RU163056U1

RU163056U1 - UNIT FOR DISASSEMBLING BRIQUETTES

Info

Publication number: RU163056U1
Application number: RU2015112662/11U
Authority: RU
Inventors: Алексей Евгеньевич Кузнецов
Original assignee: Алексей Евгеньевич Кузнецов
Priority date: 2015-04-08
Filing date: 2015-04-08
Publication date: 2016-07-10

Abstract

1. Установка для разборки брикетов с дополнительными пропилами, включающая транспортер, отличающаяся тем, что транспортер выполнен в виде нескольких конвейеров, расположенных с перепадом высоты один относительно другого.2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что перепад высоты подобран таким образом, чтобы при падении брикета обеспечить, по крайней мере, частичную фрагментацию брикетов.3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что один из конвейеров расположен под углом по отношению к другому в вертикальной плоскости.4. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что один из конвейеров выполнен наклонным, при этом другой конвейер расположен, предпочтительно, горизонтально.5. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что в области, где имеется перепад высоты, дополнительно установлена вытяжка для удаления частиц, образующихся во время фрагментации брикетов.6. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена дополнительным транспортером для перемещения заготовок и отделения по ходу движения их от отходов, образующихся во время фрагментации брикета.7. Установка по п. 6, отличающаяся тем, что дополнительный транспортер представляет собой наклонный лоток.8. Установка по п. 6, отличающаяся тем, что дополнительный транспортер представляет собой конвейер.9. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что дополнительный транспортер в плане расположен под углом к транспортеру, предпочтительно, под углом 90°.10. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что конвейеры расположены в плане под углом друг к другу, предпочтительно под углом 90°.11. Установка по п. 6, отличающаяся тем, что в месте стыковки транспортера с дополнительным транспортером установлена дополнительная вытяжка для удаления частиц, образую1. Installation for disassembling briquettes with additional cuts, including a conveyor, characterized in that the conveyor is made in the form of several conveyors located with a height difference of one relative to another. Installation according to claim 1, characterized in that the height difference is selected in such a way as to ensure at least partial fragmentation of the briquettes when the briquette falls. 3. Installation according to claim 1, characterized in that one of the conveyors is located at an angle with respect to the other in a vertical plane. Installation according to claim 1, characterized in that one of the conveyors is inclined, while the other conveyor is located preferably horizontally. Installation according to claim 1, characterized in that in the area where there is a height difference, an extractor hood is additionally installed to remove particles formed during the fragmentation of the briquettes. 6. Installation according to claim 1, characterized in that it is equipped with an additional conveyor for moving the workpieces and separating them from the waste generated during the fragmentation of the briquette. 7. Installation according to claim 6, characterized in that the additional conveyor is an inclined tray. Installation according to claim 6, characterized in that the additional conveyor is a conveyor. Installation according to claim 1, characterized in that the additional conveyor in plan is located at an angle to the conveyor, preferably at an angle of 90 ° .10. Installation according to claim 1, characterized in that the conveyors are arranged in plan at an angle to each other, preferably at an angle of 90 °. 11. Installation according to claim 6, characterized in that at the junction of the conveyor with an additional conveyor an additional hood is installed to remove particles, forming

Description

Техническое решение относится к устройствам для изготовления теплоизоляции, преимущественно, для изготовления теплоизоляции трубопроводов.The technical solution relates to devices for the manufacture of thermal insulation, mainly for the manufacture of thermal insulation of pipelines.

Известно устройство для изготовления теплоизоляционной трубы, содержащее склад трубок, первое средство транспортировки трубки со склада в направлении технологического процесса к последующим узлам технологического процесса, экструдер для выполнения изоляционного кожуха, второе средство транспортировки для направления изоляционного кожуха из экструдера к трубке, находящейся дальше по ходу движения от склада, средство для установки изоляционного кожуха вокруг трубки во время их непрерывного перемещения, экструдер для совместной экструзии, предназначенный для расположения наружного слоя на всей поверхности изоляционного кожуха путем соединения перед его установкой вокруг трубки, средства для закрытия наружного слоя по окружности после установки кожуха, снабженного наружным слоем, вокруг трубки и средство для приема полученной таким образом собранной трубки на рулон для поставки (RU 2265517 С2, B29C 47/02, 10.12.2005).A device for manufacturing a heat-insulating pipe containing a warehouse of tubes, the first means of transporting the tube from the warehouse in the direction of the process to the subsequent nodes of the process, an extruder for performing an insulating casing, a second transportation means for guiding the insulating casing from the extruder to the tube further downstream from the warehouse, means for installing an insulating casing around the tube during their continuous movement, an extruder for joint ex rusii, designed to arrange the outer layer on the entire surface of the insulating casing by connecting, before installing it around the tube, means for closing the outer layer around the circumference after installing the casing provided with the outer layer around the tube and means for receiving the assembled tube thus obtained onto a roll for delivery (RU 2265517 C2, B29C 47/02, 10.12.2005).

Из уровня техники известны установка для облицовки заготовок трубчатых теплоизоляционных изделий, включающая механизмы для перемещения заготовок и нагревательные элементы. Установка включает термокамеру, в которой частично или полностью размещены два конвейера - нижний конвейер и расположенный над ним верхний конвейер, при этом между верхним поясом нижнего конвейера и нижним поясом верхнего конвейера имеется зазор, величина которого выбрана с учетом обеспечения прохождения заготовок между конвейерами (RU 143163 U1, F16L 59/00, 20.07.2014).The prior art installation for facing blanks of tubular insulating products, including mechanisms for moving the blanks and heating elements. The installation includes a heat chamber in which two conveyors are partially or completely located - the lower conveyor and the upper conveyor located above it, while there is a gap between the upper belt of the lower conveyor and the lower belt of the upper conveyor, taking into account the passage of the workpieces between the conveyors (RU 143163 U1, F16L 59/00, 07.20.2014).

Известна поточная линия для изготовления теплоизоляционных пакетов, включающая устройство для подачи заготовок, механизм для поперечной резки и выполненное с транспортером устройство для упаковки заготовок в ленточный материал, например пергамин, в которой с целью получения пакетов с фигурным поперечным сечением, например, трапецеидальным, транспортер устройства для упаковки заготовок выполнен с продольночленистой лентой, вдоль которой последовательно установлены наклонные дисковые пилы и контактирующие с лентой наклонные ролики (SU 311881 A C04B 43/02, 19.08.1978).A known production line for the manufacture of heat-insulating bags, including a device for feeding blanks, a mechanism for transverse cutting and made with a conveyor device for packing blanks in a tape material, such as glassine, in which, in order to obtain packages with a figured cross-section, for example, trapezoidal, the conveyor device for packaging of blanks, it is made with a longitudinal tape along which inclined circular saws and inclined rollers contacting the tape are successively installed ( SU 311881 A C04B 43/02, 08/19/1978).

Известна установка для облицовки заготовок трубчатых теплоизоляционных изделий, включающая механизмы для перемещения заготовок и нагревательные элементы, которая включает термокамеру, в которой частично или полностью размещены два конвейера - нижний конвейер и расположенный над ним верхний конвейер, при этом между верхним поясом нижнего конвейера и нижним поясом верхнего конвейера имеется зазор, величина которого выбрана с учетом обеспечения прохождения заготовок между конвейерами (RU 143163 U1, F16L 59/00, 22.11.2013.)A known installation for facing preforms of tubular insulating products, including mechanisms for moving the preforms and heating elements, which includes a heat chamber in which two conveyors are partially or completely located - the lower conveyor and the upper conveyor located above it, while between the upper belt of the lower conveyor and the lower belt the upper conveyor there is a gap, the value of which is selected taking into account the passage of the workpieces between the conveyors (RU 143163 U1, F16L 59/00, 11/22/2013.)

Из уровня техники известны процессы изготовления заготовок теплоизоляции из массивов теплоизоляционного материала, в которых посредством портальной установки с движущейся режущей струной осуществляется процесса контурной резки цилиндрических заготовок для теплоизоляции. В источниках научно-технической и патентной литературы не было найдено ссылок на подобные брикеты, поэтому приведены ссылки на сайты в российском сегменте Интернета (см., например, http://www.stanokplus.com/#!minplita-porolon/clxd; http://yur855.wix.com/rezka#!social-media/cr7n;). Посредством указанных установок могут быть обработаны массивы из поролона, пенополиуретана, пенополистирола, минеральной ваты. Недостатком описанной технологии является то, что после выпиливания заготовки полностью вычленяются изThe prior art processes for the manufacture of blanks of thermal insulation from arrays of heat-insulating material, in which through a portal installation with a moving cutting string is carried out the process of contour cutting of cylindrical blanks for thermal insulation. No references to such briquettes were found in the sources of scientific, technical and patent literature; therefore, links to sites in the Russian segment of the Internet are given (see, for example, http://www.stanokplus.com/#!minplita-porolon/clxd; http : //yur855.wix.com/rezka#! social-media / cr7n;). Arrays of foam rubber, polyurethane foam, polystyrene foam, and mineral wool can be processed through these installations. The disadvantage of the described technology is that after cutting the workpieces are completely isolated from

брикетов (плит) вручную, в том числе с использованием ручных режущих инструментов, что является трудоемким процессом. Также процесс полностью ручного вычленения заготовок может быть вреден для здоровья рабочего персонала вследствие того, что образующаяся при этом пыль (мелкие частицы теплоизоляции) попадает в органы дыхания и глаза персонала.briquettes (plates) manually, including using manual cutting tools, which is a laborious process. Also, the process of completely manual isolation of workpieces can be harmful to the health of working personnel due to the fact that the resulting dust (small particles of thermal insulation) enters the respiratory system and eyes of personnel.

Задачей, на решение которой направлено заявленное техническое решение заключается в создании установки, посредством которой, разборка брикета с выпиленными в нем заготовками на отдельные заготовки может быть осуществлена в автоматическом или полуавтоматическом режиме с применением механизированных средств.The task to which the claimed technical solution is directed is to create an installation by which, the dismantling of the briquette with the billets cut in it into individual billets can be carried out automatically or semi-automatically using mechanized means.

Поставленная задача достигается посредством того, что установка для разборки брикетов с дополнительными пропилами включает транспортер, который выполнен в виде нескольких конвейеров, расположенных с перепадом высоты один относительно другого.The task is achieved by the fact that the installation for disassembling briquettes with additional cuts includes a conveyor, which is made in the form of several conveyors located with a height difference of one relative to the other.

Перепад высоты подобран таким образом, чтобы при падении брикета обеспечить, по крайней мере, частичную фрагментацию брикетов.The height difference is selected in such a way as to ensure at least partial fragmentation of the briquettes when the briquette falls.

Один конвейер может быть расположен под углом по отношению к другому конвейеру.One conveyor may be angled with respect to another conveyor.

Один конвейер может быть выполнен наклонным, а другой расположен горизонтально.One conveyor can be made inclined, and the other is horizontal.

Предпочтительно, что в области, где имеется перепад высоты, дополнительно установлена вытяжка для удаления частиц, образующихся во время фрагментации брикетов.It is preferable that in the area where there is a height difference, an exhaust hood is additionally installed to remove particles formed during the fragmentation of the briquettes.

Установка может быть снабжена дополнительным транспортером для перемещения заготовок и отделения по ходу движения их от отходов, образующихся во время фрагментации брикета.The installation can be equipped with an additional conveyor for moving the workpieces and separating them from the waste generated during the fragmentation of the briquette.

Предпочтительно что дополнительный транспортер представляет собой наклонный лоток.Preferably, the additional conveyor is an inclined tray.

Дополнительный транспортер может представлять собой конвейер.The additional conveyor may be a conveyor.

Дополнительный транспортер в плане расположен под углом к транспортеру, предпочтительно, под углом 90°.The additional conveyor in plan is located at an angle to the conveyor, preferably at an angle of 90 °.

Части верхней ветви одного конвейера, могут быть расположены в плане под углом друг к другу, предпочтительно, под углом 90°.Parts of the upper branch of one conveyor can be arranged in plan at an angle to each other, preferably at an angle of 90 °.

Вместе стыковки транспортера с дополнительным транспортером может быть установлена дополнительная вытяжка для удаления частиц, образующихся во время фрагментации брикетов.Together with the docking of the conveyor with an additional conveyor, an additional hood can be installed to remove particles formed during fragmentation of the briquettes.

Установка может быть дополнительно снабжена емкостью для удаления крупных отходов (условно не показаны), образующихся после фрагментации брикетов.The installation can be additionally equipped with a tank for the removal of large waste (not shown conditionally) generated after the fragmentation of briquettes.

Установка может быть включать корпус, внутри которого размещен транспортер.The installation may include a housing inside which a conveyor is placed.

Технический результат заключается в упрощении фрагментации (разборки) брикетов на отдельные заготовки, снижении доли ручного труда за счет автоматизации процесса фрагментации, а также в снижении вредного воздействия на персонал.The technical result consists in simplifying the fragmentation (disassembly) of briquettes into individual blanks, reducing the share of manual labor by automating the fragmentation process, and also in reducing the harmful effects on personnel.

На фиг. 1 изображен брикет (изометрический вид)In FIG. 1 shows a briquette (isometric view)

На фиг. 2 и 3 изображен увеличенный фрагмент брикета с наклонными пропилами, позволяющими брикету (брикетам) фрагментироваться без изменения характеристик изделияIn FIG. Figures 2 and 3 show an enlarged fragment of a briquette with inclined cuts allowing the briquette (s) to fragment without changing the characteristics of the product

На фиг. 3 изображен увеличенный фрагмент брикета, в котором замкнутые пропилы соприкасаются.In FIG. 3 shows an enlarged fragment of a briquette in which closed cuts are in contact.

На фиг. 4 изображено конечное изделие - заготовка для изготовления теплоизоляции трубопровода (полуцилиндр)In FIG. 4 shows the final product - a workpiece for the manufacture of thermal insulation of the pipeline (half cylinder)

На фиг. 5 изображено конечное изделие - заготовка для изготовления теплоизоляции трубопровода (цилиндр).In FIG. 5 shows the final product - a workpiece for the manufacture of thermal insulation of the pipeline (cylinder).

На фиг. 6 изображена установка для разборки брикетов (вид сбоку)In FIG. 6 shows a plant for disassembling briquettes (side view)

На фиг. 7 изображена установка для разборки брикетов (вид в плане)In FIG. 7 shows a plant for disassembling briquettes (plan view)

Позиции на чертежах:Positions in the drawings:

1 - брикет; 2 - заготовки; 3 - массив брикета; 4 - замкнутые пропилы; 5 - дополнительные пропилы, 6 - внешние стороны брикета; 7 - горизонтальные плоскости; 8 - ярусы; 9 - верхняя ветвь конвейера; 10 - конвейер; 11 - конвейер; 12 - верхняя ветвь конвейера; 13 - верхняя ветвь конвейера; 14 - вытяжка; 15 - дополнительный транспортер; 16 - дополнительная вытяжка; 17 - емкость для удаления крупных отходов; 18 - корпус.1 - briquette; 2 - blanks; 3 - briquette array; 4 - closed cuts; 5 - additional cuts, 6 - the outer sides of the briquette; 7 - horizontal planes; 8 - tiers; 9 - the upper branch of the conveyor; 10 - conveyor; 11 - conveyor; 12 - upper branch of the conveyor; 13 - the upper branch of the conveyor; 14 - hood; 15 - additional conveyor; 16 - additional hood; 17 - capacity for the disposal of large waste; 18 - case.

Для использования в установке применяются брикеты 1 (ФИГ. 1-5) особой конструкции, которая будет раскрыта ниже. Брикет 1 заготовок, включает заготовки 2, которые выпилены в массиве 3 брикета, для чего брикет имеет замкнутые пропилы 4, образующие заготовки 2 внутри массива брикета, при этом брикет имеет дополнительные пропилы 5, предназначенные для фрагментации брикета.For use in the installation, briquettes 1 (FIG. 1-5) of a special design are used, which will be disclosed below. Briquette 1 of blanks, includes blanks 2, which are sawn in the array 3 of the briquette, for which the briquette has closed cuts 4, forming blanks 2 inside the massif of the briquette, while the briquette has additional cuts 5, intended for fragmentation of the briquette.

Дополнительные пропилы 5 не формируют заготовки, а предназначены исключительно для фрагментации (расчленения) брикета 1 на отдельные заготовки 2 и отделения их от остатков массива 3 брикета (отходов).Additional cuts 5 do not form blanks, but are intended solely for fragmentation (dismemberment) of briquette 1 into separate blanks 2 and their separation from the remnants of the massif 3 of the briquette (waste).

Замкнутые и дополнительные пропилы выполнены сквозными (по всей длине или ширине брикета) и, по крайней мере, частично криволинейными, предпочтительно, радиальными для образования заготовок цилиндрической формы.Closed and additional cuts are made through (over the entire length or width of the briquette) and at least partially curved, preferably radial, to form cylindrical blanks.

Конфигурация и ориентация дополнительных пропилов внутри массива 3 брикета 1 может быть разнообразными в зависимости от требуемой конфигурации заготовок 2. Целесообразно выполнять дополнительные пропилы так, чтобы их количество, а также общая протяженность (длина) были минимальными, но достаточными для быстрой фрагментации брикета 1.The configuration and orientation of the additional cuts within the array 3 of the briquette 1 can be varied depending on the desired configuration of the workpieces 2. It is advisable to perform additional cuts so that their number, as well as the total length (length), are minimal, but sufficient for quick fragmentation of the briquette 1.

Дополнительные пропилы выполнены, предпочтительно, прямолинейными - вертикальными, горизонтальными или наклонными. Часть дополнительных пропилов 5 выполнена от внешних сторон 6 брикета внутрь его массива 3 и соединена с замкнутыми пропилами 4, другая часть дополнительных пропилов 5 выполнена внутри массива 3 брикета и соединена между собой и/или с замкнутыми пропилами 4 (ФИГ. 2).The additional cuts are preferably made straightforward - vertical, horizontal or inclined. Part of the additional cuts 5 is made from the outer sides 6 of the briquette into its array 3 and is connected to the closed cuts 4, the other part of the additional cuts 5 is made inside the array 3 of the briquette and connected to each other and / or with closed cuts 4 (FIG. 2).

По крайней мере, часть замкнутых пропилов 4 соединена с дополнительными пропилами 5.At least part of the closed cuts 4 is connected with additional cuts 5.

По крайней мере, часть замкнутых пропилов 4 может быть соединена (точечно соприкасаться) между собой, что исключает необходимость выполнения части дополнительных (наклонных) пропилов (ФИГ. 3).At least part of the closed cuts 4 can be connected (point to contact) with each other, which eliminates the need for part of the additional (inclined) cuts (FIG. 3).

Образованный после выпиливания в плите, имеющей, предпочтительно, форму параллелепипеда, брикет заготовок сохраняет свою целостность за счет сил трения возникающих между заготовками и примыкающими к ним остальными частями массива брикета (отходами) чему способствует то, что замкнутые пропилы выполнены криволинейными. За счет упомянутых сил трения брикет может быть перемещен к желаемому месту фрагментации в неизменном виде после окончания технологического этапа выпиливания, при этом брикеты могут быть собраны в стопку из нескольких брикетов.Formed after sawing in a plate having, preferably, a parallelepiped shape, the preform briquette maintains its integrity due to the friction forces arising between the preforms and the remaining parts of the briquette mass (waste) adjacent to them, which is facilitated by the fact that the closed cuts are made curved. Due to the aforementioned friction forces, the briquette can be moved to the desired fragmentation site unchanged after the end of the technological stage of cutting, while the briquettes can be assembled into a stack of several briquettes.

Дополнительные пропилы, предназначенные для фрагментации брикета могут производиться через несколько заготовок на всю длину и ширину брикета, обеспечивая его более крупную фрагментацию.Additional cuts intended for fragmentation of the briquette can be made through several blanks for the entire length and width of the briquette, providing its larger fragmentation.

Дополнительные пропилы проводятся преимущественно в горизонтальных плоскостях 7 и делят брикет на ярусы 8.Additional cuts are carried out mainly in horizontal planes 7 and divide the briquette into tiers 8.

Заготовки 2 полученные после фрагментации и разборки брикетов 1 могут быть выполнены как в виде замкнутых цилиндров (ФИГ. 5), так и в виде полуцилиндров (ФИГ. 4), а также в виде сегментов для сбора цилиндров.The blanks 2 obtained after fragmentation and disassembly of the briquettes 1 can be made both in the form of closed cylinders (FIG. 5), and in the form of half-cylinders (FIG. 4), as well as in the form of segments for collecting cylinders.

Установка для разборки брикетов 1 заготовок с дополнительными пропилами, включает транспортер, который выполнен в виде нескольких конвейеров 10, 11. Конвейер 11 расположен с перепадом высоты ΔН относительно конвейера 11.Installation for disassembling briquettes 1 blanks with additional cuts, includes a conveyor, which is made in the form of several conveyors 10, 11. The conveyor 11 is located with a height difference ΔH relative to the conveyor 11.

Установка может содержать механизм регулировки высоты, связанный с конвейерами для изменения положения конвейеров и регулировки перепада высоты ΔН. Перепад высоты ΔН подбирают таким образом, чтобы при падении брикета обеспечить, по крайней мере, частичную фрагментацию брикетов 1.The installation may include a height adjustment mechanism associated with the conveyors to change the position of the conveyors and adjust the height difference ΔH. The height difference ΔН is selected so that when the briquette falls, at least partial fragmentation of the briquettes 1 is ensured.

Скорости конвейеров можно регулировать (делать разными) с тем, чтобы обеспечить бесперебойную работу в случае одновременной фрагментации нескольких брикетов для чего конвейеры могут быть оснащены соответствующими механизмами.The conveyor speeds can be adjusted (made different) in order to ensure uninterrupted operation in case of simultaneous fragmentation of several briquettes for which the conveyors can be equipped with appropriate mechanisms.

Предпочтительно, что один из конвейеров расположен под углом а по отношению к другому (в вертикальной плоскости).Preferably, one of the conveyors is located at an angle a relative to the other (in a vertical plane).

Например, один из конвейеров 10 выполнен наклонным, при этом другой конвейер 11 расположен горизонтально. В области, где имеется перепад высоты ΔН, дополнительно установлена вытяжка 14 для удаления мелких летучих частиц, образующихся во время фрагментации брикетов 1.For example, one of the conveyors 10 is made inclined, while the other conveyor 11 is located horizontally. In the area where there is a difference in height ΔH, a hood 14 is additionally installed to remove small volatile particles generated during the fragmentation of the briquettes 1.

Установка по может быть снабжена дополнительным транспортером 15 для перемещения заготовок 2 и отделения по ходу движения их от отходов (условно не показаны), образующихся во время фрагментации брикета 1.The installation can be equipped with an additional conveyor 15 for moving the workpieces 2 and separating them from the waste (not shown conditionally) generated during the fragmentation of the briquette 1.

Дополнительный транспортер может представлять собой наклонный лоток или отдельный конвейер.The additional conveyor may be an inclined tray or a separate conveyor.

Для обеспечения компактности установки дополнительный транспортер в плане может быть расположен под углом β к транспортеру, предпочтительно, под углом 90° (ФИГ. 7).To ensure compact installation, the additional conveyor in plan can be located at an angle β to the conveyor, preferably at an angle of 90 ° (FIG. 7).

Также для обеспечения компактности установки конвейеры 10, 11 (разделенные перепадом высоты ΔН, расположены в плане под углом друг к другу, предпочтительно, под углом 90° (условно не показано).Also, to ensure compact installation, the conveyors 10, 11 (separated by a height difference ΔH, are located in plan at an angle to each other, preferably at an angle of 90 ° (not shown conditionally).

В месте стыковки транспортера с дополнительным транспортером 15 может быть установлена дополнительная вытяжка 16 для более полного удаления мелких летучих частиц, образующихся во время фрагментации брикетов 1.At the junction of the conveyor with an additional conveyor 15, an additional hood 16 can be installed to more fully remove small volatile particles generated during the fragmentation of the briquettes 1.

Установка может быть дополнительно снабжена емкостью 17 для удаления крупных отходов (условно не показаны), образующихся после фрагментации брикетов.The installation can be additionally equipped with a capacity 17 for the removal of large waste (not shown conditionally) generated after the fragmentation of briquettes.

Для уменьшения вредного воздействия на органы зрения и дыхания установка может включать корпус 18, внутри которого размещен транспортер. Корпус может быть выполнен в виде прямоугольной трубы жестко соединенной с основанием (опорами) транспортера для уменьшения вибраций корпуса.To reduce the harmful effects on the organs of vision and breathing, the installation may include a housing 18, inside which a conveyor is placed. The housing can be made in the form of a rectangular pipe rigidly connected to the base (supports) of the conveyor to reduce vibration of the housing.

Установка работает следующим образом. Брикеты 1 заготовок помещают на верхнюю ветвь 12 конвейера 10. Заготовки перемещаются по верхней ветви конвейера (ов) к месту перепаду высоты ΔН. Достигнув места перепада высоты ΔН, часть брикета (брикетов) с заготовками, под действием сил тяжести падают на верхнюю ветвь 13 следующего конвейер 11. При падении, вследствие ударного воздействия на брикет, происходит его фрагментация - расчленение его на заготовки 2 и отходы. Для увеличения эффекта фрагментации используются несколько конвейеров с перепадомInstallation works as follows. Briquettes 1 of the blanks are placed on the upper branch 12 of the conveyor 10. The blanks are moved along the upper branch of the conveyor (s) to the place of the height difference ΔН. Having reached the height difference ΔН, part of the briquette (briquettes) with billets, under the action of gravity fall to the upper branch 13 of the next conveyor 11. When it falls, due to the impact on the briquette, it fragmentes - it breaks up into billets 2 and waste. To increase the fragmentation effect, several differential pipelines are used.

высот. После окончания фрагментации брикета он может быть разобран на заготовки в ручном, автоматическом или полуавтоматическом режиме.heights. After the fragmentation of the briquette is completed, it can be disassembled into blanks in manual, automatic or semi-automatic mode.

Для разборки брикета в ручном режиме установка может быть снабжена дополнительным транспортером 15. По мере движения по дополнительному транспортеру 15 заготовки сортируются вручную и отправляются к узлу для их упаковки, при этом отходы отбрасываются в емкость 17 для удаления крупных отходов. Емкость для удаления отходов может быть сообщена с дробилкой и узлом для упаковки измельченных отходов.To disassemble the briquette in manual mode, the installation can be equipped with an additional conveyor 15. As you move along the additional conveyor 15, the workpieces are sorted by hand and sent to the unit for packing, with the waste being discarded into a container 17 to remove large waste. The waste disposal tank can be communicated with a crusher and a unit for packaging shredded waste.

Для перемещения заготовок и измельченных отходов к узлам для их упаковки установка может быть снабжена дополнительными транспортерами.To move the workpieces and shredded waste to the nodes for their packaging, the installation can be equipped with additional conveyors.

Предпочтительно, что все транспортеры установки, а также другие ее элементы установлены на одном основании и связаны между собой. Для уменьшения вредного воздействия на глаза и органы дыхания установка может быть снабжена вытяжками 14, 16 (вентиляционными узлами) одна из которых устанавливается в месте перепада высоты ΔН, а также в месте перехода фрагментированных брикетов с транспортера на дополнительный транспортер 15.It is preferable that all conveyors of the installation, as well as its other elements are installed on the same base and are interconnected. To reduce the harmful effects on the eyes and respiratory system, the installation can be equipped with hoods 14, 16 (ventilation units), one of which is installed at the point of height difference ΔН, as well as at the point of transition of fragmented briquettes from the conveyor to the additional conveyor 15.

Использование описанной установки позволило значительно снизить объем ручного труда и ускорить процесс разборки брикетов, исключить вредное воздействие на глаза и органы дыхания, отказаться от части средств индивидуальной защиты (очки, респираторы), а также снизить степень загрязнения воздуха в цехе, в котором размещена установка.Using the described installation made it possible to significantly reduce the amount of manual labor and speed up the process of disassembling briquettes, to eliminate harmful effects on the eyes and respiratory organs, to abandon some personal protective equipment (glasses, respirators), and also to reduce the degree of air pollution in the workshop in which the installation is located.

Claims

1. Installation for disassembling briquettes with additional cuts, including a conveyor, characterized in that the conveyor is made in the form of several conveyors located with a height difference of one relative to another.

2. Installation according to claim 1, characterized in that the height difference is selected so as to ensure at least partial fragmentation of the briquettes when the briquette falls.

3. Installation according to claim 1, characterized in that one of the conveyors is located at an angle with respect to the other in a vertical plane.

4. Installation according to claim 1, characterized in that one of the conveyors is made inclined, while the other conveyor is located, preferably horizontally.

5. Installation according to claim 1, characterized in that in the area where there is a difference in height, an extract is additionally installed to remove particles formed during the fragmentation of the briquettes.

6. Installation according to claim 1, characterized in that it is equipped with an additional conveyor for moving the workpieces and separating them from the waste generated during the fragmentation of the briquette.

7. Installation according to claim 6, characterized in that the additional conveyor is an inclined tray.

8. Installation according to claim 6, characterized in that the additional conveyor is a conveyor.

9. Installation according to claim 1, characterized in that the additional conveyor in plan is located at an angle to the conveyor, preferably at an angle of 90 °.

10. Installation according to claim 1, characterized in that the conveyors are arranged in plan at an angle to each other, preferably at an angle of 90 °.

11. Installation according to claim 6, characterized in that at the junction of the conveyor with an additional conveyor an additional hood is installed to remove particles formed during fragmentation of the briquettes.

12. Installation according to claim 1, characterized in that it is additionally equipped with a container for removing large waste generated after fragmentation of briquettes.

13. Installation according to claim 1, characterized in that it includes a housing inside which a conveyor is placed.