RU16468U1

RU16468U1 - DEVICE FOR GRANULATION OF ALUMINUM MELTS

Info

Publication number: RU16468U1
Application number: RU2000116119/20U
Authority: RU
Inventors: М.К. Филяшин; М.Г. Королев; В.И. Савченко; А.Н. Астахов; В.И. Илюхин; В.П. Барятинский; А.В. Ярошенко; В.Н. Евсюков; С.Ю. Бубнов; В.Н. Поляков
Original assignee: Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат"
Priority date: 2000-06-19
Filing date: 2000-06-19
Publication date: 2001-01-10

Abstract

Устройство для грануляции алюминиевых расплавов, содержащее соединенную с вибратором разливочную емкость с отверстиями в донной части и емкость с охлаждающей жидкостью, отличающееся тем, что расстояние между осями близлежащих отверстий составляет 2-4,5 их диаметра, а расстояние от верхнего уровня охлаждающей жидкости до наружной торцовой поверхности днища разливочной емкости равно 14-22 упомянутым диаметрам отверстий.A device for granulating aluminum melts, comprising a casting container connected to a vibrator with holes in the bottom and a container with coolant, characterized in that the distance between the axes of the adjacent holes is 2-4.5 of their diameter, and the distance from the upper level of the coolant to the outside the end surface of the bottom of the casting tank is equal to 14-22 of the mentioned hole diameters.

Description

: I iiiiii iiiii iiiii iiiii liiii iiiii Hill iiiii ri«i iiiii III: I iiiiii iiiii iiiii iiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiii

Й F g/08 Th F g / 08

УСТРОЙСТВО для ГРАНУЛЯЦИИ АЛЮМИНИЕВЫХ РАСПЛАВОВDEVICE FOR GRANULATION OF ALUMINUM MELTS

Предлагаемая полезная модель относится к металлургии, в частности к получению гранул из алюминиевых расплавов.The proposed utility model relates to metallurgy, in particular to the production of granules from aluminum melts.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению по технической сущности и достигаемому результату является Устройство для грануляции металлических расплавов по а.с. СССР № 876307 кл. В 22 Р 9/08, включающее соединенную с вибратором разливочную емкость с отверстиями в донной части и емкость с охлаждающей жидкостью.The closest to the proposed technical solution in terms of technical nature and the achieved result is a device for granulation of metal melts by as USSR No. 876307 cells In 22 P 9/08, including a casting tank connected to a vibrator with holes in the bottom and a tank with coolant.

Недостатком известного технического решения является низкое качество формирования гранул в процессе их получения.A disadvantage of the known technical solution is the low quality of the formation of granules in the process of obtaining them.

Указанный недостаток обусловлен тем, что при падении капель из разливочной емкости в емкость с охлаждающей жидкостью с высоты отличающейся от оптимальной, гранулы приобретают форму отличную от сферической. Так при падении капель металлического расплава с высоты меньшей чем оптимальная гранулы приобретают вытянутую, или даже нитевидную форму из-за того, что капля расплава не успевает приобрести сферическую форму.This drawback is due to the fact that when droplets fall from the pouring tank into the tank with coolant from a height different from the optimum, the granules acquire a shape different from spherical. So when droplets of a metal melt fall from a height less than the optimum, the granules acquire an elongated, or even filiform, shape due to the fact that the melt drop does not have time to acquire a spherical shape.

При падении упомянутых капель с высоты большей оптимальной гранула приобретает плоскую, расплющенную форму из-за высокой скорости падения капли, приобретуемой ею при падении.When the mentioned drops fall from a height of a greater optimum, the granule acquires a flat, flattened shape due to the high rate of drop falling, which it acquires upon falling.

Задача на решение которой направлено техническое решение- повышение качества гранул в процессе, Засчет оптимизации высоты их падения и условий охлаждения. При этом достигается получения такого технического результата, как повышениеThe task which technical solution is aimed at is improving the quality of the granules in the process, at the expense of optimizing their drop height and cooling conditions. In this case, obtaining such a technical result as increasing

качества стали, снижение расхода алюминия для обработки стали.steel quality, reduction of aluminum consumption for steel processing.

Вышеуказанные недостатки исключаются тем, что в устройстве для грануляции алюминиевых расплавов, содержащем соединенную с вибратором разливочную емкость с отверстиями в донной части и емкость с охлаждающей жидкостью, расстояние между осями близлежащих отверстий составляет 2-4,5 их диаметра, а расстояние от верхнего уровня охлаждающей жидкости до наружной торцовой поверхности днища разливочной емкости равно 14-22 упомянутым диаметрам отверстий.The above disadvantages are eliminated by the fact that in a device for granulating aluminum melts containing a casting container connected to a vibrator with holes in the bottom and a container with coolant, the distance between the axes of the adjacent holes is 2-4.5 of their diameter, and the distance from the upper level of the cooling liquid to the outer end surface of the bottom of the casting tank is equal to 14-22 of the mentioned hole diameters.

Сопоставительный анализ предлагаемого технического решения с прототипом показывает, что заявляемое устройство для грануляции алюминиевых расплавов отличается от известного своим конструктивным выполнением, а именно, тем, что расстояние между близлежащими отверстиями в донной части разливочной емкости составляет 2-4,5 их диаметра, а расстояние от верхнего уровня охлаждающей жидкости до наружной торцовой поверхности днища разли вочной емкости равно 14-22 упомянутым диаметром отверстий.A comparative analysis of the proposed technical solution with the prototype shows that the inventive device for granulating aluminum melts differs from the known one for its design, namely, that the distance between nearby holes in the bottom of the casting tank is 2-4.5 of their diameter, and the distance from the upper level of the coolant to the outer end surface of the bottom of the filling tank is equal to 14-22 with the aforementioned diameter of the holes.

Сравнительный анализ предлагаемого способа не только с прототипом, но и с другими техническими решениями не позволил выявить существенные признаки, присущие заявляемому решению. Отсюда следует, что предлагаемая совокупность существенных отличий обеспечивает получение вышеуказанного технического результата.A comparative analysis of the proposed method, not only with the prototype, but also with other technical solutions did not reveal the essential features inherent in the claimed solution. It follows that the proposed combination of significant differences provides the above technical result.

Предложенное техническое решение будет понятно из следующего описания и приложенных к нему чертежей:The proposed technical solution will be clear from the following description and the drawings attached to it:

на фиг.1 - схематично изображен общий вид устройства для грануляции металлических расплавов,figure 1 - schematically shows a General view of a device for granulation of metal melts,

на фиг.2 - изображен вид А фиг.1.figure 2 - shows a view of figure 1.

Устройство для грануляции алюминиевых расплавов содержит желоб I, разливочную емкость 2 установленную в кожухе 3 и соединенную с вибратором 4, а также емкость 5 с охлаждающей жидкостью 6.A device for granulating aluminum melts contains a trough I, a casting tank 2 installed in the casing 3 and connected to a vibrator 4, as well as a tank 5 with a cooling liquid 6.

По всей поверхности донной части 7 разливочной емкости 2 выполнены отверстия 8 диаметром - Д - , расстояние -а- между осями близлежащих отверстий 8 составляет 2-4,5 их диаметра -Д-. Емкость 5 с охлаждающей жидкостью 6 установлена ниже разливочной емкости 2, при этом расстояние -Н- от верхнего уровня - вохлаждающей жидкости 6 до наружной торцовой поверхности -сднища 7 разливочной емкости 2 равно 14-22 диаметром -д- отверстий 8.On the entire surface of the bottom part 7 of the casting tank 2, holes 8 are made with a diameter of - D -, the distance-between the axes of the neighboring holes 8 is 2-4.5 of their diameter -D-. Capacity 5 with coolant 6 is installed below the filling tank 2, while the distance -H- from the upper level of the coolant 6 to the outer end surface of the bottom 7 of the filling tank 2 is equal to 14-22 with a diameter of -d- holes 8.

Устройство для грануляции металлических расплавов работает следующим образом. Расплав алюминиевого сплава, предварительно полученный в печи (на чертеже не показана), с помощью желоба I подается в разливочную емкость 2. Для поддержания необходимой температуры расплава разливочную емкость 2 подогревают, подавая горячие газы в полость между кожухом 3 и упомянутой емкостью 2.A device for granulation of metal melts works as follows. The molten aluminum alloy, previously obtained in the furnace (not shown in the drawing), is fed into the casting tank 2 using the trench I. To maintain the required temperature of the melt, the casting tank 2 is heated by supplying hot gases to the cavity between the casing 3 and the mentioned tank 2.

В донной части 7 разливочной емкости 2 образуется слой алюминиевого расплава, который через отверстия 8 вытекает из емкости 2 и образуя отдельные капли 9, поступает в емкость 5 с охлаждающей жидкостью 6. Для обеспечения одинаковых размеров капель 9, вытекающий из разных отверстий 8 и надежного их отделения от наружной торцовой поверхности -с- днища 7, разливочную емкость периодически встряхивают при помощи вибратора 4.In the bottom part 7 of the casting tank 2, a layer of aluminum melt is formed, which flows out of the container 2 through the openings 8 and forming separate drops 9, enters the container 5 with coolant 6. To ensure the same size of the droplets 9, flowing from different openings 8 and reliably separation from the outer end surface of the bottom 7, the casting tank is periodically shaken with a vibrator 4.

Отделившиеся от разливочной емкости 2 капли 9 алюминиевого расплава, под действием собственного веса, подают в емкость 5 с охлаждающей жидкостью 6. Расстояние -Н- от наружной торцовой поверхности -с- днища 7 до верхнего уровня -в- охлаждающей жидкости 6, равное 14-22 диаметрам -Д- отверстий 8, обеспечивает оптимальное время падения капли в охлаждающую жидкость 6.Separated from the casting tank 2 drops 9 of the aluminum melt, under the action of their own weight, is fed into the tank 5 with a cooling liquid 6. The distance -H- from the outer end surface of the bottom 7 to the upper level of the cooling liquid 6, equal to 14- 22 diameters -D- holes 8, provides the optimal time for droplets to fall into the coolant 6.

За это время, под действием сил поверхностного натяжения, капли успевают приобрести сферическую форму и конечную скорость вхождения в охлаждающую жидкость, которая обеспечивает сохранение формы капель, а следовательно и гранул, близкой к сферической.During this time, under the influence of surface tension forces, droplets manage to acquire a spherical shape and a final rate of entry into the coolant, which ensures the preservation of the shape of the droplets, and therefore the granules close to spherical.

Расстояние между осями близлежащих отверстий 8, равное 2-4,5 их диаметра, определяет и расстояние между отдельными каплями 9, которое обеспечивает оптимальные условия охлаждения капель 9 расплава, что в свою очередь позволяет обеспечить оптимальную производительность установки и получить гранулы с качественной формой - близкой к сферической. Сформировавщиеся гранулы 10 опускаются на дно емкости 5, откуда их по мере накопления удаляют и отправляют для обработки жидкой стали.The distance between the axes of the adjacent holes 8, equal to 2-4.5 of their diameter, determines the distance between the individual drops 9, which provides optimal cooling conditions for the drops 9 of the melt, which in turn allows for optimal installation performance and to obtain granules with a qualitative shape - close to spherical. The formed granules 10 are lowered to the bottom of the tank 5, from where they are removed as they accumulate and sent for processing liquid steel.

Обработка жидкой стали алюминиевыми гранулами близкими по размерам, с оптимальной плотностью и качественной формой позволяет повысить ее качество и уменьшить расход алюминия на ее обработку.The processing of liquid steel with aluminum pellets of similar sizes, with optimal density and high-quality shape allows to increase its quality and reduce the consumption of aluminum for its processing.

Таким образом, использование предлагаемого технического решения обеспечивает как решение поставленной задачи, так и получение вышеуказанного технического результата.Thus, the use of the proposed technical solution provides both a solution to the problem and obtaining the above technical result.

Claims

A device for granulating aluminum melts, comprising a casting tank connected to a vibrator with holes in the bottom and a tank with coolant, characterized in that the distance between the axes of the neighboring holes is 2-4.5 of their diameter, and the distance from the upper level of the coolant to the outside the end surface of the bottom of the casting tank is equal to 14-22 of the mentioned hole diameters.