RU151173U1

RU151173U1 - TOP MACHINE FRAME AND INSULATING TANK FOR LIQUID

Info

Publication number: RU151173U1
Application number: RU2014115037/03U
Authority: RU
Inventors: Джейсон Дж. НИППЕР
Original assignee: Дир Энд Компани
Priority date: 2013-10-22
Filing date: 2014-04-15
Publication date: 2015-03-27
Also published as: CN204185892U; IN2014MU01311A

Abstract

1. Резервуарный узел для установки на раму машины, содержащий:корпус, содержащий верхнюю стенку, нижнюю стенку и множество боковых стенок, при этом верхняя стенка, нижняя стенка и множество боковых стенок образуют внутреннюю камеру, выполненную с возможностью вмещения текучей среды; иизоляционный узел, выполненный с возможностью соединения нижней стенки с рамой и содержащий:упругий элемент;первый элемент, соединенный с нижней стенкой и содержащий цилиндрический корпус для приема упругого элемента; ивторой элемент, содержащий удлиненную часть и колпачковую часть, при этом удлиненная часть выступает через внутренние отверстия, образованные в первом элементе, упругом элементе и нижней стенке;при этом корпус выполнен с возможностью перемещения в единственном направлении между первым положением и вторым положением, причем в первом положении нижняя поверхность нижней стенки, по существу, выровнена с нижней поверхностью удлиненной части, а во втором положении нижняя стенка смещена в единственном направлении от нижней поверхности удлиненной части.2. Резервуарный узел по п.1, в котором во втором положении верхняя поверхность первого элемента находится в контакте с нижней поверхностью колпачковой части.3. Резервуарный узел по п.1, в котором упругий элемент расположен между колпачковой частью и первым элементом.4. Резервуарный узел по п.3, в котором упругий элемент смещает первый элемент от второго элемента.5. Резервуарный узел по п.1, в котором второй элемент содержит гаечную часть, соединенную с верхней поверхностью колпачковой части.6. Резервуарный узел по п.5, в котором гаечная часть образует внутреннее отверстие1. A reservoir assembly for mounting on a machine frame, comprising: a housing comprising an upper wall, a lower wall and a plurality of side walls, wherein the upper wall, lower wall and the plurality of side walls form an inner chamber configured to receive a fluid; and an insulating unit configured to connect the lower wall to the frame and comprising: an elastic element; a first element connected to the lower wall and comprising a cylindrical body for receiving the elastic element; and a second element comprising an elongated part and a cap part, wherein the elongated part protrudes through internal holes formed in the first element, the elastic element and the bottom wall; the housing being movable in a single direction between the first position and the second position, and in the first in position, the lower surface of the lower wall is substantially aligned with the lower surface of the elongated part, and in the second position, the lower wall is offset in a single direction from the lower surface of the extension part. 2. The reservoir assembly according to claim 1, wherein in the second position, the upper surface of the first element is in contact with the lower surface of the cap portion. The reservoir assembly according to claim 1, wherein the elastic member is located between the cap portion and the first member. The reservoir unit according to claim 3, in which the elastic element biases the first element from the second element. The reservoir assembly according to claim 1, wherein the second element comprises a nut portion connected to the upper surface of the cap portion. The reservoir assembly of claim 5, wherein the nut portion forms an inner hole

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ РАСКРЫТИЕTECHNICAL FIELD TO DISCLOSURE

Настоящая полезная модель относится к раме машины, а, более конкретно, к изоляционному узлу для изолирования резервуара для жидкостей от рамы.The present utility model relates to a machine frame, and more particularly, to an insulating assembly for isolating a fluid reservoir from a frame.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИBACKGROUND

Во многих общеизвестных рабочих машинах, таких как машины в строительной и лесотехнической промышленности, предусмотрена рама для поддержки различных конструктивных элементов. Данные элементы могут включать кабину, двигатель, трансмиссию, систему охлаждения, систему выхлопа, резервуары для жидкостей, стрелу, ковш, отвал или любой другой инструмент или рабочее орудие. Во многих общеизвестных машинах резервуары для жидкостей устанавливают непосредственно на раме. В процессе работы машины, жидкости внутри резервуаров для жидкости способны перемещаться по кругу и контактировать с боковыми стенками резервуаров для жидкости с существенным усилием. Данные динамические перегрузки внутри резервуара для жидкости могут вызывать напряжение в местах установки резервуара. Для противодействия напряжению, общеизвестные резервуары для жидкостей часто конструируют с более толстыми боковыми стенками. Данные более толстые пластины могут увеличивать массу резервуаров для жидкостей и уменьшать внутренний объем, так что в данных резервуарах может вмещаться меньше жидкости.Many well-known work machines, such as machines in the construction and forestry industries, have a frame to support various structural elements. These elements may include a cab, engine, transmission, cooling system, exhaust system, fluid tanks, boom, bucket, blade or any other tool or work tool. In many well-known machines, fluid tanks are mounted directly on the frame. During the operation of the machine, the fluids inside the fluid reservoirs are able to move in a circle and come into contact with the side walls of the fluid reservoirs with substantial force. These dynamic overloads inside the fluid reservoir can cause stress at the installation locations of the reservoir. To counter stress, well-known fluid reservoirs are often constructed with thicker side walls. These thicker plates can increase the mass of the fluid reservoirs and reduce the internal volume, so that less fluid can be accommodated in these reservoirs.

Наиболее близким аналогом к заявленной полезной модели является установочный узел топливного бака, раскрытый в патенте США 7,040,661 (В60К 15/08, 09.05.2006). На фиг. 1 в патенте США 7,040,661 показан шарнирный механизм для установки топливного резервуара на раме транспортного средства.The closest analogue to the claimed utility model is the installation site of the fuel tank, disclosed in US patent 7,040,661 (BKK 15/08, 09/09/2006). In FIG. 1, US 7,040,661 illustrates an articulated mechanism for mounting a fuel tank on a vehicle frame.

В установочном узле по патенту США 7,040,661 используется поворотное или шарнирное соединение, которое не уменьшает нагрузку в месте установки или не позволяет уменьшить толщину пластины топливного бака.The mounting assembly of US Pat. No. 7,040,661 uses a swivel or swivel joint that does not reduce the load at the installation site or does not reduce the thickness of the fuel tank plate.

СУЩНОСТЬ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИESSENCE OF A USEFUL MODEL

В первом варианте осуществления представленной полезной модели, предложен резервуарный узел для установки на раму машины. Резервуарный узел содержит корпус, содержащий верхнюю стенку, нижнюю стенку и множество боковых стенок, при этом верхняя стенка, нижняя стенка и множество боковых стенок образуют внутреннюю камеру, выполненную с возможностью вмещения текучей среды; и изоляционный узел, выполненный с возможностью соединения нижней стенки с рамой. Изоляционный узел содержит первый элемент, соединенный с нижней стенкой, при этом первый элемент содержит корпус с по существу вогнутой формой; упругий элемент, расположенный в корпусе с по существу вогнутой формой; и второй элемент, содержащий удлиненную часть и колпачковую часть, при этом удлиненная часть выступает через внутренние отверстия, образованные в первом элементе, упругом элементе и нижней стенке; при этом корпус может перемещаться в единственном направлении из первого положения во второе положение, когда резервуарный узел подвергается создаваемому напряжению от динамической перегрузки; кроме того при этом в первом положении нижняя поверхность нижней стенки по существу выровнена с нижней поверхностью удлиненной части, а во втором положении нижняя поверхность нижней стенки смещена в единственном направлении от нижней поверхности удлиненной части.In a first embodiment of the present utility model, a reservoir assembly for mounting on a machine frame is provided. The reservoir assembly comprises a housing comprising an upper wall, a lower wall and a plurality of side walls, wherein the upper wall, lower wall and the plurality of side walls form an inner chamber adapted to receive a fluid; and an insulating unit configured to connect the bottom wall to the frame. The insulating assembly comprises a first element connected to the bottom wall, wherein the first element comprises a housing with a substantially concave shape; an elastic element located in a housing with a substantially concave shape; and a second element comprising an elongated part and a cap part, wherein the elongated part protrudes through internal holes formed in the first element, the elastic element, and the bottom wall; while the housing can move in a single direction from the first position to the second position, when the reservoir unit is subjected to the generated voltage from dynamic overload; in addition, in the first position, the lower surface of the lower wall is substantially aligned with the lower surface of the elongated part, and in the second position, the lower surface of the lower wall is offset in a single direction from the lower surface of the elongated part.

В одном примере данного варианта осуществления, во втором положении верхняя поверхность первого элемента находится в контакте с нижней поверхностью колпачковой части. Во втором примере, упругий элемент расположен между колпачковой частью и первым элементом. В третьем примере, упругий элемент смещает первый элемент от второго элемента. В четвертом примере, второй элемент содержит гаечную часть, соединенную с верхней поверхностью колпачковой части. В пятом примере, гаечная часть образует внутреннее отверстие, которое выровнено в осевом направлении с внутренним отверстием, образованным в колпачковой части и удлиненной части. В шестом примере, резервуарный узел дополнительно содержит штырь, соединенный за одно целое с нижней стенкой; и кронштейн, содержащий первый конец, а второй конец, при этом первый конец соединен со штырем, а второй конец соединен со вторым элементом.In one example of this embodiment, in a second position, the upper surface of the first element is in contact with the lower surface of the cap portion. In a second example, an elastic member is located between the cap portion and the first member. In the third example, the elastic element biases the first element from the second element. In a fourth example, the second element comprises a nut portion connected to the upper surface of the cap portion. In the fifth example, the nut portion forms an inner hole that is axially aligned with the inner hole formed in the cap portion and the elongated portion. In a sixth example, the reservoir assembly further comprises a pin connected integrally with the bottom wall; and a bracket comprising a first end and a second end, wherein the first end is connected to the pin and the second end is connected to the second element.

В еще одном варианте осуществления, резервуарный узел установлен на раму машины. Резервуарный узел содержит первый резервуар, содержащий верхнюю стенку, нижнюю стенку и множество боковых стенок, при этом верхняя стенка, нижняя стенка и множество боковых стенок образуют внутреннюю камеру, выполненную с возможностью вмещения текучей среды; второй резервуар, содержащий верхнюю стенку, нижнюю стенку и множество боковых стенок, при этом верхняя стенка, нижняя стенка и множество боковых стенок образуют внутреннюю камеру, выполненную с возможностью вмещения другой текучей среды; первый изоляционный узел, выполненный с возможностью соединения нижней стенки первого резервуара с рамой, и второй изоляционный узел, выполненный с возможностью соединения нижней стенки второго резервуара с рамой. Каждый из первого и второго изоляционных узлов содержит первый элемент, образующий по существу вогнутый корпус с образованным в нем отверстием, при этом первый элемент расположен сверху нижней стенки так, что отверстие, образованное в первом элементе, выровнено в осевом направлении с отверстием, образованным в нижней стенке; упругий элемент, расположенный внутри по существу вогнутого корпуса первого элемента, при этом упругий элемент образует отверстие через него; второй элемент, содержащий удлиненную часть и колпачковую часть, при этом удлиненная часть выступает через отверстия, образованные в первом элементе, упругом элементе и нижней стенке; при этом при созданной нагрузке, первый резервуар и второй резервуар однонаправленно способны перемещаться из первого положения во второе положение относительно своего соответствующего второго элемента. В одном примере данного варианта осуществления, в первом положении, нижняя поверхность нижней стенки первого резервуара и второго резервуара по существу выровнена с нижней поверхностью удлиненной части первого и второго изоляционных узлов; а во втором положении, нижняя стенка либо первого резервуара, либо второго резервуара отделена промежутком от нижней поверхности удлиненной части. Во втором примере, по меньшей мере одна пластина соединяет первый резервуар и второй резервуар друг с другом. В третьем примере, резервуарный узел дополнительно содержит штырь, образованный за одно целое в нижней стенке первого резервуара или второго резервуара; и кронштейн, содержащий отверстие, образованное в одном его конце, при этом кронштейн соединен со штырем; при этом колпачковая часть одного из первого или второго изоляционных узлов расположена в отверстии, образованном в кронштейне, для уменьшения вращения колпачковой части. В четвертом примере, во втором положении верхняя поверхность первого элемента находится в контакте с нижней поверхностью колпачковой части.In yet another embodiment, a reservoir assembly is mounted on a machine frame. The reservoir unit comprises a first reservoir comprising an upper wall, a lower wall and a plurality of side walls, wherein the upper wall, lower wall and a plurality of side walls form an inner chamber adapted to receive a fluid; a second reservoir comprising an upper wall, a lower wall and a plurality of side walls, wherein the upper wall, the lower wall and the plurality of side walls form an inner chamber adapted to receive another fluid; a first insulating assembly configured to connect the bottom wall of the first reservoir to the frame; and a second insulating assembly configured to connect the bottom wall of the second reservoir to the frame. Each of the first and second insulating assemblies comprises a first element forming a substantially concave body with an opening formed therein, the first element being located on top of the lower wall so that the opening formed in the first element is axially aligned with the opening formed in the lower the wall; an elastic element located inside the substantially concave body of the first element, wherein the elastic element forms an opening through it; a second element comprising an elongated part and a cap part, wherein the elongated part protrudes through openings formed in the first element, the elastic element, and the bottom wall; in this case, when the load is created, the first tank and the second tank are unidirectionally able to move from the first position to the second position relative to its corresponding second element. In one example of this embodiment, in a first position, the lower surface of the lower wall of the first tank and the second tank is substantially aligned with the lower surface of the elongated portion of the first and second insulating assemblies; and in the second position, the lower wall of either the first reservoir or the second reservoir is separated by a gap from the lower surface of the elongated part. In a second example, at least one plate connects the first reservoir and the second reservoir to each other. In a third example, the reservoir assembly further comprises a pin integrally formed in the bottom wall of the first reservoir or the second reservoir; and an arm comprising an opening formed at one end thereof, the arm being connected to a pin; wherein the cap portion of one of the first or second insulating assemblies is located in an opening formed in the bracket to reduce rotation of the cap portion. In the fourth example, in the second position, the upper surface of the first element is in contact with the lower surface of the cap portion.

В другом варианте осуществления данной полезной модели, машина содержит взаимодействующий с землей механизм для передвижения машины; раму, поддерживаемую взаимодействующим с землей механизмом, при этом рама содержит сварную пластину; резервуарный узел для вмещения текучей среды, при этом резервуарный узел содержит верхнюю стенку, нижнюю стенку и множество боковых стенок; и изоляционный узел, соединяющий резервуарный узел со сварной пластиной. Изоляционный узел содержит первый элемент, образующий по существу вогнутый корпус с образованным в нем отверстием, при этом первый элемент расположен сверху нижней стенки так, что отверстие, образованное в первом элементе, выровнено в осевом направлении с отверстием, образованным в нижней стенке; упругий элемент, расположенный внутри по существу вогнутого корпуса первого элемента, при этом упругий элемент образует отверстие через него; и второй элемент, содержащий удлиненную часть и колпачковую часть, при этом удлиненная часть выступает через отверстия, образованные в первом элементе, упругом элементе и нижней стенке; при этом при созданной нагрузке, первый резервуар и второй резервуар способны перемещаться в одном направлении из первого положения во второе положение относительно сварной пластины.In another embodiment of this utility model, the machine comprises a mechanism interacting with the ground to move the machine; a frame supported by a mechanism cooperating with the earth, the frame comprising a welded plate; a reservoir assembly for receiving fluid, wherein the reservoir assembly comprises an upper wall, a lower wall and a plurality of side walls; and an insulating assembly connecting the reservoir assembly to the welded plate. The insulating assembly comprises a first element forming a substantially concave body with an opening formed therein, the first element being located on top of the lower wall so that the opening formed in the first element is axially aligned with the opening formed in the lower wall; an elastic element located inside the substantially concave body of the first element, wherein the elastic element forms an opening through it; and a second element comprising an elongated part and a cap part, wherein the elongated part protrudes through openings formed in the first element, the elastic element, and the bottom wall; in this case, when the load is created, the first tank and the second tank are able to move in one direction from the first position to the second position relative to the welded plate.

В одном примере данного варианта осуществления, во втором положении верхняя поверхность первого элемента контактирует с нижней поверхностью колпачковой части. Во втором примере, второй элемент соединен со сварной пластиной так, что первый элемент, упругий элемент и нижняя пластина способны перемещаться относительно второго элемента. В третьем примере, гаечная часть соединена с колпачковой частью второго элемента, при этом гаечная часть образует отверстие, которое выровнено в осевом направлении с внутренним отверстием, образованным в удлиненной части; а крепежное средство расположено в отверстии, образованном в сварной пластине, и в отверстиях, образованных в гаечной части и удлиненной части; при этом крепежное средство соединяет второй элемент со сварной пластиной. В четвертом примере, машина содержит штырь, образованный за одно целое в нижней стенке узла резервуара; и кронштейн, содержащий отверстие, образованное в одном его конце, при этом кронштейн соединен со штырем; при этом гаечная часть расположена в отверстии, образованном в кронштейне, для уменьшения вращения гаечной части относительно крепежного средства.In one example of this embodiment, in the second position, the upper surface of the first element is in contact with the lower surface of the cap portion. In the second example, the second element is connected to the welded plate so that the first element, the elastic element and the lower plate are able to move relative to the second element. In a third example, the nut portion is connected to the cap portion of the second element, wherein the nut portion forms an opening that is axially aligned with the inner hole formed in the elongated portion; and the fixing means is located in the hole formed in the welded plate, and in the holes formed in the nut part and the elongated part; wherein the fixing means connects the second element to the welded plate. In a fourth example, the machine comprises a pin formed integrally in the bottom wall of the reservoir assembly; and an arm comprising an opening formed at one end thereof, the arm being connected to a pin; wherein the nut portion is located in the hole formed in the bracket to reduce rotation of the nut portion relative to the fastening means.

В пятом примере, резервуарный узел содержит первый резервуар и второй резервуар, при этом первый резервуар и второй резервуар соединены друг с другом посредством по меньшей мере одной пластины. В шестом примере, машина содержит множество изоляционных узлов, расположенных по периметру резервуарного узла и соединяющих резервуарный узел со сварной пластиной в множестве мест. В седьмом примере, в первом положении, нижняя поверхность удлиненной части, нижняя поверхность нижней стенки и верхняя поверхность сварной пластины по существу выровнены друг с другом; а во втором положении, нижняя поверхность нижней стенки отделена промежутком в одном направлении от нижней поверхности удлиненной части и верхней поверхности сварной пластины.In a fifth example, the reservoir unit comprises a first reservoir and a second reservoir, wherein the first reservoir and the second reservoir are connected to each other via at least one plate. In a sixth example, the machine comprises a plurality of insulating assemblies located along the perimeter of the reservoir assembly and connecting the reservoir assembly to a welded plate in a plurality of locations. In the seventh example, in the first position, the lower surface of the elongated portion, the lower surface of the lower wall and the upper surface of the welded plate are substantially aligned with each other; and in the second position, the lower surface of the lower wall is separated by a gap in one direction from the lower surface of the elongated part and the upper surface of the welded plate.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Упомянутые выше аспекты представленной полезной модели и способ их получения станут более понятными, а сама полезная модель станет более понятной с помощью ссылки на следующее описание вариантов осуществления полезной модели, сделанное в сочетании с сопровождающими чертежами, на которых:The above-mentioned aspects of the presented utility model and the method for their preparation will become more clear, and the utility model itself will become more clear by reference to the following description of embodiments of the utility model, made in combination with the accompanying drawings, in which:

Фиг. 1 представляет собой вид сбоку машины;FIG. 1 is a side view of a machine;

Фиг. 2 представляет собой вид сверху машины Фиг. 1;FIG. 2 is a plan view of the machine of FIG. one;

Фиг. 3 представляет собой частичный вид сверху резервуарного узла, поддерживаемого верхней рамой машины по Фиг. 1;FIG. 3 is a partial top view of a tank assembly supported by the upper frame of the machine of FIG. one;

Фиг. 4 представляет собой боковое вид в перспективе множества изоляционных узлов, соединенных с узлом резервуара по Фиг. 3;FIG. 4 is a side perspective view of a plurality of insulating assemblies connected to the reservoir assembly of FIG. 3;

Фиг. 5 представляет собой частичное боковое изображение в перспективе и в разобранном виде двух из множества изоляционных узлов по Фиг. 4; иFIG. 5 is a partial side view in perspective and in disassembled form of two of the plurality of insulating units of FIG. four; and

Фиг. 6 представляет собой вид в поперечном разрезе одного изоляционного узла.FIG. 6 is a cross-sectional view of one insulating unit.

Соответствующие ссылочные позиции использованы для обозначения соответствующих элементов на нескольких изображениях.Corresponding reference numbers are used to indicate corresponding elements in several images.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИDETAILED DESCRIPTION OF A USEFUL MODEL

Варианты осуществления представленной полезной модели, описанные ниже, не предназначены считаться исчерпывающими или ограничивать полезную модель точными формами, раскрытыми в следующем подробном описании. Вместо этого, варианты осуществления выбраны и описаны так, чтобы другие специалисты в данной области могли оценить и понять принципы и практическое применение представленной полезной модели.The embodiments of the presented utility model described below are not intended to be exhaustive or to limit the utility model to the exact forms disclosed in the following detailed description. Instead, embodiments have been selected and described so that others in the art can appreciate and understand the principles and practical application of the presented utility model.

На фиг. 1 показан иллюстративный вариант осуществления рабочей машины. Машина выполнена в виде экскаватора 100. Однако, представленная полезная модель не ограничена экскаватором и может распространяться на другие рабочие машины, которые имеют одну или более сервисных дверец. В связи с этим, несмотря на то, что чертежи и следующее описание могут относиться к экскаватору, следует понимать, что объем правовых притязаний представленной полезной модели распространяется за пределы экскаватора и где применимо вместо этого будет использоваться термин «машина» или «рабочая машина». Термин «машина» или «рабочая машина» предназначен быть более широким и для целей данной полезной модели охватывать другие транспортные средства кроме экскаватора.In FIG. 1 shows an illustrative embodiment of a working machine. The machine is made in the form of an excavator 100. However, the presented utility model is not limited to an excavator and can be extended to other working machines that have one or more service doors. In this regard, despite the fact that the drawings and the following description may relate to the excavator, it should be understood that the scope of legal claims of the utility model presented extends beyond the excavator and where applicable the term “machine” or “working machine” will be used instead. The term “machine” or “working machine” is intended to be broader and, for the purposes of this utility model, to cover vehicles other than an excavator.

Со ссылкой на Фиг. 1, машина 100 содержит шасси, содержащее верхнюю раму 102, шарнирно установленную на ходовую часть 104. Верхняя рама 102 может быть шарнирно установлена на ходовой части 104 посредством поворотной опоры 108. Верхняя рама 102 может поворачиваться вокруг на 360° относительно ходовой части 104 на поворотной опоре 108. Гидравлический двигатель (не показан) может приводить в действие зубчатую передачу (не показана) для поворота верхней рамы 102 вокруг поворотной опоры 108.With reference to FIG. 1, the machine 100 comprises a chassis comprising an upper frame 102 pivotally mounted on the chassis 104. The upper frame 102 can be pivotally mounted on the chassis 104 by a pivot bearing 108. The upper frame 102 can rotate 360 ° around the chassis 104 on a pivotable a support 108. A hydraulic motor (not shown) may drive a gear (not shown) to rotate the upper frame 102 around the rotary support 108.

Для передвижения по земле ходовая часть 104 может содержать пару взаимодействующих с землей механизмов, таких как гусеницы 106, на противоположных сторонах ходовой части 104. В качестве альтернативы, машина 100 может содержать колеса для сцепления с землей. Верхняя рама 102 содержит кабину 110, в которой оператор машины управляет машиной. Кабина 110 может содержать систему управления (не показана), содержащую, но не ограничиваясь, рулевое колесо, рычаг управления, рукоять управления, педали управления или клавиши управления. Для целей эксплуатации машины 100 оператор может приводить в действие одно или более средств управления системы управления.To move on the ground, the undercarriage 104 may comprise a pair of ground-interacting mechanisms, such as tracks 106, on opposite sides of the undercarriage 104. Alternatively, the machine 100 may include wheels for engaging the ground. The upper frame 102 comprises a cab 110 in which the machine operator controls the machine. Cab 110 may include a control system (not shown) comprising, but not limited to, a steering wheel, a control lever, a control stick, control pedals, or control keys. For the purpose of operating machine 100, an operator may operate one or more controls of a control system.

Машина 100 также содержит большую стрелу 114, которая продолжается от верхней рамы 102 рядом с кабиной 110. Стрела 114 может поворачиваться вокруг вертикальной дуги посредством приведения в действие пары цилиндров 116 стрелы. Рукоять или рычаг 118 стрелы экскаватора установлен с возможностью вращения на одном конце стрелы 114, и его положением управляет гидравлический цилиндр 122. Противоположный конец стрелы 114 соединен с верхней рамой 102. На конце, расположенном напротив стрелы 114, рукоять или рычаг 118 стрелы экскаватора установлен на ковше 124, который может поворачиваться относительно рычага 118 посредством гидравлического цилиндра 120.The machine 100 also includes a large boom 114, which extends from the upper frame 102 near the cab 110. The boom 114 can rotate around a vertical arc by actuating a pair of boom cylinders 116. The handle or lever 118 of the excavator boom is mounted rotatably at one end of the boom 114, and its position is controlled by the hydraulic cylinder 122. The opposite end of the boom 114 is connected to the upper frame 102. At the end opposite the arrow 114, the handle or lever 118 of the excavator boom is mounted on a bucket 124, which can be rotated relative to the lever 118 by means of a hydraulic cylinder 120.

Верхняя рама 102 машины 100 содержит наружную крышку корпуса для защиты узла 112 двигателя. На конце, расположенном напротив кабины 110, верхняя рама 102 содержит корпус 126 противовеса. Противовес 126 содержит корпус, наполненный материалом для добавления машине массы и уравновешивания груза, собираемого в ковш 124. Уравновешивающая масса может улучшать производительность рытья машины 100.The upper frame 102 of the machine 100 comprises an outer housing cover for protecting the engine assembly 112. At an end opposite the cab 110, the upper frame 102 comprises a counterweight body 126. The counterweight 126 comprises a housing filled with material to add mass to the machine and balance the load collected in the bucket 124. The balance mass can improve the digging performance of the machine 100.

На Фиг. 2, показан один вариант осуществления рабочей машины 100. Машина 100 снова показана в виде экскаватора, но принципы и идеи данной полезной модели не ограничены исключительно экскаватором. Другие рабочие машины, такие как погрузчик, лесозаготовительная машина, обратная лопата, самоходный грейдер и т.д., могут заключать в себе принципы и идеи данной полезной модели. Машина 100 на Фиг. 2 может содержать множество вырабатывающих энергию устройств, включая первый двигатель 200 и второй двигатель 202. Хотя на Фиг. 2 показаны только два вырабатывающих энергию устройства, следует понимать, что в других вариантах осуществления могут иметься дополнительные вырабатывающие энергию устройства. Рабочая машина 100 также может содержать топливный бак 212 для вмещения, например, дизельного топлива и резервуар 214 для гидравлической жидкости для вмещения масла и тому подобное. Топливный бак 212 может быть соединен с возможностью прохождения текучей среды с каждым из множества вырабатывающих энергию устройств, а резервуар 214 для гидравлической жидкости может быть соединен с возможностью прохождения текучей среды с одним или более гидравлическими насосами, как будет объяснено ниже.In FIG. 2, one embodiment of a working machine 100 is shown. The machine 100 is again shown as an excavator, but the principles and ideas of this utility model are not limited solely to the excavator. Other working machines, such as a loader, forestry machine, backhoe, self-propelled grader, etc., can embody the principles and ideas of this utility model. The machine 100 in FIG. 2 may comprise a plurality of energy generating devices, including a first engine 200 and a second engine 202. Although FIG. 2 shows only two energy-generating devices, it should be understood that in other embodiments, additional energy-generating devices may be available. The working machine 100 may also include a fuel tank 212 for holding, for example, diesel fuel and a reservoir 214 for a hydraulic fluid for holding oil and the like. A fuel tank 212 may be fluidly coupled to each of a plurality of energy generating devices, and a hydraulic fluid reservoir 214 may be fluidly coupled to one or more hydraulic pumps, as will be explained below.

Первый двигатель 200 может содержать первый очиститель 204 воздуха и первый глушитель или систему 206 выпуска. Аналогичным образом, второй двигатель 202 может содержать второй очиститель 208 воздуха и второй глушитель или систему 210 выпуска. Добавление второго вырабатывающего энергию устройства (т.е. второго двигателя 202) может обеспечить машине эффективность затрат, повышенную производительность и преимущества ее компактности. Другие преимущества и усовершенствования станут более очевидны на чертежах и в описании.The first engine 200 may include a first air purifier 204 and a first silencer or exhaust system 206. Similarly, the second engine 202 may include a second air purifier 208 and a second muffler or exhaust system 210. Adding a second energy-generating device (i.e., a second engine 202) can provide the machine with cost-effectiveness, increased productivity and the advantages of its compactness. Other advantages and improvements will become more apparent in the drawings and description.

Каждое вырабатывающее энергию устройство может содержать независимую систему охлаждения. Например, первый двигатель 200 может функционально приводить в действие первую систему 220 охлаждения, а второй двигатель 202 может функционально приводить в действие вторую систему 222 охлаждения. Как дополнительно показано на Фиг. 2, первая система 220 охлаждения может содержать первый охлаждающий вентилятор 216, а вторая система 222 охлаждения может содержать второй охлаждающий вентилятор 218. Каждый охлаждающий вентилятор может приводиться в действие своим соответствующим двигателем или вырабатывающим энергию устройством. Управление каждого вырабатывающего энергию устройства и системы охлаждения может быть либо автоматическим, либо ручным, либо и тем и другим. Например, в ручной системе управления в кабине 110 машины 100 может быть предоставлено множество средств 224 управления оператора для того, чтобы оператор управлял работой машины.Each energy generating device may comprise an independent cooling system. For example, the first engine 200 may functionally drive the first cooling system 220, and the second engine 202 may functionally drive the second cooling system 222. As further shown in FIG. 2, the first cooling system 220 may comprise a first cooling fan 216, and the second cooling system 222 may comprise a second cooling fan 218. Each cooling fan may be driven by its respective motor or power generating device. The control of each energy-generating device and cooling system can be either automatic or manual, or both. For example, in a manual control system in a cab 110 of a machine 100, a variety of operator controls 224 may be provided so that the operator controls the operation of the machine.

Со ссылкой на машину 100 на Фиг. 3, множество различных составных элементов, установленных на верхней раме 102 на Фиг. 2, были удалены, чтобы показать существенную часть верхней рамы 102. Верхняя рама 102 может содержать одну или более сварных или опорных пластин 300 рамы и множество конструктивных элементов 302 рамы. На множество конструктивных элементов 302 и опорных пластин 300 рамы могут быть установлены первый двутавровый профиль 304 и второй двутавровый профиль 306. Как показано на Фиг. 2, множество конструктивных элементов 302 рамы и опорных пластин 300 рамы также могут поддерживать первый двигатель 200, второй двигатель 202, первую систему 206 выпуска, вторую систему 210 выпуска, первую систему 220 охлаждения и вторую систему 222 охлаждения. Другие конструктивные элементы и системы могут поддерживаться и быть соединены с верхней рамой 102 посредством множества конструктивных элементов 302 и опорных пластин 300 рамы.With reference to machine 100 in FIG. 3, a plurality of different constituent elements mounted on the upper frame 102 of FIG. 2 have been removed to show a substantial part of the upper frame 102. The upper frame 102 may comprise one or more welded or support plates 300 of the frame and a plurality of structural members 302 of the frame. A plurality of structural members 302 and frame support plates 300 may have a first I-beam profile 304 and a second I-beam profile 306. As shown in FIG. 2, a plurality of frame structural members 302 and frame support plates 300 can also support a first engine 200, a second engine 202, a first exhaust system 206, a second exhaust system 210, a first cooling system 220, and a second cooling system 222. Other structural elements and systems may be supported and connected to the upper frame 102 by a plurality of structural elements 302 and frame support plates 300.

Как показано на Фиг. 3, с верхней рамой 102 могут быть соединены первый двутавровый профиль 304 и второй двутавровый профиль 306. Каждый из первого и второго двутавровых профилей могут быть образованы удлиненным корпусом, соединенным с верхней рамой 102 и выполненным с возможностью переноса нагрузки с противовеса 126 на землю через поворотную опору и подшипник 108, ходовую часть 104 и взаимодействующий с землей механизм 106. Стрела 114 может быть соединена с каждым двутавровым профилем с возможностью поворота вокруг первой оси 308 поворота. Цилиндры 116 стрелы могут быть соединены с каждым двутавровым профилем с возможностью поворота вокруг второй оси 310 поворота. Таким образом, в процессе работы машины первый двутавровый профиль 304 и второй двутавровый профиль 306 могут обеспечивать конструктивную и поворотную опору для стрелы 114 и цилиндров 116 стрелы.As shown in FIG. 3, the first I-beam profile 304 and the second I-beam profile 306 can be connected to the upper frame 102. Each of the first and second I-profiles can be formed by an elongated body connected to the upper frame 102 and configured to transfer the load from the counterweight 126 to the ground through a rotary the support and bearing 108, the chassis 104 and the mechanism 106 interacting with the ground. The boom 114 can be connected to each I-beam with the possibility of rotation around the first axis 308 of rotation. Boom cylinders 116 may be rotatably connected to each I-beam profile about a second pivot axis 310. Thus, during operation of the machine, the first I-beam profile 304 and the second I-beam profile 306 can provide structural and pivot support for the boom 114 and boom cylinders 116.

Как также показано, топливный бак 212 и резервуар 214 для гидравлической жидкости могут быть соединены с верхней рамой 102 между первым двутавровым профилем 304 и вторым двутавровым профилем 306. В частности, топливный бак 212 и резервуар 214 для гидравлической жидкости могут быть соединены со сварной или опорной пластиной 300 верхней рамы 102. Топливный бак 212 и резервуар 214 для гидравлической жидкости расположены рядом друг с другом, и, как показано на Фиг. 2, топливный бак 212 расположен в направлении передней части машины 100, а резервуар для гидравлической жидкости расположен в направлении задней части машины 100. Однако, это является только одним примером того, как может быть выполнена верхняя рама 102. В других примерах, резервуары могут быть расположены иным образом, т.е. топливный бак 212 в направлении задней части машины, а резервуар 214 для гидравлической жидкости в направлении передней части машины. В любом случае, топливный бак 212 и резервуар 214 для гидравлической жидкости могут быть соединены со сварной или опорной пластиной 300 рамы и опираться на нее.As also shown, the fuel tank 212 and the hydraulic reservoir 214 may be connected to the upper frame 102 between the first I-beam profile 304 and the second I-profile 306. In particular, the fuel tank 212 and the hydraulic fluid reservoir 214 may be connected to a welded or supporting the plate 300 of the upper frame 102. The fuel tank 212 and the hydraulic fluid reservoir 214 are adjacent to each other, and as shown in FIG. 2, the fuel tank 212 is located towards the front of the machine 100, and the hydraulic reservoir is located towards the rear of the machine 100. However, this is only one example of how the upper frame 102 can be made. In other examples, the tanks may be arranged otherwise, i.e. a fuel tank 212 towards the rear of the machine, and a hydraulic reservoir 214 towards the front of the machine. In any case, the fuel tank 212 and the hydraulic fluid reservoir 214 may be connected to and supported by a welded or base plate 300 of the frame.

Со ссылкой на Фиг. 4, топливный бак 212 и резервуар 214 для гидравлической жидкости показаны более подробно. Для целей данной полезной модели, топливный бак 212 и резервуар 214 для гидравлической жидкости упоминаются только в качестве примеров. Другими словами, топливный бак 212 представляет собой первый резервуар, а резервуар для гидравлической жидкости представляет собой второй резервуар, которые могут образовать резервуарный узел. Таким образом, первый резервуар и второй резервуар оба могут являться топливными баками, резервуарами для гидравлической жидкости, маслобаками или любой другой комбинацией резервуаров для вмещения жидкостей. Кроме того, может иметься больше, чем два резервуара, которые образуют резервуарный узел. Например, в одном примере, может иметься три резервуара, соединенных с верхней рамой 102 с образованием резервуарного узла. В еще одном примере, может иметься множество резервуаров, которые образуют резервуарный узел. Соответственно, данная полезная модель не предназначена для ограничения топливным баком и резервуаром для гидравлической жидкости, и данная полезная модель не предназначена для ограничения только двумя резервуарами.With reference to FIG. 4, a fuel tank 212 and a hydraulic fluid reservoir 214 are shown in more detail. For the purposes of this utility model, fuel tank 212 and hydraulic fluid reservoir 214 are only mentioned as examples. In other words, the fuel tank 212 is a first reservoir, and the hydraulic fluid reservoir is a second reservoir that can form a reservoir assembly. Thus, the first tank and the second tank can both be fuel tanks, hydraulic fluid tanks, oil tanks, or any other combination of fluid holding tanks. In addition, there may be more than two reservoirs that form a reservoir assembly. For example, in one example, there may be three reservoirs connected to the upper frame 102 to form a reservoir assembly. In yet another example, there may be a plurality of reservoirs that form a reservoir assembly. Accordingly, this utility model is not intended to be limited to a fuel tank and a reservoir for hydraulic fluid, and this utility model is not intended to be limited to only two tanks.

На фиг. 4, топливный бак 212 и резервуар 214 для гидравлической жидкости могут быть соединены друг с другом через пластину 400. Каждый из топливного бака 212 и резервуара 214 для гидравлической жидкости может содержать верхнюю стенку 428, нижнюю стенку 426 и множество боковых стенок 422, 424. Между верхней стенкой 428, нижней стенкой 426 и множеством боковых стенок 422, 424 может быть образована внутренняя камера так, чтобы в ней могло содержаться топливо, гидравлическая жидкость, масло или любая другая жидкость. В данном случае, пластина 400 соединена с боковой стенкой 422 топливного бака 212 и боковой стенкой 424 резервуара 214 для гидравлической жидкости. Для соединения резервуаров вместе с образованием резервуарного узла может использоваться множество крепежных средств 402. Хотя показана только одна пластина 400, на противоположной стороне резервуарного узла может иметься еще одна пластина 400. Кроме того, пластина 400 может быть соединена с верхней стенкой обоих резервуаров. В дополнение, специалист в данной области может учитывать, что имеются другие способы для механического соединения топливного бака 212 и резервуара 214 для гидравлической жидкости друг с другом, включая кронштейны, крепежные средства (напр., болты), сварку, клей и т.д. Соответственно, иллюстративный вариант осуществления Фиг. 4 является только одним примером того, как два резервуара могут быть соединены друг с другом.In FIG. 4, the fuel tank 212 and the hydraulic fluid reservoir 214 may be connected to each other through the plate 400. Each of the fuel tank 212 and the hydraulic fluid reservoir 214 may include an upper wall 428, a lower wall 426, and a plurality of side walls 422, 424. Between an upper wall 428, a lower wall 426, and a plurality of side walls 422, 424 may form an inner chamber so that it may contain fuel, hydraulic fluid, oil, or any other liquid. In this case, the plate 400 is connected to the side wall 422 of the fuel tank 212 and the side wall 424 of the hydraulic fluid reservoir 214. A plurality of fasteners 402 can be used to connect the tanks together with the formation of the tank assembly. Although only one plate 400 is shown, another plate 400 may be provided on the opposite side of the tank assembly. In addition, the plate 400 can be connected to the top wall of both tanks. In addition, one of skill in the art can appreciate that there are other methods for mechanically connecting the fuel tank 212 and the hydraulic fluid reservoir 214 to each other, including brackets, fasteners (eg, bolts), welding, adhesive, etc. Accordingly, an illustrative embodiment of FIG. 4 is just one example of how two tanks can be connected to each other.

Как также проиллюстрировано на фиг. 4, каждый резервуар может быть соединен с верхней рамой 102 машины через множество изоляционных узлов. Показаны первый изоляционный узел 404 и второй изоляционный узел 406, соединяющие резервуар 214 для гидравлической жидкости с верхней рамой 102. Показаны третий изоляционный узел 408 и четвертый изоляционный узел 410 для соединения топливного бака 212 с верхней рамой 102. Нижняя стенка 426 каждого резервуара может содержать фланцевую часть 412, с которой соединен каждый изоляционный узел. Например, на фиг. 4, фланцевая часть 412 топливного бака 212 может содержать один или более соединенных с ней блоков 414. Один или более блоков 414 могут быть соединены за одно целое или механически соединены (напр., сварены) с фланцевой частью 412. Аналогичным образом, резервуар 214 для гидравлической жидкости может содержать фланцевую часть со штырем 416, соединенным с ней механически или за одно целое.As also illustrated in FIG. 4, each reservoir may be connected to the upper frame 102 of the machine through a plurality of insulating assemblies. The first insulating assembly 404 and the second insulating assembly 406 connecting the hydraulic fluid reservoir 214 to the upper frame 102 are shown. The third insulating assembly 408 and the fourth insulating assembly 410 for connecting the fuel tank 212 to the upper frame 102 are shown. The lower wall 426 of each reservoir may comprise a flange a portion 412 to which each insulating assembly is connected. For example, in FIG. 4, the flange portion 412 of the fuel tank 212 may comprise one or more units 414 connected thereto. One or more units 414 may be integrally connected or mechanically coupled (eg, welded) to the flange portion 412. Similarly, the reservoir 214 for hydraulic fluid may contain a flange part with a pin 416, connected to it mechanically or in one piece.

Со ссылкой на проиллюстрированный вариант осуществления Фиг. 4, первый изоляционный узел 408 может содержать первый изолятор 418 и второй изолятор 420 для соединения нижней стенки 426 топливного бака 212 с одной из сварных пластин 300 рамы. Изоляторы соединены с одним из блоков 414 фланцевой части 412. Топливный бак 212 может содержать изоляционный узел в каждом углу своей нижней стенки 426 или около него. Каждый изоляционный узел может содержать два изолятора, как показано на фиг. 4. В связи с этим, в примере Фиг. 4, топливный бак 212 может содержать четыре изоляционных узла и восемь изоляторов для соединения резервуара со сварной пластиной 300. Резервуар 214 для гидравлической жидкости также может содержать изоляционный узел в каждом углу своей нижней стенки 426, но каждый изоляционный узел может содержать только один изолятор. Соответственно, в примере Фиг. 4, резервуар 214 для гидравлической жидкости может содержать четыре изоляционных узла и четыре изолятора. Количество и местоположение изоляционных узлов и изоляторов может варьировать для разных резервуаров. Более маленький резервуар может требовать меньше изоляционных узлов, тогда как более большой резервуар может требовать больше изоляционных узлов. Кроме того, изоляционный узел вместо угла нижней стенки может быть расположен около центра. В качестве альтернативы, для более больших резервуаров, может иметься изоляционный узел, расположенный в каждом углу и между ними.With reference to the illustrated embodiment of FIG. 4, the first insulating assembly 408 may include a first insulator 418 and a second insulator 420 for connecting the bottom wall 426 of the fuel tank 212 to one of the welded plates 300 of the frame. The insulators are connected to one of the blocks 414 of the flange portion 412. The fuel tank 212 may comprise an insulating assembly at or near each corner of its bottom wall 426. Each insulating assembly may comprise two insulators, as shown in FIG. 4. In this regard, in the example of FIG. 4, the fuel tank 212 may comprise four insulating assemblies and eight insulators for connecting the reservoir to the welded plate 300. The hydraulic fluid reservoir 214 may also comprise an insulating assembly at each corner of its bottom wall 426, but each insulating assembly may contain only one insulator. Accordingly, in the example of FIG. 4, the hydraulic fluid reservoir 214 may comprise four insulating assemblies and four insulators. The number and location of insulating assemblies and insulators may vary for different tanks. A smaller tank may require fewer insulation assemblies, while a larger tank may require more insulation assemblies. In addition, the insulating assembly, instead of the angle of the bottom wall, can be located near the center. Alternatively, for larger tanks, there may be an insulation assembly located at and between each corner.

Обычно, резервуары для жидкостей можно устанавливать непосредственно на раму машины. Результатом такого прикрепления с «жесткой установкой» является расположение металла на металле так, чтобы резервуар был неподвижно прикреплен непосредственно к раме. Когда жидкость движется внутри резервуара и сталкивается с боковыми стенками резервуара, в местах установки резервуара на раму возникает существенное напряжение вследствие создания перегрузок (т.е. масса жидкости создает напряжение в местах установки резервуара). Для преодоления или противодействия вызываемому напряжению, общеизвестные резервуары конструируют с более толстыми пластинами. Например, общеизвестные резервуары могут содержать пластины, имеющие толщину, равную по меньшей мере 8-10 мм.Typically, fluid tanks can be installed directly on the machine frame. The result of this “rigid installation” attachment is the location of the metal on the metal so that the reservoir is fixedly attached directly to the frame. When the fluid moves inside the tank and collides with the side walls of the tank, significant stress arises in the places where the tank is mounted on the frame due to overloads (i.e. the mass of liquid creates tension in the places where the tank is installed). To overcome or counteract the stress caused, well-known reservoirs are constructed with thicker plates. For example, well-known reservoirs may comprise plates having a thickness of at least 8-10 mm.

В других случаях, общепринятый резервуар может быть установлен на двутавровых профилях верхней рамы. Однако, результатом этого может быть существенное количество неиспользуемого объема под резервуаром, и вследствие этого резервуар обычно конструируют с меньшим объемом. В данной конфигурации, общепринятый резервуар может содержать меньше жидкости. В любом случае, общепринятый резервуар может все-таки испытывать значительное напряжение в местах его установки, и в некоторых случаях, резервуар может повреждаться в данных местах.In other cases, a conventional reservoir may be mounted on the I-beam profiles of the upper frame. However, this can result in a significant amount of unused volume under the tank, and as a result, the tank is usually constructed with a smaller volume. In this configuration, a conventional reservoir may contain less liquid. In any case, the conventional reservoir may still experience significant stress at its installation sites, and in some cases, the reservoir may be damaged at these locations.

При использовании изоляционных узлов, как показано на Фиг. 4-6, резервуар может быть изолирован от сварной пластины 300 вдоль одного направления, чтобы за счет этого уменьшить напряжение, вызываемое в месте установки резервуара. Кроме того, изоляция резервуара может позволить выполнить многие стенки резервуара с более тонкими пластинами (напр., с толщиной 5-6 мм), что снижает стоимость материала и массу резервуара. Кроме того, резервуар может быть соединен непосредственно с верхней рамой посредством изоляционных узлов и соответственно занимать большую площадь вдоль верхней рамы 102. В результате, резервуар может быть более большой и содержать больше жидкости, чем общеизвестные резервуары.When using insulating assemblies, as shown in FIG. 4-6, the reservoir may be insulated from the weld plate 300 along one direction so as to reduce stress caused at the location of the reservoir. In addition, the insulation of the tank can allow many walls of the tank to be made with thinner plates (e.g., with a thickness of 5-6 mm), which reduces the cost of the material and the weight of the tank. In addition, the reservoir can be connected directly to the upper frame by means of insulating assemblies and, accordingly, occupy a large area along the upper frame 102. As a result, the reservoir can be larger and contain more liquid than well-known reservoirs.

Как показано на Фиг. 5, более подробно показан первый изоляционный узел 408, расположенный на топливном баке 212. Как показано, первый изоляционный узел 408 содержит первый изолятор 418 и второй изолятор 420. Каждый изоляционный узел, содержащий первый изоляционный узел 408, обеспечивает возможность изолирования топливного бака 212 от верхней рамы 102 и резервуара 214 для гидравлической жидкости в единственном направлении по аналогии с двигателем. В частности, изоляционный узел может обеспечить возможность отрывания нижней стенки 426 каждого резервуара от сварной пластины (т.е. передвижения в + Z-направлении), когда резервуар подвергается динамической перегрузке. В данном случае, резервуар может получать ускорение вверх в +Z-направлении. Поскольку резервуар может быть соединен непосредственно со сварной пластиной 300 рамы, резервуар не может получать ускорение в -Z-направлении.As shown in FIG. 5, the first insulating assembly 408 located on the fuel tank 212 is shown in more detail. As shown, the first insulating assembly 408 includes a first insulator 418 and a second insulator 420. Each insulating assembly containing the first insulating assembly 408 allows the fuel tank 212 to be insulated from the top frame 102 and reservoir 214 for hydraulic fluid in a single direction by analogy with the engine. In particular, the insulating assembly may allow tearing of the bottom wall 426 of each tank from the weld plate (i.e., movement in the + Z direction) when the tank is subjected to dynamic overload. In this case, the tank can receive acceleration up in the + Z-direction. Since the tank can be connected directly to the welded plate 300 of the frame, the tank cannot receive acceleration in the -Z-direction.

Когда жидкость внутри резервуара ударяется о левую сторону резервуара, что является причиной воздействия динамической перегрузки на резервуар, изоляционные узлы, соединяющие правую сторону резервуара с верхней рамой 102, обеспечивают возможность ограниченного передвижения нижней стенки 426 с правой стороны резервуара в +Z-направлении от сварной пластины 300. В одном примере, нижняя стенка 426 резервуара выполнен с возможностью перемещения в +Z-направлении приблизительно на 2-3 мм. В еще одном примере, нижняя стенка 426 выполнен с возможностью перемещения в +Z-направлении до 5 мм. В дополнительном примере, нижняя стенка 426 может перемещаться в +Z-направлении по меньшей мере на 5 мм. В любом случае, ограниченное передвижение резервуара в +Z-направлении может по существу уменьшать напряжения, вызываемые в местах установки резервуара на верхней раме.When fluid inside the tank hits the left side of the tank, which causes dynamic overload on the tank, the insulating assemblies connecting the right side of the tank to the upper frame 102 allow limited movement of the bottom wall 426 on the right side of the tank in a + Z direction from the welded plate 300. In one example, the bottom wall 426 of the tank is configured to move in the + Z direction by about 2-3 mm. In yet another example, the bottom wall 426 is configured to move in the + Z direction up to 5 mm. In a further example, the bottom wall 426 can be moved in the + Z direction by at least 5 mm. In any case, the limited movement of the tank in the + Z direction can substantially reduce the stresses caused at the installation sites of the tank on the upper frame.

Как также показано на Фиг. 4 и 5, топливный бак 212 может быть соединен со сварной пластиной 300 рамы, занимая площадь поперечного сечения на верхней раме 102 вдоль X-направления и Y-направления. Упомянутая ранее пластина 400, как показано на фиг. 4, может обеспечить прочность резервуарному узлу в X-направлении. Как лучше всего проиллюстрировано на фиг. 4, топливный бак 212 может иметь более длинный размер вдоль X-направления, чем резервуар 214 для гидравлической жидкости, тогда как оба резервуара могут иметь приблизительно одинаковый размер в Y-направлении. В связи с этим, топливный бак 212 является более прочным в X-направлении, чем резервуар 214 для гидравлической жидкости, но когда оба резервуара соединены друг с другом общий резервуарный узел может быть более прочным в X-направлении.As also shown in FIG. 4 and 5, the fuel tank 212 may be connected to the welded plate 300 of the frame, occupying a cross-sectional area on the upper frame 102 along the X-direction and Y-direction. The previously mentioned plate 400, as shown in FIG. 4, can provide strength to the tank assembly in the X-direction. As best illustrated in FIG. 4, the fuel tank 212 may have a longer size along the X-direction than the hydraulic fluid reservoir 214, while both tanks may have approximately the same size in the Y-direction. In this regard, the fuel tank 212 is more durable in the X-direction than the reservoir 214 for hydraulic fluid, but when both tanks are connected to each other, the common reservoir unit can be more durable in the X-direction.

Со ссылкой на Фиг. 5, более подробно показан первый изоляционный узел 408. Как показано, фланцевая часть 412 нижней стенки 426 содержит соединенный с ней блок 414. Блок 414 может быть любой формы или размера. Блок 414 может содержать пару образованных в нем отверстий 414. Образованные отверстия 414 могут быть резьбовыми для приема пары болтов или винтов 510. Для соединения кронштейна 500 с блоком 414 можно использовать болты 510 и пару шайб 512. Кронштейн может содержать первое образованное отверстие 502, второе образованное отверстие 504, третье образованное отверстие 506 и четвертое образованное отверстие 508. Для соединения кронштейна 500 с блоком 414, болты 510 можно вставлять через третье образованное отверстие 506 и четвертое образованное отверстие 508.With reference to FIG. 5, the first insulating assembly 408 is shown in more detail. As shown, the flange portion 412 of the bottom wall 426 comprises a unit 414 connected thereto. The unit 414 may be of any shape or size. Block 414 may comprise a pair of holes 414 formed therein. The holes 414 formed may be threaded to receive a pair of bolts or screws 510. Bolts 510 and a pair of washers 512 may be used to connect bracket 500 to block 414. The bracket may include a first formed hole 502, a second a formed hole 504, a third formed hole 506 and a fourth formed hole 508. To connect the bracket 500 to the block 414, bolts 510 can be inserted through the third formed hole 506 and the fourth formed hole 508.

На Фиг. 5, первый изолятор 418 показан в разобранном виде, а второй изолятор 420 показан в своей собранной конфигурации. Тем не менее, первый изолятор 418 может содержать конструкцию, аналогичную второму изолятору 420. В частности, первый изолятор 418 может содержать первый элемент 526, упругий элемент 528 и узел 516 второго элемента. Первый элемент 526 может упоминаться, как чашеобразная шайба. В любом случае, первым элементом 526 может быть корпус с по существу вогнутой формой с образованным в нем отверстием. Первый элемент 526 может располагаться сверху фланцевой части 412 нижней стенки 426 так, чтобы отверстие, образованное в первом элементе 526, было по существу выровнено с отверстием 528, образованным во фланцевой части 412 нижней стенки 426. Отверстие 528 фланца может иметь завышенный размер для приема части узла 516 второго элемента, как будет описано.In FIG. 5, the first insulator 418 is shown disassembled, and the second insulator 420 is shown in its assembled configuration. However, the first insulator 418 may comprise a structure similar to the second insulator 420. In particular, the first insulator 418 may comprise a first element 526, an elastic element 528, and a second element assembly 516. The first element 526 may be referred to as a bowl-shaped washer. In any case, the first element 526 may be a housing with a substantially concave shape with an opening formed therein. The first element 526 may be located on top of the flange portion 412 of the bottom wall 426 so that the hole formed in the first element 526 is substantially aligned with the hole 528 formed on the flange portion 412 of the bottom wall 426. The hole 528 of the flange may be oversized to receive the portion node 516 of the second element, as will be described.

Как показано на Фиг. 5 и 6, упругий элемент 524 может иметь кольцеобразный корпус с образованным в нем отверстием. Отверстие, образованное в упругом элементе 524, может быть по существу выровнено с отверстием, образованным в первом элементе, 526 и отверстием 528 фланца. Упругий элемент 524 может быть образован из любого упругого материала, такого как резина. Как показано на фиг. 6, верхняя поверхность упругого элемента 524 может быть по существу плоской для контакта с узлом 516 второго элемента. Однако, нижняя поверхность упругого элемента 524, может содержать заглубленный участок 606. Внешний диаметр упругого элемента 524 может быть меньше, чем внутренний диаметр первого элемента 526, так что когда упругий элемент 524 сжимается между первым элементом 526 и узлом 516 второго элемента, нижняя поверхность упругого элемента 524 может частично выступать наружу до тех пор, пока она не войдет в контакт с внутренним диаметром первого элемента 526. В действительности, это уменьшает общую толщину упругого элемента в Z-направлении, когда упругий элемент 524 сжимается, но упругий элемент 524 может возвращаться в свое нормальное, несжатое состояние или частично сжатое состояние, когда к резервуару не прикладывается или прикладывается небольшая динамическая перегрузка. Другими словами, упругий элемент 524 может смещать первый элемент 526 от узла 516 второго элемента.As shown in FIG. 5 and 6, the elastic member 524 may have an annular body with an opening formed therein. The hole formed in the elastic member 524 can be substantially aligned with the hole formed in the first member 526 and the hole 528 of the flange. The resilient member 524 may be formed from any resilient material, such as rubber. As shown in FIG. 6, the upper surface of the elastic member 524 may be substantially flat for contact with the second member 516. However, the lower surface of the elastic element 524 may include a recessed portion 606. The outer diameter of the elastic element 524 may be smaller than the inner diameter of the first element 526, so that when the elastic element 524 is compressed between the first element 526 and the node 516 of the second element, the lower surface of the elastic element 524 may partially protrude outward until it comes into contact with the inner diameter of the first element 526. In fact, this reduces the total thickness of the elastic element in the Z-direction when the elastic element 524 is compressed, but the elastic member 524 can return to its normal, uncompressed state or partially compressed state when little dynamic overload is not applied to the tank or is applied. In other words, the resilient member 524 may bias the first member 526 from the second member 516.

Узел 516 второго элемента может содержать колпачковую часть 520 и удлиненную часть 522. Колпачковая часть 520 и удлиненная часть 522 могут быть соединены друг с другом. Например, колпачковая часть 520 и удлиненная часть 522 могут образовывать цельный корпус. В качестве альтернативы, колпачковая часть 520 и удлиненная часть 522 могут быть механически соединены друг с другом посредством сварки, клея и т.д. Гайка или гаечная часть 518 могут быть соединены с верхней поверхностью колпачковой части 520, как показано на Фиг. 5. Гайка или гаечная часть 518 могут быть сварены, склеены, скреплены, защелкнуты или соединены за одно целое с колпачковой частью 520. В собранном состоянии, кронштейн 500 может быть соединен с гайкой или гаечной частью 518 за счет помещения гайки или гаечной части 518 в первом отверстии 502 кронштейна 500. Так же как, второе отверстие 502, образованное в кронштейне 500, может быть соединено с гайкой или гаечной частью второго изолятора 520.The second element assembly 516 may comprise a cap portion 520 and an elongated portion 522. The cap portion 520 and the elongated portion 522 may be connected to each other. For example, the cap portion 520 and the elongated portion 522 may form a single body. Alternatively, the cap portion 520 and the elongated portion 522 may be mechanically connected to each other by welding, adhesive, etc. A nut or nut portion 518 may be connected to the upper surface of the cap portion 520, as shown in FIG. 5. The nut or nut part 518 can be welded, glued, fastened, snapped in or integrally connected with the cap part 520. In the assembled state, the bracket 500 can be connected to the nut or nut part 518 by placing the nut or nut part 518 in the first hole 502 of the bracket 500. As well as the second hole 502 formed in the bracket 500 can be connected to the nut or nut part of the second insulator 520.

В конфигурации Фиг. 6, кронштейн 500 может уменьшить или предотвратить вращение гайки или гаечной части 518. В действительности, это может обеспечить, как показано на фиг. 6, возможность вставки болта 530 через удлиненную часть 522 или резьбовое соединение с ней. Болт 530 может проходить через отверстие 600, образованное в сварной пластине 300, через расточенное отверстие, образованное в удлиненной части 522, отверстие в колпачковой части 520 и соединяться с гайкой или гаечной частью 518. Шайба 532 может быть расположена между болтом 530 и сварной пластиной 300.In the configuration of FIG. 6, the bracket 500 can reduce or prevent rotation of the nut or nut portion 518. In fact, this can provide, as shown in FIG. 6, the ability to insert a bolt 530 through an elongated portion 522 or a threaded connection with it. The bolt 530 can pass through the hole 600 formed in the weld plate 300, through the bore hole formed in the elongated part 522, the hole in the cap part 520 and connect to the nut or nut part 518. The washer 532 can be located between the bolt 530 and the weld plate 300 .

Как показано на фиг. 6, колпачковая часть 520 содержит нижнюю поверхность 610, которая отделена промежутком от верхней поверхности 608 первого элемента 526. Нижняя поверхность 610 может быть отделена от верхней поверхности 608 расстоянием «d». Как описано выше, первый элемент 526 способен ограничивать величину расширения или сжатия упругого элемента 524, поскольку его внутренний диаметр немного больше, чем наружный диаметр упругого элемента 524. Кроме того, вследствие ограниченного сжатия, упругий элемент 524 может сохранять жесткость пружины или коэффициент сжатия в пределах необходимого диапазона, т.е., сохранять свои изолирующие характеристики.As shown in FIG. 6, the cap portion 520 comprises a lower surface 610 that is spaced apart from an upper surface 608 of the first element 526. The lower surface 610 may be separated from the upper surface 608 by a distance “d”. As described above, the first element 526 is able to limit the magnitude of the expansion or contraction of the elastic element 524, since its inner diameter is slightly larger than the outer diameter of the elastic element 524. In addition, due to limited compression, the elastic element 524 can keep the spring stiffness or compression ratio within the necessary range, i.e., maintain their isolation characteristics.

Первый элемент 526 также может ограничивать величину движения нижней стенки 426 в +Z-направлении. В частности, первый элемент 526 расположен сверху фланцевой части 412 и соответственно движется в единственном направлении с нижней стенкой 526, когда резервуар подвергается динамической перегрузке. Как описано, величина движения в единственном направлении, т.е. в +Z-направление, ограничена расстоянием «d». Другими словами, когда резервуарный узел подвергается динамической перегрузке, нижняя стенка 426 может получать ускорение в +Z-направлении до тех пор, пока верхняя поверхность 608 первого элемента 526 не будет взаимодействовать с нижней поверхностью 610 колпачковой части 520. После взаимодействия поверхностей, нижняя стенка 426 не может дальше получать ускорение или перемещаться в единственном направлении.The first element 526 may also limit the amount of movement of the bottom wall 426 in the + Z direction. In particular, the first element 526 is located on top of the flange portion 412 and accordingly moves in a single direction with the bottom wall 526 when the tank undergoes dynamic overload. As described, the magnitude of the movement in a single direction, i.e. in the + Z-direction, limited by the distance "d". In other words, when the reservoir assembly undergoes dynamic overload, the bottom wall 426 can accelerate in the + Z direction until the upper surface 608 of the first element 526 interacts with the lower surface 610 of the cap portion 520. After the surfaces interact, the lower wall 426 can no longer receive acceleration or move in a single direction.

Как дополнительно показано на фиг. 6, болт 530 проходит через заглубленное отверстие 600 в сварной пластине 300 и через излишне большое отверстие 528 во фланцевой части 412. Болт 530 может быть соединен с гайкой или гаечной частью 518, как было описано ранее. В положении, показанном на фиг. 6, резервуар опирается на верхнюю часть сварной пластины 300. В частности, сцепление нижней поверхности резервуара с верхней поверхностью 602 сварной пластины 300 образует ось I пересечения. Когда болт 530 затягивают, узел 516 второго элемента соединяют со сварной пластиной 300. Нижняя поверхность 604 удлиненной части 522 может быть по существу выровнена с осью A пересечения. Соответственно, удлиненная часть 522 может быть стянута со сварной пластиной 300, а колпачковая часть 520 образует фиксированную верхнюю границу движения резервуара в +Z-направлении. Если резервуар подвергается динамической перегрузке, резервуар, первый элемент 526 и упругий элемент 524 способны перемещаться в единственном +Z-направление вдоль удлиненной части 522. В действительности, резервуар плавает относительно удлиненной части 522.As further shown in FIG. 6, a bolt 530 passes through a recessed hole 600 in the weld plate 300 and through an excessively large hole 528 in the flange portion 412. The bolt 530 may be coupled to a nut or nut portion 518, as previously described. In the position shown in FIG. 6, the tank rests on the top of the weld plate 300. In particular, the adhesion of the bottom surface of the tank to the upper surface 602 of the weld plate 300 forms the intersection axis I. When the bolt 530 is tightened, the second member assembly 516 is connected to the welded plate 300. The bottom surface 604 of the elongated portion 522 can be substantially aligned with the intersection axis A. Accordingly, the elongated portion 522 can be pulled together with the welded plate 300, and the cap portion 520 forms a fixed upper boundary of the movement of the tank in the + Z-direction. If the tank undergoes dynamic overload, the tank, the first element 526 and the elastic element 524 are able to move in a single + Z direction along the elongated part 522. In fact, the tank floats relative to the elongated part 522.

Сварная пластина 300 может иметь множество конструкций. В одном примере, пластина 300 может иметь толщину приблизительно 40 мм. Отверстие 600 в нижней части сварной пластины 300 может быть заглублено с образованием потайного отверстия. За счет этого, менее вероятно повреждение или засорение заглубленного отверстия 600 мусором и другими загрязнениями.The weld plate 300 may have many designs. In one example, the plate 300 may have a thickness of approximately 40 mm. The hole 600 at the bottom of the weld plate 300 may be recessed to form a countersunk hole. Due to this, less damage or clogging of the buried hole 600 with debris and other contaminants is less likely.

Несмотря на то, что выше были раскрыты варианты осуществления, содержащие принципы представленной полезной модели, представленная полезная модель не ограничена раскрытыми вариантами осуществления. Вместо этого, данная заявка охватывает любые варианты, области применения или изменения полезной модели, использующие ее общие принципы. Кроме того, данная заявка охватывает такие отклонения от представленной полезной модели, которые попадают в пределы известной или общепринятой практики в области, к которой относится данная полезная модель, и которые попадают в пределы ограничений приложенной формулы полезной модели.Although embodiments have been disclosed above containing principles of the presented utility model, the presented utility model is not limited to the disclosed embodiments. Instead, this application covers any variations, applications, or changes to a utility model using its general principles. In addition, this application covers such deviations from the presented utility model that fall within the known or generally accepted practice in the field to which this utility model belongs, and which fall within the limits of the attached utility model formula.

Claims

1. A reservoir unit for mounting on a machine frame, comprising:

a housing comprising an upper wall, a lower wall and a plurality of side walls, wherein the upper wall, lower wall and a plurality of side walls form an inner chamber configured to receive fluid; and

an insulating unit configured to connect the bottom wall to the frame and containing:

elastic element;

a first element connected to the bottom wall and comprising a cylindrical body for receiving an elastic element; and

a second element comprising an elongated part and a cap part, wherein the elongated part protrudes through internal holes formed in the first element, the elastic element, and the bottom wall;

wherein the housing is movable in a single direction between the first position and the second position, wherein in the first position the lower surface of the lower wall is substantially aligned with the lower surface of the elongated part, and in the second position the lower wall is offset in the only direction from the lower surface of the elongated parts.

2. The reservoir unit according to claim 1, in which in the second position the upper surface of the first element is in contact with the lower surface of the cap portion.

3. The reservoir unit according to claim 1, in which the elastic element is located between the cap portion and the first element.

4. The reservoir unit according to claim 3, in which the elastic element biases the first element from the second element.

5. The reservoir unit according to claim 1, in which the second element contains a nut part connected to the upper surface of the cap part.

6. The reservoir assembly of claim 5, wherein the nut portion forms an inner hole that is axially aligned with the inner hole formed in the cap portion and the elongated portion.

7. The reservoir node according to claim 1, additionally containing:

a pin connected in one piece with the bottom wall; and

an arm comprising a first end and a second end, wherein the first end is connected to the pin and the second end to the second element.

8. A reservoir unit for mounting on a machine frame, comprising:

a first reservoir comprising an upper wall, a lower wall and a plurality of side walls, wherein the upper wall, the lower wall and the plurality of side walls form an inner chamber adapted to receive a fluid;

a second reservoir comprising an upper wall, a lower wall and a plurality of side walls, wherein the upper wall, the lower wall and the plurality of side walls form an inner chamber adapted to receive another fluid;

the first insulating unit configured to connect the bottom wall of the first tank to the frame, and the second insulating unit configured to connect the bottom wall of the second tank to the frame, each of the first and second insulating units comprising:

a first element forming an essentially concave body with an opening formed therein and located on top of the lower wall so that the opening formed in the first element is axially aligned with the opening formed in the lower wall; and

an elastic element located inside the essentially concave body of the first element and forming an opening through it;

a second element comprising an elongated part and a cap part, wherein the elongated part protrudes through openings formed in the first element, the elastic element, and the bottom wall;

in this case, when the load is created, the first tank and the second tank are capable of unidirectionally moving from the first position to the second position relative to their respective second element.

9. The reservoir unit of claim 8, in which:

in the first position, the lower surface of the lower wall of the first tank and the second tank is essentially aligned with the lower surface of the elongated part of the first and second insulating units; but

in the second position, the lower wall of either the first reservoir or the second reservoir is offset from the lower surface of the elongated part.

10. The reservoir assembly of claim 8, further comprising at least one plate connecting the first reservoir and the second reservoir to each other.

11. The reservoir node of claim 8, further comprising:

a pin formed integrally in the bottom wall of the first reservoir or the second reservoir; and

an arm comprising an opening formed at one end thereof, the arm being connected to a pin;

wherein the cap portion of one of the first or second insulating assemblies is located in an opening formed in the bracket to prevent rotation of the cap portion.

12. The reservoir unit according to claim 8, in which in the second position the upper surface of the first element is in contact with the lower surface of the cap portion.

13. A machine containing:

a mechanism interacting with the ground to move the machine;

a frame supported by a mechanism interacting with the ground and containing a welded plate;

a reservoir unit for receiving a fluid containing an upper wall, a lower wall and a plurality of side walls; and

an insulating assembly connecting the reservoir assembly to the welded plate and comprising:

a first element forming a substantially concave body with an opening formed therein, wherein the first element is located on top of the lower wall such that the opening formed in the first element is axially aligned with the opening formed in the lower wall;

an elastic element located inside a substantially concave body of the first element, wherein the elastic element forms an opening through it; and

in this case, when the load is created, the first tank and the second tank are able to move in one direction from the first position to the second position relative to the welded plate.

14. The machine according to item 13, in which in the second position the upper surface of the first element is in contact with the lower surface of the cap portion.

15. The machine according to item 13, in which the second element is connected to the welded plate so that the first element, the elastic element and the lower plate are able to move relative to the second element.

16. The machine of claim 13, further comprising:

a nut portion connected to the cap portion of the second element and forming a hole that is axially aligned with an inner hole formed in the elongated portion; and

fastening means located in the hole formed in the welded plate and the holes formed in the nut part and the elongated part;

wherein the fixing means connects the second element to the welded plate.

17. The machine according to clause 16, further comprising:

a pin formed integrally in the bottom wall of the tank unit; and

moreover, the nut part is located in the hole formed in the bracket, to reduce the rotation of the nut part relative to the mounting means.

18. The machine according to item 13, in which the reservoir unit comprises a first reservoir and a second reservoir, wherein the first reservoir and the second reservoir are connected to each other via at least one plate.

19. The machine of claim 13, further comprising a plurality of insulating assemblies located along the perimeter of the reservoir assembly and connecting the reservoir assembly to the welded plate in a plurality of locations.

20. The machine according to item 13, in which:

in the first position, the lower surface of the elongated part, the lower surface of the lower wall and the upper surface of the welded plate are essentially aligned with each other, and

in the second position, the lower wall is offset from the lower surface of the elongated part and the upper surface of the welded plate in one direction.