RU1596690C - Method of cleaning unsaponifiable matter of synthetic fatty acid production from sodium and manganic salts of organic acids - Google Patents

Method of cleaning unsaponifiable matter of synthetic fatty acid production from sodium and manganic salts of organic acids

Info

Publication number
RU1596690C
RU1596690C SU884433671A SU4433671A RU1596690C RU 1596690 C RU1596690 C RU 1596690C SU 884433671 A SU884433671 A SU 884433671A SU 4433671 A SU4433671 A SU 4433671A RU 1596690 C RU1596690 C RU 1596690C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sodium
content
water
unsaponifiable
acid
Prior art date
Application number
SU884433671A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
А.Н. Моргунов
А.Ф. Рудь
Л.И. Ткаченко
В.В. Фесенко
Л.В. Брижанева
Original Assignee
Предприятие П/Я А-1785
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-1785 filed Critical Предприятие П/Я А-1785
Priority to SU884433671A priority Critical patent/RU1596690C/en
Application granted granted Critical
Publication of RU1596690C publication Critical patent/RU1596690C/en

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Изобретение касаетс  производства синтетических жирных кислот, в частности очистки неомьт емых продуктов от Na- и Мп-солей органических . ,1, кислрт. Цель - повышение качества целевого продукта. Дп  этого гсход- ный продукт обрабатывают водой (при массовом соотношений 1-10:1), содержащей сульфат натри  и cepHyjo или cd- л ную кислоту в количестве 0,5 - 5 мас.%, при 75-95"С в противоточной экстракционной койонне. Эти услови  повышают качество целевого продукта за счет снижени  содержани  солей Na и Мп с 0,02-0,025% до 0,004-0,004% при исключении образовани  эмульсий.(/)The invention relates to the production of synthetic fatty acids, in particular the purification of non-washed products from Na and Mn organic salts. , 1, acid The goal is to improve the quality of the target product. For this, the feed product is treated with water (at a weight ratio of 1-10: 1) containing sodium sulfate and cepHyjo or cd-acid in an amount of 0.5-5 wt.%, At 75-95 "C in countercurrent extraction These conditions increase the quality of the target product by reducing the content of Na and Mn salts from 0.02-0.025% to 0.004-0.004% with the exception of the formation of emulsions. (/)

Description

Изобретение относитс  к очистке неомып емых от примесей в производст-ве синтетических жирных кислот СЖК,, . полученных окислением парафиновьтх углеводородов в присутствии кислорода воздуха и катализаторов, к усовершенг. ствованному способу очистки неомып емых производства синтетических жирных кислот от натриевых и марганцевых солей органических кислот и может быть использован в производстве СЖК.FIELD OF THE INVENTION This invention relates to the purification of unsaturated impurities in the production of synthetic fatty acids FFA. obtained by the oxidation of paraffinic hydrocarbons in the presence of atmospheric oxygen and catalysts, to perfection. This method can be used in the production of FFA for cleaning the inaudible production of synthetic fatty acids from sodium and manganese salts of organic acids.

Целью изобретени   вл етс  улучшение качества целевого продукта. ..The aim of the invention is to improve the quality of the target product. ..

Пример 1 . Берут образец не- оМыл емых (смесь неомыл емых I и II в. соотношении 2:1) со следующими показател ми:Example 1 A sample of the unsaponifiable (a mixture of unsaponifiable I and II in a ratio of 2: 1) is taken with the following indicators:

СЛSL

Содержание натри соSodium content

0,050 металла, мас.%0.050 metal, wt.%

0) 0д 0) 0d

Содержание марганца0 ,025Manganese Content0.025

метапла, мас.% соmetapla, wt.% with

Числа:Numbers:

0,5 0.5

Кислотное 10,5 Acidic 10.5

Эфирное 15,5Essential 15.5

КарбонильноеCarbonyl

5,5 5.5

Йодное 45,0Iodine 45.0

1 1дроксильное1 1 hydroxyl

200 г неомыл емых указанного состава выдерживают в термостатированном шкафу в статических услови х в термостойком стакане при. в течение 24 ч и затем анализируют верхний слой неомыл емых. Получают следующие результаты Содержание, касД Натрий-металл0,ОЬ Марганец-металл 0,025 Числа: Кислотное1 J 5 Эфирноеt1,2 Карбонильное .17,1 Йодное5,1 Гидроксильное 4А,5 Из полученн,1х данных видно, что простым отстоем указанное KonHqectBo солей марганца и натри  удалить не удаетс , так как они прочно фастворе иы в неомыл емых и не отстаиваютс  простым отстоем.. П р и м е р 2 (по прототипу. Обработку неомып емьгх с качеством, как в примере 1, ведут в режиме противотока с помощью дистиллированной воды   насадочной противоточной колонке высотой 1,5 м и диаметром 0,05 м, снабженной стекл нной насадкой, при 75-85°С. Воду с температурой 75-95°С непрерьюно насосом-дозатором подают через распределитель в верхнюю часть колонки, и неомьш емые с этой же тем пературой - в нижнюю часть. В качест ве насадки используют стекл нные бусы. Подача неомыл емых во всех опытах посто нна и составл ет 1 л/ч Подача воды составл ет 0,5 л/ч. Соо ношение неомьшчемые - вода равйо 2: После выхода установки на режим в услови х непрерывной работы сразу поСле очистки получают неомыл емых A3 мае.%iэмульсии 57 мас.%, .воды ОдО мас.%. После 2 ч отстаивани  получают неомыл емых 60 мас,%; эмул сии 28,5 мас,% и воды 11,5 мас.%. Н омьш емые характеризуютс  следующим показател ми: Содержание, мас.% Натрий-металл 0,025 Марганец-металл 0,020 Функциональные числа: Кислотное0,45 Эфирное9,6 Карбонильное 15,0 Йрдно 5,2 lS дpoкcильнoe 44,0 I Из этого примера видно, что обра ботка неомьш емых водой хот  и позв л ет снизить в них содержание натри и марганца, по в то же врем  сопровождаетс  образованием стойкой в те чение более 2 ч эмульсии. Пример 3 (по прототипу с ис пользованием раствора водорастворим ;ислот (НМК) . .Провод т по успоп  м римера 2, но вместо дистиллированной оды берут 10%-ный раствор низкомолеул рных кислот. Соотношение неомы емые - вода 2:1. Спуст  2 ч смесь аздел ют на 57% неомьш емых, 25,5% мульсии ,5% водного раствора МК. Неомьш емые характеривуютс  поазател ми : Содержание, мас.%: Натрий-металл 0,020 Марганец-металл 0,020 Числа; Кислотное Эфирное . Карбонильное Йодное Гидроксильное Этот пример показывает, что ввеение НМК в раствор дл  промьшки незначительно улучшает процесс. При м е р 4. Предложенный способ при нижнем содержании ингредиентов.. Берут неомьш емые с.качеством, как в примере 1, и обрабатывают их при водой, содержащей по 0,5% сульфата натри  и серной кислоты при . отношении 1:1. После прекращени  движени  жидкости смесь расслаиваетс  на 55,5% неомьш емых и 44,5% раствора . Эмульси  не образуетс . Неомыл емые характеризуютс  показател ми: Содержание, мас.%: Натрий-металл 0,005 Марганец-металл 0,005 Числа: Кислотное0,5 Эфирное11,0 Карбонильное 15,0 Йодное5,1 Гидроксильное 43,0 П р и м е р 5 (по предложенному способу при среднем содержании ингредиентов ) . Провод т по услови м примера 4, но при соотношении с водой 2:1, с использованием воды, содержащей по сульфата натри  и серной кислоты . Образовани  эмульсии не наблюда-ют , получают после расслоени  71,5% неомьш емых и 28,6% водного раствора. Неомьш емые имеют показатели: Содержание, мас.%: Натрий-металл - Следы Марганец-металл Следы Числа: Кислотное0,6 Эфирное10,4 Карбонильное 15,6 Йодное5,5 Гидроксилы.ое 44,5 П р и м е р 6 (по предложенному способу при максимальном содержании ингредиентов) . Про1зод т по услови м примера 4, но при соотношении неомы л емых и воды 10:1, с использование воды, судержащей по 5,0 мас.% сульф та натри  и серной кислоты. Образов ние эмульсии не наблюдают, получают после расслоени  91% неомыл емых и 9% водного раствора. Неомьт емые имеют показатели: Содержание, мае,%: Натрий-металл 0,004 Марганец-металл 0,005 Числа: Кислотное1jO Эфирное11,2Карбонильное16 ,0 Йодное5,7 Гидроксильное 46,0 V П р и м е р 7 (по предложенному способу при среднем содержании ингр диентов, но с заменой серной на сол Hyfo кислоту). Провод т по услови м примера 5, раствор содержит по 2,5% сульфата натри  и сол ной кислоты. Образовани  эмульсии не наблюдают. Получают 71,5% неомыл емых и 28,5% водного раствора. Неомыл емые харак теризуютс  показател ми: Содержание, мас.%: Натрий-металл Следы Марганец-металл Следы Числа: Кислотное.0,7 Эфирное10,6 Карбонильное 14,8 Йодное5,0 Гидроксильное 45,0 и м е р 8 (сравнительный, по предложенному способу за нижним пре делом содержани  ингредиентов). Про вод т по услови м примера 4, но берут 1:1 водного, раствора, содержаще по 0,25 мас.% сульфата натри  и сер ной кислоты. Сразу после окончани  опыта получают 51,2% неомыл емых, 22,2% эмульсии и 26,6% водного раст вора. Спуст  2 ч имеют 53,5% неомыл емых, 13,5% эмульсии и 33% водного раствора. Неомып емые характеривуют с  показател ми: Числа: Кислотное Эфирное Карбонильное Ил.чмоп Гидрокснльное Солержание, мае, Иатрии-металл Марганец-металл П р и м е р 9 (сравнение, по предложенному способу за верхним пределом содержани  ингредиентов). Провод т по услогзи м примера 6, но содержание . сульфата натри  и серной кислоты составл ет по Ю мас.%. Сразу после обработки количество неомьш емых составл ет 90,5% и водного раствора 9,5%. Состав смеси через 2ч не измен етс  . Неомьш емые имеют характеристику: Числа: Кислотное4,5 Эфирное11 ,4 Карбонильное15,9 Йодное5,2 Гидроксильное 35,1 Содержание, мас.%: Натрий-металл Марганец-металл Пример 10 (сравнение, существенность введени  серной кислоты). Провод т по услови м примера 5, но серную кислоту не ввод т. Сразу после обработки имеют неомьш емых 51%, , эмульсии 28,6% и водного раствора 20,4%. Спуст  2 ifполучают неомыл емых 63%, эмульсии tl,4%, водного раствора 25,6%. Неомыл емые характеризуютс  показател ми: Содержание, мас.%: Натрий-металл Марганец-металл Числа: Кислотное Эфирно-е Карбонильное Йодное Гидроксильное Пример 11 (сравнение, сущестBeHHocTjb введени  сульфата натри ). Провод т по услови м примера 5, но сульфат натри  не добавл ют. Сразу после обработки имеют неомьш емьгх 60%, эмульсии 13,5%, водного раствора 26,5%. Спуст  2 ч получают неомьш емые 65,8%, эмульси  26,5%. Спуст  2 ч получают Неомыл емые - 65,8%, эмульси  - 8,5%, водный раствор 25,7%, Неомыл емые имеют показатели: Содержание, мае.%: Натрий-металл 0,01 Марганец-металл 0,01200 g of unsaponifiables of the indicated composition are kept in a thermostated cabinet under static conditions in a heat-resistant glass at. for 24 hours and then analyze the top layer of the unsaponifiable. The following results are obtained. Concerning sodium sodium metal 0, OH manganese metal 0.025 Numbers: Acid1 J 5 Essential t1.2 Carbonyl .17.1 Iodine 5.1 Hydroxyl 4A, 5 From the obtained 1x data, it can be seen that, by simple sedimentation, KonHqectBo indicated manganese salts and Sodium cannot be removed, since they are solidly soluble in the unsaponifiable and cannot be settled by simple sludge. EXAMPLE 2 (according to the prototype. Processing of non-saponifiable quality with the quality, as in example 1, is carried out in counterflow mode using distilled water packed countercurrent column height of 1.5 m and a diameter 0.05 m, equipped with a glass nozzle, at 75-85 ° C. Water with a temperature of 75-95 ° C is continuously pumped through a dispenser through the distributor to the top of the column, and unchanged with the same temperature to the bottom. Glass beads are used as nozzles. The supply of non-saponified in all experiments is constant and amounts to 1 l / h. The water supply is 0.5 l / h. The ratio is unattainable - water is equal to 2: After the unit enters the mode under conditions x continuous operation immediately after cleaning receive unsaponifiable A3 may.% emulsion 57 wt.%, water OdO wt.%. After 2 hours of settling, an unsaponifiable 60 wt.% Is obtained; emulsions 28.5 wt.% and water 11.5 wt.%. The following are characterized by the following indicators: Content, wt.% Sodium metal 0.025 Manganese metal 0.020 Functional numbers: Acid 0.45 Ethereal 9.6 Carbonyl 15.0 Yard 5.2 lS strong 44.0 I From this example it is seen that The treatment of water-immature water, although it allows them to reduce the sodium and manganese content, is at the same time accompanied by the formation of an emulsion that is stable for more than 2 hours. Example 3 (prototype using a solution of water-soluble; acid (NMC). Conducted according to the steps of Rimer 2, but instead of distilled odes take a 10% solution of low molecular weight acids. The ratio of non-washable - water 2: 1. After 2 h, the mixture is divided into 57% non-viable, 25.5% emulsions, 5% aqueous MK solution. Non-essential ones are characterized by the following parameters: Content, wt.%: Sodium-metal 0.020 Manganese-metal 0.020 Numbers; Acid Ether, Carbonyl Iodine Hydroxyl This example shows that the introduction of NMC into a solution for washing slightly improves Example 4. The proposed method with a lower content of ingredients .. Take unreasonable quality, as in example 1, and process them with water containing 0.5% sodium sulfate and sulfuric acid at a ratio of 1: 1. After stopping the movement of the liquid, the mixture is stratified into 55.5% unsoluble and 44.5% solutions. No emulsion forms. Unsaponifiable are characterized by the following indicators: Content, wt.%: Sodium metal 0.005 Manganese metal 0.005 Numbers: Acid 0, 5 Essential 11.0 Carbonyl 15.0 Iodine 5.1 Hydroxyl 43.0 PRI me R 5 (according to the proposed method for average content of ingredients). Conducted according to the conditions of Example 4, but in a ratio of 2: 1 with water, using water containing sodium sulfate and sulfuric acid. No emulsion formation is observed; 71.5% of the unrefinished and 28.6% of the aqueous solution are obtained after separation. The following are indicators: Content, wt.%: Sodium metal - Traces of Manganese metal Traces of Numbers: Acidic 0.6 Ethereal 10.4 Carbonyl 15.6 Iodine 5.5 Hydroxylated 44.5 Example 6 (based on the proposed method with a maximum content of ingredients). The procedure was carried out according to the conditions of Example 4, but with a ratio of unsaponifiable and water of 10: 1 using water containing 5.0 wt.% Sodium sulfate and sulfuric acid. Emulsion formation is not observed; 91% of unsaponifiable and 9% aqueous solution are obtained after separation. Non-washed ones have indicators: Content, May,%: Sodium metal 0.004 Manganese metal 0.005 Numbers: Acid1jO Essential 11.2 Carbonyl16, 0 Iodine5.7 Hydroxylated 46.0 V Example 7 (according to the proposed method with an average content of ing dientes, but with the replacement of sulfuric acid by salt Hyfo acid). Conducted according to the conditions of Example 5, the solution contains 2.5% sodium sulfate and hydrochloric acid each. Emulsion formation is not observed. 71.5% unsaponifiable and 28.5% aqueous solution are obtained. Unsaponifiable are characterized by the following indicators: Content, wt.%: Sodium metal Traces of Manganese metal Traces of Numbers: Acid. 0.7 Ether. 10.6 Carbonyl 14.8 Iodine 5.0 Hydroxyl 45.0 and measure 8 (comparative, according to the proposed method, the lower limit of the content of ingredients). Conducted according to the conditions of example 4, but take 1: 1 aqueous solution containing 0.25 wt.% Sodium sulfate and sulfuric acid. Immediately after the end of the experiment, 51.2% of the unsaponifiable, 22.2% of the emulsion and 26.6% of the aqueous solution are obtained. After 2 hours, 53.5% of the unsaponifiable, 13.5% of the emulsion and 33% of the aqueous solution have. The indelible are characterized with the following indices: Numbers: Acidic Etheric Carbonyl Il.chmop Hydroxyl Content, May, Iatria-metal Manganese-metal PRI me R 9 (comparison, according to the proposed method beyond the upper limit of the content of ingredients). Conducted according to the conditions of example 6, but the content. sodium sulfate and sulfuric acid is about 10% by weight. Immediately after processing, the amount of non-washed is 90.5% and the aqueous solution is 9.5%. The composition of the mixture after 2 hours does not change. The following have the characteristic: Numbers: Acidic 4.5 Ethereal 11.4 Carbonyl 15.9 Iodine 5.2 Hydroxyl 35.1 Content, wt.%: Sodium metal Manganese metal Example 10 (comparison, the importance of introducing sulfuric acid). Conducted according to the conditions of example 5, but sulfuric acid is not introduced. Immediately after processing, they have unreplaceable 51%, emulsions 28.6% and an aqueous solution of 20.4%. After 2 if, an unsaponifiable 63%, an emulsion tl, 4%, an aqueous solution of 25.6% are obtained. Unsaponifiables are characterized by the following indicators: Content, wt.%: Sodium metal Manganese metal Numbers: Acidic Etheric Carbonyl Iodine Hydroxyl Example 11 (comparison, significant sodium sulfate administration). Conducted according to the conditions of Example 5, but sodium sulfate was not added. Immediately after processing, they have at least 60%, emulsions 13.5%, and an aqueous solution 26.5%. After 2 hours, the resulting 65.8%, emulsion 26.5% were obtained. After 2 hours receive Unsaponifiable - 65.8%, emulsions - 8.5%, an aqueous solution of 25.7%, Unsaponifiables have the following contents: Content, May.%: Sodium metal 0.01 Manganese metal 0.01

Числа;Numbers

Кислотное3,5Acid3.5

Эфирное10,6Essential10.6

Карбон-ильное 14,5 Иодиое Carbonyl 14.5 Iodine

Гидроксильное А5,4 Полученные результаты даны в таблице , .нз которой можно сделать следующие выводы.Hydroxyl A5,4 The results obtained are given in the table, from which we can draw the following conclusions.

Простым отстоем не удаетс  освободить неомъш емые от солей натри  и м&ргакца (пример 1), Обработкой водой по прототипу можно снизить содержание солей на20-50% от исходного, но при этом образуетс  стойка  эмульси , . что недопустимо.из-за уноса неомьш емых п канализацию (пример 2). Добавление в воду дл обработки 10% НМК (пример 3)позвол ет снизить содержание указанных солей на 20-60%, но при этом также образуетс  стойка  эмульси . При обработке неомьш емых по предложенному способу (примеры 47 ) в присутствии по 0,5-5,0% сульфат натри  и серной (сол ной) кислоты удаетс  удалить указанные соли на 90% и более, вплоть до следовых количеств , при этом эмульсии не образуетс  вовсе. Проведение обработки неомыл емых за нижней границей содержани  сульфита и кислоты (пример 8) резко ухудшает глубину отмывки солей (до 40-70%) и приводит к по влению стойкой эмуЛьсии, что неприемлемо. За верхним содержанием ингредиентов показатели промывки (пример 9) не улучшаютс , поэтому из экономических соображений нет смысла повышать кон. центрацию сульфата и серной кисЛоты в воде иа обработку оксидата более 5 мас.%.By simple sludge, it is not possible to free sodium and m & s extract from salts (example 1). By treatment with water according to the prototype, the salt content can be reduced by 20-50% from the original, but an emulsion stand is formed,. which is unacceptable. due to the entrainment of unreasonable sewage (example 2). Adding 10% NMA to the water for treatment (Example 3) allows the content of these salts to be reduced by 20-60%, but an emulsion stand is also formed. When processing unrefined according to the proposed method (examples 47) in the presence of 0.5-5.0% sodium sulfate and sulfuric (hydrochloric) acid, it is possible to remove these salts by 90% or more, up to trace amounts, while the emulsion is not formed completely. Carrying out the treatment of the sulfite and acid contents unsaponifiable beyond the lower boundary (Example 8) sharply worsens the salt washing depth (up to 40-70%) and leads to the appearance of persistent emulsion, which is unacceptable. After the upper content of the ingredients, the washing values (Example 9) do not improve, therefore, from economic considerations, it makes no sense to increase the concentration. centration of sulfate and sulfuric acid in water; and treatment of oxidate with more than 5 wt.%.

Кслн из воды дл  обработки неоныл ем1 .1х удалить серную кислоту, то качество промывки резко ухудшаетс  (пример 10), образуетс  стойка  эмульси , что нежелательно, также снижаетс  степень отмывки солей. Этот пример доказывает существенность введени  минеральной кислоты в воду дл  обработки неомып емых.If water is removed from the treatment water, it is not necessary to remove sulfuric acid, then the washing quality deteriorates sharply (Example 10), an emulsion stand forms, which is undesirable, and the degree of salt washing is also reduced. This example proves the relevance of introducing mineral acid into water for the treatment of the indelible.

Если из воды дл  обработки неомыл емых удалить сульфат натри  (пример 11), то глубина от солей по сравнению с за вленными интервалами концентраций кислоты и сульфата натри  существенно уменьшаетс , в то же врем  образуетс  стойка  эмульси , хот  и в меньших количествах, чем.в примере 10.If sodium sulfate is removed from the water for treatment of the unsaponifiable (Example 11), the depth from the salts is significantly reduced compared to the declared ranges of acid and sodium sulfate concentrations, while at the same time an emulsion is formed, albeit in smaller quantities than. Example 10

Предложенный способ позвол ет улучшить качество целевого продукта за счет сокращени  содержани  солей Na и Мп до 0,004-0,005% и следов против 0,02-0,025% в известном спо-. собе, а также исключить образование стойких эмульсий.The proposed method allows to improve the quality of the target product by reducing the content of Na and Mp salts to 0.004-0.005% and traces against 0.02-0.025% in the known method. sobe, and also exclude the formation of persistent emulsions.

Фор м у л а и 3 о б р е т е н и  Formulas 3.

Способ очистки неомьш емых производства синтетических жирных кислот от натриевых и марганцевых солей органических кислот путем обработки водой в массовом соотнощении 1-10:1 соответственно при температуре 7595 С в противоточной экстракционной колонне, отличающийс  .тем, что, с целью улучшени  качества целевого продукта, используют воду, содержащую сульфат натри  и серную или сол ную кислоту в количестве 0,5|5 мас.%.The method of purification of the unavailable production of synthetic fatty acids from sodium and manganese salts of organic acids by treatment with water in a mass ratio of 1-10: 1, respectively, at a temperature of 7595 ° C in a countercurrent extraction column, characterized in that, in order to improve the quality of the target product, they use water containing sodium sulfate and sulfuric or hydrochloric acid in an amount of 0.5 | 5 wt.%.

Техпологическн CBoRcrva СПОСОБАTechnological CBoRcrva METHOD

«3.0 48,0"3.0 48.0

100100

57,0 «г,О57.0 "g, O

О ОOh Oh

0,0 10,00.0 10.0

51,0 51.0

60,0 60.0

51,г51 g

90,5 90.5

П,5 P, 5

5S,S и,5 2в,6 13.5 5S, S and, 5 2c, 6 13.5

22,2 0,0 22.2 0.0

п,о 0,0 0,0 26,6 28,)n, o 0.0 0.0 26.6 28,)

20,420,4

4,5 28,5 26,5 9.54.5 28.5 26.5 9.5

серной с апыт« исполыуют сол ную кнелоту. sulfuric tinctures “use the saline knot.

Продолжение таблицыTable continuation

SU884433671A 1988-04-18 1988-04-18 Method of cleaning unsaponifiable matter of synthetic fatty acid production from sodium and manganic salts of organic acids RU1596690C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884433671A RU1596690C (en) 1988-04-18 1988-04-18 Method of cleaning unsaponifiable matter of synthetic fatty acid production from sodium and manganic salts of organic acids

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884433671A RU1596690C (en) 1988-04-18 1988-04-18 Method of cleaning unsaponifiable matter of synthetic fatty acid production from sodium and manganic salts of organic acids

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1596690C true RU1596690C (en) 1992-10-15

Family

ID=21378465

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884433671A RU1596690C (en) 1988-04-18 1988-04-18 Method of cleaning unsaponifiable matter of synthetic fatty acid production from sodium and manganic salts of organic acids

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1596690C (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Алаев Б.С, и др. Производство СЖК. М.: Пищепромиэдат^ 1960, с.51,55. • •• . . • ; . \ ^ • ' -,-.:Дроздов А.с. Современное состо ние технологии СШК и перспективы ее усовершенствовани . М.! ЦНИИТЭНЕфте- хим, 1980, с. 57. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19610356B4 (en) Process for purifying acetic acid
DE888619C (en) Process for the polymerization of propylene
RU1596690C (en) Method of cleaning unsaponifiable matter of synthetic fatty acid production from sodium and manganic salts of organic acids
DE2400260C3 (en) Process for the separation of methacrolein from a gas reaction mixture
US3718545A (en) Distillation process for recovering substantially anhydrous formic acid from aqueous solutions
US4331603A (en) Process for improving the fragrance properties of macrocyclic compounds obtained by thermal depolymerization
US3066097A (en) Polyalkyl pyridines for corrosion inhibiting
DE1493316C3 (en) Process for the stabilization of acrylic and methacrylic acid derivatives
US2207111A (en) Chemical treatment in the manufacture of ethyl alcohol
EP0009886B1 (en) Process for the production of carboxylic acid esters employing superatmospheric pressure
EP0080023B1 (en) Process for the continuous esterification of methacrylic acid
DE685030C (en) Process for the preparation of carbonyl compounds
US3865880A (en) Decolorization of ketones
US4065506A (en) Continuous process for refining glyoxal
US2383120A (en) Purification of sulphonated products
JPH0120136B2 (en)
JP2823431B2 (en) Epichlorohydrin decolorization method
DE886197C (en) Process for cleaning synthetic fatty acids
JPS6016437B2 (en) Purification method of ε-caprolactone
DE805153C (en) Process for the production of drinking liquor from sulphite liquor
SU1051115A1 (en) Method for making sulfate soap from black sulfate liquors
JPH0225449A (en) Production of allyl acetate
EP1375491A1 (en) Process for the preparation of 11(12)-pentadecen-15-olides
CN116496161A (en) Purification method of high-carbon alcohol methacrylate
JPH03279344A (en) Method for reducing acetic acid concentration in acetic acid waste water