RU165981U1 - Сушилка виброкипящего слоя для дисперсных материалов - Google Patents

Abstract

Сушилка виброкипящего слоя для дисперсных материалов, содержащая корпус с газоподводящими и газоотводящими коробами, устройства загрузки и выгрузки сушимого материала, вибропривод в виде кривошипно-шатунного механизма, а также лонжероны с возможностью наклона лонжеронов в направлении от устройства загрузки к устройству выгрузки под углом а, при этом каждый лонжерон выполнен из двух звеньев, два конца которых шарнирно соединены между собой, при этом на противоположных концах звеньев выполнены шарниры, которыми одни звенья каждого лонжерона соединены со штангами вибропривода, а другими другие звенья каждого лонжерона соединены с опорами, при этом каждая опора имеет возможность перемещения по плите, с фиксацией опор относительно плиты, согласно полезной модели, на каждой плите установлен винт с рукояткой, который расположен в гайке, закрепленной в опоре, при этом на концах каждой пары звеньев, которые соединены между собой осью с распорной втулкой и гайками, выполнены отверстия, в которых установлены пальцы с гайками, при этом в каждом звене, которые соединены с опорой, выполнено одно отверстие для пальца, а в каждом звене, которое соединено со штангами вибропривода, выполнены отверстия для пальца, расположенные по дуге окружности, центр которой совпадает с центром оси, которой соединены звенья, а радиус окружности равен расстоянию между центром оси, которой соединены звенья, и отверстием для пальца в звене, которое соединено с опорой.

Description

Полезная модель относится к области машиностроения, в частности, к сушилкам виброкипящего слоя для дисперсных материалов, которые находят применение в подготовке нерудных строительных материалов, в химической, пищевой, торфяной, сельскохозяйственной и других отраслях промышленности.

Известна сушилка виброкипящего слоя для дисперсных материалов (RU, №2525046, кл. F26B 17/10, F26B 3/092, опубл. 10.08.2014, Бюл. №22), закрепленная на фундаменте, и содержащая корпус с газоподводящими и газоотводящими коробами, устройства загрузки и выгрузки сушимого материала и вибропривод в виде кривошипно-шатунного механизма с установленными в нем лонжеронами, которые шарнирно прикреплены одним концом к штангам вибропривода, а другим концом осью качания соединены с опорами, неподвижно закрепленными на фундаменте сушилки, с возможностью наклона лонжеронов в направлении от устройства загрузки к устройству выгрузки под углом α между нижним положением качания лонжеронов и горизонтальной плоскостью.

Недостатком аналога является невозможность регулирования величины угла α наклона лонжеронов в направлении от устройства загрузки к устройству выгрузки в зависимости от физико-механических характеристик сушимых материалов, т.е. фиксированное значение угла α способствует получению оптимальной порозности только для конкретного сушимого материала, что ускоряет процесс его сушки, но не соответствует получению оптимальной порозности для сушимых материалов с другими физико-механическими характеристиками, что требует для них изготовления индивидуальных лонжеронов со своими значениями угла α.

Прототипом полезной модели (RU, №153894, кл. F26B 17/10, F26B 17/26, опубл. 10.08.2015, Бюл. №22) является сушилка виброкипящего слоя для дисперсных материалов, содержащая корпус с газоподводящими и газоотводящими коробами, устройства загрузки и выгрузки сушимого материала, вибропривод в виде кривошипно-шатунного механизма, двухзвенные лонжероны которого установлены с наклоном под углом α от устройства загрузки к устройству выгрузки. При этом два конца звеньев шарнирно соединены между собой осью, а одни звенья каждого лонжерона шарнирами соединены со штангами вибропривода, а другие звенья каждого лонжерона соединены с опорами, при этом каждая опора имеет возможность перемещения по плите.

Недостатками прототипа является сложность конструкций для регулировки угла наклона лонжеронов, при этом расположение конструкций для регулировки угла наклона лонжеронов под лонжеронами затрудняет их монтаж и обслуживание. Кроме того, отсутствует фиксированная настройка угла α наклона лонжеронов, что требует применения угломерных инструментов при его регулировке.

Задачей полезной модели является разработка сушилки виброкипящего слоя для дисперсных материалов с упрощенной конструкцией узлов для регулировки угла α наклона лонжеронов и точной настройкой угла α наклона лонжеронов.

Техническим результатом полезной модели является повышение эффективности работы устройства.

Поставленная задача и технический результат достигнуты тем, что в сушилке виброкипящего слоя для дисперсных материалов, содержащей корпус с газоподводящими и газоотводящими коробами, устройства загрузки и выгрузки сушимого материала, вибропривод в виде кривошипно-шатунного механизма, а также лонжероны с возможностью наклона лонжеронов в направлении от устройства загрузки к устройству выгрузки под углом α, при этом каждый лонжерон выполнен из двух звеньев, два конца которых шарнирно соединены между собой, при этом на противоположных концах звеньев выполнены шарниры, которыми одни звенья каждого лонжерона соединены со штангами вибропривода, а другими другие звенья каждого лонжерона соединены с опорами, при этом каждая опора имеет возможность перемещения по плите, с фиксацией опор относительно плиты, согласно полезной модели, на каждой плите установлен винт с рукояткой, который расположен в гайке, закрепленной в опоре, при этом на концах каждой пары звеньев, которые соединены между собой осью с распорной втулкой и гайками, выполнены отверстия, в которых установлены пальцы с гайками, при этом в каждом звене, которые соединены с опорой, выполнено одно отверстие для пальца, а в каждом звене, которые соединены со штангами вибропривода, выполнены отверстия для пальца, расположенные по дуге окружности, центр которой совпадает с центром оси, которой соединены звенья, а радиус окружности равен расстоянию между центром оси, которой соединены звенья, и отверстием для пальца в звене, которое соединено с опорой.

Предложенная сушилка виброкипящего слоя для дисперсных материалов по сравнению с прототипом имеет более простую конструкцию узла для регулировки угла α наклона лонжеронов с помощью винта и гайки. Удобна также компоновка узла для его монтажа и обслуживания, поскольку он расположен с наружной стороны лонжеронов. Обеспечена также фиксированная настройка угла α наклона лонжеронов с помощью пальцев, которые установлены в отверстиях звеньев лонжеронов.

Полезная модель иллюстрируется фиг. 1, на которой изображен общий вид сушилки; на фиг. 2 показан разрез А-А по оси, которая проходит через отверстия в звеньях лонжеронов; на фиг. 3 показан разрез Б-Б по пальцам, которые фиксируют звенья лонжеронов, на фиг. 4 и фиг. 5 показаны по отдельности концы соединяемых звеньев лонжеронов для лучшего понимания кинематики их работы.

Сушилка виброкипящего слоя для дисперсных материалов состоит из корпуса 1 с газоподводящим коробом 2 с шиберами 3, газоотводящим коробом 4, устройства загрузки 5 и устройства выгрузки 6, двух лонжеронов 7, каждый из которых состоит из двух звеньев 8 и 9, концы которых через отверстия 10 и 11 соединены между собой осью 12 с распорной втулкой 13, при этом ось 12 зафиксирована гайками 14. Звенья 8 и 9 соединены также между собой пальцами 15 с гайками 16. При этом пальцы 15 проходят через отверстия 17 и 18 в звеньях 8 и 9. Отверстия 18 расположены по дуге окружности, радиус которой R равен расстоянию L между отверстиями 10 и 17 в звеньях 8. В звеньях 8 выполнены отверстия 19, через которые проходит ось 20, расположенная в опорах 21, которые болтами 22 закреплены на плитах 23 с пазами 24, через которые проходят болты 22, при этом плиты 23 установлены на корпусе 1. Каждая опора 21 установлена с возможностью перемещения по плите 23 с помощью винтового устройства, состоящего из гайки 25, закрепленной на плите 23, винта 26 с рукояткой 27, установленного на опоре 21. В звеньях 9 закреплена газораспределительная решетка 28, которая состоит из набора перфорированных кассет 29. В корпусе 1 установлен кривошипно-шатунный вибропривод 30, штанги 31 которого шарнирами 32 соединены со звеньями 9.

Работа сушилки виброкипящего слоя для дисперсных материалов происходит следующим образом. Вначале штанги 31 вибропривода 30 приводят в нижнее положение для настройки оптимального угла α, при этом шарнир 32 временно фиксируют относительно корпуса 1, например, с помощью болтового соединения. Затем устанавливают оптимальный угол α наклона звеньев 9 лонжеронов 7 для конкретного сушимого материала, для чего вначале расконтривают гайки 14 оси 12 и гайки 16 пальцев 15, которые вынимают из отверстий 17 и 18 звеньев 8 и 9. Затем ослабляют болты 22 опор 21. Затем вращают винт 26 рукояткой 27. При перемещении опоры 21 влево звенья 9 вращаются вверх вокруг шарниров 32, что приводит у уменьшению угла α. При перемещении опоры 21 вправо звенья 9 вращаются вниз вокруг шарниров 32, что приводит к увеличению угла α. После установки оптимального угла α, пальцы 15 вставляют в отверстия 17 и 18 звеньев 8 и 9. Затем ось 12 и пальцы 15 фиксируют гайками 14, 16, а опоры 21 фиксируют на плите 23 болтами 22 в пазах 24, после чего освобождают шарнир 32.

Затем шиберами 3 распределяют по газоподводящему коробу 2 газовый теплоноситель в соответствии с режимом сушки конкретного сушимого материала, устанавливают на виброприводе 30 частоту вибрации газораспределительной решетки 28, которая закреплена в звеньях 9, затем включают вентиляторы для продувки газового теплоносителя сквозь газораспределительную решетку 28 снизу вверх, включают вибропривод 30, который сообщает возвратно-поступательное движение штангам 31. Штанги 31 передают вибрацию через шарнир 32 звеньям 9, которые, совершая колебательные движения, передают вибрацию газораспределительной решетке 28.

После пуска вибропривода, включают загрузочное устройство 5, с помощью которого сушимый материал, например, фрезерный торф, непрерывно подают на газораспределительную решетку 28. Сушимый материал, благодаря одновременному воздействию на него вибрации со стороны газораспределительной решетки 28 и аэродинамических сил потока газового теплоносителя, интенсивно разрыхляется, при этом образуется виброкипящий слой, который по мере вибротранспортирования к устройству выгрузки 6, высыхает до заданной влажности. Мелкие частицы сушимого материала, подсыхая, выдуваются из слоя и в режиме пневмотранспорта уносятся через гозоотводящий короб 4 в систему газоочистки.

Полезная модель проста в изготовлении и может найти применение в сушилках виброкипящего слоя для дисперсных материалов.

В настоящее время полезная модель находится на стадии технического предложения.

Claims (1)

1. Сушилка виброкипящего слоя для дисперсных материалов, содержащая корпус с газоподводящими и газоотводящими коробами, устройства загрузки и выгрузки сушимого материала, вибропривод в виде кривошипно-шатунного механизма, а также лонжероны с возможностью наклона лонжеронов в направлении от устройства загрузки к устройству выгрузки под углом а, при этом каждый лонжерон выполнен из двух звеньев, два конца которых шарнирно соединены между собой, при этом на противоположных концах звеньев выполнены шарниры, которыми одни звенья каждого лонжерона соединены со штангами вибропривода, а другими другие звенья каждого лонжерона соединены с опорами, при этом каждая опора имеет возможность перемещения по плите, с фиксацией опор относительно плиты, согласно полезной модели, на каждой плите установлен винт с рукояткой, который расположен в гайке, закрепленной в опоре, при этом на концах каждой пары звеньев, которые соединены между собой осью с распорной втулкой и гайками, выполнены отверстия, в которых установлены пальцы с гайками, при этом в каждом звене, которые соединены с опорой, выполнено одно отверстие для пальца, а в каждом звене, которое соединено со штангами вибропривода, выполнены отверстия для пальца, расположенные по дуге окружности, центр которой совпадает с центром оси, которой соединены звенья, а радиус окружности равен расстоянию между центром оси, которой соединены звенья, и отверстием для пальца в звене, которое соединено с опорой.

   

Images