RU1559742C - Method of extracting vanadium from vanadium-containing raw materials - Google Patents
Method of extracting vanadium from vanadium-containing raw materialsInfo
- Publication number
- RU1559742C RU1559742C SU4357160A RU1559742C RU 1559742 C RU1559742 C RU 1559742C SU 4357160 A SU4357160 A SU 4357160A RU 1559742 C RU1559742 C RU 1559742C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- vanadium
- raw materials
- containing raw
- extracting
- target
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способам извлечени ванади из продуктов (и отходов) нефтеперерабатывающей и других отраслей промышленности. Цель изобретени - повышение степени извлечени ванади из кокса, полученного на битуминозной породе . Способ извлечени ванади на ванадий- содержащего сырь включает обработку с разложением исходного сырь аргоновой плазмой высокочастотного емкостного разр да мощностью 2-2,7 кВт при давлении в реакторе 265 Па и расходе породы 0,5-0.8 г/с и при бомбардировке мишени продуктами разложени . 1 табл.The invention relates to methods for extracting vanadium from products (and waste) of oil refining and other industries. The purpose of the invention is to increase the recovery of vanadium from coke obtained from tar rock. The method of extracting vanadium into vanadium-containing raw materials involves processing with the decomposition of the feedstock with argon plasma a high-frequency capacitive discharge with a power of 2-2.7 kW at a pressure in the reactor of 265 Pa and a rock flow rate of 0.5-0.8 g / s and when the target is bombarded with decomposition products . 1 tab.
Description
Изобретение относитс к способам из влечени ванади из продуктов (и отходов) нефтепереработки и может быть использовано в металлургической, нефтеперерабатывающей и других отрасл х промышленности.The invention relates to methods for drawing vanadium from refined products (and waste) and can be used in the metallurgical, refining and other industries.
Целью изобретени вл етс повышение степени извлечени ванади из кокса, полученного из битуминозной породы.It is an object of the invention to increase the recovery of vanadium from coke obtained from bituminous rock.
Пример. Высокочастотный плазмотрон соединен с вакуумным блоком, в котором располагаетс мишень. Мишень изготавливаетс из материала сталь 20, чтобы исключить вли ние легирующих добавок на чистоту эксперимента. Откачка из вакуумного блока осуществл емс откачной системой . Электроды ВЧЕ-плазмотрона соединены с ВЧ-генератором. Предварительно измельченный кокс, полученный из природного битума Горского месторождени Татарии, засыпаетс в устройство подачи , через которое подаетс в устройствоExample. A high frequency plasmatron is connected to a vacuum unit in which the target is located. The target is made of steel 20 material to eliminate the influence of alloying additives on the purity of the experiment. Pumping out of the vacuum unit is carried out by a pumping system. The electrodes of the RF plasma torch are connected to the RF generator. Pre-crushed coke obtained from natural bitumen from the Gorskoye deposit in Tatarstan is poured into a feed device through which it is fed to a device
аргон, После откачки из вакуумного блока и разр дной камеры плазмотрона и открыти вентил кокс в кварцевом стакане вспучиваетс и выноситс аргоном в зону разр да, где и происходит разложение кокса. Продукты разложени далее вынос тс из разр дной камеры потоком плазмы и бомбардируют мишень, в результате чего на мишени осаждаетс ванадий в виде пленки. Дл очистки поверхности мишени от примесей проводитс финишна очистка мишени в струе аргоновой плазмы.argon. After pumping out of the vacuum unit and the discharge chamber of the plasma torch and opening the coke valve in a quartz glass, it swells and is discharged by argon into the discharge zone, where coke decomposition occurs. The decomposition products are then removed from the discharge chamber by a plasma stream and bombard the target, whereby vanadium in the form of a film is deposited on the target. In order to clean the surface of the target from impurities, a final cleaning of the target in an argon plasma jet is carried out.
Мощность высокочастотного емкостного разр да составл ет Wp 2 кВт; расход кокса Gx 0,5 г/с; давление в реакторе Р 265 Па; расход плазмообразующего газа САГ 0,04 г/с; содержание ванади в кокса тг 0,3 мас.%. Затраты энергии на собственно процесс составл ют: q ,1,2 кВт ч/кг, при Wp 2 кВт, GK 0.8 г/с, Р (ЛThe power of the high frequency capacitive discharge is Wp 2 kW; coke consumption Gx 0.5 g / s; the pressure in the reactor is P 265 Pa; SAG plasma gas flow rate 0.04 g / s; the vanadium content in coke tg 0.3 wt.%. Energy costs for the process itself are: q, 1.2 kWh / kg, at Wp 2 kW, GK 0.8 g / s, P (L
СWITH
ел ел юate ate
44
Јь ГОГОь GO
265Пэ, САГ -0,04 r/c, mr 0,3 мае.%.q- 1,25 кВт ч/кг,265Pe, SAG -0.04 r / s, mr 0.3 May.%. Q- 1.25 kWh / kg,
Во всех приведенных примерах степень выделени ванади составл ет 100%, по известному способу извлечени ванади 80-90%.In all the examples cited, vanadium recovery is 100%, and 80-90% by vanadium recovery method.
В таблице приведены данные зависимости степени извлечени ванади из кокса (в %) от параметров процесса.The table shows data on the degree of extraction of vanadium from coke (in%) on process parameters.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4357160 RU1559742C (en) | 1987-11-23 | 1987-11-23 | Method of extracting vanadium from vanadium-containing raw materials |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4357160 RU1559742C (en) | 1987-11-23 | 1987-11-23 | Method of extracting vanadium from vanadium-containing raw materials |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1559742C true RU1559742C (en) | 1993-04-30 |
Family
ID=21347059
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4357160 RU1559742C (en) | 1987-11-23 | 1987-11-23 | Method of extracting vanadium from vanadium-containing raw materials |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1559742C (en) |
-
1987
- 1987-11-23 RU SU4357160 patent/RU1559742C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Цветков Ю.В., Панфилов С.А. Низкотемпературна плазма в процессах восстановлени . М.: Наука, 1980, с.252-255. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101993704A (en) | Method for removing quinoline insoluble substances in coal tar pitch | |
GB702771A (en) | Improvements in the production of titanium metal | |
KR20130031198A (en) | Method and apparatus for recovering indium and indium alloy | |
RU1559742C (en) | Method of extracting vanadium from vanadium-containing raw materials | |
WO2000058373A8 (en) | Process for producing polyolefins | |
CN102912156B (en) | System and method for recycling magnesium and magnesium alloy waste | |
CN101417813A (en) | Recovery method and equipment of vanadium-containing slurry produced from titanic chloride refining process | |
CN102965135B (en) | Purification method for coal tar maltha | |
US2996442A (en) | Process for electrically treating a metallic contaminated residual petroleum fraction | |
US2222283A (en) | Manufacture of maleic anhydride | |
CN113564384B (en) | Production method of refined antimony with ultralow arsenic content | |
CN112410582B (en) | Organic matter refining vanadium-removing slurry treatment process | |
US3307936A (en) | Purification of metals | |
JPS63238195A (en) | Liquefaction of coal | |
US2330724A (en) | Method of magnesium production | |
CN112624185A (en) | Method for removing aluminum in titanium tetrachloride production process | |
CN1062889C (en) | Technology for processing tar from delayed coking process | |
CN117965927B (en) | High-temperature alloy return material purifying smelting method based on hydrogen plasma blowing | |
GB552254A (en) | Improvements in and relating to the refining of sublimable materials | |
CN203451481U (en) | Maltha purification equipment | |
CN108392899B (en) | Device and process for removing 1, 2-cyclohexanedicarboxylic acid | |
CN108315561A (en) | Ferro element in a kind of efficient solvent method removal aluminium scrap | |
JPS5681390A (en) | Multistage hydrogenation treatment of coal | |
SU1608217A1 (en) | Method of separating catalyst particles from catalytic cracking products | |
US3781198A (en) | Process for making electrode grade coke |