RU156795U1

RU156795U1 - THERMOMAGNETIC INSTALLATION

Info

Publication number: RU156795U1
Application number: RU2015125322/02U
Authority: RU
Inventors: Андрей Викторович Маляров; Александр Евгеньевич Гвоздев; Ирина Васильевна Тихонова
Original assignee: Андрей Викторович Маляров
Priority date: 2015-06-26
Filing date: 2015-06-26
Publication date: 2015-11-20

Abstract

Термомагнитная установка, содержащая электропечь, расположенную в устройстве генерации магнитного поля, выполненного в виде соленоида, с подключенной к ней термопарой, отличающаяся тем, что она снабжена металлической рамой, внутри которой закреплена нижняя электропечь и соленоид, над ней дополнительно установлена верхняя электропечь и соленоид, через верхнее отверстие верхней электропечи вставлена вторая термопара, причем первая термопара вставлена в нижнюю электропечь через нижнее отверстие, термопары подключены к измерителям температуры, в верхней точке рамы установлен шаговый двигатель с гибкой проволокой для крепления образца, между электропечами установлена высокотемпературная керамическая трубка, соединяющая между собой нижнее отверстие верхней электропечи и верхнее отверстие нижней электропечи с образованием единого рабочего пространства, в котором перемещают испытуемый образец, причем между каждой печью и соленоидом расположен медный змеевик.Thermomagnetic installation containing an electric furnace located in a magnetic field generating device made in the form of a solenoid, with a thermocouple connected to it, characterized in that it is equipped with a metal frame, inside which a lower electric furnace and a solenoid are fixed, an upper electric furnace and a solenoid are additionally installed above it, a second thermocouple is inserted through the upper hole of the upper electric furnace, and the first thermocouple is inserted into the lower electric furnace through the lower hole, the thermocouples are connected to the temperature meters In the upper point of the frame, a stepper motor with a flexible wire for fastening the sample is installed, a high-temperature ceramic tube is installed between the electric furnaces, connecting the lower hole of the upper electric furnace and the upper hole of the lower electric furnace to form a single working space in which the test sample is moved, and between each a copper coil is located in the furnace and solenoid.

Description

Техническое решение относится к области металлургии и электротехнике, в частности к термической обработке в присутствии внешнего магнитного поля магнитомягких материалов, в том числе анизотропных электротехнических сталей и аморфных магнитомягких сплавов на основе железа.The technical solution relates to the field of metallurgy and electrical engineering, in particular to heat treatment in the presence of an external magnetic field of soft magnetic materials, including anisotropic electrical steels and amorphous soft magnetic alloys based on iron.

Известен способ термомагнитной обработки магнитомягких материалов, в котором использована термомагнитная установка. Образцы размерами 120×3-5×0,02-0,25 мм предварительно отжигали в вакууме при 1050°C (сплавы Fe-Si, Fe-Al) и 420-500°C (аморфные сплавы). После измерений магнитных свойств и наблюдения доменной структуры образцы подвергались повторному нагреву до 400°C, выдерживались 1-5 мин в знакопеременном магнитном поле 800 А/м и затем в присутствии этого поля охлаждались до комнатной температуры с различной скоростью (10-200°C/мин). При указанной термомагнитной обработке каждый образец в виде полоски помещался в контейнер из жаропрочной стали и засыпался порошком карбонильного железа для предохранения от окисления, так как нагрев контейнера с образцом осуществляли на воздухе. Температура образца измерялась термопарой (а.с. №2025504 МПК⁸ C21D 1/04, опубл. 30.12.1994 г.).A known method of thermomagnetic processing of soft materials, in which a thermomagnetic installation is used. Samples 120 × 3-5 × 0.02-0.25 mm in size were previously annealed in vacuum at 1050 ° C (Fe-Si, Fe-Al alloys) and 420-500 ° C (amorphous alloys). After measuring the magnetic properties and observing the domain structure, the samples were reheated to 400 ° C, held for 1–5 min in an alternating magnetic field of 800 A / m, and then in the presence of this field were cooled to room temperature at various rates (10–200 ° C / min). During the indicated thermomagnetic treatment, each sample in the form of a strip was placed in a container made of heat-resistant steel and filled with carbonyl iron powder to protect it from oxidation, since the container with the sample was heated in air. The temperature of the sample was measured with a thermocouple (AS No. 2025504 IPC ⁸ C21D 1/04, publ. 12/30/1994).

Недостаток указанного устройства - низкая производительность, низкая температура нагрева не позволяет выявить все закономерности изменения структуры и свойств материалов с одновременным воздействием магнитным полем.The disadvantage of this device is low productivity, low heating temperature does not allow to reveal all the laws of changes in the structure and properties of materials with simultaneous exposure to a magnetic field.

Недостатком является нестабильность и трудоемкость осуществления охлаждения образца с предложенной скоростью, особенно 10°C/мин т.к. образец находится в контейнере и засыпан порошком карбонильного железа, что приведет к нестабильности получаемых физических и механических свойств материала, низкая напряженность магнитного поля т.к. для электротехнических сталей вырезанных под разными углами к направлению прокатки требуются более сильные магнитные поля (~8 кА/м для стали Э320). В случае магнитотвердых материалов требуются магнитные поля до 400 кА/м и выше.The disadvantage is the instability and the complexity of the cooling of the sample with the proposed speed, especially 10 ° C / min since the sample is in a container and is covered with carbonyl iron powder, which will lead to instability of the obtained physical and mechanical properties of the material, low magnetic field strength for electrical steels cut at different angles to the direction of rolling, stronger magnetic fields are required (~ 8 kA / m for steel E320). In the case of hard magnetic materials, magnetic fields up to 400 kA / m and higher are required.

Наиболее близким по технической сущности и назначению к предлагаемому техническому решению является устройство термомагнитного воздействия с помощью одной печи электросопротивления с электромагнитом и введенной в рабочее пространство термопарой (М.Л. Бернштейн «Термомагнитная обработка стали» Изд.: «Металлургия», Москва 1968). Электропечь позволяет развивать температуру до 1000°C. Сердечник электромагнита непосредственно вставлен в рабочее пространство печи. Используется данная конструкция для обработки образцов из стали марки 40Х посредством постепенного циклического нагрева и охлаждения рабочего пространства и наложением постоянного магнитного поля.The closest in technical essence and purpose to the proposed technical solution is the device of thermomagnetic effects using one electric resistance furnace with an electromagnet and a thermocouple inserted into the working space (ML Bernshtein “Thermomagnetic steel processing”, Ed .: Metallurgy, Moscow 1968). The electric furnace allows you to develop temperatures up to 1000 ° C. The core of the electromagnet is directly inserted into the working space of the furnace. This design is used to process samples of steel grade 40X by means of gradual cyclic heating and cooling of the working space and the application of a constant magnetic field.

Недостатком наиболее близкого решения является низкая производительность и недостаточная точность, приводящая к нестабильности физико-механических свойств испытуемых образцов.The disadvantage of the closest solution is low productivity and lack of accuracy, leading to instability of the physico-mechanical properties of the tested samples.

Задачей предложенного технического решения является повышение производительности и точности процесса, и снижение энергозатрат путем повышения стабильности получаемых структур и свойств при испытании образцов.The objective of the proposed technical solution is to increase the productivity and accuracy of the process, and reduce energy consumption by increasing the stability of the resulting structures and properties when testing samples.

Для решения предложенного технического решения предложена термомагнитная установка, содержащая электропечь, расположенную в устройстве генерации магнитного поля, выполненного в виде соленоида, с подключенной к ней термопарой, причем введена металлическая рама, на которой закреплена нижняя электропечь и соленоид с дополнительно установленной над ней верхней электропечью и соленоидом, через верхнее отверстие верхней электропечи вставлена вторая термопара, первая термопара вставлена в нижнюю электропечь через нижнее отверстие, термопары подключены к измерителям температуры, в верхней точке рамы установлен шаговый двигатель с гибкой проволокой для крепления образца, между верхней и нижней электропечами установлена высокотемпературная, керамическая трубка, соединяющая между собой нижнее отверстие верхней электропечи и верхнее отверстие нижней электропечи так, что образует единое рабочее пространство, в котором перемещают испытуемый образец, между каждой верхней и нижней электропечью и соленоидом расположен медный змеевик.To solve the proposed technical solution, a thermomagnetic installation is proposed that contains an electric furnace located in a magnetic field generating device made in the form of a solenoid with a thermocouple connected to it, and a metal frame is introduced on which a lower electric furnace and a solenoid are mounted with an additional upper electric furnace installed above it and a solenoid, a second thermocouple is inserted through the upper hole of the upper electric furnace, the first thermocouple is inserted into the lower electric furnace through the lower hole, thermo The ars are connected to temperature meters, a stepper motor with a flexible wire is installed at the upper point of the frame for mounting the sample, a high-temperature ceramic tube is installed between the upper and lower electric furnaces, connecting the lower hole of the upper electric furnace and the upper hole of the lower electric furnace so that it forms a single working space in which the test sample is moved, a copper coil is located between each upper and lower electric furnace and the solenoid.

На фиг. 1 изображена термомагнитная установка. На фиг. 2 изображена одна из электропечей с соленоидом.In FIG. 1 shows a thermomagnetic installation. In FIG. 2 shows one of the electric furnaces with a solenoid.

Термомагнитная установка содержит металлическую раму 1 внутри, которой установлена нижняя электрическая печь 2, а вверху металлической рамы 1 установлена верхняя электрическая печь 3. Электрические печи 2 и 3 расположены внутри устройства генерации магнитного поля, выполненного в виде 2-х отдельных соленоидов 4 и 5. Первая термопара 6 вставлена в нижнюю электропечь 2 через нижнее отверстие, вторая термопара 7 вставлена в верхнее отверстие верхней электропечи 3. Термопары 6 и 7 подключены к измерителям температуры 8 и 9 соответственно. К верхней точки металлической рамы 1 прикреплен шаговый двигатель 10 с гибкой высокотемпературной проволокой 11. Между верхней 3 и нижней 2 электропечами установлена соединительная высокотемпературная, керамическая трубка 12. Между каждой верхней 3 и нижней 2 электропечью и каждым соленоидом 4 и 5 расположены медные змеевики 13 и 14.Thermomagnetic installation contains a metal frame 1 inside, which is installed the lower electric furnace 2, and at the top of the metal frame 1 is installed the upper electric furnace 3. Electric furnaces 2 and 3 are located inside the magnetic field generation device, made in the form of 2 separate solenoids 4 and 5. The first thermocouple 6 is inserted into the lower electric furnace 2 through the lower hole, the second thermocouple 7 is inserted into the upper hole of the upper electric furnace 3. Thermocouples 6 and 7 are connected to temperature meters 8 and 9, respectively. A stepping motor 10 is attached to the upper point of the metal frame 1 with a flexible high-temperature wire 11. A connecting high-temperature ceramic tube 12 is installed between the upper 3 and lower 2 electric furnaces 12. There are copper coils 13 and each of the upper 3 and lower 2 electric furnaces and each solenoid 4 and 5 fourteen.

Для теплоотвода используют медные змеевики 13 и 14, расположенные между соленоидами 4 и 5 и электропечами верхней 3 и нижней 2 через которые пропускают холодную, проточную воду.For heat removal, copper coils 13 and 14 are used, located between the solenoids 4 and 5 and the electric furnaces of the upper 3 and lower 2 through which cold, flowing water is passed.

Для контроля температуры используют измерители температуры 8 и 9 (мультиметр VC9808+ с возможностью подключения термопары) к которым подключены термопары 6 и 7. Значения температуры выводятся непосредственно в °C.To control the temperature, use temperature meters 8 and 9 (multimeter VC9808 + with the ability to connect thermocouples) to which thermocouples 6 and 7 are connected. Temperature values are displayed directly in ° C.

Электропечи верхняя 3 и нижняя 2 соединены между собой посредством высокотемпературной, керамической трубки 12, для снижения скорости падения температуры при перемещении образцов из нижней электропечи 2 в верхнюю электропечь 3, а также для устранения отклонения образца при перемещении.The electric furnaces upper 3 and lower 2 are interconnected by means of a high-temperature ceramic tube 12 to reduce the rate of temperature drop when moving samples from the lower electric furnace 2 to the upper electric furnace 3, as well as to eliminate sample deviation during movement.

Все перечисленные выше элементы закреплены на металлической раме 1, что позволяет разместить их в вертикальной плоскости, а вспомогательные элементы установки (провода, термопары) жестко закреплять на самой раме.All of the above elements are fixed on a metal frame 1, which allows you to place them in a vertical plane, and auxiliary installation elements (wires, thermocouples) are rigidly fixed on the frame itself.

В верхней плоскости металлической рамы 1 закрепляем шаговый двигатель 10. Шаговый двигатель 10 служит для автоматизированного перемещения образцов в вертикальной плоскости между нижней 2 и верхней 3 электропечами. Крепление образца к шаговому двигателю 10 осуществляют посредством гибкой, высокотемпературной проволоки 11, например отожженная нихромовая проволока. Образец к высокотемпературной проволоки 11 прикреплен путем болтового соединения или с помощью высокотемпературного припоя, если при испытании используются высокие температуры.In the upper plane of the metal frame 1, we fix the stepper motor 10. The stepper motor 10 serves to automatically move samples in a vertical plane between the lower 2 and upper 3 electric furnaces. The sample is attached to the stepper motor 10 by means of a flexible, high-temperature wire 11, for example, an annealed nichrome wire. The sample is attached to the high temperature wire 11 by bolting or by using high temperature solder if high temperatures are used in the test.

Для получения необходимых температур в электропечах нижней 2 и верхней 3, а также для питания соленоидов 4 и 5 используются лабораторные автотрансформаторы типа ЛАТР-1М. Данные узлы позволяют получать переменное напряжение от 0 до 250 В и ток до 9 А.To obtain the required temperatures in the electric furnaces of lower 2 and upper 3, as well as to power the solenoids 4 and 5, laboratory autotransformers of the LATR-1M type are used. These nodes allow you to receive alternating voltage from 0 to 250 V and current up to 9 A.

Термомагнитная установка работает следующим образомю.Thermomagnetic installation operates as follows.

Образец помещают в верхнюю 3 или нижнюю 2 электропечь, в которой поддерживают определенную температуру. Например, образец марки сталь 10 с линейными размерами 10×10 мм закрепляют на гибкой медной проволоки 11 и помещают в рабочее пространство верхней 3 или нижней 2 электропечи. Предварительно в электропечи устанавливают необходимую температуру, например 250°C или выше. Если необходимо, то можно проводить нагрев электропечи вместе с образцом. Необходимую температуру устанавливают посредством лабораторного автотрансформатора ЛАТР-1М, путем поворота ручки регулирования выходного напряжения. Температуре 250°C соответствует 53 В.The sample is placed in the upper 3 or lower 2 electric furnace, in which a certain temperature is maintained. For example, a steel 10 sample with linear dimensions of 10 × 10 mm is fixed on a flexible copper wire 11 and placed in the working space of the upper 3 or lower 2 electric furnace. The necessary temperature is preliminarily set in an electric furnace, for example 250 ° C or higher. If necessary, it is possible to heat the electric furnace together with the sample. The required temperature is set by means of a laboratory autotransformer LATR-1M, by turning the knob for regulating the output voltage. A temperature of 250 ° C corresponds to 53 V.

Используют магнитное поле в процессе выдержки, задействуют соленоид 4 или 5 соответствующий используемой электропечи нижней 2 или верхней 3. Если температура в электропечи нижней 2 или верхней 3 достаточно большая и напряженность магнитного поля значительна, то включают водяное охлаждение соленоидов 4 или 5. Это достигают путем пропускания холодной воды через медные змеевики 13 или 14 расположенные между соленоидами 4 и 5 и электропечами нижней 2 и верхней 3.A magnetic field is used during the exposure, a solenoid 4 or 5 corresponding to the lower 2 or upper 3 electric furnace used is used. If the temperature in the lower 2 or upper 3 electric furnace is sufficiently high and the magnetic field strength is significant, then water cooling of the solenoids 4 or 5 is turned on. This is achieved by passing cold water through copper coils 13 or 14 located between the solenoids 4 and 5 and the electric furnaces of the lower 2 and upper 3.

Работает термомагнитная установка еще по второму способу.The thermomagnetic installation works by the second method.

Образец подвергают термоциклическому воздействию разных температур. Механизм и последовательность действий те же самые, что и при описанном выше примере. Отличие заключается только в том, что в процессе термоциклической обработки в электропечах нижней 2 и верхней 3 устанавливают разную температуру. Например, образец марки сталь 10 помещают в верхнюю электропечь 3 с температурой 250°C и выдерживают 20 минут, затем образец быстро перемещают в вертикальной плоскости в нижнюю электропечь 2 с температурой 150°C на 20 минут. Перемещение осуществляют посредством шагового двигателя 10, который позволяет регулировать скорость перемещения. Вовремя нахождения образца в электропечах нижней 2 и верхней 3 можно генерировать магнитные поля и производить намагничивание с помощью соленоидов 4 и 5.The sample is subjected to thermocyclic exposure to different temperatures. The mechanism and sequence of actions are the same as in the example described above. The only difference is that in the process of thermocyclic processing in electric furnaces of lower 2 and upper 3, different temperatures are set. For example, a steel 10 sample is placed in an upper electric furnace 3 with a temperature of 250 ° C and incubated for 20 minutes, then the sample is quickly moved in a vertical plane to the lower electric furnace 2 with a temperature of 150 ° C for 20 minutes. The movement is carried out by means of a stepper motor 10, which allows you to adjust the speed of movement. While the sample is in the electric furnaces of lower 2 and upper 3, it is possible to generate magnetic fields and to magnetize using solenoids 4 and 5.

В приведенной конструкции электропечи нижняя 2 и верхняя 3 расположены вертикально одна над другой и соединены высокотемпературной, керамической трубкой 12. Таким способом исключают попадание образца на воздух с комнатной температурой, что в свою очередь не позволяет образцу охладиться ниже необходимой температуры установленной в электропечи нижней 2 или верхней 3.In the above design of the electric furnace, lower 2 and upper 3 are located vertically one above the other and are connected by a high-temperature ceramic tube 12. In this way, the sample does not get into air at room temperature, which in turn prevents the sample from cooling below the required temperature set in the electric furnace lower 2 or top 3.

Пример 1. Была изготовлена экспериментальная установка, на которой нижнюю температуру устанавливали на уровне ряда: 190, 180, 170, 160, 150, 140, 130°C в верхней электропечи 3. Верхнюю температуру устанавливали на уровне 250°C в нижней электропечи 2 и производим термоциклическую обработку посредством перемещения образца между электропечами нижней 2 и верхней 3 с помощью шагового двигателя 10. Время выдержки в каждой электропечи 2 и 3 составляет 20 мин. В процессе такой обработке образца из стали марки 10 в структуре образуется графит. Для точности оценки степени превращения требуется поддержания нижней температуры образца на установленном уровне. Если при переносе образца температура будет опускаться ниже 180 или 170°C до 100°C с последующим медленным нагревом, то это будет приводить к непредсказуемым результатам которые трудно оценить и трудно выявить какие именно факторы влияют на полученную структуру и не посредственно на образующийся графит.Example 1. An experimental setup was made in which the lower temperature was set at the row level: 190, 180, 170, 160, 150, 140, 130 ° C in the upper electric furnace 3. The upper temperature was set at 250 ° C in the lower electric furnace 2 and we carry out thermocyclic processing by moving the sample between the electric furnaces of lower 2 and upper 3 using a stepper motor 10. The holding time in each electric furnace 2 and 3 is 20 minutes. During such processing of a sample of steel grade 10, graphite forms in the structure. To accurately assess the degree of conversion, it is required to maintain the lower temperature of the sample at a specified level. If, during sample transfer, the temperature drops below 180 or 170 ° C to 100 ° C followed by slow heating, this will lead to unpredictable results that are difficult to evaluate and difficult to identify exactly which factors affect the resulting structure and directly on the graphite formed.

Пример 2. Полностью повторяет пример 1, но в процессе термоциклической обработке задействуют соленоиды 4 и 5. Образец находится в верхней электропечи 3, одновременно работает соленоид 5 генерируя магнитное поле, например напряженностью 110 кА/м. После выдержки 20 мин образец перемещается с помощью шагового двигателя 10 в нижнюю электропечь 2 при этом работает соленоид 4 и генерирует магнитное поле, например напряженностью 50 кА/м.Example 2. Completely repeats example 1, but in the process of thermocyclic processing, solenoids 4 and 5 are used. The sample is in the upper electric furnace 3, solenoid 5 is simultaneously operating generating a magnetic field, for example, with a voltage of 110 kA / m. After holding for 20 minutes, the sample is moved by means of a stepper motor 10 to the lower electric furnace 2, while the solenoid 4 is working and generates a magnetic field, for example, with a strength of 50 kA / m.

В процессе обработки возможна генерация магнитных полей разной напряженности и разного характера т.к. в установке используют два соленоида 4 и 5.During processing, it is possible to generate magnetic fields of different strengths and of a different nature since two solenoids 4 and 5 are used in the installation.

Пример 3. Монокристаллический Ni измельчают при термоциклической обработке вблизи температуры Кюри (358°C). Нижний предел температуры устанавливают на уровне 300°C в нижней электропечи 2, а в верхней электропечи 3 устанавливают 400°C и перемещаем образец между электропечами нижней 2 и верхней 3 с интервалом 20 мин.Example 3. Monocrystalline Ni is crushed by thermocyclic treatment near the Curie temperature (358 ° C). The lower temperature limit is set at 300 ° C in the lower electric furnace 2, and 400 ° C is set in the upper electric furnace 3 and we move the sample between the electric furnaces of lower 2 and upper 3 with an interval of 20 min.

После обработки исследуем микроструктуру Ni и обнаруживаем существенное измельчение зерен. Если температура при переносе в электропечь 2 будет опускаться ниже 300°C, то в испытуемом образце будут образовываться термические напряжения, которые внесут негативное влияние в эксперимент и наблюдаемую в последствии структуру. При этом может произойти более значительное измельчение структуры, чем необходимо. Изменение структуры приводит к изменению механических и физических свойств материала и плохому прогнозированию его поведению при эксплуатации. В данном примере можно использовать магнитное поле, например, когда образец Ni находится в электропечи 2.After processing, we investigate the microstructure of Ni and reveal a significant refinement of grains. If the temperature during transfer to the electric furnace 2 drops below 300 ° C, then thermal stresses will form in the test sample, which will negatively affect the experiment and the structure subsequently observed. In this case, a more significant refinement of the structure may occur than is necessary. A change in structure leads to a change in the mechanical and physical properties of the material and poor prediction of its behavior during operation. In this example, you can use a magnetic field, for example, when the Ni sample is in the electric furnace 2.

Пример 4. Образец из стали марки У8 с исходной пластинчатой структурой перлита помещаем в верхнюю электропечь 3 с температурой 800°C и выдерживаем 10 мин, а затем перемещаем его с помощью шагового двигателя 10 в нижнюю электропечь 2 с температурой 650°C. После 10 таких перемещений образец охлаждают на воздухе. Исследование микроструктуры образца показало дробление пластинчатого перлита и образование зернистого перлита. Данный режим обработки известен. Для получения более равномерного распределения частиц цементита входящего в состав зернистого перлита испытуемый образец был одновременно подвергнут термоциклической обработке и воздействию магнитного поля посредством соленоида 4. Исследование микроструктуры показало, что наличие магнитного поля в процессе термоциклической обработке привело к более равномерному распределению зернистого перлита, а значит к улучшению физико-механических свойств.Example 4. A sample of steel grade U8 with the initial plate-like structure of perlite is placed in the upper electric furnace 3 with a temperature of 800 ° C and held for 10 minutes, and then we move it with the help of a stepping motor 10 into the lower electric furnace 2 with a temperature of 650 ° C. After 10 such movements, the sample is cooled in air. A study of the microstructure of the sample showed crushing of plate perlite and the formation of granular perlite. This processing mode is known. In order to obtain a more uniform distribution of cementite particles included in the composition of granular perlite, the test sample was simultaneously subjected to thermal cycling and the action of a magnetic field by means of a solenoid 4. Microstructural studies showed that the presence of a magnetic field during thermal cycling resulted in a more uniform distribution of granular perlite, which means improvement of physical and mechanical properties.

Т.к. образец в данной конструкции перемещают в вертикальной плоскости, то на его перемещение можно осуществлять с помощью шагового двигателя. Использование шагового двигателя и автоматизации процесса позволяет повысить точность проведения эксперимента и стабильность получаемых структур т.к. исключается человеческий фактор. Перечисленные выше факторы приводят к получению стабильных физических и механических свойств материалов. В данной конструкции печи устанавливаются малогабаритные, что позволяет выводить их на рабочую температуру за сравнительно короткое время (40 мин.).Because the sample in this design is moved in a vertical plane, then it can be moved using a stepper motor. Using a stepper motor and process automation can improve the accuracy of the experiment and the stability of the resulting structures. excludes the human factor. The factors listed above lead to stable physical and mechanical properties of materials. In this furnace design, small-sized ones are installed, which allows them to be brought to operating temperature in a relatively short time (40 minutes).

Данная конструкция позволяет расширить виды обработок, которые можно проводить, например, путем установки в нижней части конструкции бака с охлаждающей средой. Тогда образец можно подвергать закалке путем выдержки его в нижней электропечи 2 при наличии внешнего магнитного поля или его отсутствия, а затем перемещать образец в бак, который может быть также, находиться в соленоиде или электромагните. После закалки образец можно сразу подвергнуть отпуску путем перемещения его в верхнюю электропечь 3, где устанавливают нужную температуру. При этом также можно осуществлять генерацию магнитного поля посредством соленоида 5.This design allows you to expand the types of treatments that can be carried out, for example, by installing in the lower part of the design of the tank with a cooling medium. Then the sample can be quenched by holding it in the lower electric furnace 2 in the presence of an external magnetic field or its absence, and then move the sample into the tank, which can also be in a solenoid or an electromagnet. After quenching, the sample can be immediately tempered by moving it to the upper electric furnace 3, where the desired temperature is set. It is also possible to generate a magnetic field by means of a solenoid 5.

Claims

Thermomagnetic installation containing an electric furnace located in a magnetic field generating device made in the form of a solenoid, with a thermocouple connected to it, characterized in that it is equipped with a metal frame, inside which a lower electric furnace and a solenoid are fixed, an upper electric furnace and a solenoid are additionally installed above it, a second thermocouple is inserted through the upper hole of the upper electric furnace, the first thermocouple is inserted into the lower electric furnace through the lower hole, the thermocouples are connected to the temperature meters In the upper point of the frame, a stepper motor with a flexible wire for fastening the sample is installed, a high-temperature ceramic tube is installed between the electric furnaces, connecting the lower hole of the upper electric furnace and the upper hole of the lower electric furnace to form a single working space in which the test sample is moved, and between each a copper coil is located in the furnace and solenoid.