RU151480U1 - INFRARED ACTION HEATING ELEMENT - Google Patents
INFRARED ACTION HEATING ELEMENT Download PDFInfo
- Publication number
- RU151480U1 RU151480U1 RU2014132662/06U RU2014132662U RU151480U1 RU 151480 U1 RU151480 U1 RU 151480U1 RU 2014132662/06 U RU2014132662/06 U RU 2014132662/06U RU 2014132662 U RU2014132662 U RU 2014132662U RU 151480 U1 RU151480 U1 RU 151480U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- resistive
- heat
- base
- heating element
- resistant
- Prior art date
Links
Images
Abstract
1. Элемент нагревательный инфракрасного действия, содержащий угольный резистивный элемент в виде резистивного полотна с токоподводами, нанесенного на поверхность электроизоляционного основания, отличающийся тем, что резистивное полотно представляет собой гибкий нагревательный резистивный элемент, состоящий из тканевой подложки и токопроводящего резистивного слоя на основе углерод-полимерной композиции; при этом токопроводящий резистивный слой сформирован на основе резистивного углеродного композиционного материала, нанесенного на термостойкую тканевую основу в виде коллоидной суспензии; при этом резистивный углеродный композиционный материал содержит технический углерод с высокоразвитой удельной площадью поверхности 300÷600 м/г и выше, с размером частиц от 10 до 50 нм в сочетании с коллоидными графитовыми препаратами с размерами частиц графита менее 4 мкм в растворе термостойкого полимерного связующего; при этом передняя поверхность основания является тепловым источником инфракрасного действия; при этом на противоположной поверхности основания для закрепления гибкого нагревательного резистивного элемента нанесен клей термостойкий, термопластичный; при этом по противоположным краям гибкого нагревательного резистивного элемента закреплены два электроконтакта из медной шины, покрытой электропроводным термоклеевым компаундом, к которым присоединен токоввод-провод многожильный, медный, в термостойкой изоляции посредством припоя или электропроводного термоклеевого компаунда; при этом для предотвращения поражения электрическим током, вся обратная поверхность основания покрыта электроизол�1. Heating element of infrared action, containing a carbon resistive element in the form of a resistive sheet with current leads, deposited on the surface of the insulating base, characterized in that the resistive sheet is a flexible heating resistive element consisting of a fabric substrate and a conductive resistive layer based on carbon-polymer composition; wherein the conductive resistive layer is formed on the basis of a resistive carbon composite material deposited on a heat-resistant fabric base in the form of a colloidal suspension; the resistive carbon composite material contains carbon black with a highly developed specific surface area of 300–600 m / g and above, with a particle size of 10 to 50 nm in combination with colloidal graphite preparations with graphite particle sizes less than 4 microns in a solution of a heat-resistant polymer binder; while the front surface of the base is a heat source of infrared action; at the same time, on the opposite surface of the base for fixing the flexible heating resistive element, heat-resistant, thermoplastic adhesive is applied; at the same time, two electrical contacts from a copper bus coated with an electrically conductive hot-melt compound are fixed to opposite edges of a flexible heating resistive element, to which a multicore, copper current-lead wire is connected, in heat-resistant insulation by solder or an electrically conductive hot-melt compound; at the same time, to prevent electric shock, the entire reverse surface of the base is covered with electrical insulation�
Description
Полезная модель относится к электротехнике, а именно к бытовым и промышленным нагревателям, и может быть использовано для создания экологических электронагревательных систем.The utility model relates to electrical engineering, namely to domestic and industrial heaters, and can be used to create ecological electric heating systems.
Известны плоские и объемные электронагреватели, в которых нагревательными элементами являются угольные нити, жгуты, ленты, ткани, нихромовая проволока, напыленное на поверхность электроизоляционного материала резистивное покрытие, металлическая фольга. Резистивные элементы с токоподводами располагают внутри металлических, минеральных либо пластиковых композиционных материалов, конструкций с образованием плоских панельных электронагревателей, конвекторов, сотовых объемных электронагревателей.Known flat and three-dimensional electric heaters, in which the heating elements are carbon filaments, bundles, ribbons, fabrics, nichrome wire, a resistive coating deposited on the surface of an insulating material, metal foil. Resistive elements with current leads are placed inside metal, mineral or plastic composite materials, structures with the formation of flat panel electric heaters, convectors, volumetric cellular electric heaters.
Известен нагревательный элемент (патент РФ №27686, МПК F24H 3/04, оп. 10.02.2003), включающий токонесущий графитовый материал, выполненный плакированным. При этом графитовый материал плакирован полиимидным лаком. При этом графитовый материал плакирован кремнийорганическим полимером. При этом графитовый материал плакирован керамикой на основе жидкого стекла.Known heating element (RF patent No. 27686, IPC
К недостаткам известного технического решения можно отнести то, что применение в нагревательном элементе графитового нагревателя в виде тонкой фольги, как очень хрупкого, нетехнологичного материала, требует плакирования (армирования) электропроводного резистивного материала с последующим армированием всей системы стеклотканевыми пропитанными панелями с последующей высокотемпературной сушкой и прессованием многослойной структуры, что значительно усложняет и удорожает технологию изготовления, требует сложного прокатного, прессового, термического оборудования.The disadvantages of the known technical solution include the fact that the use of a graphite heater in the form of a thin foil as a very fragile, non-technological material in the heating element requires cladding (reinforcing) of the electrically conductive resistive material, followed by reinforcing the entire system with fiberglass-impregnated panels, followed by high-temperature drying and pressing multilayer structure, which significantly complicates and increases the cost of manufacturing technology, requires complex rolling, presses second, the thermal equipment.
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является электроконвектор (патент на изобретение №2483494, МПК H05B 3/30, оп. от 27.05.2013), включающий угольный резистивный элемент, выполненный в виде резистивного полотна, состоящего из угольных нитей, жгутов или лент с токоподводами, которые размещены и закреплены между слоями гибких электроизоляционных материалов, причем из полотна производят объемный нагревательный элемент за счет нанесения на его поверхность электроизоляционного покрытия и его последующего отверждения, в качестве электроизоляционного покрытия полотна используют, например, эпоксидные, полиэфирные, полиуретановые, фенольные, фенолокаучуковые, акрилатные, кремнийорганические, фторорганические полимерные композиции, а также композиции минерального состава, например, на жидком стекле, фосфатном, алюмохромофосфатном связующем, угольные резистивные элементы имеют электроизоляционную оболочку, сложную форму нагревательного элемента получают натяжением резистивного полотна между направляющими стержнями, а электроизоляционное покрытие наносят на полотно до либо после придания полотну объемной формы, электроизоляционное покрытие на поверхность резистивного полотна может быть нанесено в один либо несколько слоев, в том числе разных составов, угольные резистивные элементы содержат в химически связанном с углеродом состоянии наночастицы оксидов или гидроксидов бора, алюминия.Closest to the proposed technical solution is an electric convector (patent for invention No. 2483494, IPC
К недостаткам известного технического решения можно отнести то, что примененные для изготовления угольного резистивного элемента серийно выпускаемые углеродные полотна, ленты, жгуты, нити - не термопластичные, не термоформуемые, не имеют возможности растягиваться при нанесении их на криволинейные и пространственно конфигурированные поверхности.The disadvantages of the known technical solution include the fact that the commercially available carbon sheets, tapes, strands, threads used for the manufacture of the carbon resistive element are not thermoplastic, not thermoformed, and cannot stretch when applied to curved and spatially configured surfaces.
Укладка предлагаемых углеродных материалов по криволинейным и пространственным поверхностям представляется затруднительной т.к. требует уникального технологического оборудования, либо ручного труда.Laying the proposed carbon materials on curved and spatial surfaces seems difficult because requires unique technological equipment, or manual labor.
Задачей предлагаемой полезной модели является создание элемента нагревательного инфракрасного действия, основанием которого могут быть закаленное стекло, гранит, керамогранит, мрамор и другие термостойкие диэлектрические материалы различных плоских и пространственных криволинейных форм в широком диапазоне температур эксплуатации, расширение возможности его применения в качестве элемента в нагревательных системах различного назначения.The objective of the proposed utility model is to create an infrared heating element, the basis of which can be tempered glass, granite, porcelain stoneware, marble and other heat-resistant dielectric materials of various flat and spatial curvilinear shapes in a wide range of operating temperatures, expanding the possibility of its use as an element in heating systems for various purposes.
Технический результат от использования полезной модели заключается в расширении его функциональных возможностей, упрощении монтажа, обслуживания и ремонта, снижении эксплуатационных затрат, повышении надежности и срока его эксплуатации.The technical result from the use of the utility model is to expand its functionality, simplify installation, maintenance and repair, reduce operating costs, increase reliability and durability.
Это достигается за счет того, что предложен элемент нагревательный инфракрасного действия, содержащий угольный резистивный элемент в виде резистивного полотна с токоподводами, нанесенного на поверхность электроизоляционного несущего элемента, в котором, согласно полезной модели, резистивное полотно представляет собой гибкий нагревательный резистивный элемент, состоящий из тканевой подложки и токопроводящего резистивного слоя на основе углерод-полимерной композиции; при этом токопроводящий резистивный слой сформирован на основе резистивного углеродного композиционного материала, нанесенного на термостойкую тканевую основу в виде коллоидной суспензии; при этом резистивный углеродный композиционный материал содержит технический углерод с высокоразвитой удельной площадью поверхности 300÷600 м2/г и выше, с размером частиц от 10 до 50 нм в сочетании с коллоидными графитовыми препаратами с размерами частиц графита менее 4 мкм в растворе термостойкого полимерного связующего; при этом передняя поверхность несущего элемента является тепловым источником инфракрасного действия; при этом на противоположной поверхности несущего элемента для закрепления гибкого нагревательного резистивного элемента нанесен клей термостойкий, термопластичный; при этом по противоположным краям гибкого нагревательного резистивного элемента закреплены два электроконтакта из медной шины, покрытой электропроводным термоклеевым компаундом, к которым присоединен токоввод-провод; при этом для предотвращения поражения электрическим током, вся обратная поверхность несущего элемента покрыта электроизоляцией - пленкой лавсановой ПЭТ. При этом в резистивном углеродном композиционном материале в качестве термостойкой тканевой основы используется полиэтилентерефталат, или лавсан. При этом в резистивном углеродном композиционном материале использован технический углерод марки OMCARB™ CH210, и/или CH220, и/или CH230 и OMCARB™ CH600. При этом в резистивном углеродном композиционном материале использованы коллоидные графитовые препараты C-0, C-1 и размолотые до размера частиц менее 4 мкм природные графиты. При этом в качестве связующего использован термостойкий полимер в виде сложного полиэфира на основе или терефталевой кислоты, или себациновой кислоты, или адипиновой кислоты, или этиленгликоля, или диэтиленгликоля. При этом в качестве связующего использована смола ТФ-60. При этом качестве растворителей применяются или хлороформ, или хлористый метилен, или дихлорэтан и/или другие, эффективно растворяющие полимерные связующие. При этом несущий элемент может быть выполнен, например, или из закаленного стекла, или гранита, или керамогранита, или мрамора. При этом в качестве электроизоляционного покрытия полотна используют, например, эпоксидные, полиэфирные, полиуретановые, фенольные, фенолокаучуковые, акрилатные, кремнийорганические, фторорганические полимерные композиции, а также композиции минерального состава, например, на жидком стекле, фосфатном, алюмохромофосфатном связующем. При этом электроконтакты выполнены из медной шины и покрыты электропроводным термоклеевым компаундом. При этом к электроконтактам присоединен токоввод-провод посредством припоя или электропроводного термоклеевого компаунда. При этом применен токоввод-провод многожильный, медный, в термостойкой изоляции.This is achieved due to the fact that the proposed infrared heating element containing a carbon resistive element in the form of a resistive sheet with current leads, deposited on the surface of the insulating bearing element, in which, according to a utility model, the resistive sheet is a flexible heating resistive element consisting of a fabric a substrate and a conductive resistive layer based on a carbon-polymer composition; wherein the conductive resistive layer is formed on the basis of a resistive carbon composite material deposited on a heat-resistant fabric base in the form of a colloidal suspension; the resistive carbon composite material contains carbon black with a highly developed specific surface area of 300–600 m 2 / g and higher, with a particle size of 10 to 50 nm in combination with colloidal graphite preparations with graphite particle sizes of less than 4 microns in a solution of a heat-resistant polymer binder ; while the front surface of the supporting element is a heat source of infrared action; at the same time, heat-resistant, thermoplastic adhesive is applied on the opposite surface of the supporting element for fixing the flexible heating resistive element; at the same time, two electrical contacts from a copper bus, coated with an electrically conductive hot-melt compound, to which a current-lead-wire is attached, are fixed on opposite edges of a flexible heating resistive element; at the same time, to prevent electric shock, the entire reverse surface of the supporting element is covered with electrical insulation - a film of mylar PET. Moreover, in a resistive carbon composite material, polyethylene terephthalate, or lavsan, is used as a heat-resistant fabric base. In this case, OMCARB ™ CH210 and / or CH220 and / or CH230 and / or OMCARB ™ CH600 carbon black was used in the resistive carbon composite material. At the same time, C-0, C-1 colloidal graphite preparations and natural graphites milled to a particle size of less than 4 microns were used in the resistive carbon composite material. In this case, a heat-resistant polymer in the form of a polyester based on either terephthalic acid, or sebacic acid, or adipic acid, or ethylene glycol, or diethylene glycol is used as a binder. At the same time, TF-60 resin was used as a binder. In this case, either chloroform, or methylene chloride, or dichloroethane and / or other, effectively dissolving polymer binders, are used as solvents. In this case, the supporting element can be made, for example, either from tempered glass, or granite, or porcelain stoneware, or marble. At the same time, for example, epoxy, polyester, polyurethane, phenolic, phenolic rubber, acrylate, organosilicon, organofluorine polymer compositions, as well as compositions of mineral composition, for example, on liquid glass, phosphate, aluminochromophosphate binder, are used as an electrical insulating coating of the web. In this case, the electrical contacts are made of a copper bus and coated with an electrically conductive hot-melt compound. In this case, a current lead-wire is connected to the electrical contacts by means of solder or an electrically conductive hot-melt compound. In this case, a multicore current-lead wire, copper, in heat-resistant insulation is used.
Полезная модель поясняется рисунками.The utility model is illustrated by drawings.
На фиг. 1 представлен элемент нагревательный инфракрасного действия, общий вид.In FIG. 1 shows an infrared heating element, general view.
На фиг. 2 - то же, вид сзади.In FIG. 2 - the same, rear view.
На фиг. 3 - то же, структура элемента нагревательного инфракрасного действия.In FIG. 3 - the same, the structure of the heating element infrared.
Позиции на рисунках обозначают: несущий элемент (1); клей термостойкий, термопластичный (2); гибкий нагревательный резистивный элемент (3); электроконтакт (4); пленка лавсановая ПЭТ (5); токоввод (6).The positions in the figures indicate: the supporting element (1); heat-resistant adhesive, thermoplastic (2); flexible heating resistive element (3); electrical contact (4); mylar PET film (5); current lead (6).
Элемент нагревательный инфракрасного действия состоит из несущего элемента (1), который может быть выполнен, например, из закаленного стекла, гранита, керамогранита, мрамора. Передняя часть несущего элемента (1) служит тепловым источником инфракрасного действия. На обратную поверхность несущего элемента (1) наносится клей термостойкий, термопластичный (2), при помощи которого крепится гибкий нагревательный резистивный элемент (3). По противоположным краям гибкого нагревательного резистивного элемента (3) крепятся два электроконтакта из медной шины покрытой электропроводным термоклеевым компаундом (4), к которым при помощи припоя или электропроводного термоклеевого компаунда присоединен токоввод-провод многожильный, медный, в термостойкой изоляции (6). Для предотвращения поражения электрическим током вся обратная поверхность несущего элемента (1) покрыта электроизоляцией - пленкой лавсановой ПЭТ (5). При этом гибкий нагревательный резистивный элемент содержит тканевую подложку и токопроводящий резистивный слой (на рисунках не показано), сформированный на основе резистивного углеродного композиционного материала, включающего токопроводящую фазу на основе технического углерода и полимерное связующее, при этом резистивный углеродный композиционный материал содержит технический углерод с высокоразвитой удельной площадью поверхности 300÷600 м2/г и выше, с размером частиц от 10 до 50 нм в сочетании с коллоидными графитовыми препаратами с размерами частиц графита менее 4 мкм и раствор термостойкого полимерного связующего; при этом в качестве связующего использован термостойкий полимер в виде раствора. При этом в гибком нагревательном резистивном элементе тканевая подложка приклеена к резистивному слою термовакуумным методом. При этом в гибком нагревательном резистивном элементе в качестве технического углерода использован технический углерод марки OMCARB™ CH210, и/или CH220, и/или CH230 и OMCARB™ CH600.The infrared heating element consists of a supporting element (1), which can be made, for example, of tempered glass, granite, porcelain stoneware, marble. The front part of the supporting element (1) serves as a heat source of infrared action. Heat-resistant, thermoplastic adhesive (2) is applied to the back surface of the supporting element (1), with which a flexible heating resistive element (3) is attached. On the opposite edges of the flexible heating resistive element (3), two electrical contacts from a copper busbar coated with an electrically conductive hot-melt adhesive compound (4) are attached, to which a multicore-copper current lead-wire is connected using a solder or an electrically conductive hot-melt compound (6). To prevent electric shock, the entire reverse surface of the supporting element (1) is covered with electrical insulation - a film of mylar PET (5). The flexible heating resistive element contains a fabric substrate and a conductive resistive layer (not shown in the figures) formed on the basis of a resistive carbon composite material including a conductive phase based on carbon black and a polymer binder, while the resistive carbon composite material contains carbon black with a highly developed specific surface area 300 ÷ 600 m 2 / g and above, with a particle size of 10 to 50 nm in combination with colloidal graphite preparations with particle sizes of graphite less than 4 microns and a solution of heat-resistant polymer binder; in this case, a heat-resistant polymer in the form of a solution was used as a binder. In this case, in a flexible heating resistive element, the fabric substrate is glued to the resistive layer by a thermal vacuum method. Moreover, OMCARB ™ CH210, and / or CH220, and / or CH230, and / or CH230 and OMCARB ™ CH600 are used as carbon black in a flexible heating resistive element.
Изготовление элемента нагревательного инфракрасного действия.Production of an element of heating infrared action.
Резистивное полотно гибкого нагревательного элемента, с закрепленными на нем термоклеем электроконтактами и токовводами, укладывается на предварительно покрытое термостойким термопластичным клеем несущий элемент, например, пространственно-профилированное закаленное стекло и накрывается электроизоляционной лавсановой пленкой ПЭТ, затем вся укладка термоформуется, например, в устройстве термовакуумного прессования, где за счет термопластичных свойств примененных материалов вся структура преобразуется в монолитный пространственно-профилированный элемент нагревательный инфракрасного действия, готовый к применению в нагревательных системах различного назначения.The resistive sheet of the flexible heating element, with the electrical contacts and current leads fixed to it, is laid on a carrier element pre-coated with heat-resistant thermoplastic adhesive, for example, spatially profiled tempered glass and covered with an electric insulating polyester PET film, then the entire laying is thermoformed, for example, in a thermal vacuum pressing device where, due to the thermoplastic properties of the materials used, the entire structure is transformed into a monolithic spatial o-shaped heating element of infrared action, ready for use in heating systems for various purposes.
Элемент нагревательный инфракрасного действия работает следующим образом.The heating element of infrared action works as follows.
На провода токовводов (6) подают напряжение. Электрический ток, через электроконтакты (4), протекая по гибкому нагревательному резистивному элементу (3), изолированному лавсановой пленкой ПЭТ (5), нагревает его равномерно по всей поверхности. Тепло от гибкого нагревательного резистивного элемента, через клеевой термостойкий термопластичный слой (2), кондуктивно и эффективно нагревает несущий элемент (1), лицевая поверхность которого эффективно передает тепловое инфракрасное излучение в обогреваемое пространство или окружающим предметам.The wires of current leads (6) are supplied with voltage. An electric current through the electrical contacts (4), flowing through a flexible heating resistive element (3), insulated with a polyester PET film (5), heats it uniformly over the entire surface. The heat from the flexible heating resistive element, through the adhesive heat-resistant thermoplastic layer (2), conductively and efficiently heats the carrier element (1), the front surface of which effectively transfers thermal infrared radiation to the heated space or surrounding objects.
Отличительные особенности от применения полезной модели.Distinctive features from the use of a utility model.
1. Гибкий нагревательный элемент.1. Flexible heating element.
2. Термовакуумный способ изготовления.2. Thermovacuum manufacturing method.
3. Высокая производительность, качество, низкая стоимость3. High performance, quality, low cost
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014132662/06U RU151480U1 (en) | 2014-08-07 | 2014-08-07 | INFRARED ACTION HEATING ELEMENT |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014132662/06U RU151480U1 (en) | 2014-08-07 | 2014-08-07 | INFRARED ACTION HEATING ELEMENT |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU151480U1 true RU151480U1 (en) | 2015-04-10 |
Family
ID=53296892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014132662/06U RU151480U1 (en) | 2014-08-07 | 2014-08-07 | INFRARED ACTION HEATING ELEMENT |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU151480U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU216753U1 (en) * | 2022-10-10 | 2023-02-28 | Владислав Валерьевич Белов | FLEXIBLE ELECTRIC HEATING ELEMENT |
-
2014
- 2014-08-07 RU RU2014132662/06U patent/RU151480U1/en active IP Right Revival
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU216753U1 (en) * | 2022-10-10 | 2023-02-28 | Владислав Валерьевич Белов | FLEXIBLE ELECTRIC HEATING ELEMENT |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9668301B2 (en) | Wet-use plane heater using PTC constant heater-ink polymer | |
| KR101593983B1 (en) | Heating Surface for Wet using a Constant-temperature Polymer PTC Heating Ink | |
| CN204482059U (en) | A kind of wisdom energy carbon fiber heating Graphene heat conductive flame-retarding waterproof Geothermal electric cable | |
| US11089658B2 (en) | Heating element | |
| RU151643U1 (en) | ELECTRIC HEATER | |
| KR101748757B1 (en) | Heating sheet and manufacturing method thereof | |
| CN209949459U (en) | Graphene heating film and shirt based on same | |
| CN201197197Y (en) | PTC gridding surface-shape heater | |
| RU151480U1 (en) | INFRARED ACTION HEATING ELEMENT | |
| CN202907237U (en) | Three-phase constant-power electric heating tape | |
| CN108289347A (en) | Electric radiant Heating Film, preparation method and applications | |
| RU57070U1 (en) | FILM ELECTRIC HEATER | |
| WO2016022044A1 (en) | Flexible resistive heating element | |
| JPH1197160A (en) | Sheet heater | |
| KR101266185B1 (en) | The linoleum used the heater of plate | |
| CN206118058U (en) | Conducting coating cloth and conducting coating paper | |
| RU168165U1 (en) | FILM ELECTRIC HEATER | |
| RU161258U1 (en) | FLEXIBLE ELECTRIC HEATING ELEMENT | |
| CN1777340A (en) | Nano intelligent temperature-controlled wall heater and its manufacturing method | |
| RU2483494C2 (en) | Electric convector and method to manufacture resistive heating element for it | |
| KR20140102552A (en) | Electric Range with Self-Regulation Plane Multi Heating element | |
| KR100479509B1 (en) | Fiber reinforced electrical conduction film | |
| KR102027450B1 (en) | Self-Regulation Plane Multi Heating element | |
| RU201394U1 (en) | Flexible film infrared electric heater | |
| WO2017007082A1 (en) | Method for manufacturing sheet-type heating element for wet etching using polymeric ptc constant heating ink |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20150808 |
|
| NF1K | Reinstatement of utility model |
Effective date: 20160520 |
|
| PC11 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20161011 |
|
| PC91 | Official registration of the transfer of exclusive right (utility model) |
Effective date: 20201012 |
|
| QB9K | Licence granted or registered (utility model) |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20220201 Effective date: 20220201 |