RU1519021C - Method of controlling depth of penetration in arc welding - Google Patents
Method of controlling depth of penetration in arc welding Download PDFInfo
- Publication number
- RU1519021C RU1519021C SU4382880A RU1519021C RU 1519021 C RU1519021 C RU 1519021C SU 4382880 A SU4382880 A SU 4382880A RU 1519021 C RU1519021 C RU 1519021C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrode
- welding
- penetration
- arc welding
- junction
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к сварке и может быть использовано для дуговой сварки конструкций в различных отраслях машиностроения. The invention relates to welding and can be used for arc welding of structures in various industries.
Целью предложенного способа является повышение качества при сварке разноименных материалов разнотолщинных деталей. The aim of the proposed method is to improve the quality of welding dissimilar materials of different thicknesses.
На фиг. 1 представлен вид сверху на процесс сварки; на фиг.2 сечение по А-А фиг.1. In FIG. 1 is a top view of a welding process; figure 2 section along aa figure 1.
Способ осуществляют следующим образом. The method is as follows.
Электроды 1 и 2 последовательно устанавливают на стык 3 свариваемых деталей 4, 5. Электрод 2 имеет отогнутый конец радиусом R, ему сообщают крутильные колебания. В процессе сварки ввиду асимметрии температурного поля относительно стыка при сварке разнородных и разнотолщинных деталей происходит смещение сварочной ванны 6 в сторону от линии стыка 3. В результате возникает непровар по линии стыка. Получение проплава строго по стыку достигается путем перемещения электрода относительно стыка в сторону той детали, с кромки которой ванна самопроизвольно уходит. The
Как видно на фиг.1, в процессе сварки происходит сопроизвольное смещение ванны 6 в положение 6' по направлению кромки детали 5.As can be seen in figure 1, in the welding process there is a spontaneous displacement of the
Как видно на фиг.2, при смещении ванны из положения 6 в 6' происходит изменение напряжения на электроде 2.As can be seen in figure 2, when the bath is displaced from
При симметричном расположении сварочной ванны относительно оси стыка 3 напряжение в точках, лежащих на траектории конца электрода, совершающего крутильные колебания относительно задней поверхности плавильного пространства и расположенных симметрично относительно оси стыка 3, будет одинаковым. В этом случае (фиг.2) напряжения U2 и U3 должны быть равными U1. Если ванна смещена относительно стыка, то U2 ≠U3 ≠U1. Появляется градиент напряжения, который управляет перемещением электрода 1.With a symmetrical arrangement of the weld pool relative to the axis of the
В результате поперечного движения электрода 1 он займет новое положение 1'. В положении 1' сигнал со второго электрода управляет вертикальным осевым движением электрода. При положении электрода формирование проплава осуществляется по стыку в точке 1'.As a result of the transverse movement of the
Примеры использования предложенного способа. Examples of the use of the proposed method.
Сваривались встык пластины из сталей ВНС-2, ст.3 и 1Х18Н10Т, толщинами 2 и 4 мм. Butt welded plates of steel VNS-2, st.3 and 1X18H10T, thicknesses of 2 and 4 mm.
Электроды 1 и 2 вначале последовательно устанавливались строго по стыку. В процессе сварки в зависимости от условий сварки электрод 1 относительно стыка 3 деталей 4, 5 перемещался по команде, определяемой градиентом напряжения на электроде 2. Перемещение производилось в направлении поперек стыка. The
В таблице приведены параметры режима сварки:
I1 сила тока на 1 электроде;
I2 сила тока на 2 электроде;
Q расход защитного газа;
Vсв скорость сварки;
U2 напряжение на второй дуге;
ΔU2 падение напряжения на второй дуге в результате смещения проплава от стыка:
α угол крутильных колебаний электрода 2 в одну сторону от линий стыка;
n количество колебаний электрода в минуту.The table below shows the parameters of the welding mode:
I 1 current strength on 1 electrode;
I 2 current strength at 2 electrode;
Q shielding gas consumption;
V St. welding speed;
U 2 voltage on the second arc;
ΔU 2 voltage drop on the second arc as a result of displacement of the melt from the joint:
α angle of torsional vibrations of the
n number of electrode vibrations per minute.
Таким образом, предложенный способ позволяет контролировать и регулировать глубину проплавления при дуговой сварке, причем заданная глубина проплавления будет находиться строго по стыку деталей при сварке разнотолщинных деталей и разнородных материалов, что повышает качество сварных соединений. Thus, the proposed method allows you to control and adjust the depth of penetration during arc welding, and the specified depth of penetration will be strictly at the junction of parts when welding different thickness parts and dissimilar materials, which improves the quality of welded joints.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4382880 RU1519021C (en) | 1988-02-23 | 1988-02-23 | Method of controlling depth of penetration in arc welding |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4382880 RU1519021C (en) | 1988-02-23 | 1988-02-23 | Method of controlling depth of penetration in arc welding |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1519021C true RU1519021C (en) | 1995-07-25 |
Family
ID=30440901
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4382880 RU1519021C (en) | 1988-02-23 | 1988-02-23 | Method of controlling depth of penetration in arc welding |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1519021C (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2468902C2 (en) * | 2007-09-10 | 2012-12-10 | Снекма | Method of welding two metal parts together |
RU2549809C1 (en) * | 2013-12-26 | 2015-04-27 | Открытое акционерное общество "Научно- производственное объединение "СПЛАВ" | Method of high-strength thin-wall welded structure manufacture from dissimilar materials, which operates under pressure |
-
1988
- 1988-02-23 RU SU4382880 patent/RU1519021C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1446778, кл. B 23K 9/10, 1987. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2468902C2 (en) * | 2007-09-10 | 2012-12-10 | Снекма | Method of welding two metal parts together |
RU2549809C1 (en) * | 2013-12-26 | 2015-04-27 | Открытое акционерное общество "Научно- производственное объединение "СПЛАВ" | Method of high-strength thin-wall welded structure manufacture from dissimilar materials, which operates under pressure |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20130034384A1 (en) | Welding method and welded joint structure | |
US4229639A (en) | Energy beam welding method | |
JP3361239B2 (en) | Method and apparatus for welding in groove with welding arc | |
RU1519021C (en) | Method of controlling depth of penetration in arc welding | |
JP3867164B2 (en) | Welding method | |
SU1320030A1 (en) | Current-conducting nozzle | |
RU2442679C1 (en) | Method of bilateral arc welding | |
RU1446778C (en) | Arc welding melting depth adjustment method | |
SU1316766A1 (en) | Method of multiple-electrode welding | |
SU1486293A1 (en) | Method of arc welding | |
SU440223A1 (en) | Multi-arc welding method | |
JP2662101B2 (en) | Welding method | |
RU1408650C (en) | Method of arc welding | |
JPS6245474A (en) | Narrow groove tig welding device | |
SU1690994A1 (en) | Method for presetting crystallization boundary of welding bath | |
JPS62279080A (en) | Control method for welding conditions at weaving time | |
SU1742001A1 (en) | Fusion welding method | |
RU2055713C1 (en) | Method for indirect arc welding in suspended state | |
SU1505708A1 (en) | Method of following the butt joint in arc welding | |
RU2049620C1 (en) | Arc welding method | |
SU647075A1 (en) | Arc-welding method | |
SU1731519A1 (en) | V-groove arc welding method | |
SU1632680A1 (en) | Welding torch | |
RU2030262C1 (en) | Method of surfacing | |
SU937116A1 (en) | Method of electron beam welding of different metals with lateral oscillations of electron beam |