RU1616049C - Method of eudialyte concentrate reprocessing - Google Patents
Method of eudialyte concentrate reprocessing Download PDFInfo
- Publication number
- RU1616049C RU1616049C SU4642428A RU1616049C RU 1616049 C RU1616049 C RU 1616049C SU 4642428 A SU4642428 A SU 4642428A RU 1616049 C RU1616049 C RU 1616049C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- prepared
- precipitate
- solution
- days
- kept
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам переработки эвдиалитового концентрата и может быть использовано при получении фторсульфатоцирконата калия, обладающего огнезащитными свойствами. The invention relates to methods for processing eudialyte concentrate and can be used to obtain potassium fluorosulfate zirconate having flame retardant properties.
Цель изобретения состоит в расширении ассортимента выделяемых фторсульфатоцирконатов калия с полезными свойствами. The purpose of the invention is to expand the range of allocated potassium fluorosulfate zirconates with useful properties.
П р и м е р 1. Берут 1 кг эвдиалитового концентрата, содержащего 10% ZrO2; 0,68% Nb2O5; 4.5% Al2O3, обрабатывают его 30%-ной серной кислотой с добавлением 40 мл 30%-ной перекиси водорода. Полученный влажный гель подвергают высушиванию в вакууме до тех пор, пока его вес не станет равным удвоенному весу взятого эвдиалитового концентрата. Высушенный при 40-70оС гель выщелачивают оборотной промводой с добавлением 40 мл 30%-ной перекиси водорода при комнатной температуре в течение 1 ч. Получают 2,83 л раствора (1), содержащего, г/л: ZrO2 30-40, Al2O3 12-14, Fe2O3 7, Nb2O5 1-2, Na2SO4 140 и H2SO4 91 (свободная).PRI me
Берут 1 л полученного раствора (1), нагревают до 70оС, добавляют 180 г KF ˙2H2O до мольного отношения KF/Zr 7,5. Раствор с осадком выдерживают в течение 6 ч. Осадок криолита отфильтровывают.Take 1 l of the resulting solution (1), heat to 70 about C, add 180 g of KF ˙ 2H 2 O to a molar ratio KF / Zr of 7.5. The solution with the precipitate was incubated for 6 hours. The cryolite precipitate was filtered off.
В раствор после отделения криолита (раствор 2), содержащий, г/л: ZrO2 ≈ 40, Al2O3 ≅ 2, Fe2O3 7, Nb2O3 1-2, Na2SO4 140 и H2SO4 ≈100 (свободная),
вводят 153 г KF ˙2H2O (мольное отношение KF/Zr = 5). Суспензию выдерживают около суток. Осадок фторсульфатоцирконата K2ZrF4SO4 отфильтровывают, промывают холодной водой. Его вес в сухом виде 77 г.To the solution after separation of cryolite (solution 2), containing, g / l: ZrO 2 ≈ 40, Al 2 O 3 ≅ 2, Fe 2 O 3 7, Nb 2 O 3 1-2, Na 2 SO 4 140 and H 2 SO 4 ≈100 (free),
153 g of KF ˙ 2H 2 O are introduced (molar ratio KF / Zr = 5). The suspension is kept for about a day. The precipitate of fluorosulfate zirconate K 2 ZrF 4 SO 4 is filtered off, washed with cold water. Its dry weight is 77 g.
Полученный продукт обрабатывают 90 мл 2% -ной плавиковой кислоты (мольное отношение HF/Zr = 0,4) при перемешивании и суспензию выдерживают в течение 7 сут. Осадок K3Zr2F9SO4 х 2H2O отфильтровывают. Его вес 64,2 г. Извлечение циркония в продукт от содержания в K2ZrF4SO4 95%. Маточный раствор (3) содержит, г/л: ZrO2 12, K2SO4 99,3, H2SO4 55. Этот раствор упаривают в три раза. Образуется 19,0 г K2SO4, который отфильтровывают. Полученный раствор, содержащий, г/л: ZrO2 ≈ 36, K2SO4 110, H2SO4 165, присоединяют к раствору (2).The resulting product is treated with 90 ml of 2% hydrofluoric acid (molar ratio HF / Zr = 0.4) with stirring and the suspension is incubated for 7 days. The precipitate K 3 Zr 2 F 9 SO 4 x 2H 2 O is filtered off. Its weight is 64.2 g. The extraction of zirconium in the product from the content in K 2 ZrF 4
П р и м е р 2. Берут 137 г фторсульфатoцирконата K2ZrF4SO4 (влажность 17% ), полученного по примеру 1, обрабатывают при перемешивании 110 мл 5,0% -ной плавиковой кислоты (мольное отношение HF/Zr 0,8), смесь выдерживают 5 сут. Осадок K3Zr2F9SO4 ˙2H2O отфильтровывают. Его вес 92 г. Извлечение циркония из K2ZrF4SO4 в конечный продукт 91%.PRI me
П р и м е р 3. Берут 100 г фторсульфатоцирконата K2ZrF4SO4, полученного по примеру 1, добавляют к нему 234 мл 0,5-ной плавиковой кислоты (мольное отношение HF/Zr = 0,2). Смесь выдерживают 10 сут при периодическом перемешивании. Продукт отфильтровывают. Состав продукта K3Zr2F9SO4 x 2H2О. Извлечение Zr из K2ZrF4SO4 в конечный продукт 95 %.PRI me
Примеры приведены в таблице. Примеры 5-7 приведены при запредельных значениях параметров. Examples are given in the table. Examples 5-7 are given for exorbitant values of the parameters.
Существо изобретения заключается в том, что полученный фторсульфатоцирконат калия K2ZrF4SO4, не обладающий огнезащитными свойствами, обрабатывают 0,5-5%-ной плавиковой кислотой при мольном отношении HF/Zr, равном 0,2-0,8, а полученную суспензию выдерживают в течение 5-10 сут. При этом получают фторсульфатoцирконат K3Zr2F9SO4 ˙ 2H2O, обладающий огнезащитными свойствами.The essence of the invention lies in the fact that the obtained potassium fluorosulfate zirconate K 2 ZrF 4 SO 4 , which does not have flame retardant properties, is treated with 0.5-5% hydrofluoric acid with a molar ratio of HF / Zr equal to 0.2-0.8, and the resulting suspension is incubated for 5-10 days. In this case, fluorosulfate zirconate K 3 Zr 2 F 9 SO 4 ат 2H 2 O is obtained, which has flame retardant properties.
При использовании более разбавленной, чем 0,5%-ная, плавиковой кислоты, эффект обработки не достигается. При использовании более концентрированной, чем 5% -ная, плавиковой кислоты обработка становится не технологичной или образуются другие фазы (см. таблицу, примеры 5 и 7). When using more dilute than 0.5% hydrofluoric acid, the treatment effect is not achieved. When using more concentrated than 5% hydrofluoric acid, the treatment becomes not technologically advanced or other phases are formed (see table, examples 5 and 7).
При мольном отношении HF/Zr, меньшем 0,2, переход K2ZrF4SO4 в K3Zr2F9SO4 2H2O недостаточен (пример 6). При мольном отношении HF/Zr, большем 0,8, образуются иные, чем K3Zr2F9SO4 ˙ 2H2O продукты (примеры 5 и 7), не обладающие огнезащитными свойствами.When the molar ratio of HF / Zr is less than 0.2, the conversion of K 2 ZrF 4 SO 4 to K 3 Zr 2 F 9 SO 4 2H 2 O is insufficient (Example 6). When the molar ratio of HF / Zr greater than 0.8, other than K 3 Zr 2 F 9 SO 4 ˙ 2H 2 O products are formed (examples 5 and 7) that do not have flame retardant properties.
При выдерживании смеси менее 5 сут степень перехода фторсульфатоцирконата в антипирен недостаточна, а выдержка более 10 сут нецелесообразна, так как процесс уже к этому времени заканчивается. If the mixture is kept for less than 5 days, the degree of conversion of fluorosulfatozirconate to a flame retardant is insufficient, and exposure for more than 10 days is impractical, since the process is already over by this time.
Таким образом, осуществление изобретения позволяет расширить ассортимент выделяемых при переработке эвдиалитового концентрата фторсульфатов циркония и получить фторсульфатоцирконат, обладающий огнезащитными свойствами, являющийся антипиреном для шерстяных материалов. Thus, the implementation of the invention allows to expand the range allocated during the processing of eudialyte concentrate of zirconium fluorosulfates and to obtain fluorosulphate zirconate having flame retardant properties, which is a flame retardant for woolen materials.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4642428 RU1616049C (en) | 1989-01-25 | 1989-01-25 | Method of eudialyte concentrate reprocessing |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4642428 RU1616049C (en) | 1989-01-25 | 1989-01-25 | Method of eudialyte concentrate reprocessing |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1616049C true RU1616049C (en) | 1994-10-30 |
Family
ID=30441220
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4642428 RU1616049C (en) | 1989-01-25 | 1989-01-25 | Method of eudialyte concentrate reprocessing |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1616049C (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2522074C1 (en) * | 2013-05-07 | 2014-07-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра Российской академии наук (ИХТРЭМС КНЦ РАН) | Method of processing eudialyte concentrate |
RU2677571C1 (en) * | 2018-05-14 | 2019-01-17 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Eudialyte concentrate opening method |
-
1989
- 1989-01-25 RU SU4642428 patent/RU1616049C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Годнева М.М., Мотов Д.Л., Охрименко Р.Ф. Статья в кн.: "Химико-металлургическая переработка минерального и техногенного сырья Кольского полуострова". 1988, Апатиты, КФ АН СССР с.38. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2522074C1 (en) * | 2013-05-07 | 2014-07-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра Российской академии наук (ИХТРЭМС КНЦ РАН) | Method of processing eudialyte concentrate |
RU2677571C1 (en) * | 2018-05-14 | 2019-01-17 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Eudialyte concentrate opening method |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1070926A (en) | Manufacture of calcium sulphate alphahemihydrate | |
US2353782A (en) | Electrolytic preparation of sodium ferricyanide | |
US4177242A (en) | Method of obtaining pure alumina by acid attack on aluminous minerals containing other elements | |
RU1616049C (en) | Method of eudialyte concentrate reprocessing | |
US4241030A (en) | Continuous process for obtaining pure alumina from an acidic liquor originating from the chlorosulphuric attack of an aluminous ore and for the purification of the liquor which has been freed from alumina | |
US4042672A (en) | Process for preparing carbonated zirconium oxide hydrate | |
SE7712793L (en) | PROCEDURE FOR PREPARATION OF SILICODE-CONTAINING WASTE MATERIAL FOR CRYSTALLINE ZEOLITIC MOLECULAR SAILS OF TYPE Y WITH FAUJASITE STRUCTURE | |
US3072654A (en) | Dichloroisocyanurate process | |
SU585807A3 (en) | Method of preparing calcium fluoride | |
US3961026A (en) | Method of producing basic zirconium carbonate | |
DE1186450B (en) | Process for the production of pure sodium bisulfite and sulfite | |
GB1328357A (en) | Wet process for the manufacture of phosphoric acid and caldium sulphate | |
US2564522A (en) | Process for preparing zirconium compounds | |
US2866683A (en) | Manufacture of chlorine dioxide from an alkali metal chlorate and an alkali metal bisulfite | |
US2273774A (en) | Manufacture of monoperphthalic acid | |
US2733132A (en) | patewo | |
US3855402A (en) | Process for production of tribasic lead sulphate monohydrate | |
RU2052384C1 (en) | Method for production of potassium fluorosulfatozirconates | |
FI830092L (en) | GARVAEMNE FOER LAEDER OCH FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV DETTA | |
SU1234360A1 (en) | Method of producing monosodiumphosphate | |
GB1013984A (en) | Crystallisation process for aluminium sulphate | |
GB606681A (en) | An improved method for obtaining industrially pure double sodium zirconium sulphates | |
SU551254A1 (en) | The method of producing ammonium cryolite | |
GB848617A (en) | Improvements in or relating to the preparation of anhydrite | |
SU361980A1 (en) | VOGOHUYU '^' Bln <|. ^ TE;! T ^ Yu-] 1ХШ1? R |