RU1550919C - Preservative composition - Google Patents
Preservative compositionInfo
- Publication number
- RU1550919C RU1550919C SU884362903A SU4362903A RU1550919C RU 1550919 C RU1550919 C RU 1550919C SU 884362903 A SU884362903 A SU 884362903A SU 4362903 A SU4362903 A SU 4362903A RU 1550919 C RU1550919 C RU 1550919C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- art
- corrosion rate
- pav
- hours
- Prior art date
Links
Landscapes
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к получе .нию антикоррозионных составов дл консервации детален, запчастей и оборудовани D различных отрасл х промышленности и позвол ет повысить защитные свойства состава и снизить его расход. Это достигаетс использованием в качестве ингибитора феноль- ного основани МанниХа на основе но- нилфенола и тетраметилдипропилен|триамина (1,5 - 2,5 мас,%) и синтетических жирных кислот фракции Сг,-С 25 ( - мас.%) в композиции , содержащей полиизобутилен (0,05 - 0,1 мас.%), минеральное масло (остальное ). 5 табл.The invention relates to the production of anticorrosive compositions for preserving parts, spare parts and equipment D of various industries and allows to increase the protective properties of the composition and to reduce its consumption. This is achieved by using ManniXa as a phenolic base inhibitor based on nonylphenol and tetramethyldipropylene | triamine (1.5 - 2.5 wt.%) And synthetic fatty acids of the Cr, -C 25 fraction (- wt.%) In the composition containing polyisobutylene (0.05 - 0.1 wt.%), mineral oil (the rest). 5 tab.
Description
Изобретение относитс к получению антикоррозионных составов дл консервации деталей, запчастей и оборудовани в различных област х промышленности .The invention relates to the production of anticorrosion compositions for preserving parts, spare parts and equipment in various fields of industry.
Целью изобретени вл етс повышение защитных свойств при снижении расхода состава.The aim of the invention is to increase the protective properties while reducing the consumption of the composition.
Пример, Процесс состоит из двух стадий:Example, The process consists of two stages:
приготовление 1%-ного раствора полиизобутилена в минеральном индустриальном масле И-8А;preparation of a 1% solution of polyisobutylene in mineral industrial oil I-8A;
смешение 1%-ного раствора полиизобутилена в масле с ингибиторами коррозии (фенольное основание Манниха на основе нонилфенола и тетраметил- дипропилентриамина ФОМ-9).mixing a 1% solution of polyisobutylene in oil with corrosion inhibitors (Mannich phenolic base based on nonylphenol and tetramethyl dipropylene triamine FOM-9).
Приготовление 1%-ного раствора полиизобутилена производ т в смесителе С2Р-800 НУР, дл чего первоначально полничобучнлен марки П-200 вPreparation of a 1% solution of polyisobutylene is carried out in a C2P-800 NUR mixer, for which the P-200 grade was initially fully trained
количестве 1 кг подают на пальцы и срезают с вальцов в виде ленты В смесителе, содержащем 69 кг масла И-8А, при 80-100°С происходит набухание и растворение полиизобутилена. Растворение полиизобутилена в смесителе идет в течение 16-18 ч. За 2-3 ч до окончани процесса заливают 30 кг масла. Однородность состава определ ют рутем фильтрации пробы в количестве 1 кг через сито № 05.the amount of 1 kg is served on the fingers and cut off from the rollers in the form of a tape. In a mixer containing 69 kg of I-8A oil, at 80-100 ° C, polyisobutylene swells and dissolves. Polyisobutylene is dissolved in the mixer within 16-18 hours. 2-3 kg before the end of the process is filled with 30 kg of oil. The uniformity of the composition is determined by rutting sample filtration in an amount of 1 kg through sieve No. 05.
Затем в смеситель загружают 400 кг масла И--8А и подают 50 кг 1%-ного раствора полиизобутилена. Перемешивание провод т в течение 2 ч при 80 - ЮО°С. Контроль за растворением провод т визуально до получени однородного состава без комков и сгустков.Then, 400 kg of I-8A oil is loaded into the mixer and 50 kg of a 1% solution of polyisobutylene are fed. Stirring is carried out for 2 hours at 80 - 10 ° C. Dissolution control is carried out visually until a homogeneous composition without lumps and clots is obtained.
Последовательно производ т загрузку ингибиторов с интервалом в 1 ч при посто нном перемешивании: ФОМ-9 15 кг, синтетические жирные кислотыInhibitors are sequentially loaded at intervals of 1 hour with constant stirring: FOM-9 15 kg, synthetic fatty acids
лl
клcl
о соoh co
фракции С2,-С15 5 кг„ После перемешивани компонентов в течение 1 ч в смеситель добавл ют 736 кг масла И-8А, Окончательное перемешивание готового продукта в смесителе производ т в течение 1-1,5 ч при 70-90DC. Готовый продукт, нагретый до 70°С, «пропускают череэ металлическую сетку (размер чеек J,l мм).fractions C2, -C15 5 kg “After mixing the components for 1 h, 736 kg of I-8A oil is added to the mixer. Final mixing of the finished product in the mixer is carried out for 1-1.5 hours at 70-90DC. The finished product, heated to 70 ° C, “passes through a metal mesh (mesh size J, l mm).
Используемые компоненты соответст- вуют следующим нормативно-техническим документам: И-8А, И-5А и И-20А ГОСТ 20799-75; СЖК41.45 ГОСТ 23239-78; ФОМ-9 ТУ 38,407-343-86; полиизобути- лен П-200 ГОСТ 130303-73; регенерированное масло ВМП-23 ТУ 112-023-85The components used comply with the following regulatory and technical documents: I-8A, I-5A and I-20A GOST 20799-75; SZHK41.45 GOST 23239-78; FOM-9 TU 38,407-343-86; polyisobutylene P-200 GOST 130303-73; regenerated oil VMP-23 TU 112-023-85
ФОМ-9 получают по следующей технологии .FOM-9 is obtained by the following technology.
В реакционную колбу загружают ПО г (0,5 моль) нонилфенола, ИЗ г (0,5 моль) технической фракции тетра- метилдипропилентриамина (ТМДТ) ТУ 38-502-48-83, содержащей по данным ГЖХ 70-71 мас.% ТМДТ, 7-8 мас.% диме- тилпропандиамина, 20-21 мас,% полиаминов , и 15 г (0,5 моль) формальдегида в виде 30%-ного водного раствора . Смесь перемешивают 1 ч, после чего в течение 2 ч выдерживают при 70-75°С« После отгонки воды под вакуумом получают 144 г ФОМ-9„ Найдено: мол.м. (криоскопически) 410; аминное число 230.PO g (0.5 mol) of nonylphenol is loaded into the reaction flask, FROM g (0.5 mol) of the technical fraction of tetramethyldipropylene triamine (TMDT) TU 38-502-48-83, containing 70-71 wt.% TMDT according to GLC , 7-8 wt.% Dimethylpropanediamine, 20-21 wt.% Polyamines, and 15 g (0.5 mol) of formaldehyde in the form of a 30% aqueous solution. The mixture is stirred for 1 h, after which it is kept at 70-75 ° С for 2 h. "After distillation of water under vacuum, 144 g of FOM-9 are obtained." Found: mol.m. (cryoscopically) 410; amine number 230.
В табл.1 даны рецептуры консервационных составов,Table 1 gives the formulations of preservative formulations,
В табл.2 приведены Данные по защитным свойствам консервационных составов .Table 2 shows the data on the protective properties of preservation compounds.
00
В табл.3 приведены данные по вли нию толщины консервационных составов на скорость коррозии Ст. 08 КПTable 3 shows the data on the effect of the thickness of preservation compositions on the corrosion rate 08 KP
В табл.4 показано вли ние СЖК на защитные свойства консервацнонного состава БНИИНМ-ПАВ-31/87.Table 4 shows the effect of FFA on the protective properties of the preservative composition BNIINM-PAV-31/87.
В табл.5 представлены данные по вли нию марки минерального масла на защитные свойства консервационного состава ВНИИНМ-ПАВ-31/87.Table 5 presents data on the effect of the brand of mineral oil on the protective properties of the preservation composition VNIINM-PAV-31/87.
Коррозионные испытани консервационных составов провод т по ГОСТ 9,054-75. Составы на поверхность образцов нанос т окунанием н выдерживают 90 с при 20±2°С. Толщину пок-- рытий определ ют по ГОСТ 9.045-75,Corrosion tests of preservative formulations are carried out in accordance with GOST 9,054-75. Compositions on the surface of the samples are applied by dipping and can withstand 90 s at 20 ± 2 ° C. The coating thickness is determined according to GOST 9.045-75,
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884362903A RU1550919C (en) | 1988-01-12 | 1988-01-12 | Preservative composition |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884362903A RU1550919C (en) | 1988-01-12 | 1988-01-12 | Preservative composition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1550919C true RU1550919C (en) | 1992-10-15 |
Family
ID=21349414
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884362903A RU1550919C (en) | 1988-01-12 | 1988-01-12 | Preservative composition |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1550919C (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013026251A1 (en) * | 2011-08-19 | 2013-02-28 | 中国石油天然气股份有限公司 | Mannich-base inhibitor for decalcification, preparation method and application thereof |
WO2013026252A1 (en) * | 2011-08-19 | 2013-02-28 | 中国石油天然气股份有限公司 | Multi-branched mannich-base inhibitor and preparation method thereof |
CN102953064A (en) * | 2011-08-19 | 2013-03-06 | 中国石油天然气股份有限公司 | Mannich base corrosion-retarding neutralizer and preparation method thereof |
-
1988
- 1988-01-12 RU SU884362903A patent/RU1550919C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 684872, кл„ С 09 D 5/08. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013026251A1 (en) * | 2011-08-19 | 2013-02-28 | 中国石油天然气股份有限公司 | Mannich-base inhibitor for decalcification, preparation method and application thereof |
WO2013026252A1 (en) * | 2011-08-19 | 2013-02-28 | 中国石油天然气股份有限公司 | Multi-branched mannich-base inhibitor and preparation method thereof |
CN102953064A (en) * | 2011-08-19 | 2013-03-06 | 中国石油天然气股份有限公司 | Mannich base corrosion-retarding neutralizer and preparation method thereof |
US9399735B2 (en) | 2011-08-19 | 2016-07-26 | Petrochina Company Limited | Mannich-base inhibitor for decalcification, preparation method and application thereof |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4130524A (en) | Corrosion inhibiting compositions | |
RU1550919C (en) | Preservative composition | |
US2336006A (en) | Stabilized oil composition | |
CN112500913A (en) | High-efficiency antirust oil complexing agent composition and preparation method thereof | |
CN104451633A (en) | Rust-removing and rust-preventing solution and preparation method thereof | |
DE2943963C2 (en) | ||
US2221968A (en) | Rust remover | |
RU2110613C1 (en) | Corrosion protection means | |
Rakovskaya et al. | Assessment of the possibility of using wastes from pulp and paper industry in mechanical engineering | |
RU1778117C (en) | Method for producing powdered rust remover | |
RU2783159C1 (en) | Composition for anti-corrosion coating | |
US2417028A (en) | Process for the treatment of metal surfaces and product thereof | |
EP3655495A1 (en) | Quaternary ammonium salts for corrosion inhibition | |
Syrmanova et al. | Painting materials production on the basis of petroleum bitumen | |
KR920002225B1 (en) | Compound containing ferric ferrovs salt and a producing method thereof | |
RU2783127C1 (en) | Protective coating composition | |
US2893880A (en) | Rust preventive composition | |
SU1276710A1 (en) | Method of producing corrosion-inhibiting paper | |
SU946275A1 (en) | Inhibitor composition for corrosion-preventive packing paper | |
CN115449781B (en) | Steel grating anti-corrosion coating and surface treatment method of corrosion-resistant steel grating | |
RU2028353C1 (en) | Compound for coating articles | |
Rohmannudin et al. | Analysis on the Effectiveness of Extract Mixture of Anthouse Plant (Myrmecodia Pendans) and Red Pepper Vine (Piper Ornatum) as a Green Corrosion Inhibitor on the Corrosion Rate of API 5L Grade B Steel in H2SO4 1M Solution | |
CN108546434B (en) | Environment-friendly hard film antirust agent and preparation method thereof | |
JPS5921953B2 (en) | Anticorrosive composition | |
US2345955A (en) | Nongelling bronzing lacquer |