Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, в частности к конструкциям питателей для электрических сепараторов. The invention relates to the field of mineral processing, in particular to designs of feeders for electric separators.
Цель изобретения - повышение эффективности процесса электросепарации за счет равномерности подачи материала на поверхность рабочего органа сепаратора. The purpose of the invention is to increase the efficiency of the electric separation process due to the uniformity of the supply of material to the surface of the working body of the separator.
На фиг.1 показано загрузочное устройство для сепаратора с вертикальным осадительным электродом; на фиг.2 - то же, горизонтальное сечение; на фиг.3 - то же, с горизонтальным осадительным электродом. Figure 1 shows a loading device for a separator with a vertical precipitation electrode; figure 2 is the same horizontal section; figure 3 is the same with a horizontal precipitation electrode.
Устройство включает бункер 1, расположенный над ним направляющий лоток 2 для подачи разделяемой смеси на поверхность рабочего органа 3 сепаратора и экранирующую шторку 4. Оно снабжено сообщенной с бункером 1 камерой 5 с разгрузочными патрубками 6, размещенными между направляющим лотком 2 и экранирующей шторкой 4 и направленными в сторону рабочего органа 3, и форсунками 7 для подачи сжатого воздуха внутрь камеры 5. Питающий лоток 2 выполнен отогнутым в сторону экранирующей шторки 4 под углом к поверхности рабочего органа 3 сепаратора. Форсунки 7 расположены внутри камеры 5 и соединены общим трубопроводом 8 через патрубок 9 с источником сжатого воздуха (на чертежах не показан). The device includes a hopper 1, a guide tray 2 located above it for supplying a shared mixture to the surface of the separator working member 3 and a shielding curtain 4. It is equipped with a chamber 5 connected to the hopper 1 with unloading nozzles 6 located between the guiding tray 2 and the shielding curtain 4 and directed to the side of the working body 3, and nozzles 7 for supplying compressed air inside the chamber 5. The feed tray 2 is bent toward the shielding curtain 4 at an angle to the surface of the working body 3 of the separator. The nozzles 7 are located inside the chamber 5 and are connected by a common pipe 8 through a pipe 9 with a source of compressed air (not shown in the drawings).
В разгрузочном устройстве сепаратора с вертикальным отклоняющим электродом патрубки 6 и форсунки 7 (выполнены в виде трубок-капилляров) выбираются такой длины, чтобы при отключении сжатого воздуха не было просыпания материала из камеры 5. Общий трубопровод 8 может быть выполнен как снаружи камеры 5 (см. фиг.1), так и внутри нее (см. фиг.3), причем во втором случае форсунки могут быть выполнены в виде отверстий, высверленных снизу общего трубопровода 8. Диаметры трубок патрубков 6 и форсунок 7 выбираются в зависимости от требуемой производительности, крупности частиц и давления сжатого воздуха. Так, например, при диаметре отверстия разгрузочного патрубка 6, равном 10 мм, диаметре форсунок 7 - 1,7 мм, диаметре камеры 5, равном 50 мм, расстоянии между разгрузочным патрубком 6 и форсункой 7, равном 10 мм, и давлении сжатого воздуха 0,05-0,1 ати производительность одной трубки на титан-ильменитовой руде с крупностью частиц 0,05-2,0 мм составляет 120-140 кг/ч, что соответствует 1,2-1,4 т/ч для сепаратора СЭ-70/100 с фронтом питания 600 мм и десятью разгрузочными патрубками. In the discharge device of the separator with a vertical deflecting electrode, the nozzles 6 and nozzles 7 (made in the form of capillary tubes) are selected so long that when the compressed air is turned off there is no spillage of material from the chamber 5. The common pipeline 8 can be made outside the chamber 5 (see Fig. 1), and inside it (see Fig. 3), and in the second case, the nozzles can be made in the form of holes drilled from the bottom of the common pipeline 8. The diameters of the pipes of the nozzles 6 and nozzles 7 are selected depending on the required performance and, particle size and air pressure. So, for example, when the diameter of the opening of the discharge pipe 6 is 10 mm, the diameter of the nozzles 7 is 1.7 mm, the diameter of the chamber 5 is 50 mm, the distance between the discharge pipe 6 and the nozzle 7 is 10 mm and the pressure of compressed air is 0 , 05-0.1 ati, the productivity of one tube in titanium-ilmenite ore with a particle size of 0.05-2.0 mm is 120-140 kg / h, which corresponds to 1.2-1.4 t / h for the separator SE- 70/100 with a supply front of 600 mm and ten discharge nozzles.
Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.
В бункер 1 подается разделяемая смесь, которая заполняет одновременно и сообщенную с ним камеру 5. Через форсунки 7, общий трубопровод 8 и патрубок 9 в камеру 5 подается сжатый воздух под избыточным давлением, достаточным для транспортирования частиц с требуемой скоростью. При попадании сжатого воздуха в камеру 5 происходит псевдоожижение объема разделяемой смеси вблизи каждого разгрузочного патрубка 6 и форсунки 7, вследствие чего частицы транспортируются воздухом на лоток 2. При выходе на лоток 2 объемный факел струи частиц превращается в плоскую ленту разделяемой смеси, которая выходит на поверхность рабочего органа 3 сепаратора равномерно и под определенным углом. Экранирующая шторка 4 ограничивает распространение поля коронного разряда на лоток рабочим органом 3, коронирующим 10 и отклоняющим 11 электродами. Этим устраняется залипание частиц на лотке 2 и облегчается их выход на поверхность рабочего органа 3. A shared mixture is fed into the hopper 1, which simultaneously fills the chamber 5 connected with it. Through nozzles 7, a common pipe 8 and a pipe 9, compressed air is supplied to the chamber 5 under an excess pressure sufficient to transport particles at the required speed. When compressed air enters the chamber 5, the volume of the mixture to be separated is fluidized near each discharge pipe 6 and nozzle 7, as a result of which the particles are transported by air to the tray 2. When the particles exit to tray 2, the volume torch of the jet of particles turns into a flat strip of the separated mixture that goes to the surface working body 3 of the separator evenly and at a certain angle. The shielding shutter 4 limits the distribution of the corona discharge field to the tray by the working body 3, corona 10 and deflecting 11 electrodes. This eliminates the sticking of particles on the tray 2 and facilitates their exit to the surface of the working body 3.
