RU1582447C - Method for regeneration of used molding sands and apparatus for performing the same - Google Patents
Method for regeneration of used molding sands and apparatus for performing the same Download PDFInfo
- Publication number
- RU1582447C RU1582447C SU4475834/02A SU4475834A RU1582447C RU 1582447 C RU1582447 C RU 1582447C SU 4475834/02 A SU4475834/02 A SU 4475834/02A SU 4475834 A SU4475834 A SU 4475834A RU 1582447 C RU1582447 C RU 1582447C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sand
- mixture
- abrasive wheels
- fluidized bed
- molding
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии, в частности к литейному производству, и может быть использовано при сухой регенерации отработанных формовочных смесей. The invention relates to metallurgy, in particular to foundry, and can be used for dry regeneration of spent molding sand.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей при получении литья из немагнитных сплавов, стабилизация прочностных свойств формовочных смесей с регенерированными песками, а также снижение ремонтной сложности механической части установки. The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities in the production of castings from non-magnetic alloys, the stabilization of the strength properties of molding sand with regenerated sands, as well as the reduction of the repair complexity of the mechanical part of the installation.
На фиг. 1 представлена схема установки регенерации отработанных формовочных смесей; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (дополнительный классификатор). In FIG. 1 shows a diagram of an installation for the regeneration of spent molding sand; in FIG. 2 is a section AA in FIG. 1 (additional classifier).
Установка содержит магнитный сепаратор 1, дробилку 2, мельницу 3, бункер 4, пневматический классификатор 5 и устройство 6 для очистки зерен песка в кипящем слое. Устройство 6 включает камеру 7 с вертикальными стенками 8, валы 9 с размещенными на них абразивными кругами 10, калорифер 11, вентилятор 12. Система транспортирования сыпучих материалов состоит из ленточных конвейеров 13, 14 и 15, элеваторов 16 и 17. Устройство 6 для очистки песка имеет окна 18, разрезающие его боковые стенки 8 в местах сочленения их с валами 9 от верха до плоскости N, проходящей через оси валов 9. Окна 18 имеют крышки 19. Одна пара валов 9 и крышка 19 показаны на схеме в неустановленном состоянии. Для сброса смеси с конвейера 14 служит скребок 20. Камера 6 закрывается сверху крышкой 21. The installation comprises a magnetic separator 1, crusher 2, mill 3, hopper 4, pneumatic classifier 5 and device 6 for cleaning sand grains in a fluidized bed. The device 6 includes a chamber 7 with vertical walls 8,
Установка работает следующим образом. Выбитая из опок формовочная смесь поступает на регенерацию по ленточному конвейеру 13. При этом она подвергается магнитной сепарации с помощью магнитного сепаратора 1. После этого смесь попадает в роторную дробилку 2, в которой куски измельчаются до размеров 15 - 80 мм. Измельченная смесь из дробилки 2 попадает на ленточный конвейер 14, с которого скребком 20 сбрасывается в элеватор 16 и поступает в барабанную мельницу 3. В мельнице 3 куски измельчаются трением друг о друга. Песок через обечайку барабана, выполненную в виде сита с ячейками 4 мм, проваливается в бункер 4, а трудноизмельчаемые включения, накапливаясь в рабочей полости, непрерывно удаляются через центральное отверстие в торцовой стенке. По течке кусковые отходы поступают на ленточный конвейер 14, а затем в бункер-накопитель (на схеме не показан). Installation works as follows. The molding mixture knocked out of the flasks is fed to regeneration via a belt conveyor 13. In this case, it is magnetically separated by means of a magnetic separator 1. After this, the mixture enters rotary crusher 2, in which the pieces are crushed to sizes of 15 - 80 mm. The crushed mixture from the crusher 2 enters the conveyor belt 14, from which the scraper 20 is discharged into the elevator 16 and enters the drum mill 3. In the mill 3, the pieces are ground by friction against each other. Sand through the shell of the drum, made in the form of a sieve with 4 mm cells, falls into the hopper 4, and difficult to grind inclusions, accumulating in the working cavity, are continuously removed through the central hole in the end wall. In heat, lumpy waste enters the conveyor belt 14, and then into the storage hopper (not shown in the diagram).
В бункере 4 измельченная смесь стабилизируется по влажности до 2 - 3%, после чего с помощью ленточного конвейера 15 равномерно подается в пневматический классификатор 5, где песок подхватывается сжатым воздухом, поступающим из щели, перебрасывается через порог и подается в устройство 6. Металлические включения проваливаются в щель и по мере накопления в классификаторе удаляются с помощью "мигалки". In the hopper 4, the crushed mixture is stabilized by humidity up to 2 - 3%, after which it is uniformly fed into the pneumatic classifier 5 using the conveyor belt 15, where the sand is picked up by compressed air coming from the slot, transferred through the threshold and fed to the device 6. Metal inclusions fail into the slot and as they accumulate in the classifier, they are removed using the “flasher”.
В устройстве 6 отработанная смесь псевдоожижается воздухом, нагнетаемым вентилятором 12 и нагревающимся с помощью калорифера 11 до 80 - 100oC. При вращении валов 9 зерна песка очищаются от пленок связующих в результате взаимодействия с поверхностью абразивных кругов 10. Совместно с процессом очистки осуществляются процессы сушки и классификации песка. Классификация песка заключается в отделении крайних мелких фракций песка и пыли от крупных фракций путем создания потока воздуха в кипящем слое с расчетной скоростью псевдоожижения. Запыленный воздух отсасывается в двухступенчатую систему очистки (на схеме не показана).In the device 6, the spent mixture is fluidized by the air pumped by the fan 12 and heated by means of the air heater 11 to 80 - 100 o C. When the
Установка валов 9 в сборе с абразивными кругами 10 в подшипниковые опоры (на схеме не показаны) осуществляется путем опускания их в камеру 7 через окна 18 в вертикальных стенках 8 до плоскости N, проходящей через оси валов 9. После этого устанавливается и закрепляется крышка 19, сверху камера 7 закрывается крышкой 21. The installation of the
Дополнительный пневматический классификатор 5 состоит из корпуса, выполненного в виде течки и установленного под углом 40 - 60o к горизонтальной плоскости. В нижней части корпуса на днище выполнен порог высотой 60 - 100 мм. Перед порогом выполнено щелевое отверстие шириной 5 - 6 мм. К днищу с наружной стороны присоединен дозатор - "мигалка", полость которого соединена с источником сжатого воздуха.Additional pneumatic classifier 5 consists of a housing made in the form of estrus and installed at an angle of 40-60 o to the horizontal plane. In the lower part of the housing on the bottom there is a threshold with a height of 60 - 100 mm. Before the threshold, a slotted hole 5–6 mm wide was made. To the bottom from the outside is connected a dispenser - “flasher”, the cavity of which is connected to a source of compressed air.
Работает классификатор следующим образом. Измельченная отработанная смесь движется по днищу корпуса сверху вниз. Выходящим из щели сжатым воздухом она подхватывается и перебрасывается через порог. При скорости движения воздуха 5 - 10 м/с металлические включения проваливаются в щель и попадают в дозатор, из которого по мере накопления периодически удаляются. The classifier works as follows. The crushed spent mixture moves down the bottom of the housing. Coming out of the slit with compressed air, it is caught and thrown over the threshold. At an air velocity of 5-10 m / s, metal inclusions fall into the slot and enter the dispenser, from which they are periodically removed as they accumulate.
Осуществление дополнительной пневматической классификации отработанной смеси после магнитной сепарации, измельчения кусков и просеивания позволяет удалять из нее включения немагнитного металла, прошедшие через ячейки сита, и снизить попадание их в устройство для очистки песка. Эффективность классификации при этом является достаточно высокой, так как плотность металлических включений в 3 - 4 раза выше плотности частиц смеси. При этом из смеси удаляются также и ферромагнитные включения, которые остаются в ней после недостаточно эффективной магнитной сепарации. The implementation of additional pneumatic classification of the spent mixture after magnetic separation, grinding pieces and sieving allows you to remove from it the inclusion of non-magnetic metal that has passed through the sieve cells and to reduce their ingress into the device for cleaning sand. The classification efficiency in this case is quite high, since the density of metal inclusions is 3-4 times higher than the density of the particles of the mixture. At the same time, ferromagnetic inclusions that remain in it after insufficiently effective magnetic separation are also removed from the mixture.
Твердая фаза кипящего слоя дополнительной пневматической классификации становится по плотности частиц более однородной. Это повышает однородность псевдоожижения песка. Снижается количество частиц смеси, оседающих на воздухораспределительную решетку, ее сопротивление становится более равномерным, а скорость псевдоожижения песка и плотность кипящего слоя в различных местах рабочей камеры выравниваются. Подвижность зерен песка во всех точках объема кипящего слоя и количество соударений их с поверхностью вращающихся абразивных кругов становятся тоже равномерными. Выравнивается также давление кипящего слоя на поверхность абразивных кругов. Это снижает нагрузку на приводы валов, расположенные в месте загрузки смеси, и повышает стабильность работы устройства, равномерность и качество очистки зерен песка от пленок связующих, снижает унос песка в воздухоочистители и повышает выход годного продукта. The solid phase of a fluidized bed of additional pneumatic classification becomes more uniform in particle density. This increases the uniformity of sand fluidization. The number of particles of the mixture settling on the air distribution grill is reduced, its resistance becomes more uniform, and the speed of fluidization of sand and the density of the fluidized bed in different places of the working chamber are aligned. The mobility of sand grains at all points in the volume of the fluidized bed and the number of collisions with the surface of the rotating abrasive wheels also become uniform. The fluidized bed pressure on the surface of the abrasive wheels is also equalized. This reduces the load on the shaft drives located at the loading point of the mixture, and increases the stability of the device, the uniformity and quality of cleaning sand grains from binder films, reduces sand entrainment into air cleaners and increases the yield of the product.
Дробление кусков отработанной смеси до размеров 15 - 80 мм обусловлено следующим. Измельчение кусков отработанных смесей трением друг о друга осуществляется путем отрыва зерен песка с их поверхности при постепенном уменьшении размеров кусков. Шероховатость поверхности кусков является достаточной для прочного сцепления и выкрашивания зерен песка при незначительном давлении их друг на друга. Поэтому дробление крупных кусков на несколько мелких, обеспечивающих необходимое давление при трении их друг о друга, повышает производительность процесса размола в результате повышения удельной поверхности кусков смеси. Crushing pieces of the spent mixture to sizes of 15 - 80 mm due to the following. Grinding pieces of spent mixtures by friction against each other is carried out by tearing sand grains from their surface with a gradual decrease in the size of the pieces. The surface roughness of the pieces is sufficient for strong adhesion and chipping of sand grains with a slight pressure on each other. Therefore, crushing large pieces into several small ones, providing the necessary pressure when rubbing them against each other, increases the productivity of the grinding process as a result of increasing the specific surface of the pieces of the mixture.
Дробление кусков до указанных размеров повышает производительность размола в результате повышения удельной поверхности кусков. Например, снижение размеров кусков в результате дробления с 200 до 80 мм повышает их удельную поверхность в 2,5 раза. Если размеры кусков будут меньше 15 мм, то снижается производительность размола из-за недостаточного давления кусков друг на друга. При размерах кусков выше 80 мм повышаются потери песка в результате разрушения его зерен, обусловленного повышенным давлением в местах контакта кусков. Crushing pieces to the specified sizes increases the grinding performance as a result of increasing the specific surface of the pieces. For example, reducing the size of pieces as a result of crushing from 200 to 80 mm increases their specific surface area by 2.5 times. If the sizes of the pieces are less than 15 mm, the grinding performance is reduced due to insufficient pressure of the pieces on each other. With the sizes of pieces above 80 mm, sand losses increase as a result of the destruction of its grains due to increased pressure at the contact points of the pieces.
Поскольку процесс дробления кусков является высокопроизводительным, то повышение производительности процесса размола позволяет повысить производительность процесса регенерации. Кроме того, снижается количество разрушенных зерен в результате снижения давления до допустимого в местах контактов кусков. Since the process of crushing pieces is highly productive, increasing the productivity of the grinding process allows you to increase the productivity of the regeneration process. In addition, the number of broken grains is reduced as a result of a decrease in pressure to allowable in the places of contact pieces.
При очистке зерен песка в кипящем слое вращающимися абразивными кругами за оптимальную величину окружной скорости кругов принимаем такую скорость, при которой в результате удара зерен песка о поверхность абразивного круга от пленки связующего отделяется частица максимального объема. When cleaning sand grains in a fluidized bed with rotating abrasive wheels, we take for the optimal circumferential speed of the circles such a speed at which a particle of maximum volume is separated from the binder film as a result of the impact of the sand grains on the surface of the abrasive wheel.
Снижение окружной скорости до величины ниже определенной по формуле приводит к снижению силы взаимодействия зерен песка с поверхностью абразивных кругов. В результате этого снижается размер частицы связующего, отделяемой от зерна песка во время удара, снижается также количество ударов в единицу времени. Это приводит к снижению производительности процесса регенерации и качества регенерированного песка. При окружной скорости выше оптимальной размер частицы связующего, отделяемой от зерна песка, не увеличивается по сравнению с ее размерами при оптимальной скорости. Часть энергии удара затрачивается на деформацию поверхности зерна песка. На зернах песка появляются сколы, форма их становится остроугольной. Крупные зерна начинают разрушаться полностью. Это приводит к снижению качества регенерированного песка и выхода годного продукта. The decrease in peripheral speed to a value lower than determined by the formula leads to a decrease in the interaction force of sand grains with the surface of abrasive wheels. As a result of this, the particle size of the binder, separated from the sand grain during impact, is reduced, and the number of strokes per unit time is also reduced. This leads to a decrease in the productivity of the regeneration process and the quality of the regenerated sand. At a peripheral speed above the optimum, the particle size of the binder, separated from the sand grain, does not increase compared to its size at the optimal speed. Part of the impact energy is expended on deformation of the surface of the sand grain. Chips appear on the grains of sand, their shape becomes acute-angled. Large grains begin to collapse completely. This leads to a decrease in the quality of the regenerated sand and the yield of the product.
Предложенные вид и место расположения окон обеспечивают удобную установку валов в подшипниковые опоры в сборе с абразивными кругами и подшипниками путем опускания их сверху вниз через монтажные окна в боковых стенках. Это сокращает продолжительность простоев при замене абразивных кругов и повышает производительность установки регенерации. The proposed type and location of the windows provide a convenient installation of the shafts in the bearing support assembly with abrasive wheels and bearings by lowering them from top to bottom through mounting windows in the side walls. This reduces downtime when replacing abrasive wheels and improves the performance of the regeneration unit.
Кипящий слой формовочного песка обладает свойствами вязкой жидкости. При вращении абразивных кругов в кипящем слое песка около их поверхности, как около поверхности каждого движущегося в вязкой жидкости твердого тела, возникает пограничный слой. В пограничном слое частицы смеси движутся в сторону вращения абразивных кругов. Это снижает скорость и силу соударения зерен песка с поверхностью абразивных кругов и снижает эффективность очистки песка. Скорость движения частиц смеси в пограничном слое по мере удаления от поверхности абразивных кругов снижается от максимальной до нуля. Чтобы не допустить повышения скорости движения частиц смеси в пограничном слое и снижения эффективности очистки зерен песка, величину зазора между кругами, размещенными на одном валу и вращающимися в одну сторону, следует устанавливать равной суммарной толщине двух пограничных слоев. Величину зазора можно определить по следующей формуле:
где δ - зазор между абразивными кругами на валу, м;
d - диаметр абразивных кругов, м;
K - эмпирический коэффициент, равный 6 - 8 • 10-4 (в зависимости от крупности зерен песка).The fluidized bed of foundry sand has the properties of a viscous fluid. When the abrasive wheels rotate in a fluidized bed of sand near their surface, as near the surface of each solid moving in a viscous fluid, a boundary layer arises. In the boundary layer, the particles of the mixture move in the direction of rotation of the abrasive wheels. This reduces the speed and force of impact of the grains of sand with the surface of the abrasive wheels and reduces the efficiency of cleaning sand. The speed of movement of the particles of the mixture in the boundary layer with distance from the surface of the abrasive circles decreases from maximum to zero. In order to prevent an increase in the speed of movement of particles of the mixture in the boundary layer and a decrease in the efficiency of cleaning sand grains, the gap between the circles located on the same shaft and rotating in the same direction should be set equal to the total thickness of the two boundary layers. The gap can be determined by the following formula:
where δ is the gap between the abrasive wheels on the shaft, m;
d is the diameter of the abrasive wheels, m;
K is an empirical coefficient equal to 6 - 8 • 10 -4 (depending on the grain size of the sand).
При регенерации крупного песка с округленной формой зерен значение коэффициента K повышается до максимального, для мелкого песка с остроугольной формой зерен значение K снижается. During regeneration of coarse sand with a rounded shape of the grains, the value of the coefficient K increases to a maximum; for fine sand with an acute-angled shape of grains, the value of K decreases.
При величине зазора между абразивными кругами более 100 мм на валах размещается меньшее количество абразивных кругов, в результате чего снижаются производительность устройства для очистки песка и качество регенерированного песка. When the gap between the abrasive wheels is more than 100 mm, fewer abrasive wheels are placed on the shafts, resulting in reduced performance of the device for cleaning sand and the quality of regenerated sand.
В результате стабилизации процесса регенерации и повышения надежности установки предварительного дробления кусков смеси перед их размолом, оптимизации величин окружной скорости при вращении абразивных кругов и зазора между ними повышаются производительность установки и качество регенерированного песка. При этом производительность установки повышается на 35 - 40% (с 7 до 10 т/ч). Качество регенерированного песка повышается в результате снижения содержания вредных примесей в 1,3 - 1,4 раза. Содержание Na2O в регенерированном песке из отработанных ЖСС составляет 0,27 - 0,35%, а глинистой составляющей 0,4 - 0,5%. Кроме того, повышается выход годного в результате снижения разрушения зерен песка при размоле кусков, повышается срок службы и расход абразивных кругов в результате повышения равномерности псевдоожижения.As a result of stabilizing the regeneration process and increasing the reliability of the installation of preliminary crushing of the pieces of the mixture before grinding, optimization of the peripheral speed during rotation of the abrasive wheels and the gap between them, the productivity of the installation and the quality of the regenerated sand increase. At the same time, plant productivity is increased by 35 - 40% (from 7 to 10 t / h). The quality of regenerated sand increases as a result of a decrease in the content of harmful impurities by 1.3 - 1.4 times. The content of Na 2 O in the regenerated sand from spent LSS is 0.27 - 0.35%, and the clay component is 0.4 - 0.5%. In addition, the yield increases as a result of a decrease in the destruction of sand grains during grinding of pieces, the service life and consumption of abrasive wheels are increased as a result of an increase in the uniformity of fluidization.
Claims (2)
где V - линейная скорость периферийных точек абразивных кругов, м/с;
σ - прочность на сжатие пленок связующего, Па;
S - среднее значение площади поперечного сечения частиц остаточного связующего, отделенных от зерен формовочной смеси при взаимодействии последней с поверхностью абразивного круга, м2;
r - радиус зерна, наибольшей фракции формовочной смеси, м;
m - масса зерна наибольшей фракции формовочной смеси, кг.1. The method of regeneration of spent molding sand, including magnetic separation, crushing and grinding pieces of the mixture, screening, stabilizing the moisture of the crushed mixture, cleaning sand grains with rotating abrasive wheels in a fluidized bed, drying and classification of regenerated sand, characterized in that, in order to expand the technological sand the possibilities of obtaining castings from non-magnetic alloys and stabilization of the strength properties of molding mixtures with regenerated sands, crushing pieces of the mixture before grinding they melt to a particle size of 15 - 80 mm, the lower screening product is subjected to additional pneumatic classification, and sand is cleaned at a linear speed of the peripheral points of the abrasive wheels,
where V is the linear velocity of the peripheral points of the abrasive wheels, m / s;
σ is the compressive strength of the binder films, Pa;
S is the average value of the cross-sectional area of the particles of the residual binder, separated from the grains of the molding mixture during the interaction of the latter with the surface of the abrasive wheel, m 2 ;
r is the radius of the grain, the largest fraction of the molding mixture, m;
m - grain mass of the largest fractions of the molding mixture, kg
где d - диаметр абразивных кругов, м;
K - эмпирический коэффициент, равный 6 - 8 • 10-4.2. Installation for the regeneration of spent molding mixtures, containing a magnetic separator, crusher, hopper and fluidized bed chamber with abrasive wheels on horizontal shafts, characterized in that, in order to expand technological capabilities in the production of castings from non-magnetic alloys, to stabilize the strength properties of molding mixtures with regenerated sands and reduce the repair complexity of the mechanical part of the installation, it is equipped with a pneumatic classifier mounted between the hopper and the fluidized bed chamber a perforated trough, the chamber of the fluidized bed is provided with windows height equal to the vertical dimension from the axis of the horizontal shaft to the top of said chamber with overlapping windows removable shields, wherein the abrasive wheels of the axle shafts mounted with a gap (δ, m) among themselves equal
where d is the diameter of the abrasive wheels, m;
K is an empirical coefficient equal to 6 - 8 • 10 -4 .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4475834/02A RU1582447C (en) | 1988-08-23 | 1988-08-23 | Method for regeneration of used molding sands and apparatus for performing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4475834/02A RU1582447C (en) | 1988-08-23 | 1988-08-23 | Method for regeneration of used molding sands and apparatus for performing the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU1582447A RU1582447A (en) | 1999-02-10 |
| RU1582447C true RU1582447C (en) | 1999-02-10 |
Family
ID=21396324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4475834/02A RU1582447C (en) | 1988-08-23 | 1988-08-23 | Method for regeneration of used molding sands and apparatus for performing the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU1582447C (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110802198A (en) * | 2019-12-09 | 2020-02-18 | 李远强 | Sand treatment equipment for sand mold for lamp |
| RU2715138C2 (en) * | 2015-10-15 | 2020-02-25 | Синтокоджио, Лтд. | Method for regeneration of molding sand and regeneration system |
| WO2022090616A1 (en) * | 2020-10-27 | 2022-05-05 | Finn Recycling Oy | Sand used in industry |
-
1988
- 1988-08-23 RU SU4475834/02A patent/RU1582447C/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Михеенков М.А. и Галибов Ю.В. Опыт освоения комплексов для сухой механической регенерации. - Литейное производство, 1987, N 5, с. 13-14. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2715138C2 (en) * | 2015-10-15 | 2020-02-25 | Синтокоджио, Лтд. | Method for regeneration of molding sand and regeneration system |
| CN110802198A (en) * | 2019-12-09 | 2020-02-18 | 李远强 | Sand treatment equipment for sand mold for lamp |
| WO2022090616A1 (en) * | 2020-10-27 | 2022-05-05 | Finn Recycling Oy | Sand used in industry |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU1582447A (en) | 1999-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101875970B1 (en) | Rotary tumbler and metal reclaimer | |
| US5794865A (en) | Rotary crusher/reclaimer for reclaiming and reclassifying sand and related aggregates from lump materials | |
| RU2189865C2 (en) | Method of primary processing of miscellaneous wastes and waste processing plant for realization of this method | |
| FI87741B (en) | Material handling device | |
| US3934374A (en) | Sand reclamation system | |
| US3716947A (en) | Abrasive blast cleaning system | |
| JP3991179B2 (en) | Foundry sand recycling equipment | |
| CN103521699A (en) | Regeneration system of used clay sand | |
| US3782643A (en) | Apparatus for conditioning a granular material | |
| US3848815A (en) | Granulating apparatus | |
| US3896984A (en) | Pneumatic conveyance system for particulate material | |
| RU1582447C (en) | Method for regeneration of used molding sands and apparatus for performing the same | |
| EP0647489B1 (en) | Device for the removal of material adhering to the surfaces of foundry sand grains | |
| US3694964A (en) | Abrasive blast cleaning system | |
| KR950014482B1 (en) | Casting sand recycling device | |
| US3958764A (en) | Granulating apparatus | |
| US3829029A (en) | Abrasive blast cleaning system | |
| JP3314315B2 (en) | Casting sand refining classifier | |
| US2813630A (en) | Material trap | |
| US5918823A (en) | High-pressure roller press for pressure comminution of granular product | |
| WO2021152663A1 (en) | Sand manufacturing machine, sand grinding machine, and sand screening machine | |
| JPH057792A (en) | Crushing equipment | |
| CN217774745U (en) | Vibrating screening and conveying device for powdery materials before winnowing | |
| CN220574665U (en) | Casting sand recovery device | |
| SU959895A1 (en) | Apparatus for regeneration of moulding and core mixtures |