RU1633624C - Способ сварки неплав щимс вольфрамовым электродом в среде защитных газов - Google Patents
Способ сварки неплав щимс вольфрамовым электродом в среде защитных газовInfo
- Publication number
- RU1633624C RU1633624C SU4732533A RU1633624C RU 1633624 C RU1633624 C RU 1633624C SU 4732533 A SU4732533 A SU 4732533A RU 1633624 C RU1633624 C RU 1633624C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrode
- welding
- axis
- radiation intensity
- signal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к сварке неплав щимс электродом и может быть использовано в различных област х промышленности. Цель изобретени - увеличение ресурса работы и качества при сварке в магнитном поле. В процессе сварки фиксируют интенсивность излучени В спектральной линии легирующей добавки. В момент снижени интенсивности излучени на 25 - 30% от максимального значени электрод разворачивают вокруг своей оси на 90° и сварку выполн ют до повторного снижени интенсивности от максимума После этого электрод разворачивают относительно оси на 45° и продолжают сварку. При дальнейшем снижении интенсивности излучени происходит выкрашивание электрода и загр знение шва. 2 ил
Description
/ обретение относигсп к сварке неплэ- апщим : электродом и может найти приме иеми в судостроение, авиаракетостроении, электромашиностроении и других отрасл х промышленности.
Целью изобретени вл етс увеличени ресурса работы и повышение качества сварного соединени при сварке в магнитном поле за счет исключени вольфрамовых включений в металл шва путем точного определени времени перед осыпанием короны и исключени осыпани короны.
На фиг, 1 показана функциональна схема устройства дл осуществлени способа сварки неплав щимс электродом; на фиг, 2 - кривые изменени интенсивности излучени спектральных линий легирующей добавки в процессе сварки.
Предлагаемый способ сварки неплав щимс электродом в среде защитных газов осуществл ют следующим образом.
Между изделием 1 и неплэв щимс электродом 2, выполненным из вольфрама с легирующей добавкой, возбуждают дугу 3 (на которую воздействуют магнитной системой 4), питаемую от источника 5 посто нного тока. На катодное п тно 6 дуги 3 направл ют объектив 7, св занный с моно- хромгпором 8. Пссле возбуждени дуги 3 и наведени бигиперболическс-ro магнитного пол; от магнитной системы 4 начинают процесс сварки, При нагреве злектродл 2 с его : , вепхности спао ети легирующа добавка , интенсивность излучени спектральной линии которой фиксируют объективом 1 мопо.чромэтора 8. Эту интенсивность излучении усиливают усилителем 9 монохрома- тора Я и передают на индикаторное устройство 10, где наблюдают характер изменени интенсивности излучени спект- рал э.юй линии легирующей добаикг материала ллектрода 2.
При наложении на дугу 3 бигиперболи- ческого магнитного поп происходит ее рассредоточение в одной плоскости (плоскость рассредоточени ) и сжатие о перпендикул рной (плоскость сжати ). В со зи с этим разрушение электрода 2 происходит в раз- плоскост х ло-разному. Так, о плоскости рассредоточени наблюдаетс через некоторое врем после возбуждени дуги 3 коронообразование с последующим вы- крашивг,.:иом вольфрама, а в плоскости сжати изменений с поверхностей электрода 2 не происходит. Момент выкрашивани вольфрама нельз определить визуально по размерам короны, так как в св зи с различием мегаллофизических свойств электродных пругков разных партий у некоторых электродов выкрашивание вольфрама наблюдаетс и при сравнительно малых коронах , а у некоторых и при больших коронах выкрашивани вольфрама не наблюдаетс . Интенсивность Вл свечени спектральной
линии легирующей добавки после возбуждени дуги 3 резко возрастает, достигает максимального значени ВЛМ81СС и затем снижаетс по экспоненциальному закону. В момент снижени сигнала Вл на 25 - 30% по
сравнению с В ма|СС электрод 2, не прекраща сварки, поворачивает вокруг своей оси на 90°. Теперь в плоскости рассредоточени расположена слаборазрушенна поверхность электрода 2. При этом сигнал Вл сно5 ва резко возрастает до значени Вл , а затем снижаетс и в момент снижени сигнала Вп на 25 - 30% от величины Вл1 электрод 2 поворачивают вокруг своей оси на 45°, Теперь плоскость рассредоточени располо0 жена между сильноразрушенными поверхност ми электрода 2. Сигнал Вл увеличиваетс до величины Вл , а затем снижаетс . После снижени сигнала Вл на 25 - 30% от Вл2 поворачивают электрод 2 вокруг
5 своей оси на 90°. Таким образом, плоскость рассредоточени расположена теперь на самой малоразрушенной поверхности электрода 2. Сигнал Вл увеличиваетс до значени Виз, а затем снижаетс . После снижени
0 сигнала В„ на 25 - 30% от Вл3 процесс прекращают . При дальнейшем проведении сварки происходит выкрашивание частиц польФрама и загр знение шва при любы/ поворотах электрода 2 вокруг своей оси.
Производить поворот электрода в период , когда сигнал снизилс меньше 25%, нецелесообразно , так как электрод до этого времени работоспособен, и это может привести к снижению общего срока его службы.
0 При продолжении сварки без поворота электрода 2, после того как сигнал Вл снизилс больше 25 - 30% от Влмакс, Вл , Вл2 или ВЛ3 в зависимости от положени электрода 2, неизбежно наблюдаетс выкраши5 вание вопьфрама и засорение им шва.
При первом повороте электрода 2 на угол, отличный от 90°, происходит деформаци дуги - ее блуждение. При втором повороте электрода 2 на угол, отличный от 45°, и
0 третьем - на угол, отличный от 90°, наблюдаетс аналогична картина.
Пример. Способ сварки неплав щимс электродом в среде защитных газов был осуществлен при сварке труб с толщиной
5 стенки 5 мм из стали 12Х18Н10Т. На сварочной головке крепили световод, оптическа система которого направлена на прикатод- ную зону дуги. Противоположный конецсве- товода направл ли на приемник излучени ФЭУ- 35А через светофильтр с максимумом
пропускани но длине волны 3988 А и лолоо
сой полупропускани 20 А. Электрический сигнал с приемника излучени регистрировали шлейфовым осциллографом К-115. На дугу воздействовали магнитным полем величиной 2,8 10 Тл. После возбуждени дуги на осциллографе наблюдали сигнал величиной 32 мкА, который непрерывно снижалс и через 12 мин достиг величины 24 мкА, т.е. снизилс на 25% от величины Влм«с 32 мкд развернули электрод вокруг
своей оси на 90°, при этом сигнал осциллографа зарегистрировал сигнал 30 мкА, после чего начал непрерывно снижатьс и через 11 мин достиг величины 22.0 мкА, т.е. снизилс на 27% от величины BI 30 МкА. Электрод развернули на 45°. Сигнал с осциллографа увеличилс до 29 мкА, начал снижатьс и через 10 мин достиг значени 20,8 мкА, т.е. снизипс на 28% от Вл2 - 29 мкА. Электрод развернули на 90°. При этом сигнал на осциллографе увеличилс до 28 мкА, а затем непрерывно снижалс и через 9,5 мин достиг значени 20 мкА, т.е. снизилс на 28.5% от В/Г 28 мкА. Слр , пресрг тили.
Металлографические исслецо1 .тн - . j- териала шв показали, что в нем отсутствуют
5 вольфрамовые включени , При П :ЈТС РНОМ возбуждении дуги с этого оаекгрплэ уже через 30 с после начала сварки визуально наблюдали выкрашивание вольфрама с работой части электрода и соответственно в
0 шве затем были обнаружены вольфрамовые включени при любых пространственных положени х электрода (при обороте ei о вокруг своей оси), что свидетельствует о полном использовании возможностей мзтеркчла
5 электрода.
Предлагаемый способ позвол ет увеличить ресурс работы электрода и повысить качество сварного соединени путем исключени попадани вольфрама в шее.
0 (56) Авторское свидетельств СССР № 518894, кл. В 23 К , 1975.
Сварка о среде защитных газгп. Сб. МДНТП им. Ф.Э. Дзэржинскоги, и, II, С. 41-48.
5 Ааторское свидетельство СССР N; 1262831, кл. С 23 К 9/16. 198
Claims (1)
- Формула изобретениСПОСОБ СВАРКИ НЯПЛАВЯЩИМСЯ ВОЛЬФРАМОВЫМ ЭЛРКТРОДОМ В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ при котором контролируют степень износа электрода по интенсивности излучени спектральной линии матери зла электрода, отличающийс тем, что, с целью увеличени ресурса/754 -6Wработы электрода и ачеого сое динони при сварка о нагни-н -м по- - му- тем исключеои -.спадани ол Фрслм«: р шов в момент снижени .г;теигп -м,А ™/ излучени на 25 - 30% от макс.,ти значени электрод разсоргчичгют вокруг своей оси на 90 и с.арку оыпо,. - до повторного снижени иитенг ично ги от , симума.после чего электродпроворачивают относительно oci; --J 1г:Лфиг.18Л(Риг. 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4732533 RU1633624C (ru) | 1989-08-25 | 1989-08-25 | Способ сварки неплав щимс вольфрамовым электродом в среде защитных газов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4732533 RU1633624C (ru) | 1989-08-25 | 1989-08-25 | Способ сварки неплав щимс вольфрамовым электродом в среде защитных газов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1633624C true RU1633624C (ru) | 1993-12-30 |
Family
ID=21467421
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4732533 RU1633624C (ru) | 1989-08-25 | 1989-08-25 | Способ сварки неплав щимс вольфрамовым электродом в среде защитных газов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1633624C (ru) |
-
1989
- 1989-08-25 RU SU4732533 patent/RU1633624C/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6060685A (en) | Method for monitoring laser weld quality via plasma light intensity measurements | |
EP0092753B1 (en) | Infrared sensor for arc welding | |
US5304774A (en) | Method and apparatus for monitoring weld quality | |
JP5054297B2 (ja) | レーザーショック処理を監視するシステム及び方法 | |
Zhang et al. | Coaxial monitoring of the fibre laser lap welding of Zn-coated steel sheets using an auxiliary illuminant | |
US4711986A (en) | Method and apparatus for measuring weld penetration in an arc welding process | |
US4446354A (en) | Optoelectronic weld evaluation system | |
US20110100965A1 (en) | Method for manufacturing a laser welded steel pipe | |
CA1121469A (en) | Method and apparatus for monitoring arc welding | |
JP2000271768A (ja) | Yagレーザ溶接部の品質モニタリング方法 | |
JPH11221686A (ja) | プラズマサイズを測定することによるレーザ溶接部品質の監視方法及び装置 | |
Bicknell et al. | Infrared sensor for top face monitoring of weld pools | |
RU1633624C (ru) | Способ сварки неплав щимс вольфрамовым электродом в среде защитных газов | |
EP1275464B1 (en) | A system for controlling the quality of a laser weld | |
GB2377195A (en) | Monitoring of resistance welding | |
OKUNO | Spectra of optical radiation from welding arcs | |
JP4498583B2 (ja) | レーザ溶接品質モニタリング方法および装置 | |
US4859830A (en) | Method of determining the weldability of a part | |
JPH08267241A (ja) | 溶接時における裏波形成状態の判定方法 | |
DE19527070C1 (de) | Schweißverfahren mit mehreren Hochenergie-Schweißstrahlen | |
DE3913786C2 (de) | Vorrichtung zur berührungslosen Schallemissionsmessung | |
JPS62118994A (ja) | レ−ザ−突合わせ溶接品質検査装置 | |
RU1633625C (ru) | Способ определени работоспособности вольфрамового электрода | |
JPH09159650A (ja) | 丸棒鋼の表面疵検査方法および装置 | |
RU1218576C (ru) | Способ определени работоспособности вольфрамового электрода с легирующими добавками |