RU151567U1

RU151567U1 - HEAD FOR GRINDING RESISTANT CENTERS OF A ROLLER-GRINDING MACHINE

Info

Publication number: RU151567U1
Application number: RU2014123915/02U
Authority: RU
Inventors: Яков Львович Либерман; Азат Фанзилевич Лутфуллин
Priority date: 2014-06-10
Filing date: 2014-06-10
Publication date: 2015-04-10

Abstract

Головка для шлифования упорных центров вальцешлифовального станка, содержащая основание и установленный на нем корпус, электрошпиндель, размещенный внутри корпуса, и шлифовальный круг, закрепленный на выходном конце электрошпинделя, отличающаяся тем, что основание снабжено элементами крепления на планшайбе вальцешлифовального станка, расположенными в одной плоскости, первой прямолинейной направляющей, параллельной плоскости расположения элементов крепления, и механизмом перемещения корпуса по ней, причем корпус выполнен в виде углового кронштейна, снабженного второй прямолинейной направляющей, расположенной в одной плоскости с первой, и механизмом перемещения электрошпинделя по ней, при этом вторая направляющая выполнена с возможностью перемещения электрошпинделя относительно направления возможного перемещения корпуса под углом в плоскости, перпендикулярной плоскости расположения элементов крепления основания, а электрошпиндель установлен параллельно второй направляющей.A head for grinding the thrust centers of a roll grinding machine, comprising a base and a housing mounted on it, an electric spindle located inside the housing, and a grinding wheel fixed to the output end of the electric spindle, characterized in that the base is equipped with fastening elements on the face of the roll grinding machine located in one plane, the first rectilinear guide parallel to the plane of the mounting elements, and the mechanism for moving the housing along it, and the housing is made in the form of an angle a new bracket equipped with a second straight guide, located in the same plane with the first, and a mechanism for moving the electrospindle along it, while the second guide is made with the possibility of moving the electrospindle relative to the direction of possible movement of the housing at an angle in a plane perpendicular to the plane of the mounting elements of the base, and the electrospindle mounted parallel to the second rail.

Description

Предлагаемая полезная модель относится к области станкостроения и может быть использована в вальцеобрабатывающих, в частности, в тяжелых вальцешлифовальных станках, предназначенных для обработки деталей в упорных центрах.The proposed utility model relates to the field of machine tools and can be used in milling machines, in particular, in heavy roller grinding machines designed for machining parts in thrust centers.

При обработке крупногабаритных, имеющих массу 20-50 тонн, деталей (например, прокатных валков) на вальцешлифовальных станках, деталь обычно закрепляют в упорных (невращающихся) центрах. В процессе вращения детали во время обработки происходит постепенное изнашивание центров и точность обработки становится неприемлемой. Центры нужно периодически снимать со станка и перешлифовывать на обычных круглошлифовальных станках, закрепляя в патроне станка.When machining large-sized parts having a mass of 20-50 tons (for example, rolls) on roll grinding machines, the part is usually fixed in resistant (non-rotating) centers. During the rotation of the part during machining, the centers gradually wear out and the machining accuracy becomes unacceptable. The centers need to be periodically removed from the machine and polished on conventional circular grinding machines, securing in the machine cartridge.

Для перешлифовки, чаще всего, используют штатные шлифовальные бабки круглошлифовальных станков, описанные, в частности, в книге «Металлорежущие станки в 2 т. Т. 2 /В.В. Бушуев, А.В. Еремин, А.А. Какойло и др. Под ред. В.В. Бушуева. Т. 2 - Машиностроение, 2011» на стр. 284-285 и проиллюстрированные рис. 11.18.For regrinding, most often they use standard grinding headstock of circular grinding machines, described, in particular, in the book “Metal-cutting machines in 2 tons. T. 2 / B.V. Bushuev A.V. Eremin, A.A. Kakalo and others. Ed. V.V. Bushueva. T. 2 - Engineering, 2011 ”on pages 284-285 and illustrated rice. 11.18.

Указанные шлифовальные бабки, являющиеся аналогами предлагаемой, содержат шпиндельный узел (шпиндель, закрепленный в корпусе на подшипниках), шлифовальный круг, установленный на выходном конце шпинделя, шкив, установленный на хвостовике шпинделя, электродвигатель, соединенный со шкивом с помощью ременной передачи, и основание, на котором монтируется корпус шпиндельного узла и электродвигатель.These grinding headstock, which is analogous to the proposed one, contains a spindle assembly (a spindle mounted in a housing on bearings), a grinding wheel mounted on the output end of the spindle, a pulley mounted on the spindle shank, an electric motor connected to the pulley using a belt drive, and a base, on which the spindle housing and electric motor are mounted.

При использовании шлифовальной бабки-аналога шлифовальный круг выполняют коническим, а бабку устанавливают на направляющих круглошлифовального станка так, чтобы ось вращения ее шпинделя была параллельна оси вращения подлежащего перешлифовке центра, закрепленного в патроне станка. Далее двигатель бабки и двигатель вращения патрона круглошлифовального станка приводят в движение и, перемещая бабку по направляющим, производят перешлифовку. Завершив ее, упорный центр из патрона круглошлифовального станка извлекают, устанавливают на вальцешлифовальный станок, где он работал до перешлифовки, и эксплуатируют дальше.When using an analog grinding headstock, the grinding wheel is tapered, and the headstock is mounted on the guides of the circular grinding machine so that the axis of rotation of its spindle is parallel to the axis of rotation of the center to be ground, fixed in the machine chuck. Next, the headstock engine and the rotation motor of the chuck of the circular grinding machine are set in motion and, moving the headstock along the guides, polishing is performed. Having completed it, the thrust center is removed from the chuck of a circular grinding machine, installed on a roller grinding machine, where it worked before grinding, and is operated on.

В процессе перешлифовки упорного центра на круглошлифовальном станке с помощью шлифовальной бабки-аналога качество перешлифовки не всегда оказывается удовлетворительным. Это вызвано, во-первых, погрешностями установки и вращения перешлифовываемого центра на круглошлифовальном станке и, во-вторых, вибрациями шпинделя бабки, обусловленными работой ременной передачи (такая передача имеет принципиальную особенность - упругое скольжение ремней по шкиву, что влечет за собой скачкообразное трение).In the process of resurfacing the thrust center on a circular grinding machine using an analog grinding headstock, the quality of resurfacing is not always satisfactory. This is caused, firstly, by errors in the installation and rotation of the grinding center on the circular grinding machine and, secondly, by vibration of the headstock spindle due to the operation of the belt drive (such a transmission has a fundamental feature - elastic sliding of the belts along the pulley, which entails abrupt friction) .

Повысить качество перешлифовки можно, исключив ременную передачу. Это сделано путем изменения конструкции шпиндельной бабки-аналога и превращения ее в шлифовальную головку, описанную в той же книге («Металлорежущие станки в 2 т. Т.2. Под ред. В.В. Бушуева.»), но на стр. 112, и проиллюстрированную рис. 4.14.You can improve the quality of polishing by eliminating belt transmission. This is done by changing the design of the analog headstock and turning it into a grinding head, described in the same book (“Metal-cutting machines in 2 vol. T.2. Edited by VV Bushuev.”), But on page 112 , and illustrated pic. 4.14.

Эта шлифовальная головка, принятая нами за прототип, включает в себя основание и установленный на нем корпус, электрошпиндель (мотор-шпиндель), размещенный внутри корпуса, и шлифовальный круг, закрепленный на выходном конце электрошпинделя.This grinding head, which we adopted as a prototype, includes a base and a housing mounted on it, an electrospindle (motor spindle) located inside the housing, and a grinding wheel mounted on the output end of the electrospindle.

Применяют головку-прототип точно так же, как бабку-аналог: шлифовальный круг делают коническим, головку устанавливают на круглошлифовальном станке, перешлифовываемый упорный центр закрепляют в патроне станка, а затем, вращая круг, осуществляют главное движение, требуемое для обработки, а вращая шпиндель станка производят окружную подачу обрабатываемого центра.The prototype head is used in the same way as the analog headstock: the grinding wheel is made tapered, the head is mounted on a circular grinding machine, the grinding center is fixed in the machine chuck, and then, rotating the circle, the main movement is required for processing, and the machine spindle is rotated produce a district feed of the machined center.

Качество перешлифовки упорного центра с помощью головки-прототипа оказывается выше, чем при использовании бабки-аналога, поскольку исключена ременная передача. Вместе с тем остаются погрешности обработки, обусловленные установкой центра на круглошлифовальном станке. Это и погрешность базирования центра в патроне, и биение шпинделя круглошлифовального станка, и др. Повысить точность перешлифовки, однако, можно если обрабатывать упорный центр, не снимая его с вальцешлифовального станка, где он обычно эксплуатируется. Но в таком случае шлифовальная головка, используемая при перешлифовке, должна быть усовершенствована - она должна обеспечивать и главное движение, требуемое для обработки (вращение круга относительно своей оси) и движение окружной подачи круга относительно оси перешлифовываемого центра, поскольку на вальцешлифовальном станке упорный центр не вращается.The quality of resurfacing the thrust center using the prototype head is higher than when using the headstock analogue, since belt transmission is excluded. At the same time, processing errors due to the installation of the center on a circular grinding machine remain. This is the error of centering the center in the chuck, and the runout of the spindle of a circular grinding machine, etc. To increase the accuracy of grinding, however, it is possible to process the thrust center without removing it from the roll grinding machine, where it is usually used. But in this case, the grinding head used during resurfacing should be improved - it should provide the main movement required for processing (rotation of the wheel around its axis) and the movement of the circumferential feed of the wheel relative to the axis of the center being grinded, since the thrust center does not rotate on the roll grinding machine .

Таким образом, полагая, что задачей разработки предлагаемой полезной модели является дальнейшее повышение точности перешлифовки упорных центров, технически решение этой задачи можно реализовать путем создания шлифовальной головки, которая позволяла бы совершать шлифовальному кругу и главное движение, и движение окружной подачи. Конструктивно такое решение в предлагаемой полезной модели обеспечено тем, что шлифовальная головка, содержащая основание и установленный на нем корпус, электрошпиндель, размещенный внутри корпуса, и шлифовальный круг, закрепленный на выходном конце электрошпинделя, отличается от прототипа тем, что основание снабжено элементами крепления на планшайбе вальцешлифовального станка, расположенными в одной плоскости, первой прямолинейной направляющей, параллельной плоскости расположения элементов крепления, и механизмом перемещения корпуса не ней, корпус выполнен в виде углового кронштейна снабженного второй прямолинейной направляющей, расположенной в одной плоскости с первой, и механизмом перемещения электрошпинделя по ней, при этом вторая направляющая выполнена с возможностью перемещения электрошпинделя относительно направления возможного перемещения корпуса под углом в плоскости, перпендикулярной плоскости расположения элементов крепления основания, при этом электрошпиндель установлен параллельно второй направляющей.Thus, assuming that the task of developing the proposed utility model is to further improve the accuracy of resurfacing of thrust centers, the technical solution to this problem can be realized by creating a grinding head, which would allow the grinding wheel to make both the main movement and the movement of the circumferential feed. Structurally, such a solution in the proposed utility model is ensured by the fact that the grinding head containing the base and the housing mounted on it, the electrospindle located inside the housing, and the grinding wheel mounted on the output end of the electrospindle differs from the prototype in that the base is equipped with fastening elements on the faceplate roll grinding machine, located in the same plane, the first straight guide, parallel to the plane of the location of the fastening elements, and the mechanism for moving the the whisker is not her, the casing is made in the form of an angular bracket provided with a second rectilinear guide located in the same plane with the first and the mechanism for moving the electrospindle along it, while the second guide is made with the possibility of moving the electrospindle relative to the direction of possible movement of the housing at an angle in a plane perpendicular to the plane the location of the mounting elements of the base, while the electrospindle is installed parallel to the second guide.

На фиг. 1 показана конструкция предполагаемой головки.In FIG. 1 shows the design of the intended head.

Она включает в себя основание 1 и установленный на нем корпус 2, электрошпиндель 3, размещенный внутри корпуса 2, и шлифовальный круг 4, закрепленный на выходном конце электрошпинделя 3. Основание снабжено элементами крепления 5 на планшайбе вальцешлифовального станка, расположенными в одной плоскости, первой прямолинейной направляющей 6, параллельной плоскости расположения элементов крепления 5, и механизмом перемещения 7 корпуса 2 по ней. Корпус выполнен в виде угловатого кронштейна, снабжен второй прямолинейной направляющей 8, расположенной в одной плоскости с первой 6, и механизмом перемещения 9 электрошпинделя 3 по ней. Вторая направляющая 8 выполнена с возможностью перемещения электрошпинделя 3 относительно направления возможного перемещения корпуса под углом в плоскости, перпендикулярной плоскости расположения элементов крепления 5 основания 1, а электрошпиндель 3 установлен параллельно направляющей 8. При этом обе направляющие в поперечном сечении имеют форму ласточкина хвоста.It includes a base 1 and a housing 2 mounted on it, an electrospindle 3 located inside the housing 2, and a grinding wheel 4 mounted on the output end of the electrospindle 3. The base is equipped with fasteners 5 on the face plate of the roll grinding machine located in one plane, the first rectilinear a guide 6 parallel to the plane of the arrangement of the fastening elements 5, and a movement mechanism 7 of the housing 2 along it. The housing is made in the form of an angular bracket, equipped with a second rectilinear guide 8, located in the same plane with the first 6, and a mechanism for moving 9 of the electrospindle 3 along it. The second guide 8 is made with the possibility of moving the electrospindle 3 relative to the direction of possible movement of the housing at an angle perpendicular to the plane of the mounting elements 5 of the base 1, and the electrospindle 3 is installed parallel to the guide 8. In this case, both guides in the cross section have the shape of a dovetail.

При использовании головки ее устанавливают на планшайбе П вальцешлифовального станка и включают электрошпиндель 3. Затем с помощью механизма 9 электрошпиндель перемещают по направляющей 8 до взаимодействия круга 4 с задним упорным центром станка ЗЦ, как показано на фиг. 1. После этого, с помощью механизма 7 перемещают корпус 2 головки, по направляющей 6, устанавливая глубину резания, нужную для перешлифовки ЗЦ, и включают главный двигатель вальцешлифовального станка, приводя во вращение планшайбы П. Начинается движение окружной подачи круга 4 и выполняется перешлифовка ЗЦ. После ее завершения двигатель станка выключают, вращение планшайбы П прекращается, и с помощью механизма 9 электрошпиндель 3 перемещают по направляющей 8 до взаимодействия круга 4 с передним центром станка. С помощью механизма 7 перемещая корпус 2 головки по направляющей 6 устанавливают глубину резания, нужную для перешлифовки ПЦ, и вновь включают главный двигатель станка. Планшайба П снова начинает вращаться, совершая движения окружной подачи круга 4, и производится перешлифовка ПЦ.When using the head, it is mounted on the face plate P of the roll grinding machine and the electrospindle 3 is turned on. Then, using the mechanism 9, the electrospindle is moved along the guide 8 until the circle 4 interacts with the rear thrust center of the ZZ machine, as shown in FIG. 1. After that, with the help of mechanism 7, the head housing 2 is moved along the guide 6, setting the cutting depth necessary for grinding the grinding wheel, and the main motor of the roller grinding machine is turned on, turning the faceplate P. The circle feed 4 begins to move and the grinding wheel grinding is performed . After its completion, the machine engine is turned off, the rotation of the faceplate P is stopped, and using the mechanism 9, the electrospindle 3 is moved along the guide 8 until the circle 4 interacts with the front center of the machine. Using the mechanism 7, moving the head housing 2 along the guide 6 sets the cutting depth necessary for resurfacing the PC, and the main engine of the machine is turned on again. The faceplate P starts to rotate again, making movements of the circumferential feed of circle 4, and the PC is refinished.

Таким образом, перешлифовка указанных центров осуществляется без их снятия с вальцешлифовального станка, что повышает точность перешлифовки. Кроме того, при этом более точно, чем при использовании прототипа, обеспечивается соосность перешлифовываемых центров. Такое комплексное повышение точности - есть технический результат предлагаемой полезной модели.Thus, the grinding of these centers is carried out without removing them from the roller grinding machine, which increases the accuracy of grinding. In addition, while more accurately than when using the prototype, the alignment of the grinding centers is ensured. Such a comprehensive increase in accuracy is the technical result of the proposed utility model.

Claims

A head for grinding the thrust centers of a roll grinding machine, comprising a base and a housing mounted on it, an electric spindle located inside the housing, and a grinding wheel fixed to the output end of the electric spindle, characterized in that the base is equipped with fastening elements on the face of the roll grinding machine located in one plane, the first rectilinear guide parallel to the plane of the mounting elements, and the mechanism for moving the housing along it, and the housing is made in the form of an angle a new bracket equipped with a second straight guide, located in the same plane with the first, and a mechanism for moving the electrospindle along it, while the second guide is made with the possibility of moving the electrospindle relative to the direction of possible movement of the housing at an angle in a plane perpendicular to the plane of the mounting elements of the base, and the electrospindle mounted parallel to the second rail.