RU164692U1 - HEAT-PROTECTING SYSTEM FOR BOILER AND ENERGY TECHNOLOGICAL INSTALLATIONS - Google Patents
HEAT-PROTECTING SYSTEM FOR BOILER AND ENERGY TECHNOLOGICAL INSTALLATIONS Download PDFInfo
- Publication number
- RU164692U1 RU164692U1 RU2016100427/06U RU2016100427U RU164692U1 RU 164692 U1 RU164692 U1 RU 164692U1 RU 2016100427/06 U RU2016100427/06 U RU 2016100427/06U RU 2016100427 U RU2016100427 U RU 2016100427U RU 164692 U1 RU164692 U1 RU 164692U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- heat
- concrete
- cement
- plaster
- Prior art date
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
Abstract
1. Обмуровочная теплозащитная система для котельных и энерготехнических установок, характеризующаяся тем, что включает следующие слои материалов, последовательно установленные по мере убывания тепловой нагрузки:жаростойкий шамотобетонный слой;промежуточный слой из бетона, содержащего компоненты при следующем соотношении, масс. %:2. Система по п. 1, характеризующаяся тем, что промежуточный слой из бетона выполнен в виде плиты.3. Система по п. 1, характеризующаяся тем, что промежуточный теплоизоляционный слой из бетона выполнен в виде слоя из блоков.4. Система по п. 3, характеризующаяся тем, что включает дополнительный штукатурный слой, нанесенный на слой из блоков.5. Система по п. 1, характеризующаяся тем, что теплоизоляционный слой выполнен в виде матов из базальтовой ваты.6. Система по п. 1, характеризующаяся тем, что защитный газоплотный слой выполнен в виде металлической сетки с нанесенным по ней магнезиальной мастикой.7. Система по п. 1, характеризующаяся тем, что газоплотный защитный слой выполнен в виде металлической сетки с нанесенным по ней штукатурным слоем на основе химически вспененного вермикулита.8. Система по п. 7, характеризующаяся тем, что штукатурный слой на основе химически вспененного вермикулита дополнительно содержит цемент, выбранный из группы, включающей портландцемент или глиноземистый цемент и микрокремнезем при следующем соотношении компонентов, масс. %:1. Lining heat-shielding system for boiler rooms and power plants, characterized in that it includes the following layers of materials, sequentially installed as the heat load decreases: heat-resistant fireclay concrete layer, an intermediate layer of concrete containing components in the following ratio, mass. %: 2. The system according to claim 1, characterized in that the intermediate layer of concrete is made in the form of a slab. 3. The system according to claim 1, characterized in that the intermediate heat-insulating layer of concrete is made in the form of a layer of blocks. The system according to claim 3, characterized in that it includes an additional plaster layer deposited on a layer of blocks. The system according to claim 1, characterized in that the heat-insulating layer is made in the form of basalt wool mats. 6. The system according to claim 1, characterized in that the protective gas-tight layer is made in the form of a metal mesh with magnesia mastic applied over it. The system according to claim 1, characterized in that the gas-tight protective layer is made in the form of a metal mesh with a plaster layer deposited on it based on chemically foamed vermiculite. The system according to claim 7, characterized in that the plaster layer based on chemically foamed vermiculite further comprises cement selected from the group consisting of Portland cement or alumina cement and silica fume in the following ratio of components, mass. %:
Description
Область техники.The field of technology.
Полезная модель относится к теплоэнергетике и может быть использована для теплоизоляции различного теплового оборудования - котельных и энерготехнологических установок.The utility model relates to a power system and can be used for thermal insulation of various thermal equipment - boiler houses and energy technology installations.
Предшествующий уровень техники.The prior art.
Под обмуровочной теплозащитной системой (ОТС) для котельных и энерготехнических установок понимается система огнеупорных и теплоизоляционных ограждений котельных и энерготехнических установок, предназначенная для обеспечения газовой плотности и уменьшения отдачи тепла во внешнюю среду.Under the heat-insulating lining system (OTC) for boiler rooms and power engineering installations is meant a system of refractory and heat-insulating barriers of boiler houses and power engineering installations, designed to ensure gas density and reduce heat transfer to the external environment.
ОТС должна обеспечить при всех режимах работы минимальные потери тепла от котельных и энергетических установок, а также комфортную температуру его наружных поверхностей в местах, доступных для обслуживающего персонала (не выше 45°C). Как правило, ОТС представляет собой комбинированную систему из кирпича, огнеупорных плит, изоляционных материалов, металлических скрепляющих частей, уплотнительных обмазок, металлической обшивки и других элементов, при этом, каждый последующий слой обмуровочной системы рассчитан на более низкую температуру эксплуатации, чем предыдущий.OTC must ensure, under all operating conditions, the minimum heat loss from boiler rooms and power plants, as well as a comfortable temperature on its external surfaces in places accessible to service personnel (not higher than 45 ° C). As a rule, OTS is a combined system of bricks, refractory plates, insulation materials, metal fastening parts, sealing coatings, metal cladding and other elements, with each subsequent layer of the lining system designed for a lower operating temperature than the previous one.
Такая система раскрывается в «Инструкции по производству обмуровочных работ при монтаже котельных и энерготехнологических установок» РД 34.26.203, СО 153-34.26.203, утвержденная 15.06.1981.Such a system is disclosed in the "Instructions for the installation of bricking works during the installation of boiler and energy technology installations" RD 34.26.203, СО 153-34.26.203, approved on 15.06.1981.
ОТС в соответствии с данной инструкцией состоит из кирпичной кладки, например, кирпича шамотного легковесного с температурой применения до 1300°C, промежуточного слоя, например, на основе асбестодиатомобетона с температурой применения до 900°C, теплоизоляционного слоя на основе совелитовых плит или минераловатных плит с температурой применения до 400°C и слоя асбоцементной штукатурки или магнезиальной обмазки (см. таблицу 1 упомянутой Инструкции).OTS in accordance with this instruction consists of brickwork, for example, lightweight chamotte bricks with a temperature of application up to 1300 ° C, an intermediate layer, for example, based on asbestodiate concrete with a temperature of application up to 900 ° C, a heat-insulating layer based on sovelite slabs or mineral wool slabs with application temperature up to 400 ° C and a layer of asbestos cement plaster or magnesia coating (see table 1 of the mentioned Instructions).
К недостаткам известного технического решения относятся следующие: большая толщина слоя диатомобетона из-за высокой теплопроводности (~0,23 ккал/(м·ч·К) или ~0,269 Вт/(м·К)), увеличение веса конструкции вследствие высокой плотности диатомобетона (~745 кг/м3), необходимость использования канцерогенного асбестового волокна для упрочнения бетона.The disadvantages of the known technical solutions include the following: a large thickness of the layer of diatomaceous concrete due to high thermal conductivity (~ 0.23 kcal / (m · h · K) or ~ 0.269 W / (m · K)), an increase in the weight of the structure due to the high density of diatomaceous concrete (~ 745 kg / m 3 ), the need to use carcinogenic asbestos fiber for hardening concrete.
Задачей полезной модели является уменьшение толщины и веса промежуточного слоя при сохранении высоких механических свойств бетона без использования канцерогенного асбеста.The objective of the utility model is to reduce the thickness and weight of the intermediate layer while maintaining the high mechanical properties of concrete without the use of carcinogenic asbestos.
Раскрытие полезной модели.Disclosure of a utility model.
Поставленная задача решается обмуровочной теплозащитной системой для котельных и энерготехнических установок, которая включает следующие последовательно расположенные слои, установленные по мере убывания тепловой нагрузки:The problem is solved by a lining heat-shielding system for boiler rooms and power engineering installations, which includes the following layers arranged in series, established as the heat load decreases:
жаростойкий шамотобетонный слой;heat resistant chamotte concrete layer;
промежуточный слой из бетона, содержащего компоненты при следующем соотношении, масс. %:the intermediate layer of concrete containing components in the following ratio, mass. %:
теплоизоляционный слой на основе минерального сырья;thermal insulation layer based on mineral raw materials;
защитный газоплотный слой.protective gas tight layer.
В частных воплощениях полезной модели в упомянутой системе промежуточный слой из бетона может быть выполнен в виде плиты.In particular embodiments of the utility model in said system, the intermediate layer of concrete may be in the form of a slab.
Промежуточный слой может быть выполнен в виде блоков.The intermediate layer may be made in the form of blocks.
В последнем случае система может включать дополнительный штукатурный слой, нанесенный на слой из блоков.In the latter case, the system may include an additional plaster layer applied to the layer of blocks.
В некоторых воплощениях полезной модели теплоизоляционный слой может быть выполнен в виде матов из базальтовой ваты.In some embodiments of the utility model, the heat-insulating layer may be made in the form of basalt wool mats.
В иных воплощениях полезной модели защитный газоплотный слой может быть выполнен в виде металлической сетки с нанесенным по ней магнезиальной мастикой.In other embodiments of the utility model, the protective gas-tight layer can be made in the form of a metal mesh with magnesia mastic applied over it.
В наилучшем воплощении полезной модели газоплотный защитный слой может быть выполнен в виде металлической сетки с нанесенным по ней штукатурным слоем на основе химически вспененного вермикулита.In the best embodiment of the utility model, the gas-tight protective layer can be made in the form of a metal mesh with a plaster layer deposited on it based on chemically foamed vermiculite.
При этом штукатурный слой на основе химически вспененного вермикулита может дополнительно содержать портландцемент или глиноземистый цемент и микрокремнезем при следующем соотношении компонентов, масс. %:In this case, the plaster layer based on chemically foamed vermiculite may additionally contain Portland cement or alumina cement and silica fume in the following ratio of components, mass. %:
Цемент, выбранный из группы,Cement selected from the group
включающей портландцемент илиincluding Portland cement or
Осуществление полезной модели.Implementation of a utility model.
Обмуровочная теплозащитная система включает последовательно устанавливаемые вокруг теплового котла или другого агрегата слои, при этом внутренний слой обладает высокими жаростойкими и механическими свойствами, а внешние слои имеют низкую теплопроводность при небольшой плотности. Теплопроводность и температура эксплуатации слоев постепенно понижаются от слоя к слою, что обеспечивает уменьшение общей толщины и массы ОТС, а также снижение теплопотерь.The lining heat-shielding system includes layers sequentially installed around a heat boiler or other unit, while the inner layer has high heat-resistant and mechanical properties, and the outer layers have low thermal conductivity at a low density. The thermal conductivity and operating temperature of the layers gradually decrease from layer to layer, which ensures a decrease in the total thickness and mass of the OTS, as well as a decrease in heat loss.
Первый слой, примыкающий к тепловому котлу, является жаростойким и обладает самой высокой температурой эксплуатации - от 1000 до 1300°C. Данный слой отвечает за прочность и жаропрочность всей обмуровочной системы при эксплуатации. Кроме того, к этому слою также предъявляются особые требования по его теплопроводности и сопротивлению газовому износу.The first layer adjacent to the heat boiler is heat-resistant and has the highest operating temperature - from 1000 to 1300 ° C. This layer is responsible for the strength and heat resistance of the entire lining system during operation. In addition, this layer also has special requirements for its thermal conductivity and resistance to gas wear.
Данный слой может быть выполнен из состава на основе шамотного бетона.This layer can be made of a composition based on fireclay concrete.
В соответствии с заявляемой полезной моделью, жаростойкий слой может иметь любую приемлемую форму, но в наилучших воплощениях изобретения огнезащитный слой может быть выполнен в виде плиты. Исполнение этого слоя в виде плиты позволяет легко осуществить демонтаж системы и провести замену выведенных из строя плит.In accordance with the claimed utility model, the heat-resistant layer can have any acceptable shape, but in the best embodiments of the invention, the fire-retardant layer can be made in the form of a plate. The execution of this layer in the form of a plate makes it easy to dismantle the system and replace the disabled plates.
Следующим слоем обмуровочной теплозащитной системы является промежуточный слой, температура применения которого не превышает 900°C.The next layer of the heat-insulating lining system is an intermediate layer, the application temperature of which does not exceed 900 ° C.
Такой слой в соответствии с заявляемой полезной моделью содержит следующие компоненты в масс. %:Such a layer in accordance with the claimed utility model contains the following components in mass. %:
Под химически вспененным вермикулитом в уровне техники понимается вермикулит, полученный обработкой сырья вермикулита каким-либо химическим реагентом и последующим вспениванием путем термоудара. В частности, вермикулит может быть обработан раствором пероксида водорода. Вспенивание вермикулита приводит к интенсивному расщеплению частиц с получением супертонкой суспензии с величиной частичек вермикулита менее 50 мкм.Chemically foamed vermiculite in the prior art refers to vermiculite obtained by treating the vermiculite raw material with any chemical reagent and then foaming by thermal shock. In particular, vermiculite can be treated with a solution of hydrogen peroxide. Foaming of vermiculite leads to intensive splitting of the particles to obtain a superthin suspension with a particle size of vermiculite less than 50 microns.
Применение оптимального соотношения вермикулита к цементу позволило получить прочный и легковесный теплоизоляционный бетон. Добавление микрокремнезема (МКУ 85) позволяет увеличить прочность материала и препятствует растрескиванию бетона при высоких температурах.The use of the optimal ratio of vermiculite to cement made it possible to obtain durable and lightweight heat-insulating concrete. Adding silica fume (MKU 85) allows you to increase the strength of the material and prevents cracking of concrete at high temperatures.
Применение глиноземистого цемента позволяет получить бетон с низкой усадкой.The use of alumina cement allows to obtain concrete with low shrinkage.
Интервал содержания компонентов выбран из следующих соображений: при содержании вспененного вермикулита более 45% и микрокремнезема менее 5% ухудшаются механические свойства бетона и его термостойкость.The content range of the components is selected from the following considerations: when the content of foamed vermiculite is more than 45% and silica fume is less than 5%, the mechanical properties of concrete and its heat resistance deteriorate.
Соответственно, при содержании вспененного вермикулита менее 25% и микрокремнезема более 15% увеличивается теплопроводность и плотность бетона.Accordingly, with the content of foamed vermiculite less than 25% and silica fume more than 15%, the thermal conductivity and density of concrete increase.
Для получения промежуточного слоя сначала изготавливают смесь, содержащую глиноземный цемент, микрокремнезем и вспененный вермикулит. Полученную смесь смешивают с водой: на затворение 1 кг описанной выше смеси с цементом требуется 1,25 л воды.To obtain an intermediate layer, a mixture is first made containing alumina cement, silica fume and foamed vermiculite. The resulting mixture is mixed with water: to mix 1 kg of the above mixture with cement, 1.25 liters of water is required.
Необходимое количество воды может быть скорректировано в зависимости от пластичности смеси.The required amount of water can be adjusted depending on the plasticity of the mixture.
Далее из полученной затворенной смеси получают путем вибролитья плиты или кирпичи (блоки). Полученные изделия имеют более низкую плотность и теплопроводность по сравнению с аналогами.Further, from the obtained closed mixture, plates or bricks (blocks) are obtained by vibration casting. The resulting products have a lower density and thermal conductivity compared to analogues.
Состав и свойства промежуточных плит приведены в таблице 1.The composition and properties of the intermediate plates are shown in table 1.
Следующий теплоизоляционный слой может быть выполнен из теплоизоляционного материала с температурой применения до 400°C. Таким материалом является минеральная вата, например, на основе базальтового волокна, стекловолокна и т.д. Использование матов из базальтовой ваты улучшает экологические свойства обмуровочной системы при ее эксплуатации.The next heat-insulating layer can be made of heat-insulating material with a temperature of application up to 400 ° C. Such material is mineral wool, for example, based on basalt fiber, fiberglass, etc. The use of basalt wool mats improves the environmental properties of the lining system during its operation.
Последний слой обеспечивает газоплотность ОТС. В качестве материала слоя может быть использована асбестошамотная и магнезиальная мастики или вермикулитовая штукатурная смесь на основе химически вспененного вермикулита. В последнем случае обмуровочная система обладает меньшим весом.The last layer provides OTC gas tightness. Asbestos-chamotte and magnesia mastics or vermiculite plaster mixes based on chemically foamed vermiculite can be used as the material of the layer. In the latter case, the lining system has less weight.
Наилучшими свойствами обладают составы штукатурки, приведенные в таблице 2.The best properties are possessed by the composition of the plaster shown in table 2.
Пример осуществления полезной модели.An example implementation of a utility model.
Для изготовления обмуровочной системы в соответствии с заявляемой полезной моделью качестве жаростойкого слоя использовали кирпичную кладку из шамотного кирпича толщиной 65 мм.For the manufacture of the lining system in accordance with the claimed utility model, the quality of the heat-resistant layer was brickwork made of fireclay bricks with a thickness of 65 mm.
Промежуточный слой выполняли из составов в соответствии с таблицей 1 толщиной 60 мм.The intermediate layer was made of compositions in accordance with table 1 with a thickness of 60 mm
Теплоизоляционный слой выполнялся из матов на основе супертонкого базальтового волокна. Толщина матов составляла 100 мм.The heat-insulating layer was made of mats based on superthin basalt fiber. The thickness of the mats was 100 mm.
Затем маты из супертонкого базальтового волокна окружали металлической сеткой и по сетке наносили защитный слой в виде штукатурного слоя на основе химически вспененного вермикулита, содержащий 38 масс. % химически вспененного вермикулита, 10 масс. % микрокремнезема и 52 масс. % глиноземистого цемента (для ОТС с промежуточным слоем состава G1) или на сетку наносили магнезиальную мастику следующего состава : каустический магнезит : распушенный асбест : раствор хлористого магния =1:2,6:1,5 части (обмуровочная система с бетонным слоем состава G3).Then, superthin basalt fiber mats were surrounded by a metal mesh and a protective layer was applied over the mesh in the form of a plaster layer based on chemically foamed vermiculite containing 38 masses. % chemically foamed vermiculite, 10 mass. % silica fume and 52 wt. % alumina cement (for OTS with an intermediate layer of composition G1) or magnesia mastic of the following composition was applied to the grid: caustic magnesite: fluffy asbestos: solution of magnesium chloride = 1: 2.6: 1.5 parts (lining system with a concrete layer of composition G3) .
При реализации полезной модели достигается получение обмуровочной теплозащитной системы с высокими эксплуатационными характеристиками. Выбор оптимального соотношения вермикулита, цемента и микрокремнезема в промежуточном слое позволил получить прочный и легковесный теплоизоляционный бетон с низкой теплопроводностью. Добавление микрокремнезема позволяет не только увеличить прочность материала, но и препятствует растрескиванию бетона при высоких температурах.When implementing a utility model, obtaining a lining heat-shielding system with high operational characteristics is achieved. The choice of the optimal ratio of vermiculite, cement and silica fume in the intermediate layer made it possible to obtain a durable and lightweight heat-insulating concrete with low thermal conductivity. The addition of silica fume allows not only to increase the strength of the material, but also prevents cracking of concrete at high temperatures.
Все это позволяет получить эффективную обмуровочную теплоизоляционную систему, характеризуемую простотой монтажа и ремонта, низкими теплопотерями в совокупности с небольшим весом и низкой стоимостью.All this allows you to get an effective lining thermal insulation system, characterized by ease of installation and repair, low heat loss combined with low weight and low cost.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016100427/06U RU164692U1 (en) | 2016-01-12 | 2016-01-12 | HEAT-PROTECTING SYSTEM FOR BOILER AND ENERGY TECHNOLOGICAL INSTALLATIONS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016100427/06U RU164692U1 (en) | 2016-01-12 | 2016-01-12 | HEAT-PROTECTING SYSTEM FOR BOILER AND ENERGY TECHNOLOGICAL INSTALLATIONS |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015118047/06U Division RU161847U1 (en) | 2015-05-14 | 2015-05-14 | HEAT-PROTECTING SYSTEM FOR BOILER AND ENERGY TECHNOLOGICAL INSTALLATIONS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU164692U1 true RU164692U1 (en) | 2016-09-10 |
Family
ID=56893337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016100427/06U RU164692U1 (en) | 2016-01-12 | 2016-01-12 | HEAT-PROTECTING SYSTEM FOR BOILER AND ENERGY TECHNOLOGICAL INSTALLATIONS |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU164692U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU182263U1 (en) * | 2017-12-29 | 2018-08-09 | Общество с ограниченной ответственностью "Светлобор" | SOLID FUEL BOILER |
-
2016
- 2016-01-12 RU RU2016100427/06U patent/RU164692U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU182263U1 (en) * | 2017-12-29 | 2018-08-09 | Общество с ограниченной ответственностью "Светлобор" | SOLID FUEL BOILER |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108863258A (en) | A kind of fire prevention calcium silicate board and preparation method thereof that high-temperature stability is good | |
| KR101021467B1 (en) | A manufacturing method ofcomposition for adiabatic material with high fire resistance | |
| CN106380145B (en) | Without asbestos fibre cement fireproof board and its manufacturing method | |
| JP5641760B2 (en) | CONCRETE STRUCTURE AND FIRE RESISTANT COVERING METHOD FOR CONCRETE STRUCTURE | |
| KR101552672B1 (en) | A composite of fire-resistance coating materials comprising new heat-resistance materials | |
| RU164692U1 (en) | HEAT-PROTECTING SYSTEM FOR BOILER AND ENERGY TECHNOLOGICAL INSTALLATIONS | |
| CN101948322A (en) | Formula of silicon carbide spray coating | |
| CN109553423B (en) | Component for producing refractory concrete brick and refractory concrete brick | |
| KR101973717B1 (en) | Fire Resistance Concrete Composition | |
| RU161847U1 (en) | HEAT-PROTECTING SYSTEM FOR BOILER AND ENERGY TECHNOLOGICAL INSTALLATIONS | |
| CN104556767A (en) | Coated light-weight aggregate, and preparation method and application thereof | |
| RU161845U1 (en) | HEAT-PROTECTING SYSTEM FOR BOILER AND ENERGY TECHNOLOGICAL INSTALLATIONS | |
| RU166409U1 (en) | HEAT-PROTECTING SYSTEM FOR BOILER AND ENERGY TECHNOLOGICAL INSTALLATIONS | |
| RU2660154C1 (en) | Dry mixture for fire-protective coating | |
| JP2012092998A (en) | Lining structure, construction method thereof, and construction method of lining building | |
| JP5536509B2 (en) | Lightweight fireproof insulation cement mortar | |
| KR100365866B1 (en) | Sprayable fireproofing composition | |
| CN111825412B (en) | High-temperature-resistant ceramic cement-based material and preparation method thereof | |
| JP2000203951A (en) | Light weight heat-insulating castable composition | |
| JP2005187275A (en) | Fire-resisting and heat-resisting concrete and its manufacturing method | |
| Aziz et al. | Predicting thermal properties and temperature rise in geopolymer concrete structures | |
| JPS5836962A (en) | Hydraulic refractory heat-insulating composition and premold product | |
| CN108410305A (en) | A kind of coating with fireproof heat insulating sound insulation function | |
| CN209129189U (en) | A kind of fire-retardant wall plate being easily installed | |
| CN112209698B (en) | Fireproof foaming board, fireproof wallboard and preparation method thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20190515 |