RU157265U1

RU157265U1 - GRAIN DISK DRINKER

Info

Publication number: RU157265U1
Application number: RU2015106161/13U
Authority: RU
Inventors: Михаил Александрович Терёхин; Вячеслав Петрович Терюшков; Владимир Викторович Коновалов; Алексей Владимирович Чупшев
Priority date: 2015-02-24
Filing date: 2015-02-24
Publication date: 2015-11-27

Abstract

Дисковая плющилка зерна, содержащая размещенные в корпусе и установленные на приводных валах диски, один из которых имеет плоскую рабочую поверхность, а второй коническую рабочую поверхность, отличающаяся тем, что диск с конической рабочей поверхностью выполнен в виде конуса с углом при вершине 161°-174° и является приводным, причем вращается с той же частотой вращения, что и диск с плоской рабочей поверхностью, причем диски установлены на горизонтально расположенных приводных валах таким образом, что плоская рабочая поверхность одного из дисков расположена строго вертикально, а требуемую толщину плющения устанавливают изменением усилия пружины сжатия.A disk conditioner for grain containing discs located in the housing and mounted on the drive shafts, one of which has a flat working surface and the second has a conical working surface, characterized in that the disk with a conical working surface is made in the form of a cone with an angle at the apex of 161 ° -174 ° and is driven, and rotates at the same speed as the disk with a flat working surface, and the disks are mounted on horizontally located drive shafts so that the flat working surface of one of claims arranged vertically, and the desired thickness variation conditioning set compression force of the spring.

Description

Полезная модель относится к устройствам для измельчения материала сдавливанием, в частности к плющилкам, применяемым в зерноперерабатывающей, пищевой и других отраслях промышленности, а также в фермерских и индивидуальных хозяйствах. Использование изобретения позволяет производить измельчение разных по размеру и механическим свойствам компонентов, получать одинаковые по гранулометрическому составу хлопья, что соответствует зоотехническим требованиям при скармливании их животным.The utility model relates to devices for crushing material by squeezing, in particular to conditioners, used in grain processing, food and other industries, as well as in farm and individual farms. The use of the invention allows the grinding of components of different sizes and mechanical properties, to obtain flakes of the same particle size distribution, which corresponds to the zootechnical requirements when feeding them to animals.

Известна плющилка зерна (патент РФ №2121398 С1 6 В02С 4/42, В02С 9/00), включающая раму, привод, плющильное устройство внутреннего плющения в виде обечайки с нагревательным элементом, с установленным внутри обечайки консольным вальцом, корпус подшипника которого посредством рессоры закреплен на раме, а для регулирования зазора между рабочей поверхностью вальца и внутренней поверхностью обечайки установлен клин, перемещаемый винтовой парой по направляющим, выполненным в выступе, жестко закрепленном на валу. Вал вальца через клиноременную передачу и вал отбора мощности кинематически соединены с другой клиноременной передачей привода вращения обечайки через ось и клиновой шкив.Known grain conditioner (RF patent No. 2121398 C1 6 В02С 4/42, В02С 9/00), including a frame, a drive, a conditioner of internal conditioning in the form of a shell with a heating element, with a cantilever roller installed inside the shell, the bearing housing of which is fixed by means of a spring on the frame, and to regulate the gap between the working surface of the drum and the inner surface of the shell, a wedge is installed, which is moved by a screw pair along the guides made in the protrusion, rigidly fixed to the shaft. The roller shaft through a V-belt drive and a power take-off shaft are kinematically connected to another V-belt drive of a shell rotation drive through an axis and a V-belt pulley.

Недостатками данной конструкции являются: малая производительность, сложность конструкции, большие габариты и масса, ненадежная система пропуска твердых включений через плющильное устройство.The disadvantages of this design are: low productivity, design complexity, large dimensions and weight, unreliable system for passing solid inclusions through the conditioning device.

Известна плющилка для зерна (патент РФ №2101987, кл. A23N 17/00; В02С 9/00, 1996 г. ), включающая раму, бункер для подачи зерна, вальцовое плющильное устройство в виде обечайки, смонтированной на диске привода, внутри обечайки консольно с эксцентриситетом установлен валец с возможностью качения по ее внутренней поверхности, на свободном конце оси вальца закреплен рычаг с перемещающимся на нем грузом для регулирования давления вальца на внутреннюю поверхность обечайки. Однако, известная плющилка в целом громоздка, имеет большое количество узлов и деталей, изготовление которых трудоемко и технологически затруднено. Регулировка степени плющения в зависимости от свойств зерна с использованием груза неудобна и не гарантирует безопасность при эксплуатации.A known conditioner for grain (RF patent No. 2101987, class A23N 17/00; B02C 9/00, 1996), including a frame, a hopper for feeding grain, a roller conditioner in the form of a shell mounted on a drive disk, inside the shell console with an eccentricity, a roller is installed with the possibility of rolling along its inner surface, a lever with a load moving on it is fixed at the free end of the roller axis to regulate the pressure of the roller on the inner surface of the shell. However, the well-known conditioner is generally bulky, has a large number of nodes and parts, the manufacture of which is laborious and technologically difficult. Adjusting the degree of conditioning, depending on the properties of the grain using the load is inconvenient and does not guarantee safety during operation.

Наиболее близкой по технической сущности и наибольшему количеству сходных конструктивных узлов (прототип) из известных устройств является дисковая плющилка (патент РФ №2332143, кл. A23N 17/00; В02С 7/18, 2007 г. ). Плющилка включает ведущий и ведомый диски, размещенные в общем корпусе. Ведущий диск установлен на вертикальном валу таким образом, что его плоская рабочая поверхность расположена горизонтально. Ведомый диск установлен с возможностью свободного вращения, имеет рабочую поверхность в виде усеченного конуса, меньшим основанием направленного в сторону центра ведущего диска. Образующая ведомого диска в нижнем положении параллельна плоской рабочей поверхности ведущего диска, при этом она установлена с зазором, равным толщине плющения материала. В ведомом диске по оси его вращения выполнено сквозное отверстие, являющееся продолжением загрузочного канала. Между дисками неподвижно установлен с охватом загрузочной зоны отражатель в виде дуги, ветви которой могут быть выполнены одинаковыми, разновеликими или иметь иную форму, в зависимости от массы, вида и размера зерновой культуры. Концы отражателя выполнены со скосами для большего охвата загрузочной зоны. Зерно в загрузочный канал подается из бункера с дозирующей заслонкой в его основании. Выгрузной канал представляет собой лоток для вывода готового продукта, который установлен на уровне или несколько ниже плоскости зоны плющения ведущего диска. К недостаткам данной конструкции отнесем невысокую производительность, связанную с отсутствием привода ведомого диска, также отсутствие возможности изменения угла захвата измельчаемого материала, что делает ограниченно возможным измельчение материала с зерном крупного размера. Также недостатками данной плющилки является затрудненное поступление измельчаемого материала из загрузочного канала в зону измельчения и возможное не полное выведение измельченного материала только центробежными силами, и как следствие возможное переизмельчение готового продукта с образованием мелкодисперсной фракции.The closest in technical essence and the largest number of similar structural units (prototype) of the known devices is a disk conditioner (RF patent No. 2332143, class A23N 17/00; B02C 7/18, 2007). The conditioner includes a master and a slave drive located in a common housing. The drive disk is mounted on a vertical shaft so that its flat working surface is horizontal. The driven disk is installed with the possibility of free rotation, has a working surface in the form of a truncated cone, with a smaller base directed towards the center of the leading disk. The generatrix of the driven disk in the lower position is parallel to the flat working surface of the drive disk, while it is installed with a gap equal to the thickness of the flattening material. A through hole is made in the driven disk along its rotation axis, which is a continuation of the loading channel. Between the disks, a reflector in the form of an arc, the branches of which can be made identical, different-sized or have a different shape, is fixedly mounted with the coverage of the loading zone, depending on the weight, type and size of the grain crop. The ends of the reflector are made with bevels for greater coverage of the loading zone. Grain is fed into the feed channel from the hopper with a metering flap at its base. The discharge channel is a tray for outputting the finished product, which is installed at or slightly below the plane of the conditioning zone of the master disk. The disadvantages of this design include the low productivity associated with the lack of a driven disk drive, and the lack of the ability to change the angle of capture of the crushed material, which makes it possible to grind material with large grain. Also, the disadvantages of this conditioner are the difficult flow of the crushed material from the loading channel into the grinding zone and the possible incomplete removal of the crushed material only by centrifugal forces, and as a result, the possible crushing of the finished product with the formation of a finely divided fraction.

Заявленная полезная модель направлена на устранение отмеченных недостатков, и от ее применения получен следующий технический результат: возможность непрерывной и стабильной подачи измельчаемого материала в зону плющения, что приведет к повышению производительности, а также упростит выведение измельченного материала из зоны измельчения и обеспечит возможность изменения угла захвата материала, что является необходимым условием при работе с зернами с различными размерами и физико-механическими свойствами.The claimed utility model is aimed at eliminating the noted drawbacks, and the following technical result was obtained from its use: the possibility of a continuous and stable supply of the crushed material to the conditioning zone, which will lead to increased productivity, as well as simplifying the removal of the crushed material from the grinding zone and provide the ability to change the capture angle material, which is a necessary condition when working with grains with various sizes and physico-mechanical properties.

Указанный технический результат достигается за счет применения дисковой плющилки для зерна с вертикальным расположением дисков, включающей раму, на которой смонтированы приводной электродвигатель, ведущий вал с шарниром, два приводимых в движение цепной передачей и вращающихся в подшипниковых узлах ведомых валах с рабочими диски для измельчения (плющения) зерна, загрузочный бункер, питающее устройство, обеспечивающее поступление измельчаемого материала в зону плющения, чистики, сбрасывающие в лоток для сбора измельченного материала прилипшие к рабочим дискам хлопья.The specified technical result is achieved through the use of a disk conditioner for grain with a vertical arrangement of disks, including a frame on which a drive motor, a drive shaft with a hinge, two driven by a chain gear and rotating in the bearing units of the driven shafts with working disks for grinding (grinding) are mounted ) grain, loading hopper, feeding device, ensuring the flow of crushed material into the conditioning zone, scrapers, dumping into the tray for collecting crushed material flakes adhered to the working disks.

Графические материалы.Graphic materials.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема дисковой плющилки зерна.In FIG. 1 shows a schematic diagram of a disk grain conditioner.

На фиг. 2 изображен разрез по А-А на фиг. 1.In FIG. 2 shows a section along AA in FIG. one.

Дисковая плющилка зерна (фиг. 1, фиг. 2) содержит корпус 1, на котором в подшипниковых узлах 2 установлен ведущий вал 3, получающий крутящий момент через муфту 4 от электродвигателя 5. В свою очередь ведущий вал 3 через шарнирный узел 6 связан с ведущим валом 7, вращающимся в подшипниковых узлах 8. Ведущие валы 3 и 7 передают крутящий момент через цепную передачу 9 и 10 на механизм измельчения, который содержит ведомый вал 11, установленный в подшипниковых узлах 12, и получающий крутящий момент от ведущего вала 3, и ведомый вал 13, установленный в подшипниковых узлах 14, и получающий крутящий момент от ведущего вала 7. На ведомом валу 13 жестко закреплен рабочий диск 15, имеющий коническую рабочую поверхность с углом при вершине, равным 161…174°. В ведомый вал 11 устанавливается шток 16 с возможностью осевого перемещения по шлицам. В свою очередь на штоке 16 жестко закреплен рабочий диск 17 таким образом, что его плоская рабочая поверхность расположена вертикально. Рабочий диск 17 с плоской рабочей поверхностью прижимается к рабочему диску 15 с конической рабочей поверхностью посредством пружины сжатия 18, которая упирается одним концом в заднюю поверхность рабочего диска 17, а другим концом в упорную шайбу 19. Усилие пружины 18, а следовательно и прижимная сила дисков 15 и 17 изменяется регулировочной гайкой 20. К раме жестко закреплен загрузочный бункер 21 с заслонкой 22, а также питающее устройство 23. Измельченное зерно собирается в лотке 24, расположенном под рабочими дисками 15 и 17. Вокруг рабочих дисков 15 и 17 установлен кожух 25. Наличие чистиков 26 и 27 обеспечивает очистку рабочей поверхности дисков 15 и 17 от налипшего корма.The disk grain conditioner (Fig. 1, Fig. 2) contains a housing 1 on which a drive shaft 3 is mounted in the bearing units 2, which receives torque through the coupling 4 from the electric motor 5. In turn, the drive shaft 3 is connected to the drive via a hinge unit 6 a shaft 7 rotating in the bearing assemblies 8. The drive shafts 3 and 7 transmit the torque through a chain gear 9 and 10 to the grinding mechanism, which comprises a driven shaft 11 mounted in the bearing assemblies 12 and receiving torque from the drive shaft 3, and the driven shaft 13 mounted in a bearing output nodes 14, and receiving torque from the drive shaft 7. On the driven shaft 13 is fixedly mounted working disk 15 having a conical working surface with an angle at the apex equal to 161 ... 174 °. In the driven shaft 11, the rod 16 is mounted with the possibility of axial movement along the splines. In turn, the working disk 17 is rigidly fixed to the rod 16 so that its flat working surface is located vertically. The working disk 17 with a flat working surface is pressed against the working disk 15 with a conical working surface by means of a compression spring 18, which abuts against one end of the working disk 17 and the other end against the thrust washer 19. The spring force 18, and therefore the clamping force of the disks 15 and 17 are changed by adjusting nut 20. A loading hopper 21 with a shutter 22 and a feeding device 23 are rigidly fixed to the frame. The crushed grain is collected in a tray 24 located under the working disks 15 and 17. Around the working disks 15 and 17 a casing 25 is installed. The presence of scraper 26 and 27 ensures the cleaning of the working surface of the disks 15 and 17 from adhering feed.

Дисковая плющилка зерна работает следующим образом: зерно засыпают в загрузочный бункер 21. Включают в работу электродвигатель 5, который через жесткую муфту 4 приводит во вращение ведущие валы 3 и 7 с шарниром 6 для возможности передачи крутящего момента на ведомые валы 11 и 13. Ведущие валы через цепную передачу 9 и 10 приводят во вращение два установленных в подшипниковые опоры ведомых вала 11 и 13 с посаженными на них рабочими дисками 15 и 17, вращающимися синхронно с одинаковой частотой. Открытие заслонки 22 обеспечивает подачу зерна через питающее устройство 23 в зону измельчения. Необходимая толщина плющения устанавливается изменением прижимающей силы между рабочими дисками 15 и 17 вращением гайки 20, ведущим за собой изменение усилия пружины 18. Для увеличения толщины плющения гайку 20 перемещают по резьбе на ведомом валу 11, увеличивая длину пружины сжатия 18 и уменьшая прижимное усилие между дисками 15 и 17. Для уменьшения толщины плющения производят обратную операцию, затягивая регулировочную гайку 20. Величина открытия заслонки 22 зависит от измельчаемого материала, и должна соответствовать оптимальному режиму работы и степени загрузки измельчителя. Из питающего устройства 23 измельчаемый материал попадает в сужающееся клиновое пространство. Под действием сил трения зерна о поверхности вращающихся дисков, а также под действием сил тяжести зерно перемещается вниз к зоне захвата и далее к зоне плющения. Таким образом, вращение рабочих дисков 15 и 17 с одинаковой частотой производит измельчение зернового материала плющением до заранее установленной толщины без образования пылевидной фракции в конечном продукте. После зоны измельчения конечный продукт-хлопья под действием сил тяжести, центробежных сил, а также от воздействия чистиков 26 и 27 собираются в лотке 24 сбора готовой продукции.The disk grain conditioner works as follows: the grain is poured into the loading hopper 21. An electric motor 5 is turned on, which drives the drive shafts 3 and 7 with a hinge 6 through a rigid coupling 4 to transmit torque to the driven shafts 11 and 13. Drive shafts through a chain transmission 9 and 10, two driven shafts 11 and 13 installed in the bearing bearings are rotated with working disks 15 and 17 mounted on them and rotating synchronously with the same frequency. The opening of the shutter 22 provides the supply of grain through the feed device 23 into the grinding zone. The necessary conditioning thickness is set by changing the pressing force between the working disks 15 and 17 by rotating the nut 20, which leads to a change in the spring force 18. To increase the conditioning thickness, the nut 20 is moved along the thread on the driven shaft 11, increasing the length of the compression spring 18 and reducing the pressing force between the disks 15 and 17. To reduce the flattening thickness, reverse the operation by tightening the adjusting nut 20. The opening value of the shutter 22 depends on the material being ground, and should correspond to the optimal operating mode and the degree of loading the shredder. From the feed device 23, the crushed material enters the tapering wedge space. Under the action of grain friction forces on the surface of rotating disks, as well as under the action of gravity, the grain moves down to the capture zone and further to the conditioning zone. Thus, the rotation of the working disks 15 and 17 with the same frequency produces grinding of the grain material by flattening to a predetermined thickness without the formation of a dust fraction in the final product. After the grinding zone, the final product-flakes under the action of gravity, centrifugal forces, as well as from the effects of scraper 26 and 27 are collected in the tray 24 of the collection of finished products.

Claims

A disk conditioner for grain containing discs located in the housing and mounted on the drive shafts, one of which has a flat working surface and the second has a conical working surface, characterized in that the disk with a conical working surface is made in the form of a cone with an angle at the apex of 161 ° -174 ° and is driven, and rotates at the same speed as the disk with a flat working surface, and the disks are mounted on horizontally located drive shafts so that the flat working surface of one of claims arranged vertically, and the desired thickness variation conditioning set compression force of the spring.