RU1559742C - Method of extracting vanadium from vanadium-containing raw materials - Google Patents

Method of extracting vanadium from vanadium-containing raw materials

Info

Publication number
RU1559742C
RU1559742C SU4357160A RU1559742C RU 1559742 C RU1559742 C RU 1559742C SU 4357160 A SU4357160 A SU 4357160A RU 1559742 C RU1559742 C RU 1559742C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
vanadium
raw materials
containing raw
extracting
target
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
И.Ш. Абдуллин
И.Г. Гафаров
Г.Ю. Даутов
А.М. Мазгаров
А.Н. Садыков
В.А. Харламов
Original Assignee
Научно-производственное объединение "Мединструмент"
Казанский Авиационный Институт Им.А.Н.Туполева
Всесоюзный научно-исследовательский институт углеводородного сырья
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-производственное объединение "Мединструмент", Казанский Авиационный Институт Им.А.Н.Туполева, Всесоюзный научно-исследовательский институт углеводородного сырья filed Critical Научно-производственное объединение "Мединструмент"
Priority to SU4357160 priority Critical patent/RU1559742C/en
Application granted granted Critical
Publication of RU1559742C publication Critical patent/RU1559742C/en

Links

Landscapes

  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к способам извлечени  ванади  из продуктов (и отходов) нефтеперерабатывающей и других отраслей промышленности. Цель изобретени  - повышение степени извлечени  ванади  из кокса, полученного на битуминозной породе . Способ извлечени  ванади  на ванадий- содержащего сырь  включает обработку с разложением исходного сырь  аргоновой плазмой высокочастотного емкостного разр да мощностью 2-2,7 кВт при давлении в реакторе 265 Па и расходе породы 0,5-0.8 г/с и при бомбардировке мишени продуктами разложени . 1 табл.The invention relates to methods for extracting vanadium from products (and waste) of oil refining and other industries. The purpose of the invention is to increase the recovery of vanadium from coke obtained from tar rock. The method of extracting vanadium into vanadium-containing raw materials involves processing with the decomposition of the feedstock with argon plasma a high-frequency capacitive discharge with a power of 2-2.7 kW at a pressure in the reactor of 265 Pa and a rock flow rate of 0.5-0.8 g / s and when the target is bombarded with decomposition products . 1 tab.

Description

Изобретение относитс  к способам из влечени  ванади  из продуктов (и отходов) нефтепереработки и может быть использовано в металлургической, нефтеперерабатывающей и других отрасл х промышленности.The invention relates to methods for drawing vanadium from refined products (and waste) and can be used in the metallurgical, refining and other industries.

Целью изобретени   вл етс  повышение степени извлечени  ванади  из кокса, полученного из битуминозной породы.It is an object of the invention to increase the recovery of vanadium from coke obtained from bituminous rock.

Пример. Высокочастотный плазмотрон соединен с вакуумным блоком, в котором располагаетс  мишень. Мишень изготавливаетс  из материала сталь 20, чтобы исключить вли ние легирующих добавок на чистоту эксперимента. Откачка из вакуумного блока осуществл емс  откачной системой . Электроды ВЧЕ-плазмотрона соединены с ВЧ-генератором. Предварительно измельченный кокс, полученный из природного битума Горского месторождени  Татарии, засыпаетс  в устройство подачи , через которое подаетс  в устройствоExample. A high frequency plasmatron is connected to a vacuum unit in which the target is located. The target is made of steel 20 material to eliminate the influence of alloying additives on the purity of the experiment. Pumping out of the vacuum unit is carried out by a pumping system. The electrodes of the RF plasma torch are connected to the RF generator. Pre-crushed coke obtained from natural bitumen from the Gorskoye deposit in Tatarstan is poured into a feed device through which it is fed to a device

аргон, После откачки из вакуумного блока и разр дной камеры плазмотрона и открыти  вентил  кокс в кварцевом стакане вспучиваетс  и выноситс  аргоном в зону разр да, где и происходит разложение кокса. Продукты разложени  далее вынос тс  из разр дной камеры потоком плазмы и бомбардируют мишень, в результате чего на мишени осаждаетс  ванадий в виде пленки. Дл  очистки поверхности мишени от примесей проводитс  финишна  очистка мишени в струе аргоновой плазмы.argon. After pumping out of the vacuum unit and the discharge chamber of the plasma torch and opening the coke valve in a quartz glass, it swells and is discharged by argon into the discharge zone, where coke decomposition occurs. The decomposition products are then removed from the discharge chamber by a plasma stream and bombard the target, whereby vanadium in the form of a film is deposited on the target. In order to clean the surface of the target from impurities, a final cleaning of the target in an argon plasma jet is carried out.

Мощность высокочастотного емкостного разр да составл ет Wp 2 кВт; расход кокса Gx 0,5 г/с; давление в реакторе Р 265 Па; расход плазмообразующего газа САГ 0,04 г/с; содержание ванади  в кокса тг 0,3 мас.%. Затраты энергии на собственно процесс составл ют: q ,1,2 кВт ч/кг, при Wp 2 кВт, GK 0.8 г/с, Р (ЛThe power of the high frequency capacitive discharge is Wp 2 kW; coke consumption Gx 0.5 g / s; the pressure in the reactor is P 265 Pa; SAG plasma gas flow rate 0.04 g / s; the vanadium content in coke tg 0.3 wt.%. Energy costs for the process itself are: q, 1.2 kWh / kg, at Wp 2 kW, GK 0.8 g / s, P (L

СWITH

ел ел юate ate

44

Јь ГОГОь GO

265Пэ, САГ -0,04 r/c, mr 0,3 мае.%.q- 1,25 кВт ч/кг,265Pe, SAG -0.04 r / s, mr 0.3 May.%. Q- 1.25 kWh / kg,

Во всех приведенных примерах степень выделени  ванади  составл ет 100%, по известному способу извлечени  ванади  80-90%.In all the examples cited, vanadium recovery is 100%, and 80-90% by vanadium recovery method.

В таблице приведены данные зависимости степени извлечени  ванади  из кокса (в %) от параметров процесса.The table shows data on the degree of extraction of vanadium from coke (in%) on process parameters.

Claims (1)

Формула изобретени The claims Способ извлечени  ванади  из вана- дийсодержащего сырь , включающий обрз0A method of extracting vanadium from vanadium-containing raw materials, comprising ботку аргоновой плазмой, отличэющий- с   тем, что, с целью повышени  степени извлечени  ванади  из кокса, полученного из битуминозной породы, обработку с разложением исходного сырь  ведут плазмой высокочастотного емкостного разр да мощностью 2-2,7 кВт при давлении в реакторе 265 Па, и расходе 0,5-0.8 г/с и при бомбардировке мишени продуктами разложени . argon plasma, characterized in that, in order to increase the degree of extraction of vanadium from coke obtained from bituminous rock, processing with decomposition of the feedstock is carried out by high-frequency capacitive discharge plasma with a power of 2-2.7 kW at a reactor pressure of 265 Pa, and a flow rate of 0.5-0.8 g / s and when the target is bombarded with decomposition products.
SU4357160 1987-11-23 1987-11-23 Method of extracting vanadium from vanadium-containing raw materials RU1559742C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4357160 RU1559742C (en) 1987-11-23 1987-11-23 Method of extracting vanadium from vanadium-containing raw materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4357160 RU1559742C (en) 1987-11-23 1987-11-23 Method of extracting vanadium from vanadium-containing raw materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1559742C true RU1559742C (en) 1993-04-30

Family

ID=21347059

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4357160 RU1559742C (en) 1987-11-23 1987-11-23 Method of extracting vanadium from vanadium-containing raw materials

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1559742C (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Цветков Ю.В., Панфилов С.А. Низкотемпературна плазма в процессах восстановлени . М.: Наука, 1980, с.252-255. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101993704A (en) Method for removing quinoline insoluble substances in coal tar pitch
GB702771A (en) Improvements in the production of titanium metal
KR20130031198A (en) Method and apparatus for recovering indium and indium alloy
RU1559742C (en) Method of extracting vanadium from vanadium-containing raw materials
WO2000058373A8 (en) Process for producing polyolefins
CN102912156B (en) System and method for recycling magnesium and magnesium alloy waste
CN101417813A (en) Recovery method and equipment of vanadium-containing slurry produced from titanic chloride refining process
CN102965135B (en) Purification method for coal tar maltha
US2996442A (en) Process for electrically treating a metallic contaminated residual petroleum fraction
US2222283A (en) Manufacture of maleic anhydride
CN113564384B (en) Production method of refined antimony with ultralow arsenic content
CN112410582B (en) Organic matter refining vanadium-removing slurry treatment process
US3307936A (en) Purification of metals
JPS63238195A (en) Liquefaction of coal
US2330724A (en) Method of magnesium production
CN112624185A (en) Method for removing aluminum in titanium tetrachloride production process
CN1062889C (en) Technology for processing tar from delayed coking process
CN117965927B (en) High-temperature alloy return material purifying smelting method based on hydrogen plasma blowing
GB552254A (en) Improvements in and relating to the refining of sublimable materials
CN203451481U (en) Maltha purification equipment
CN108392899B (en) Device and process for removing 1, 2-cyclohexanedicarboxylic acid
CN108315561A (en) Ferro element in a kind of efficient solvent method removal aluminium scrap
JPS5681390A (en) Multistage hydrogenation treatment of coal
SU1608217A1 (en) Method of separating catalyst particles from catalytic cracking products
US3781198A (en) Process for making electrode grade coke