RU160223U1

RU160223U1 - PANEL

Info

Publication number: RU160223U1
Application number: RU2015129893/05U
Authority: RU
Inventors: Леонид Алексеевич Тихомиров; Ксения Владимировна Зайцева; Андрей Александрович Титунин; Александр Майорович Ибрагимов; Любовь Юрьевна Гнедина
Priority date: 2015-07-20
Filing date: 2015-07-20
Publication date: 2016-03-10

Abstract

1. Панель, включающая обвязку в виде рамы, листы обшивки и элементы заполнения, отличающаяся тем, что каждый элемент заполнения образован при соединении трех плоских прямоугольных деталей одинакового размера, соединенных способом "гребенка" с образованием тела типа полая прямая призма, причем пропилы на каждом элементе расположены на 1/3 и 2/3 его длины, а элементы заполнения расположены перпендикулярно листам обшивки.2. Панель по п. 1, отличающаяся тем, что по периметру рамы возможно крепление элементов для соединения аналогичных панелей.1. A panel including a strapping in the form of a frame, sheathing sheets and filling elements, characterized in that each filling element is formed by connecting three flat rectangular parts of the same size, connected by a comb method to form a hollow straight prism type body, with cuts on each the element is located at 1/3 and 2/3 of its length, and the filling elements are located perpendicular to the sheathing sheets. 2. The panel according to claim 1, characterized in that around the frame perimeter it is possible to fasten elements for connecting similar panels.

Description

трехлучевые элементы, которые образуют шестиугольные полые призмы в направлении параллельном обшивки. Недостатком конструкции является большая масса конструкции, обусловленная наличием нахлестов в параллельных плоскостях в смежных трехлучевых элементах, элементы заполнение в панели параллельны листам обшивки, что снижает прочностные характеристики изделия. Геометрически изменяемая система в вертикальной плоскости снижает формоустойчивость панели.three-beam elements that form hexagonal hollow prisms in the direction of the parallel skin. The disadvantage of the design is the large mass of the structure, due to the presence of overlaps in parallel planes in adjacent three-beam elements, the filling elements in the panel are parallel to the sheathing sheets, which reduces the strength characteristics of the product. A geometrically variable system in the vertical plane reduces the dimensional stability of the panel.

Технической задачей заявленной полезной модели является создание панели, обладающей максимальной несущей способностью, повышенной формоустойчивости при минимальном расходовании материала, с возможностью увеличения звукоизолирующей и теплоизоляционной способности, повышенной живучести, пригодной для восприятия нагрузок в вертикальной и горизонтальной плоскостях.The technical task of the claimed utility model is to create a panel with maximum load-bearing capacity, increased form stability with minimal material consumption, with the possibility of increasing sound insulation and heat-insulating ability, increased survivability, suitable for perceiving loads in the vertical and horizontal planes.

Решение технической задачи достигается за счет применения единичных элементов геометрически неизменяемой регулярной структуры.The solution to the technical problem is achieved through the use of single elements of a geometrically unchanging regular structure.

Заявленная полезная модель поясняется фиг. 1-5.The claimed utility model is illustrated in FIG. 1-5.

На фиг. 1 представлена схема сборки деталей единичного элемента заполнения.In FIG. 1 is a diagram of an assembly of parts of a single filling member.

На фиг. 2 приведен внешний вид единичного элемента после сборки.In FIG. 2 shows the appearance of a single element after assembly.

На фиг. 3 представлен внешний вид первоначальной структуры состоящей из двух единичных элементов заполнения.In FIG. Figure 3 shows the appearance of the initial structure consisting of two single filling elements.

На фиг. 4 представлен внешний вид панели, включающий детали обвязки, обшивку, заполнение.In FIG. 4 shows the appearance of the panel, including the details of the binding, sheathing, filling.

Заявленная полезная модель реализуется следующим образом. Для формирования заполнения изготавливаются единичные элементы. Единичный элемент состоит из трех плоских прямоугольных элементов одинакового размера с пропилами, расположенными на 1/3 и 2/3 длины каждого из них. Для детали 1 пропилы расположены с одной стороны, для детали 2 с противоположных сторон. Плоские детали единичного элемента имеют фаску под углом 120° с обеих сторон. Детали 1 и 2 совмещаются прорезями до образования соединения типа «гребенка», дополнительно вторая деталь 2 крепится в прорези собранных деталей, образуя тело типа полая прямая призма, в основании которой лежит правильный треугольник. Первоначальная структура образуется соединением двух единичных элементов, при этом выступающие части плоских деталей единичного элемента соединяются примыканием к внешней стороне полой призмы второго единичного элемента. Плотное примыкание единичных элементов обеспечивается наличием фасок на выступающих концах и рациональным подбором размеров соединяемых деталей.The claimed utility model is implemented as follows. To form a filling, single elements are made. A single element consists of three flat rectangular elements of the same size with cuts located on 1/3 and 2/3 of the length of each of them. For part 1, the cuts are located on one side, for part 2 on opposite sides. Flat parts of a single element have a bevel at an angle of 120 ° on both sides. Parts 1 and 2 are combined with slots until a “comb” type joint is formed, in addition, the second part 2 is attached to the slots of the assembled parts, forming a hollow straight prism type body at the base of which lies a regular triangle. The initial structure is formed by the connection of two unit elements, while the protruding parts of the flat parts of the unit element are connected adjacent to the outer side of the hollow prism of the second unit element. The tight junction of single elements is ensured by the presence of chamfers at the protruding ends and a rational selection of the sizes of the connected parts.

Сборка панели осуществляется следующим образом. На нижнюю обшивку 3 закрепляют обвязку 4, имеющую форму рамки. Для повышения прочности все соединения осуществляются на клей. Элементы заполнения 5 вкладываются в собранную обвязку перпендикулярно обшивке, таким образом, чтобы ребра тела типа полая прямая призма располагалась перпендикулярно поверхности обшивки, и крепятся к обвязке в предварительно профрезерованые пазы. Верхняя обшивка 3 крепится на клей к заполнению и к обвязке. Кроме того обвязка может иметь дополнительный элемент по периметру для осуществления соединения панелей как по горизонтали, так и по вертикали.The assembly of the panel is as follows. On the lower casing 3 fasten the strapping 4 having the shape of a frame. To increase the strength, all joints are made on glue. The filling elements 5 are inserted into the assembled strapping perpendicular to the sheathing, so that the edges of the hollow straight prism body are perpendicular to the sheathing surface and are attached to the strapping in pre-milled grooves. The upper casing 3 is attached to the adhesive to the filling and to the harness. In addition, the strapping can have an additional element around the perimeter for connecting panels both horizontally and vertically.

Несущая способность панели может быть изменена, под конкретную нагрузку, варьированием толщины и высотой деталей единичного структурного элемента, изменением размера ячейки, а так же размерами и материалов обвязки и обшивки.The bearing capacity of the panel can be changed, for a specific load, by varying the thickness and height of the details of a single structural element, changing the size of the cell, as well as the dimensions and materials of the binding and sheathing.

Регулярная структура заполнения обеспечивает принцип дробности напряжений. При сосредоточенном или распределенном воздействии на панель вертикальной или горизонтальной нагрузки происходит перераспределение усилий на соседние элементы заполнения, на детали обвязки и обшивки.A regular filling structure provides the principle of fractional stress. With a concentrated or distributed effect on the panel of vertical or horizontal load, the forces are redistributed to neighboring filling elements, to the strapping and sheathing details.

Указанное обеспечивает повышение несущей способности и живучести панели. Снижение трудоемкости производства панели достигается за счет использования одинаковых структурных элементов, производимых из прямоугольных плоских деталей одинакового размера.The above provides an increase in the bearing capacity and survivability of the panel. Reducing the complexity of panel production is achieved through the use of the same structural elements produced from rectangular flat parts of the same size.

Claims

1. A panel including a strapping in the form of a frame, sheathing sheets and filling elements, characterized in that each filling element is formed by connecting three flat rectangular parts of the same size, connected by a comb method to form a hollow straight prism type body, with cuts on each the element is located at 1/3 and 2/3 of its length, and the filling elements are located perpendicular to the sheathing sheets.

2. The panel according to claim 1, characterized in that around the perimeter of the frame it is possible to fasten elements for connecting similar panels.