RU165026U1

RU165026U1 - DEVICE FOR LOADING DOSED POWDER POWDER MATERIALS

Info

Publication number: RU165026U1
Application number: RU2015141575/28U
Authority: RU
Inventors: Дмитрий Витальевич Панов; Сергей Михайлович Вайцехович; Георгий Георгиевич Кривенко; Вадим Викторович Емельянов; Леонид Михайлович Овечкин; Максим Анатольевич Прусаков; Светлана Ивановна Кочергова; Андрей Станиславович Кляцкин; Денис Андреевич Медведев
Original assignee: Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Научно-Производственное Объединение "Техномаш"
Priority date: 2015-10-01
Filing date: 2015-10-01
Publication date: 2016-09-27

Abstract

Устройство для загрузки дозированных порошковых материалов, содержащее корпус с входным и выходным каналами, в корпусе с возможностью поворота установлен ротор, в котором выполнена мерная полость, имеющая возможность совмещения с входным каналом при загрузке дозируемого материала и с выходным - при его выгрузке, а также размещенный в мерной полости элемент регулирования ее рабочего объема, выполненный в виде плунжера, размещенного с возможностью перемещения в мерной полости ротора, причем плунжер имеет возможность регулирования его размера по высоте, отличающееся тем, что устройство оснащено смонтированным на корпусе бункером для дозируемого материала, выход бункера состыкован с входным каналом корпуса, а проходное сечение мерной полости больше проходного сечения входного и выходного каналов.A device for loading metered powder materials containing a housing with input and output channels, a rotor is mounted in the housing with a possibility of rotation, in which a dimensional cavity is made, which can be combined with the input channel when loading the metered material and with the output channel when unloading, and also placed in the measuring cavity, an element for regulating its working volume, made in the form of a plunger placed with the possibility of movement in the measuring cavity of the rotor, and the plunger has the ability to regulate its size height measurement, characterized in that the device is equipped with a hopper mounted on the housing for the dosed material, the output of the hopper is connected to the input channel of the housing, and the passage section of the measuring cavity is larger than the passage section of the input and output channels.

Description

Полезная модель относится к оборудованию для дозированной порционной загрузки широкого спектра порошковых материалов и их смесей, в том числе, нанопорошковых, в тару, для подачи их в качестве компонента в растворы широкого спектра назначения, а также для подачи на технологическое оборудование, например, штампы для последующего формообразования, в виде таблеток, используемых в качестве водимых в расплавы литейных присадок.The utility model relates to equipment for dosed portioned loading of a wide range of powder materials and their mixtures, including nanopowder, into containers, for feeding them as a component into solutions for a wide range of purposes, as well as for feeding onto technological equipment, for example, dies for subsequent shaping, in the form of tablets used as molten additives added to the melts.

Известен дозатор, содержащий бункер для сыпучего гранулированного материала, корпус, в полости которого, соединенной с бункером, установлен дозирующий элемент в виде тела вращения, имеющий мерные углубления, привод дозирующего элемента, канал отвода отдозированного материала, причем поверхности полости корпуса выполнены эквидистантными поверхностям дозирующего элемента, в конструкцию дозатора дополнительно введена смесительная камера, соединенная с полостью, в которой установлен дозирующий элемент, разделенной продольной перегородкой на две полости, при этом одна из полостей связана с дополнительно введенным источником избыточного давления воздуха, а другая - с каналом отдозированного материала, при этом мерные углубления расположены на боковой поверхности дозирующего элемента с равномерным шагом.A dispenser is known, comprising a hopper for granular granular material, a housing in the cavity of which is connected to the hopper, a metering element is installed in the form of a body of revolution, having measuring recesses, a metering element drive, a channel for withdrawing the metered material, the surfaces of the body cavity being made equidistant to the surfaces of the metering element , a mixing chamber is additionally introduced into the design of the dispenser, connected to the cavity in which the metering element is installed, separated by a longitudinal burnout Coy into two cavities, with one of the cavities is linked further introduced with positive air pressure source, and the other - with the channel otdozirovannogo material, the dimensional recesses located on the lateral surface of the metering member with a uniform pitch.

(см. патент РФ №2304761, кл. G01F 3/00, 2007 г.).(see RF patent No. 2304761, class G01F 3/00, 2007).

Недостатком отмеченного выше дозатора является невозможность регулирования объема дозируемого материала, что ограничивает его технические возможности.The disadvantage of the dispenser noted above is the inability to control the volume of the dosed material, which limits its technical capabilities.

Известно загрузочное устройство, содержащее корпус, в котором выполнены входной и выходной каналы, а также смонтированный в корпусе с возможностью поворота ротор, в котором выполнена мерная полость, в которой с возможностью возвратно-поступательного перемещения установлен плунжерный элемент регулирования объема мерной полости, выполненный в виде соединенных друг с другом винтовым соединением двух поршней, на образующих поршней установлены втулки, обращенные друг к другу торцы которых имеют возможность контактирования с упором, установленным в средней части мерной полости. Мерная полость имеет возможность совмещения с входным и выходным каналами корпуса. Поршни имеют возможность относительного осевого перемещения друг относительно друга посредством винтового соединения при настройке устройства на заданное количество дозируемого материала.Known boot device containing a housing in which the input and output channels are made, as well as a rotor mounted in the housing rotatably, in which a measuring cavity is made, in which a plunger element for regulating the volume of the measuring cavity is made with the possibility of reciprocating movement, made in the form sleeves connected to each other by screw connection, bushings are installed on the forming pistons, the ends of which are facing each other have the ability to contact with the stop, installed oval in the middle of the measuring cavity. The measured cavity has the ability to combine with the input and output channels of the housing. Pistons have the possibility of relative axial movement relative to each other by means of a screw connection when adjusting the device to a predetermined amount of material to be dosed.

При работе устройства ротор первоначально располагают таким образом, чтобы углубление (одно из углублений) мерного объема располагалось под выходным каналом бункера, через который из бункера осуществляется загрузка дозируемого материала, после чего ротор поворачивают в положение, при котором углубление с дозируемым материалом располагается напротив выходного канала корпуса, в результате чего отдозированная порция материала под действием собственного веса и хода плунжера вниз удаляется из углубления.When the device is operating, the rotor is initially positioned so that a recess (one of the recesses) of the measured volume is located under the outlet channel of the hopper, through which the dosed material is loaded from the hopper, after which the rotor is rotated to a position in which the recess with the dosed material is located opposite the outlet channel body, as a result of which a metered portion of the material is removed from the recess under the influence of its own weight and plunger downward movement.

(см. авторское свидетельство СССР №609057, кл. G01F 11/00, 1978 г.) - наиболее близкий аналог Анализ конструктивного исполнения приведенного выше устройства позволяет сделать вывод, что оно не обеспечивает точного объемного дозирования порошкового материала, вследствие проявления эффекта налипания частиц порошка на стенки мерного углубления и низкой текучести дозируемых материалов, особенно, нанопорошковых. Основными факторами, влияющими на текучесть порошков, являются трение и механическое зацепление частиц друг о друга, затрудняющие их перемещение. При этом, текучесть (see USSR author's certificate No. 609057, class G01F 11/00, 1978) - the closest analogue Analysis of the design of the above device allows us to conclude that it does not provide accurate volumetric dosing of the powder material, due to the manifestation of the sticking of powder particles on the walls of the measuring recess and low fluidity of the metered materials, especially nanopowder. The main factors affecting the fluidity of the powders are friction and mechanical engagement of the particles against each other, making them difficult to move. At the same time, fluidity

порошков резко понижается при уменьшении размеров частиц, особенно при переходе исчисления дисперсности от микрометрической к нанометрической, приводящей к значительным увеличениям удельной поверхности частиц, шероховатости и усложнении формы, значительно понижается текучесть влажного порошка. Кроме того, порошковые смеси для прессования содержат поверхностно-активные добавки (ПАВ), которые необходимы для лучшего сцепления порошка на конечной стадии его уплотнения. Известно, что в качестве пластифицирующих добавок выступают различные жидкости, аэрозоли и твердые наполнители, обладающие поверхностной активностью, уменьшающие текучесть порошкового материал за счет межмолекулярного взаимодействия, ионной или металлической связью. Так же пластифицирующие добавки капиллярно взаимодействуют со стенками камеры дозатора и не позволяют порошку в полном объеме пересыпаться из мерного углубления в полость матрицы для прессования. Все это приводит к неполному удалению порошка из мерного углубления ротора, а кроме того, к изменению его состава при загрузке смесей материалов, особенно, нанопорошковых. of powders decreases sharply with decreasing particle sizes, especially when the dispersion calculus is transferred from micrometric to nanometric, leading to significant increases in the specific surface of particles, roughness and complexity of the form, the fluidity of the wet powder is significantly reduced. In addition, powder mixtures for pressing contain surface-active additives (surfactants), which are necessary for better adhesion of the powder at the final stage of compaction. It is known that various liquids, aerosols and solid fillers with surface activity, reducing the fluidity of the powder material due to intermolecular interaction, ionic or metal bonds act as plasticizing additives. Also, plasticizing additives capillary interact with the walls of the dispenser chamber and do not allow the powder to completely pour out from the measuring recess into the cavity of the matrix for pressing. All this leads to incomplete removal of the powder from the measured cavity of the rotor, and in addition, to a change in its composition when loading mixtures of materials, especially nanopowder ones.

Таким образом, известное техническое решение не может быть эффективно использовано для дозирования порошков и их смесей, так как не контролирует объем порошковой шихты, проходящий через полость дозатора, что существенно снижает его технологические возможности.Thus, the known technical solution cannot be effectively used for dispensing powders and their mixtures, since it does not control the volume of the powder mixture passing through the cavity of the dispenser, which significantly reduces its technological capabilities.

Техническим результатом заявленной полезной модели является расширение технологических возможностей устройства, за счет расширения номенклатуры дозируемых с высокой точностью материалов и обеспечения гарантированного их удаления из мерного объема устройства.The technical result of the claimed utility model is to expand the technological capabilities of the device, by expanding the range of materials metered with high accuracy and ensuring their removal from the measured volume of the device.

Указанный технический результат достигается тем, что в устройстве для загрузки дозированных порошковых материалов, содержащем корпус с входным и выходным каналами, в корпусе с возможностью поворота установлен ротор, в котором выполнена мерная полость, имеющая возможностьThe specified technical result is achieved by the fact that in the device for loading metered powder materials containing a housing with input and output channels, a rotor is installed in the housing with the possibility of rotation, in which a dimensional cavity is made, having the ability

совмещения с входным каналом при загрузке дозируемого материала и с выходным - при его выгрузке, а также размещенный в мерной полости элемент регулирования ее рабочего объема, выполненный в виде плунжера, размещенного с возможностью перемещения в мерной полости ротора, причем плунжер имеет возможность регулирования его размера по высоте, новым является то, что устройство оснащено смонтированным на корпусе бункером для дозируемого материала, выход бункера состыкован с входным каналом корпуса, а проходное сечение мерной полости больше проходного сечения входного и выходного каналов. alignment with the inlet channel when loading the dosed material and with the outlet channel when it is unloaded, as well as an element for regulating its working volume located in the measuring cavity, made in the form of a plunger placed to move in the measuring cavity of the rotor, and the plunger has the ability to adjust its size according to height, it is new that the device is equipped with a hopper mounted on the housing for the dosed material, the output of the hopper is connected to the input channel of the housing, and the passage section of the measuring cavity is larger than by-pass section of the input and output channels.

Сущность заявленной полезной модели иллюстрируется графическими материалами, на которых:The essence of the claimed utility model is illustrated by graphic materials on which:

- на фиг. 1 - устройство для загрузки дозированных порошковых материалов, ротор устройства в исходном положении, осевой разрез- in FIG. 1 - device for loading metered powder materials, the rotor of the device in its original position, axial section

- на фиг. 2 - разрез А - А по фиг. 1;- in FIG. 2 - section A - A of FIG. one;

- на фиг. 3 - вид В по фиг. 1;- in FIG. 3 is a view B of FIG. one;

- на фиг. 4 - устройство, ротор в положении поворота на позицию выгрузки отдозированного материала;- in FIG. 4 - the device, the rotor in the rotational position at the discharge position of the metered material;

- на фиг. 5 - устройство, ротор в позиции выгрузки отдозированного материала (конечном положении);- in FIG. 5 - device, rotor in the unloading position of the metered material (final position);

- на фиг. 6 - схема пресс-формы, на которой используется заявленное устройство;- in FIG. 6 is a diagram of a mold on which the claimed device is used;

- таблица 1 - масса таблеток в зависимости от пористости;- table 1 - weight of tablets depending on porosity;

- таблица 2 - весовая доля наномодификаторов в одной таблетке;- table 2 - weight fraction of nanomodifiers in one tablet;

- таблица 3 - количество таблеток, содержащих 1 г наномодификатора.- table 3 - the number of tablets containing 1 g of nanomodifier.

Устройство для загрузки дозированных порошковых материалов содержит корпус 1 с верхним входным 2 и нижним выходным 3 каналами. Сверху на корпусе установлен бункер 4, выход которого состыкован с каналом 2. В корпусе 1 имеется полость, в которой с возможностью поворота смонтирован A device for loading metered powder materials contains a housing 1 with upper input 2 and lower output 3 channels. On top of the casing there is a hopper 4, the output of which is docked with the channel 2. In the casing 1 there is a cavity in which it is mounted with the possibility of rotation

ротор 5, имеющий мерную полость 6 для загрузки в нее из бункера 4 дозируемого материала 7. В полости 6 с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения размещен плунжер, имеющий поперечное сечение, идентичное поперечному сечению полости. Плунжер выполнен из составным из двух частей 8 и 9, имеющих возможность перемещения друг относительно друга для регулирования высоты плунжера. Механизм относительного перемещения частей 8 и 9 может быть выполнен различным известным образом, например, в виде винта, установленного с возможностью вращения в одной части и ввинченного в резьбовое отверстие другой или резьбовой шпильки 10, ввинченной в резьбовые отверстия частей 8 и 9. Между частями 8 и 9 могут быть размещены проставки 11, выполненные в виде упругих элементов (пружин) или в виде шайб. Плунжер имеет форму поперечного сечения, идентичную форме поперечного сечения мерной полости 6 и установлен в ней с минимальным зазором. Это необходимо для исключения попадания дозируемого материала между стенками плунжера и мерной полости. a rotor 5 having a measuring cavity 6 for loading into it from the hopper 4 of the dosed material 7. In the cavity 6 with the possibility of axial reciprocating movement is placed a plunger having a cross section identical to the cross section of the cavity. The plunger is made of a composite of two parts 8 and 9, having the ability to move relative to each other to adjust the height of the plunger. The relative movement of the parts 8 and 9 can be performed in a variety of known ways, for example, in the form of a screw mounted for rotation in one part and screwed into the threaded hole of another or threaded rod 10, screwed into the threaded holes of parts 8 and 9. Between parts 8 and 9 can be placed spacers 11, made in the form of elastic elements (springs) or in the form of washers. The plunger has a cross-sectional shape identical to the cross-sectional shape of the measuring cavity 6 and is installed in it with a minimum clearance. This is necessary to prevent the dosing material from getting between the walls of the plunger and the measuring cavity.

Ротор 5 оснащен механизмом его поворота, состоящим из рукоятки 12, соединенной с ротором 5, а также противовеса 13, винтами 14 и штифтом 15 скрепленного с ротором. Угол поворота ротора α (фиг. 4) ограничивается фиксатором 16 (фиг. 3), закрепленным на корпусе и контактирующим с выступами (позицией не обозначены) ротора, определяющими его начальное и конечное положение.The rotor 5 is equipped with a rotation mechanism, consisting of a handle 12 connected to the rotor 5, as well as a counterweight 13, screws 14 and a pin 15 attached to the rotor. The angle of rotation of the rotor α (Fig. 4) is limited by the latch 16 (Fig. 3), mounted on the housing and in contact with the protrusions (not indicated by position) of the rotor, determining its initial and final position.

Проходное сечение мерной полости 6 (D_dp) ротора 5 всегда больше проходного сечения каналов 2, 3(соответственно D_b, D_k) корпуса 1. Это необходимо для того, чтобы плунжер 8, сечение которого больше проходного сечения каналов 2 и 3, но меньше проходного сечения мерной полости 6, всегда находился в полости 6 и не мог их нее выпасть.The bore of the measuring cavity 6 (D _dp ) of the rotor 5 is always larger than the bore of the channels 2, 3 (respectively D _b , D _k ) of the housing 1. This is necessary so that the plunger 8, whose cross section is larger than the bore of the channels 2 and 3, but less than the passage section of the measuring cavity 6, was always in the cavity 6 and could not fall out of it.

Работу устройства рассмотрим на примере дозирования сыпучего материала и загрузки его в матрицы 17 пресс-формы 18 с последующим его прессованием в таблетки (брикеты). Пресс-форма 18 работает по принципуWe consider the operation of the device using the example of dosing bulk material and loading it into the matrix 17 of the mold 18, followed by pressing it into tablets (briquettes). Mold 18 works on the principle of

прессования до упора с тем, чтобы формовать брикеты одинаковой высоты с заданной пористостью, регулируемой массой дозируемого порошка. pressing to the stop in order to form briquettes of the same height with a given porosity, controlled by the mass of the dosed powder.

В нижней части каждой матрицы 17 имеет возможность установки нижний пуансон 19, который образует рабочий объем матричной полости с целью формирования из дозированного материала конечного продукта -брикета.In the lower part of each matrix 17, it is possible to install a lower punch 19, which forms the working volume of the matrix cavity in order to form the final briquette product from the dosed material.

Матрица 17 имеет полость 20 проходного сечения (D_m) которая больше проходного сечения выходного канала 3 (D_k) корпуса 1. Ход перемещения верхней плиты пресс-формы фиксируется ограничителями 21, установленными на направляющих колонках 22 пресс-формы. Матрицы устанавливаются на платформу 23, оснащенную направляющей 24. Платформа имеет возможность шагового возвратно-поступательного перемещения в основании пресс-формы посредством привода (не показан). Пресс-форма 18 также оснащена верхним пуансоном 25 и выталкивателем 26. В основании пресс-формы выполнен сквозной канал 27, предназначенный для удаления брикета 28 и нижнего пуансона 19 из матрицы 18 (фиг. 6).The matrix 17 has a cavity 20 of the passage section (D _m ) which is larger than the passage section of the output channel 3 (D _k ) of the housing 1. The movement of the upper mold plate is fixed by the stops 21 mounted on the guide columns 22 of the mold. The matrices are mounted on a platform 23 equipped with a guide 24. The platform has the possibility of stepwise reciprocating movement at the base of the mold by means of a drive (not shown). The mold 18 is also equipped with an upper punch 25 and an ejector 26. A through channel 27 is made at the base of the mold to remove the briquette 28 and the lower punch 19 from the matrix 18 (Fig. 6).

Бункер 4 устройства заполняют дозируемым материал в соответствии с графическими материалами.The hopper 4 of the device is filled with dosed material in accordance with graphic materials.

Перед работой устройства осуществляют настройку объема дозирования мерной полости 6. Настройка объема дозирования осуществляется с помощью регулирования высоты плунжера относительным перемещением его частей 8, 9, для чего одна из частей плунжера (например, 8) свинчивается с резьбовой шпильки 10, после чего на резьбовую шпильку надевается необходимое количество проставок 11 и часть 8 снова навинчивается на шпильку до контакта торцом с верхней проставкой. Выполнение проставок в виде упругих элементов обеспечивает надежную фиксацию элементов 8 и 9 на резьбовой шпильке. Высота плунжера рассчитывается таким образом, чтобы его верхняя плоскость при нахождении плунжера в нижнем положении в полости 6 (положение загрузки), формировала заданный объем дозируемого материала. Такой расчет не представляет сложностей для специалистов.Before the operation of the device, the dosage volume of the measuring cavity is adjusted 6. The dosage volume is adjusted by adjusting the height of the plunger by relative movement of its parts 8, 9, for which one of the parts of the plunger (for example, 8) is screwed from the threaded rod 10, and then onto the threaded rod the required number of spacers 11 is put on and part 8 is again screwed onto the stud until the end contacts the upper spacer. The implementation of spacers in the form of elastic elements provides reliable fixation of the elements 8 and 9 on the threaded rod. The height of the plunger is calculated so that its upper plane when the plunger is in the lower position in the cavity 6 (loading position), forms a predetermined volume of the dosed material. Such a calculation is not difficult for specialists.

Устройство для загрузки дозированных порошковых материалов, устанавливают на верхней плите пресс-формы 18. A device for loading metered powder materials is mounted on the top plate of the mold 18.

На пресс-форме, при каждом ходе верхней плиты пресса вниз, производятся следующие операции:On the mold, with each stroke of the upper plate of the press down, the following operations are performed:

- установка в матрицу нижнего пуансона 19;- installation in the matrix of the lower punch 19;

- загрузка матрицы дозируемым материалом;- loading the matrix with the dosed material;

- прессование брикета;- briquette pressing;

- извлечение брикета из матрицы и пресс-формы.- extracting the briquette from the matrix and the mold.

Устройство в комплекте с пресс-формой работает следующим образом.The device complete with the mold works as follows.

На первой позиции (позиция №1 на фиг. 6) производится установка в матрицу 17 нижнего пуансона 19, после чего матрица 17 и нижний пуансон 19, установленные на платформе 23, перемещаются на вторую позицию.At the first position (position No. 1 in Fig. 6), the lower punch 19 is installed in the matrix 17, after which the matrix 17 and the lower punch 19 mounted on the platform 23 are moved to the second position.

На второй позиции (позиция №2 на фиг. 6) производят дозирование материала из полости бункера 4, в полость 6 ротора-дозатора 5 и выгрузку его через канал 3 в полость 20 матрицы 17. Для этого поворотом рукоятки 12 поворачивают ротор на 180°, в положение, при котором рабочий объем полости 6 совпадает с каналом 2 корпуса 1. В результате дозируемый материал 7 из бункера 4 через канал 2 заполняет рабочий объем полости ротора 5. Плунжер 8 при этом находится в нижнем положении в полости ротора и опирается на корпус 1. Далее поворачивают ротор 5 в положение, при котором рабочий объем полости 6 с дозируемым материалом находится напротив выходного канала 3 корпуса 1. В результате дозируемый материал из рабочей полости ротора 5 через канал 3 корпуса устройства дозатора 1 поступает в полость 20 матрицы 17. Этому способствует перемещение под действием сил тяготения, плунжера, который толкает перед собой всю массу дозируемого материала. Этим исключается залипание материала на стенке полости 6 ротора 5. Использование фиксатора 16 облегчает фиксацию угла поворота ротора 5 на 180°.At the second position (position No. 2 in Fig. 6), the material is dosed from the cavity of the hopper 4, into the cavity 6 of the metering rotor 5 and unloaded through the channel 3 into the cavity 20 of the matrix 17. For this, rotate the handle 12 to rotate the rotor 180 °, in a position in which the working volume of the cavity 6 coincides with the channel 2 of the housing 1. As a result, the metered material 7 from the hopper 4 through the channel 2 fills the working volume of the cavity of the rotor 5. The plunger 8 is in this lower position in the cavity of the rotor and rests on the housing 1 . Next, rotor 5 is rotated to a position in which ohm, the working volume of the cavity 6 with the dosed material is opposite the output channel 3 of the housing 1. As a result, the dosed material from the working cavity of the rotor 5 through the channel 3 of the housing of the dispenser 1 enters the cavity 20 of the matrix 17. This is facilitated by movement under the influence of gravity, a plunger, which pushes in front of him the entire mass of the dosed material. This prevents sticking of the material on the wall of the cavity 6 of the rotor 5. The use of the latch 16 facilitates the fixation of the angle of rotation of the rotor 5 by 180 °.

На третьей позиции (позиция №3 на фиг. 6) производится прессование дозируемого материала в брикет. Ходом пресса верхняя плита пресс-формыIn the third position (position No. 3 in Fig. 6), the metered material is pressed into a briquette. Press stroke top plate mold

18 опускается вниз, при этом верхний пуансон 25 производит уплотнение находящегося в полости 20 матрицы дозируемого материала в брикет 28 заданной плотности.18 falls down, while the upper punch 25 seals the dosage material in the cavity 20 of the matrix into the briquette 28 of a given density.

На четвертой позиции (позиция №4 на фиг. 6) производят извлечение брикета 28 путем проталкивания его выталкивателем 26 из матрицы 17 пресс-формы 18 вместе с нижним пуансоном 19.At the fourth position (position No. 4 in Fig. 6), the briquette 28 is removed by pushing it with the ejector 26 from the die 17 of the mold 18 together with the lower punch 19.

Цикл прессовки брикета 28 заканчивается после расположения матрицы в зоне №4.The cycle of pressing briquette 28 ends after the location of the matrix in zone No. 4.

Брикет 28 по сквозному каналу 27 скатывается в лоток, где штабелируется в стопки для хранения и передачи для дальнейшей обработки.The briquette 28 through the through channel 27 rolls into the tray, where it is stacked in piles for storage and transfer for further processing.

После выпрессовки брикета 28 из матрицы 17, платформа 23 возвращается в исходное положение, после чего производственный цикл прессования новых брикетов воспроизводится заново.After pressing the briquette 28 from the matrix 17, the platform 23 returns to its original position, after which the production cycle of pressing new briquettes is reproduced again.

Пример.Example.

При проверке работоспособности устройства изготавливали брикеты (таблетки) размерами ⌀10×5 мм из ультрадисперсного никеля с различными наноразмерными модификаторами: карбидом титана (W_xC_y); оксидом циркония (ZrO₂) и карбонитридом титана (Ti_xC_yN_z), именуемые в дальнейшем наномодификаторами (НП), пористостью 15, 20, 25 и 30%.When checking the operability of the device, briquettes (tablets) ⌀10 × 5 mm in size were made of ultrafine nickel with various nanoscale modifiers: titanium carbide (W _x C _y ); zirconium oxide (ZrO ₂ ) and titanium carbonitride (Ti _x C _y N _z ), hereinafter referred to as nanomodifiers (NP), porosity of 15, 20, 25 and 30%.

Технологические свойства порошка определяли по насыпной плотности, текучести, прессуемости и формуемости. Насыпная плотность определяли с помощью волюмометра.The technological properties of the powder were determined by bulk density, fluidity, compressibility and formability. Bulk density was determined using a volume meter.

Для улучшения прессуемости использовали пластификатор - технический спирт ректификат (ρ_C2H5OH=0,83^Г/см³) из расчета 12% от весового состава шихтовой массы. Массовую долю технического спирта определяли опытным путем с учетом выпаривания спиртового состава из шихтовой смеси при смешивании, транспортировки, хранении, и временем технологическогоTo improve compressibility, a plasticizer was used - rectified technical alcohol (ρ _C2H5OH = 0.83 ^G / cm ³ ) at the rate of 12% of the weight composition of the charge mass. The mass fraction of industrial alcohol was determined empirically, taking into account the evaporation of the alcohol composition from the charge mixture during mixing, transportation, storage, and technological time

цикла получения брикетов: сборки пресс-формы, дозированием шихты и прессованием брикетов. briquette production cycle: assembly of the mold, dosing the mixture and pressing the briquettes.

Количественно прессуемость определяли плотностью спрессованного брикета. Формуемость оценивали качественно, по внешнему виду спрессованного брикета, или количественно - величиной давления, при котором получают неосыпающийся, прочный брикет. Прессование проводили по объему.Compressibility was quantified by the density of the compressed briquette. Formability was assessed qualitatively, by the appearance of the compressed briquette, or quantitatively - by the pressure value at which an unbroken, durable briquette was obtained. Pressing was carried out by volume.

Работоспособность устройства была полностью подтверждена. Результаты экспериментов представлены в таблицах 1, 2, 3.The performance of the device has been fully confirmed. The experimental results are presented in tables 1, 2, 3.

Claims

A device for loading metered powder materials containing a housing with input and output channels, a rotor is mounted in the housing with a possibility of rotation, in which a dimensional cavity is made, which can be combined with the input channel when loading the metered material and with the output channel when unloading, and also placed in the measuring cavity, an element for regulating its working volume, made in the form of a plunger placed with the possibility of movement in the measuring cavity of the rotor, and the plunger has the ability to regulate its size height measurement, characterized in that the device is equipped with a hopper mounted on the housing for the dosed material, the output of the hopper is connected to the input channel of the housing, and the passage section of the measuring cavity is larger than the passage section of the input and output channels.