RU164909U1 - Механизм включения модульного автоматического выключателя - Google Patents

Abstract

1. Механизм включения модульного автоматического выключателя, содержащий поворотный кронштейн с фиксирующей пружиной, вал (поз. 4) и основание (поз. 1), отличающийся тем, что поворотный кронштейн содержит П-образный уголок (поз. 2), закладные резьбовые цилиндрические заклепки (поз. 3), прижимную пластину (поз. 9) и два уголка (поз. 5, 6), при этом закреплен на валу (поз. 4), выполненном квадратного сечения, и соединен только посредством пружины (поз. 7) с рамным основанием (поз. 1), выполненным с возможностью крепления к любой детали корпуса внутри электрооборудования.2. Механизм включения модульного автоматического выключателя по п. 1, отличающийся тем, что уголки (поз. 5, 6), фиксирующие вал (поз. 4), соединенные между собой самонарезными винтами (поз. 10), и прижимная пластина (поз. 9) крепятся к П-образному уголку (поз. 2) с помощью вытяжных заклепок (поз. 8).3. Механизм включения модульного автоматического выключателя по п. 1, отличающийся тем, что один из уголков (поз. 2) поворотного кронштейна выполнен П-образной формы и расположен таким образом, чтобы ограничивать угол поворота кронштейна до 90°.

Description

Механизм включения модульного автоматического выключателя (МСВ) относится к конструкции дистанционного включения модульного автоматического выключателя независимо от особенностей конструктивного исполнения модульного автоматического выключателя, с применением основания адаптирующего применение к конкретным модульным автоматическим выключателям.

Прототипом заявляемого технического решения является Поворотный механизм S2C-DH (GHS2001901R0003) (каталог фирмы ABB «System pro М compact и другие модульные устройства. Технический каталог» 2013 г. стр. 4/26 размещен в общем доступе на сайте http://www.abb.ru), представляющий собой кронштейн, состоящий из литых деталей, который крепится с помощью основания к корпусу модульного автоматического выключателя. Включение и выключение модульного автоматического выключателя производится поворотом кронштейна, вращательное движение к которому передается от вала круглого сечения через специальную втулку.

Недостаток данного способа крепления заключается в том, что он исключает возможность применения механизма к аналогичным модульным автоматическим выключателям других производителей, имеющим иную форму корпуса. Кроме того, конструктивное исполнение поворотного механизма S2C-D не позволяет применять его для включения однополюсного модульного автоматического выключателя.

Еще одним недостатком является применение при изготовлении поворотного механизма S2C-D деталей специфической формы (например, литые пластины, втулка). Данные детали изготавливаются методами литья и штамповки, технологическая оснастка которых имеет большой период окупаемости.

Заявляемый Механизм включения модульного автоматического выключателя крепится с помощью рамного основания свободной конфигурации (поз. 1) к любой детали корпуса внутри электрооборудования или его модуля.

Детали поворотного кронштейна (поз. 2, 5, 6, 9), закрепленного на валу квадратного сечения (поз. 4) изготавливаются из листовой стали и скрепляются с помощью стандартных изделий (поз. 8).

Технический результат - обеспечение универсальности применения механизма включения к модульным автоматическим выключателям различного конструктивного исполнения и повышение технологичности его изготовления.

Сущность заявляемого технического решения поясняется чертежами примера конкретного исполнения (крепление Z-образного основания на монтажной панели):

Фиг. 1. Изометрический вид с разнесенными частями. Представляет собой подробное изображение деталей и дает представление о способе сборки Механизма включения модульного автоматического выключателя.

Фиг. 2. Изометрический вид механизма в сборе. Наглядный пример частного случая применения заявляемого Механизма включения модульного автоматического выключателя.

Фиг. 3. Вид слева механизма в сборе. Наглядный пример частного случая применения заявляемого Механизма включения модульного автоматического выключателя.

На фиг. 1 обозначены составные элементы Механизма включения модульного автоматического выключателя:

Поз. 1 Основание.

Поз. 2 П-образный уголок.

Поз. 3 Закладные цилиндрические резьбовые заклепки.

Поз. 4 Вал.

Поз. 5, 6 Уголки.

Поз. 7 Пружина.

Поз. 8 Вытяжные заклепки.

Поз. 9 Прижимная пластина.

Поз. 10 Самонарезные винты.

Поз. 11 Шестигранные резьбовые заклепки.

Механизм включения модульного автоматического выключателя представляет собой поворотный кронштейн, состоящий из П-образного уголка (поз. 2), закладных цилиндрических резьбовых заклепок (поз. 3), закрепленных прижимной пластиной (поз. 9), и уголков (поз. 5, 6) фиксирующих вал, которые крепятся к П-образному уголку при помощи самонарезных винтов (поз. 10). Прижимная пластина (поз. 9) соединена с П-образным уголком (поз. 2) вытяжными заклепками (поз. 8).

Основание (поз. 1) центрирует вал (поз. 4), на котором закреплен поворотный кронштейн, относительно модульного автоматического выключателя и устанавливает дистанцию, обеспечивающую пространство, необходимое для размещения самого модульного автоматического выключателя. Оно крепится к монтажной панели с помощью шестигранных резьбовых заклепок (поз. 11).

Пружина (поз. 7) фиксирует поворотный кронштейн в крайних положениях: включено и выключено.

Заявляемое техническое решение может использоваться для включения 1, 2, 3, 4 полюсных модульных автоматических выключателей различного конструктивного исполнения, так как рамное основание (поз. 1) свободной конфигурации с помощью стандартных изделий (поз. 11) крепится к любой детали корпуса внутри электрооборудования или его модуля на необходимом и достаточном расстоянии от модульного автоматического выключателя. За счет изготовления из листовой стали на универсальном оборудовании основание (поз. 1) может иметь различные пропорции основных размеров в зависимости от габаритов модульных автоматических выключателей.

Детали поворотного кронштейна (поз. 2, 5, 6, 9) имеют простую форму и изготавливаются из листовой стали с помощью универсального оборудования аналогично основанию (поз. 1). Использование данной технологии не требует переналадки оборудования, изготовления специальной оснасти (например, штампов).

Для сборки деталей поворотного кронштейна (поз. 2, 5, 6, 9) применяются стандартные изделия (поз. 3, 8, 10), обладающие низкой себестоимостью.

Стальной вал (поз. 4), с помощью которого передается вращательное движение от рукоятки к поворотному кронштейну, также изготавливается по стандартной технологии.

Жесткое крепление поворотного кронштейна на валу (поз. 4) обеспечивается тем, что вал (поз. 4) имеющий квадратное сечение, проходит через квадратные отверстия П-образного уголка (поз. 2) и прижимной пластины (поз. 9) и фиксируется уголками (поз. 5 и поз. 6). Вращение вала (поз. 4) происходит в круглом отверстии основания (поз. 1). Поворотный кронштейн соединен с основанием (поз. 1) через пружину (поз. 7), расположенную между боковыми частями П-образного уголка (поз. 2), к одной из которых прикреплена прижимная пластина (поз. 9). Вал (поз. 4) проходит через поворотный кронштейн и основание (поз. 1). Такое техническое решение позволяет не использовать специальные детали (втулки), необходимые в случае применения вала круглого сечения.

П-образный уголок (поз. 2) при вращении вала упирается в основание (поз. 1) и ограничивает угол поворота кронштейна в крайних положениях до 90 градусов.

Пружина (поз. 7) обеспечивает надежную фиксацию механизма в крайних положениях, что придает ему сейсмическую стойкость.

Плавное включение модульного автоматического выключателя осуществляется при движении цилиндрических резьбовых заклепок (поз. 3) поворотного кронштейна по касательной траектории, которое обеспечивается поворотом вала (поз. 4) с помощью рукоятки на 90 градусов по часовой стрелке. Выключение - против часовой стрелки.

В целях подтверждения промышленной применимости и отсутствия побочного эффекта от использования механизма включения в виде снижения показателей надежности модульных автоматических выключателей различного конструктивного исполнения были проведены механические испытания.

По результатам испытаний опытных образцов механизмов включения с адаптированными основаниями (поз. 1) применительно к модульным автоматическим выключателям трех крупнейших международных производителей в составе модулей НКУ:

- эксплуатационные характеристики механизма включения не изменились;

- количество циклов включения/выключения значительно превышает ресурс модульных автоматических выключателей, установленный производителями данных устройств.

Возможность изготовления механизма включения с помощью универсального технологического оборудования подтверждена при изготовлении трех опытных образцов для проведения испытаний.

Claims (3)

1. Механизм включения модульного автоматического выключателя, содержащий поворотный кронштейн с фиксирующей пружиной, вал (поз. 4) и основание (поз. 1), отличающийся тем, что поворотный кронштейн содержит П-образный уголок (поз. 2), закладные резьбовые цилиндрические заклепки (поз. 3), прижимную пластину (поз. 9) и два уголка (поз. 5, 6), при этом закреплен на валу (поз. 4), выполненном квадратного сечения, и соединен только посредством пружины (поз. 7) с рамным основанием (поз. 1), выполненным с возможностью крепления к любой детали корпуса внутри электрооборудования.

2. Механизм включения модульного автоматического выключателя по п. 1, отличающийся тем, что уголки (поз. 5, 6), фиксирующие вал (поз. 4), соединенные между собой самонарезными винтами (поз. 10), и прижимная пластина (поз. 9) крепятся к П-образному уголку (поз. 2) с помощью вытяжных заклепок (поз. 8).

3. Механизм включения модульного автоматического выключателя по п. 1, отличающийся тем, что один из уголков (поз. 2) поворотного кронштейна выполнен П-образной формы и расположен таким образом, чтобы ограничивать угол поворота кронштейна до 90°.

Images