RU151464U1

RU151464U1 - POLYMER HOSE

Info

Publication number: RU151464U1
Application number: RU2014139069/06U
Authority: RU
Inventors: Владимир Андреевич Бернс; Виктор Леонтьевич Присекин
Priority date: 2014-09-26
Filing date: 2014-09-26
Publication date: 2015-04-10

Abstract

Полимерный рукав, содержащий цилиндрическую фторопластовую трубу, покрытую, по меньшей мере, одним слоем проволочной оплетки, установленную на концах рукава присоединительную арматуру, отличающийся тем, что между фторопластовой трубой и слоем проволочной оплетки размещен слой вязкоупругого материала, толщина которого соизмерима с толщиной стенки фторопластовой трубы.A polymer sleeve containing a cylindrical fluoroplastic pipe coated with at least one layer of wire braid, connecting fittings installed at the ends of the sleeve, characterized in that a layer of viscoelastic material is placed between the fluoroplastic pipe and the layer of wire braid, the thickness of which is comparable with the wall thickness of the fluoroplastic pipe .

Description

Предлагаемая полезная модель относится к области авиастроения и машиностроения и может быть использована при изготовлении гибких трубопроводов как общего, так и специального назначения.The proposed utility model relates to the field of aircraft and mechanical engineering and can be used in the manufacture of flexible pipelines for both general and special purposes.

Известен полимерный рукав (патент РФ на полезную модель «Рукав высокого давления» №2012126915, МПК F16L 01 11/00, опубл. 10.08.2013). Он содержит цилиндрическую фторопластовую трубу, покрытую, по меньшей мере, одним слоем проволочной оплетки, слой полимерного материала, размещенный между фторопластовой трубой и слоем проволочной оплетки, установленную на концах рукава присоединительную арматуру.Known polymer sleeve (RF patent for utility model "High pressure sleeve" No. 2012126915, IPC F16L 01 11/00, publ. 08/10/2013). It contains a cylindrical fluoroplastic pipe coated with at least one layer of wire braid, a layer of polymer material located between the fluoroplastic pipe and the layer of wire braid, connecting fittings installed at the ends of the sleeve.

Недостатком является то, что этот рукав рассчитан на высокое давление жидкости, приводящее к появлению больших контактных напряжений во фторопластовой трубе, и не предполагает наличие интенсивных вибраций.The disadvantage is that this sleeve is designed for high fluid pressure, leading to the appearance of large contact stresses in the fluoroplastic pipe, and does not imply the presence of intense vibrations.

Кроме того, известен полимерный рукав, наиболее близкий по технической сущности и достигаемому результату (прототип) («Фторопластовый рукав» ОСТ 1 02523-84, Рукава металлические и фторопластовые. Термины и определения, введен в действие распоряжением Министерства от 14 декабря 1984 г. №298-65). Он состоит из гофрированной или цилиндрической фторопластовой трубы, покрытой одним или несколькими слоями проволочной оплетки или в комбинации с проволочной навивкой, усиленной при необходимости бронирующей спиралью, имеющий на концах присоединительную арматуру для разъемного или неразъемного соединения с трубопроводами и агрегатами.In addition, the known polymer sleeve, the closest in technical essence and the achieved result (prototype) ("Teflon sleeve" OST 1 02523-84, Sleeves metal and fluoroplastic. Terms and definitions, entered into force by order of the Ministry of December 14, 1984 No. 298-65). It consists of a corrugated or cylindrical fluoroplastic pipe coated with one or more layers of wire braid or in combination with wire winding, reinforced with an armor spiral if necessary, having connecting fittings at the ends for detachable or integral connection with pipelines and assemblies.

Недостатком прототипа является малый срок службы при повышенных вибрациях. Это объясняется низкой демпфирующей способностью рукава. Вибрации агрегатов, между которыми установлен фторопластовый рукав, передаются непосредственно на фторопластовую трубу. В результате многократного повторения цикла вибрационного нагружения совместно с воздействием внутреннего давления в стенке трубы происходит разрушение в виде сквозной трещины.The disadvantage of the prototype is the short service life with increased vibrations. This is due to the low damping ability of the sleeve. The vibrations of the aggregates between which the fluoroplastic sleeve is installed are transmitted directly to the fluoroplastic pipe. As a result of repeated repetition of the cycle of vibrational loading together with the action of internal pressure in the pipe wall, fracture occurs in the form of a through crack.

Техническим результатом предлагаемой полезной модели является увеличении срока службы рукава путем снижения вибрационных напряжений во фторопластовой трубе.The technical result of the proposed utility model is to increase the service life of the sleeve by reducing vibration stresses in the fluoroplastic pipe.

Указанный технический результат достигается за счет того, что между фторопластовой трубой и слоем проволочной оплетки помещен слой вязкоупругого материала таким образом, чтобы было обеспечено повышенное демпфирование колебаний полимерного рукава. В качестве вязкоупругого материала возможно применение вибродемпфирующего покрытия на тканевой основе «Р 24 (710 мкм)», имеющего толщину, соизмеримую с толщиной стенки фторопластовой трубы. Такая конструкция рукава обеспечивает снижение вибрационных напряжений в 2-4 раза в диапазоне частот вынужденных колебаний до 2000 Гц.The specified technical result is achieved due to the fact that a layer of viscoelastic material is placed between the fluoroplastic tube and the wire braid layer so that increased damping of the vibrations of the polymer sleeve is ensured. As a viscoelastic material, it is possible to use a vibration damping coating on a fabric basis "P 24 (710 μm)", having a thickness commensurate with the wall thickness of the fluoroplastic pipe. This design of the sleeve provides a reduction in vibrational stresses by 2-4 times in the frequency range of forced vibrations up to 2000 Hz.

Полезная модель поясняется чертежами, где на Фиг. 1 представлен заявляемый полимерный рукав, общий вид; на фиг. 2 - разрез по А-А.The utility model is illustrated by drawings, where in FIG. 1 presents the inventive polymer sleeve, General view; in FIG. 2 - section along aa.

Заявляемый полимерный рукав Фиг. 1 включает цилиндрическую полимерную трубу 1, покрытую, по меньшей мере, одним слоем проволочной оплетки 2 и установленную на концах рукава присоединительную арматуру 3. Между полимерной трубкой 1 и проволочной оплеткой 2 размещен дополнительный слой 4 из вязкоупругого материала, толщина которого соизмерима с толщиной полимерной трубы.Declare Polymer Sleeve FIG. 1 includes a cylindrical polymer pipe 1, coated with at least one layer of wire braid 2 and connecting fittings 3 installed at the ends of the sleeve 3. Between the polymer tube 1 and wire braid 2 an additional layer 4 of viscoelastic material is placed, the thickness of which is comparable with the thickness of the polymer pipe .

Предлагаемый полимерный рукав работает следующим образом.The proposed polymer sleeve works as follows.

Присоединяют рукав к входу и выходу емкостей посредством присоединительной арматуры 3. Жидкость или газ под давлением (и, возможно, с повышенной температурой) транспортируют по полимерной трубе 1. Внутреннее давление растягивает полимерную трубу 1 в окружном направлении, а вибрации емкостей создают изгибные напряжения в стенке полимерной трубы и слое 4 из вязкоупругого материала. При этом в слое 4 возникают большие по величине вибрационные напряжения, чем в полимерной трубе, из-за большего его удаления от нейтральной оси рукава. Деформирование вязкоупругого материала приводит к повышению демпфирования вибраций рукава и, как следствие, уменьшение амплитуд вибрационных напряжений. Стенка трубки 1 разгружается за счет того, что снижаются амплитуды вибрационных колебаний. Снижение максимальных вибрационных напряжений в стенке полимерной трубы увеличивает долговечность изделия.A sleeve is connected to the inlet and outlet of the tanks by means of connecting fittings 3. Liquid or gas under pressure (and possibly with increased temperature) is transported through the polymer pipe 1. The internal pressure stretches the polymer pipe 1 in the circumferential direction, and the vibration of the tanks creates bending stresses in the wall polymer pipe and layer 4 of viscoelastic material. In this case, in the layer 4 there are larger vibrational stresses than in the polymer pipe, due to its greater distance from the neutral axis of the sleeve. The deformation of a viscoelastic material leads to an increase in the vibration damping of the sleeve and, as a result, a decrease in the amplitudes of vibrational stresses. The wall of the tube 1 is unloaded due to the fact that the amplitudes of vibrational vibrations are reduced. Reducing the maximum vibrational stresses in the wall of the polymer pipe increases the durability of the product.

Технический результат - увеличение срока службы полимерного рукава достигается за счет снабжения рукава слоем вязкоупругого материала, размещенного между полимерной трубой и слоем проволочной оплетки, что позволяет изменить деформированное состояние стенки полимерной трубы и снизить максимальные вибрационные напряжения в стенке полимерной трубы и, следовательно, приводит к увеличению срока службы рукава в целом.EFFECT: increased service life of the polymer sleeve is achieved by supplying the sleeve with a layer of viscoelastic material placed between the polymer pipe and the wire braid layer, which allows changing the deformed state of the polymer pipe wall and reducing the maximum vibrational stresses in the polymer pipe wall and, therefore, leads to an increase sleeve life as a whole.

Так, например, установка вязкоупругого слоя толщиной 1.65 мм из материала «Р 24 (710 мкм)» в полимерный рукав 8ДО.447.078-28-80, наружный диаметр фторопластовой трубы которого составляет 28 мм, толщина стенки - 1.5 мм позволяет снизить уровень максимальных напряжений в 3 раза в диапазоне частот до 1000 Гц.For example, the installation of a viscoelastic layer 1.65 mm thick from the material “P 24 (710 μm)” in a polymer sleeve 8DO.447.078-28-80, the outer diameter of the fluoroplastic pipe of which is 28 mm, the wall thickness of 1.5 mm can reduce the maximum stress level 3 times in the frequency range up to 1000 Hz.

Кроме того предлагаемая совокупность признаков позволяет создать простой и долговечный рукав практически без увеличения его веса, что особенно важно при его использовании, например, в авиации.In addition, the proposed combination of features allows you to create a simple and durable sleeve with virtually no increase in its weight, which is especially important when using it, for example, in aviation.

Claims

A polymer sleeve containing a cylindrical fluoroplastic pipe coated with at least one layer of wire braid, connecting fittings installed at the ends of the sleeve, characterized in that a layer of viscoelastic material is placed between the fluoroplastic pipe and the layer of wire braid, the thickness of which is comparable with the wall thickness of the fluoroplastic pipe .