RU161651U1 - RETURN BALL VALVE - Google Patents
RETURN BALL VALVE Download PDFInfo
- Publication number
- RU161651U1 RU161651U1 RU2015116920/06U RU2015116920U RU161651U1 RU 161651 U1 RU161651 U1 RU 161651U1 RU 2015116920/06 U RU2015116920/06 U RU 2015116920/06U RU 2015116920 U RU2015116920 U RU 2015116920U RU 161651 U1 RU161651 U1 RU 161651U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- valve
- threaded sleeve
- cell
- cage
- annular protrusion
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Check Valves (AREA)
- Taps Or Cocks (AREA)
Abstract
1. Клапан обратный шариковый, включающий полый стальной цилиндрический корпус с внутренним кольцевым выступом, установленную в корпусе клапанную пару в виде кольцевого седла и шарикового запорного элемента, ограничитель хода запорного элемента, выполненный в виде клетки со сквозными отверстиями для протока жидкости, закрепленной при помощи стопорного кольца, при этом седло установлено с одной стороны кольцевого выступа на входе клапана, а клетка - с другой стороны кольцевого выступа, седло закреплено с помощью гайки и резьбовой втулки, отличающийся тем, что сквозные отверстия клетки выполнены ступенчато, так что диаметр отверстий в донной части клетки выполнен меньше диаметра соединенных с ними каналов, образованных проточками в боковых стенках клетки, а толщина кольцевого выступа, разделяющего седло клапана и клетку, составляет от 0,15 до 2 диаметров шарика запорного элемента.2. Клапан по п. 1, отличающийся тем, что гайка и резьбовая втулка выполнены с пазами под ключ.3. Клапан по п. 2, отличающийся тем, что пазы под ключ выполнены глухими без сквозной проточки наружной боковой стенки.4. Клапан по п. 1, отличающийся тем, что между резьбовой втулкой и корпусом установлено уплотнение, предпочтительно уплотнительное кольцо из резины или силикона.5. Клапан по п. 4, отличающийся тем, что на внешней стороне резьбовой втулки выполнен защитный буртик и кольцевая проточка под ним для размещения уплотнения или уплотнительного кольца.6. Клапан по п. 1, отличающийся тем, что гайка, резьбовая втулка и клетка выполнены из нержавеющей стали, предпочтительно из стали марки 40X13.1. Ball check valve, comprising a hollow steel cylindrical body with an inner annular protrusion, a valve pair installed in the body in the form of an annular seat and a ball shut-off element, a stroke limiter of the shut-off element made in the form of a cage with through holes for liquid flow secured with a stop rings, with the saddle mounted on one side of the annular protrusion at the valve inlet, and the cage on the other side of the annular protrusion, the saddle is fixed with a nut and threaded sleeve, characterized in that the through holes of the cell are made in steps, so that the diameter of the holes in the bottom of the cell is smaller than the diameter of the channels connected to them formed by grooves in the side walls of the cell, and the thickness of the annular protrusion separating the valve seat and the cell is from 0.15 to 2 ball diameters of the locking element. 2. The valve according to claim 1, characterized in that the nut and threaded sleeve are made with keyways. 3. The valve according to claim 2, characterized in that the keyways are made blind without a through hole in the outer side wall. 4. The valve according to claim 1, characterized in that a seal is installed between the threaded sleeve and the body, preferably an o-ring made of rubber or silicone. The valve according to claim 4, characterized in that on the outer side of the threaded sleeve there is a protective collar and an annular groove underneath to accommodate the seal or o-ring. 6. The valve according to claim 1, characterized in that the nut, threaded sleeve and cage are made of stainless steel, preferably 40X13 steel.
Description
Полезная модель относится к нефтяному машиностроению, в частности к конструкции обратного клапана, который может быть использован с погружными штанговыми или электроцентробежными насосами для скважин, предназначенными, преимущественно, для перекачивания жидкостей с высоким содержанием механических примесей.The utility model relates to petroleum engineering, in particular to the design of a non-return valve, which can be used with submersible sucker rod or electric centrifugal pumps for wells, designed primarily for pumping liquids with a high content of solids.
Из описания патента РФ на полезную модель RU 55018, опубликованного 27.07.2006 (МПК: E21B 34/06), известен клапан обратный, состоящий из цилиндрического корпуса с внутренним кольцевым выступом, запорного элемента, установленного с возможностью осевого перемещения внутри корпуса, седла, закрепленного с помощью резьбовой втулки, ограничителя с отверстиями для протока жидкости. Причем седло установлено в корпусе с одной стороны кольцевого выступа на входе клапана, а ограничитель закреплен с другой стороны кольцевого выступа. Запорный элемент выполнен в виде шарика. Резьбовая втулка выполнена увеличенной высоты, так, что ее торец выступает над уровнем боковых стенок корпуса клапана. При этом для удобства сборки и разборки клапана на выступающей части боковой поверхности втулки выполнены отверстия под вороток. Использование клапана данной конструкции в составе насосного оборудования нефтяной скважины привело к снижению ресурса оборудования и к преждевременному отказу лифтовой колонны насосно-компрессорных труб (НКТ) за счет промыва стенок колонны НКТ. К указанному дефекту привело наличие отверстий в резьбовой втулке. То есть, при эксплуатации описанного клапана значительно повысился абразивный износ внутренней поверхности трубы, в которую он был установлен, поскольку через упомянутые сквозные отверстия под вороток, выполненные на резьбовой втулке, возникали поперечные потоки перекачиваемой жидкости, направленные в стенку трубы, что приводило к быстрому эрозионному износу и разрушению стенки трубы.From the description of the patent of the Russian Federation for utility model RU 55018, published on July 27, 2006 (IPC: E21B 34/06), a non-return valve is known, consisting of a cylindrical body with an internal annular protrusion, a locking element mounted with the possibility of axial movement inside the body, a saddle fixed using a threaded sleeve, a restrictor with holes for fluid flow. Moreover, the seat is installed in the housing on one side of the annular protrusion at the valve inlet, and the limiter is fixed on the other side of the annular protrusion. The locking element is made in the form of a ball. The threaded sleeve is made of increased height, so that its end faces above the level of the side walls of the valve body. At the same time, for the convenience of assembly and disassembly of the valve, openings for the gate are made on the protruding part of the side surface of the sleeve. The use of a valve of this design as part of the pumping equipment of an oil well led to a reduction in the resource of the equipment and to premature failure of the tubing string tubing due to washing the tubing string walls. The presence of holes in the threaded sleeve led to this defect. That is, during the operation of the described valve, the abrasive wear of the inner surface of the pipe into which it was installed significantly increased, since through the through holes for the winch made on the threaded sleeve, transverse flows of the pumped liquid directed into the pipe wall appeared, which led to rapid erosion wear and tear of the pipe wall.
Указанный недостаток устранен в конструкции клапана обратного, охраняемого патентом РФ на полезную модель RU 76380, опубликованным 20.09.2008 (МПК: E21B 34/06). В описании патента раскрыт клапан обратный, включающий корпус, седло, шариковый запорный элемент, установленный в ограничителе с отверстиями для протока жидкости. Седло клапана закреплено в корпусе с помощью гайки и втулки. Между втулкой и корпусом установлено уплотнительное кольцо. Ограничитель выполнен в виде клетки, закрепленной с помощью стопорного кольца. Резьбовая втулка установлена заподлицо (вровень) с боковыми стенками корпуса клапана. Клапан данной конструкции обладает хорошей ремонтопригодностью, а также высокой стойкостью к эрозионному воздействию перекачиваемой жидкости, содержащей механические примеси.This drawback is eliminated in the design of the check valve, protected by a patent of the Russian Federation for utility model RU 76380, published on September 20, 2008 (IPC: E21B 34/06). In the patent description, a check valve is disclosed, including a housing, a seat, a ball locking element installed in a limiter with openings for fluid flow. The valve seat is secured to the body with a nut and sleeve. An o-ring is installed between the sleeve and the housing. The limiter is made in the form of a cell fixed with a snap ring. The threaded sleeve is flush (flush) with the side walls of the valve body. The valve of this design has good maintainability, as well as high resistance to erosion by the pumped liquid containing mechanical impurities.
Однако эксплуатация упомянутого клапана на нефтяных скважинах в тяжелых условиях требует дальнейшего повышения жесткости и надежности его конструкции. В частности по технологии эксплуатации скважинного оборудования при проведении ремонтных работ предусматривается использование сбивного стержня (ломика), который сбрасывают вниз с верхнего уровня скважины. Воздействие сбивного стержня на донную часть клетки запорного элемента в некоторых случаях может приводить к смятию клетки. Для повышения надежности клапана требуется повышение прочности конструкции клетки и других элементов клапана без снижения его пропускной способности.However, the operation of the valve in oil wells under severe conditions requires a further increase in the rigidity and reliability of its design. In particular, according to the technology of operating the downhole equipment during the repair work, it is planned to use a whipping rod (crowbar), which is thrown down from the upper level of the well. The impact of the knocked-down rod on the bottom of the cell of the locking element in some cases can lead to crushing of the cell. To increase the reliability of the valve, it is necessary to increase the strength of the design of the cage and other valve elements without reducing its throughput.
Заявленная полезная модель направлена на решение задачи повышения надежности клапана обратного шарикового в тяжелых условиях эксплуатации.The claimed utility model is aimed at solving the problem of increasing the reliability of the ball check valve in severe operating conditions.
Техническим результатом полезной модели является повышения надежности клапана обратного шарикового.The technical result of the utility model is to increase the reliability of the ball check valve.
Для решения поставленной задачи предложен клапан обратный шариковый, включающий полый стальной цилиндрический корпус с внутренним кольцевым выступом, установленную в корпусе клапанную пару в виде кольцевого седла и шарикового запорного элемента, ограничитель хода запорного элемента, выполненный в виде клетки со сквозными отверстиями для протока жидкости, закрепленной внутри корпуса при помощи стопорного кольца, при этом седло установлено с одной стороны кольцевого выступа на входе клапана, а клетка - с другой стороны кольцевого выступа, седло закреплено с помощью гайки и резьбовой втулки, сквозные отверстия клетки выполнены ступенчато, так что диаметр отверстий в донной части клетки выполнен меньше, чем диаметр соединенных с ними каналов, образованных в боковых стенках клетки, а толщина кольцевого выступа, разделяющего седло клапана и клетку, составляет от 0,15 до 2 диаметров шарика запорного элемента.To solve this problem, a ball check valve is proposed, including a hollow steel cylindrical body with an internal annular protrusion, a valve pair installed in the body in the form of an annular seat and a ball locking element, a stroke limiter of the locking element made in the form of a cage with through holes for liquid flow, fixed inside the housing with a retaining ring, with the saddle mounted on one side of the annular protrusion at the valve inlet, and the cage on the other side of the annular protrusion PA, the saddle is fixed with a nut and a threaded sleeve, the through holes of the cage are made stepwise, so that the diameter of the holes in the bottom of the cage is smaller than the diameter of the channels connected to them formed in the side walls of the cage, and the thickness of the annular protrusion separating the valve seat and cage, is from 0.15 to 2 diameters of the ball of the locking element.
Выполнение клетки с отверстиями ступенчатой формы позволяет увеличить массивность и прочность донной части клетки, на которую приходятся основные импульсные воздействия в период эксплуатации клапана. При этом не происходит снижения пропускной способности клапана, поскольку (на величину ступеньки) увеличен диаметр каналов, выполненных в виде продольных расточек цилиндрической формы в боковых стенках клетки и ступенчато переходящих в отверстия, расположенные в донной части клетки, благодаря чему суммарный просвет между шариком и внутренней поверхностью боковых стенок клетки увеличен. Таким образом, ступенчатое сопряжение сквозных отверстий с продольными каналами клетки клапана позволяет повысить его эксплуатационную надежность.The implementation of the cell with holes in a stepped form allows you to increase the massiveness and strength of the bottom of the cell, which accounts for the main impulse effects during operation of the valve. In this case, there is no decrease in valve capacity, since (by the size of the step) the diameter of the channels is increased, made in the form of longitudinal bores of cylindrical shape in the side walls of the cell and stepwise passing into the holes located in the bottom of the cell, due to which the total clearance between the ball and the inner the surface of the side walls of the cell is enlarged. Thus, the stepwise conjugation of the through holes with the longitudinal channels of the valve cage allows to increase its operational reliability.
В заявленной конструкции клапана обратного предусмотрена возможность увеличения толщины кольцевого выступа, разделяющего седло клапана и клетку. Толщина кольцевого выступа может быть выполнена в интервале от 0,15 до 2 диаметров шарика запорного элемента. Толщина выступа величиной от 0,15 диаметра шарика минимально достаточна для обеспечения прочности выступа на срез в обычных условиях эксплуатации. Увеличенная до 2 диаметров шарика толщина кольцевого выступа, разделяющего седло клапана и клетку, позволяет заявленному устройству выдерживать более сильные импульсные воздействия в продольном направлении, что повышает прочность конструкции в тяжелых условиях эксплуатации, а следовательно и показатели надежности клапана.The claimed design of the check valve provides for the possibility of increasing the thickness of the annular protrusion separating the valve seat and the cage. The thickness of the annular protrusion can be made in the range from 0.15 to 2 diameters of the ball of the locking element. The thickness of the protrusion of 0.15 or more of the diameter of the ball is minimally sufficient to ensure the shear strength of the protrusion under normal operating conditions. The thickness of the annular protrusion separating the valve seat and the cage, increased to 2 ball diameters, allows the claimed device to withstand stronger pulsed effects in the longitudinal direction, which increases the structural strength in severe operating conditions, and therefore the reliability of the valve.
Гайка и резьбовая втулка, закрепляющие в корпусе седло клапана, выполнены с пазами под ключ. Причем указанные пазы на втулке служат не только для взаимодействия с ключом на этапе сборки, но на этапе эксплуатации клапана они дополнительно служат направляющими для потока перекачиваемой жидкости, способствуют централизации потока и его закручиванию. Предпочтительно, пазы под ключ выполнены глухими без сквозной проточки их наружной боковой стенки для исключения воздействия боковых потоков перекачиваемой жидкости на стенки колонны НКТ, что дополнительно повышает показатели надежности заявленного устройства.The nut and threaded sleeve securing the valve seat in the housing are made with keyways. Moreover, these grooves on the sleeve serve not only to interact with the key at the assembly stage, but at the valve operation stage, they additionally serve as guides for the flow of the pumped liquid, contribute to the centralization of the flow and its twisting. Preferably, the keyways are made blind without a through hole of their outer side wall to exclude the effects of side flows of the pumped liquid on the tubing string walls, which further increases the reliability indicators of the claimed device.
В заявленной конструкции клапана (в сборе) резьбовая втулка не должна выступать за пределы корпуса, что позволяет исключить турбулентную составляющую при движении потока жидкости и повышает показатели надежности заявленного устройства.In the claimed design of the valve (complete), the threaded sleeve should not protrude beyond the housing, which eliminates the turbulent component during the movement of the fluid flow and increases the reliability indicators of the claimed device.
Между резьбовой втулкой и корпусом клапана обратного установлено уплотнение, предпочтительно уплотнительное кольцо из резины или силикона. Использование уплотнения позволяет исключить забивание резьбы с торца изделия при транспортировке изделия, а также повреждений резьбы абразивными частицами при эксплуатации клапана обратного в потоке перекачиваемой жидкости, что дополнительно повышает показатели надежности заявленного устройства. С той же целью на внешней стороне резьбовой втулки выполнен защитный буртик с кольцевой проточкой под ним для размещения уплотнения или уплотнительного кольца.A seal is installed between the threaded sleeve and the check valve body, preferably a rubber or silicone seal ring. The use of seals eliminates clogging of the thread from the end of the product during transportation of the product, as well as damage to the thread by abrasive particles during operation of the check valve in the pumped fluid flow, which further increases the reliability indicators of the claimed device. For the same purpose, a protective collar with an annular groove underneath is made on the outside of the threaded sleeve to accommodate a seal or an o-ring.
Упомянутые выше гайка, резьбовая втулка и клетка выполнены, предпочтительно, из нержавеющей стали марки 40X13, которая обеспечивает заданные показатели коррозионной стойкости, прочности и надежности заявленного устройства.The above-mentioned nut, threaded sleeve and cage are preferably made of stainless steel grade 40X13, which provides the specified indicators of corrosion resistance, strength and reliability of the claimed device.
Полезная модель иллюстрируется фигурой 1.The utility model is illustrated in figure 1.
На фигуре 1 представлен клапан обратный шариковый на виде сбоку с осевым продольным разрезом.The figure 1 presents the check valve ball in side view with an axial longitudinal section.
Клапан обратный шариковый содержит полый стальной цилиндрический корпус 1 с зауженной горловиной на входе. В корпусе 1 размещена клапанная пара, содержащая кольцевое седло 2, установленное в проточке на внутреннем кольцевом выступе корпуса, и запорный элемент в виде шарика 6, установленного с возможностью осевого перемещения в клетке 7.Ball check valve contains a hollow steel
Ограничитель хода запорного элемента выполнен в виде клетки 7 со сквозными отверстиями для протока жидкости. Клетка 7 установлена внутри корпуса с опорой на кольцевой выступ и закреплена внутри корпуса 1 при помощи стопорного кольца 8, при этом седло 2 установлено с одной стороны кольцевого выступа на входе клапана, а клетка 7 - с другой стороны кольцевого выступа. Седло 2 закреплено с помощью гайки 3 и резьбовой втулки 4. Сквозные отверстия клетки 7 выполнены ступенчато, так что диаметр D1 отверстий в донной части клетки выполнен меньше диаметров D2 соединенных с ними каналов, образованных продольными проточками сегментной формы в боковых стенках клетки 7. (D1<D2).The stroke limiter of the locking element is made in the form of a cage 7 with through holes for fluid flow. The cage 7 is installed inside the housing with support on the annular protrusion and is fixed inside the
В предпочтительном варианте изготовления заявленного устройства выполняется соотношение D1/D2=(0,85÷0,95), гдеIn a preferred embodiment, the manufacture of the claimed device is the ratio of D 1 / D 2 = (0.85 ÷ 0.95), where
D1 - диаметр отверстий в донной части клетки,D 1 - the diameter of the holes in the bottom of the cell,
D2 - диаметр каналов, образованных продольными проточками сегментной формы в боковых стенках клетки.D 2 - the diameter of the channels formed by the longitudinal grooves of a segmental shape in the side walls of the cell.
При этом минимальный диаметр D1 выбирается из условий обеспечения заданной пропускной способности клапана, а максимальная величина диаметров D2 выбирается, исходя из минимальной допустимой толщины стенки клетки с точки зрения обеспечения ее прочности.In this case, the minimum diameter D 1 is selected from the conditions for ensuring a given valve capacity, and the maximum value of the diameters D 2 is selected based on the minimum permissible cell wall thickness from the point of view of ensuring its strength.
Кольцевой выступ, расположенный с внутренней стороны на стенке корпуса, разделяет между собой седло 2 и клетку 7 и служит для клетки опорой. Толщина указанного кольцевого выступа максимально может составлять величину до 2 диаметров шарика 6 запорного элемента.An annular protrusion located on the inner side of the casing wall separates the
Гайка 3 и резьбовая втулка 4 выполнены с пазами 9 под ключ. При этом пазы 9 под ключ выполнены глухими без сквозной проточки наружной боковой стенки резьбовой втулки 4 и гайки 3.The
Между резьбовой втулкой 4 и корпусом 1 установлено уплотнение, предпочтительно, выполненное в виде уплотнительного кольца 5 из резины или силикона.Between the threaded
На внешней стороне резьбовой втулки 4 выполнен защитный буртик и кольцевая проточка под ним для размещения уплотнения или уплотнительного кольца 5.On the outside of the threaded
Гайка 3, резьбовая втулка 4 и клетка 7 выполнены из нержавеющей стали, предпочтительно из стали марки 40X13.
Корпус 1 клапана может быть выполнен из стали 45, но более предпочтительно - из стали с улучшенной коррозионной стойкостью, например, из стали марки 40Х.The
Заявленный клапан обратный шариковый работает следующим образом.The claimed check ball valve operates as follows.
При использовании с погружными насосами клапан обратный шариковый устанавливают в насосно-компрессорную трубу.When used with submersible pumps, a non-return ball valve is installed in the tubing.
После включения насоса рабочая жидкость поступает на вход клапана через резьбовую втулку 4 к шарику 6, выполняющему роль запорного элемента. Под давлением жидкости шарик 6 поднимается из седла 2 и перемещается внутри клетки 7, открывая клапан для прохода перекачиваемой жидкости. При этом внутри клапана образуется поток жидкости, который перемещается по каналам, образованным продольными проточками в боковых стенках клетки 7. Далее жидкость выходит через сквозные отверстия в донной части клетки 7 и поступает на выход клапана в колонну насосно-компрессорных труб, по которой поднимается на выход из скважины. Все элементы конструкции заявленного клапана обратного шарикового обладают высоким запасом прочности и обеспечивают ему высокую надежность в тяжелых условиях эксплуатации.After turning on the pump, the working fluid enters the valve inlet through the threaded
При остановке насоса шарик 6 запорного элемента под давлением столба жидкости в колонне насосно-компрессорных труб опускается в седло 2, тем самым предотвращает обратный поток рабочей жидкости и удерживает жидкость на заданном уровне в колонне насосно-компрессорных труб.When the pump stops, the ball 6 of the locking element under the pressure of a column of liquid in the tubing string lowers into the
При необходимости замены в клапане шарика 6 или седла 2 сливают жидкость из колонны над обратным клапаном с помощью сливного клапана. При этом, в случае использования сбивного стержня для открытия сливного клапана, его воздействие на гарантированно не повреждает клетку, благодаря повышению прочности донной части клетки (за счет ступенчатого выполнения отверстий) и прочности опоры (за счет увеличения толщины кольцевого выступа). Таким образом, отличительные признаки конструкции клапана обеспечивают повышение надежности заявленного устройства.If it is necessary to replace the ball 6 or the
Дальнейший ремонт осуществляют путем выкручивания резьбовой втулки 4 с гайкой 3 и замены седла 2 и шарика 6. Уплотнительное кольцо 5, установленное в кольцевой выточке во втулке 4 предохраняет резьбу на гайке 3 и на втулке 4 от воздействия абразивных частиц и агрессивной рабочей жидкости, что упрощает разборку клапана для технического обслуживания, а также повышает его долговечность и надежность.Further repairs are carried out by unscrewing the threaded
Пример.Example.
Опытный образец клапана обратного шарикового заявленной конструкции был установлен в насосно-компрессорную трубу нефтяной скважины, работающей с возможностью совместного выхода нефти и попутного нефтяного газа. Выход порций газа при открытии клапана сопровождался ударными воздействиями шарика на донную часть клетки. При этом за период эксплуатации клапана не зафиксировано фактов раскалывания запорного элемента импульсным ударным воздействием шарика.A prototype ball check valve of the claimed design was installed in the tubing of an oil well operating with the possibility of a joint exit of oil and associated petroleum gas. The exit of portions of gas upon opening the valve was accompanied by the impact of the ball on the bottom of the cell. At the same time, over the period of operation of the valve, no facts of splitting of the locking element by the pulsed impact of the ball were recorded.
Эксплуатация опытного образца клапана показала, что повышение надежности достигнуто за счет совместного влияния отличительных признаков его конструкции, позволивших уменьшить импульс силы, с которым шарик воздействует на клетку. Результат достигнут уменьшением продольного размера клетки, который привел, как к увеличению толщины кольцевого выступа, разделяющего седло клапана и клетку, так и к необходимости увеличения диаметров каналов, образованных продольными проточками цилиндрической формы в боковых стенках клетки, чтобы сохранить на прежнем уровне пропускную способность клапана.The operation of the prototype valve showed that the increase in reliability was achieved due to the combined influence of the distinctive features of its design, which allowed to reduce the momentum of the force with which the ball acts on the cell. The result was achieved by reducing the longitudinal size of the cell, which led both to an increase in the thickness of the annular protrusion separating the valve seat and the cell, and to the need to increase the diameters of the channels formed by the longitudinal grooves of a cylindrical shape in the side walls of the cell in order to maintain the valve capacity.
Таким образом, отличительные признаки полезной модели, заключающиеся в том, что:Thus, the distinguishing features of the utility model are that:
- сквозные отверстия клетки выполнены ступенчато, так что диаметр отверстий в донной части клетки выполнен меньше диаметра соединенных с ними каналов, образованных проточками в боковых стенках клетки;- the through holes of the cell are made stepwise, so that the diameter of the holes in the bottom of the cell is made smaller than the diameter of the channels connected to them formed by grooves in the side walls of the cell;
- толщина кольцевого выступа, разделяющего седло клапана и клетку, составляет от 0,15 до 2 диаметров шарика запорного элемента;- the thickness of the annular protrusion separating the valve seat and the cage is from 0.15 to 2 diameters of the ball of the locking element;
в тяжелых условиях эксплуатации совместно обеспечивают один технический результат повышения надежности клапана за счет повышения его стойкости к ударным воздействиям при сохранении пропускной способности.in severe operating conditions, they jointly provide one technical result of increasing the reliability of the valve by increasing its resistance to shock while maintaining throughput.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015116920/06U RU161651U1 (en) | 2015-05-05 | 2015-05-05 | RETURN BALL VALVE |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015116920/06U RU161651U1 (en) | 2015-05-05 | 2015-05-05 | RETURN BALL VALVE |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU161651U1 true RU161651U1 (en) | 2016-04-27 |
Family
ID=55859695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015116920/06U RU161651U1 (en) | 2015-05-05 | 2015-05-05 | RETURN BALL VALVE |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU161651U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU167424U1 (en) * | 2016-06-20 | 2017-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственная фирма "Пакер" | RETURN BALL VALVE |
-
2015
- 2015-05-05 RU RU2015116920/06U patent/RU161651U1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU167424U1 (en) * | 2016-06-20 | 2017-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственная фирма "Пакер" | RETURN BALL VALVE |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6685451B1 (en) | Valve assembly for sucker rod operated subsurface pumps | |
| US10316838B2 (en) | Method and apparatus for preventing gas lock/gas interference in a reciprocating downhole pump | |
| RU158258U1 (en) | BALL VALVE RETURN BALL SPRING | |
| RU161651U1 (en) | RETURN BALL VALVE | |
| RU141160U1 (en) | ELECTRIC CENTRIFUGAL UNIT CHECK VALVE FOR OIL BOREHOLE PRODUCTION | |
| CN103498785B (en) | Fire-driving oil-well pump | |
| RU78259U1 (en) | CHECK VALVE | |
| RU2388901C1 (en) | Well operation device | |
| RU157711U1 (en) | BELL SEPARATOR | |
| RU2379566C1 (en) | Return valve | |
| RU176713U1 (en) | CHECK VALVE | |
| RU72268U1 (en) | Borehole Centrifugal Pump Valve | |
| RU2353805C1 (en) | Well rod depth pump plant | |
| RU55018U1 (en) | CHECK VALVE | |
| RU76380U1 (en) | CHECK VALVE | |
| RU2593574C1 (en) | Ball check valve (versions) | |
| US3168052A (en) | Plunger and valve assembly | |
| RU2478771C1 (en) | Check valve for casing string | |
| RU102083U1 (en) | DRAIN VALVE | |
| RU53737U1 (en) | DEPTH BAR PIPE PUMP WITH REMOVABLE SUCTION VALVE | |
| RU2364711C1 (en) | Oil well pumping unit for extraction and pumping in of water into stratum | |
| RU2631123C1 (en) | Valve unit of drilling column | |
| CN204299541U (en) | Tubing pump blowout hookup | |
| RU159692U1 (en) | SUBMERSIBLE BARBED ELECTRIC PUMP FOR PUMPING A CARBONED LIQUID FROM A WELL | |
| RU69936U1 (en) | DEEP DEPTH PUMP WITH LATERAL OPENING IN THE CYLINDER, SILENCED BY HYDRAULIC DRAIN VALVE, SINGLE PLUNGER AND INCREASED STROKE LENGTH |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB1K | Licence on use of utility model |
Free format text: LICENCE Effective date: 20170811 |