RU151124U1

RU151124U1 - STEAM-GAS INSTALLATION ON WATER FUEL GASIFICATION PRODUCTS

Info

Publication number: RU151124U1
Application number: RU2014135511/28U
Authority: RU
Inventors: Вячеслав Михайлович Батенин; Валентин Игоревич Ковбасюк
Priority date: 2014-09-02
Filing date: 2014-09-02
Publication date: 2015-03-20

Abstract

1. Парогазовая установка на продуктах газификации влажных топлив, содержащая газотурбинный блок с инжекцией пара на входе в турбину, камеру сушки с устройством ввода в нее влажного топлива, побудитель циркуляции греющего перегретого пара под давлением в линии отбора пара в теплообменник подогрева пара для сушки, перегреватель пара, куда из линии подогрева пара на сушку в соответствии с поступающей из топлива влагой отбирается пар для турбины, газификатор со вводом осушенного материала из камеры сушки и выводом газа на турбину, отличающаяся тем, что линия пара влаги из камеры сушки после перегревателя подключена к инжектору пара газотурбинного блока, ввод окислителя в газификатор подключен к компрессору газотурбинного блока в параллель с линией воздуха на горение.2. Парогазовая установка на продуктах газификации влажных топлив по п. 1, отличающаяся тем, что в линии пара на турбину за перегревателем установлен разделительный теплообменник, по нагреваемой стороне которого генерируется пар чистой воды для инжектора газотурбинного блока за счет охлаждения пара влаги на греющей его стороне, которая за конденсатором через дроссель идет на слив.1. Combined-cycle plant based on wet fuel gasification products, comprising a gas turbine unit with steam injection at the turbine inlet, a drying chamber with a wet fuel input device, a stimulator for the circulation of heating superheated steam under pressure in the steam extraction line to the steam heat exchanger for drying, a superheater steam, where steam for the turbine is taken from the steam heating line for drying in accordance with the moisture coming from the fuel, a gasifier with the introduction of the dried material from the drying chamber and the gas outlet to the turbine, distinguishing Since the moisture vapor line from the drying chamber after the superheater is connected to the steam injector of the gas turbine unit, the oxidizer inlet to the gasifier is connected to the compressor of the gas turbine unit in parallel with the combustion air line. 2. Combined-cycle plant on wet gasification products according to claim 1, characterized in that in the steam line to the turbine behind the superheater there is a separation heat exchanger, on the heated side of which pure steam is generated for the injector of the gas-turbine unit by cooling the moisture vapor on its heating side, which after the capacitor through the throttle goes to drain.

Description

Полезная модель относится к области теплоэнергетики, конкретно, к парогазовым установкам, использующим газотурбинные блоки с инжекцией пара на входе турбины. Вода как двухфазное рабочее тело практически не требует затрат механической работы на создание высокого давления пара перед турбиной. При нагреве пара за счет энергии продуктов сгорания температура на входе может быть снижена до уровня, допустимого для лопаток турбины, при снижении избыточного расхода воздуха на горение, что уменьшает затраты работы на привод компрессора одновременно с ростом суммарного расхода рабочего тела. Это увеличивает эффективность парогазовой установки. Учитывая, что парогазовые установки превосходят по эффективности традиционные паротурбинные, они представляются предпочтительными не только при использовании газового топлива, но и на твердом топливе с его газификацией, несмотря на дополнительные потери энергии. В этом случае, однако, предъявляются повышенные требования к эффективности газификатора. В частности, известна крайне негативная роль влаги исходного топлива, снижающая как термохимический к.п.д. газификатора, так и скорость конверсии из-за уменьшения температуры в газификаторе [Иванов П.П., Ковбасюк В.И., Медведев Ю.В. К расчетной оптимизации газификатора, Теплофизика высоких температур, 2012, т 50, №6, с. 835-840]. В этой связи особое значение придается сушке топлива, предваряющей газификацию таких распространенных влажных топлив, как бурый уголь или биоресурсы. При этом в энергетике предпочтительно применение интенсивных технологий.The utility model relates to the field of power engineering, specifically to combined cycle plants using gas turbine units with steam injection at the turbine inlet. Water as a two-phase working fluid practically does not require mechanical work to create a high vapor pressure in front of the turbine. When steam is heated due to the energy of the combustion products, the inlet temperature can be reduced to a level acceptable for the turbine blades, while reducing the excess air flow for combustion, which reduces the cost of operating the compressor drive while increasing the total flow rate of the working fluid. This increases the efficiency of the combined cycle plant. Considering that combined-cycle plants are superior in efficiency to traditional steam-turbine ones, they appear to be preferable not only when using gas fuel, but also on solid fuel with gasification, despite additional energy losses. In this case, however, increased demands are placed on the efficiency of the gasifier. In particular, the extremely negative role of moisture in the initial fuel is known, which decreases as a thermochemical efficiency gasifier, and the conversion rate due to a decrease in temperature in the gasifier [Ivanov PP, Kovbasyuk VI, Medvedev Yu.V. To the calculated optimization of the gasifier, Thermophysics of high temperatures, 2012, vol. 50, No. 6, p. 835-840]. In this regard, particular importance is attached to the drying of fuels, preceding the gasification of such common wet fuels as brown coal or bioresources. Moreover, the use of intensive technologies is preferable in the energy sector.

Устройство интенсивной сушки представляет собой камеру, в которой осушаемый материал подвергается нагреву, предпочтительно при непосредственном контакте с теплоносителем, при котором влага испаряется. Но испарение влаги требует затрат энергии, а из-за большой теплоты фазового перехода у воды эта энергия значительна. В обычных условиях эта энергия теряется. При использовании интенсивной сушки перегретым паром потери выше. Поэтому исследуются новые технологии и устройства экономии энергии при сушке. Известно применение тепловых насосов для сушки газифицируемого сырья без потери теплоты фазового перехода [Патентная заявка EP 0063708 Espacenet.com. Процесс экономичной сушки и аппарат для его осуществления.]. Сушка топлива с использованием теплового насоса осуществляется посредством компрессора, откачивающего и сжимающего пар, и направляющего его в теплообменник, где он конденсируется, отдавая тепло нагреваемой среде. Так как температура фазового перехода от предварительно сжатого пара к конденсированному состоянию имеет место при более высокой температуре, чем испарение влаги при более низком давлении, в указанном теплообменнике тепло конденсации может быть использовано для подогрева пара в камере сушки. Компрессор и теплообменник позволяют запустить процесс сушки, исключающий потери энергии фазового перехода, но с расходом работы на сжатие пара. Разность температур между испарителем и конденсатором, определяющая интенсивность сушки, однако, не может быть выбрана достаточно большой, чтобы не терять много полезной работы. Маловероятно, что аппараты с ограничением интенсивности целесообразны для применения в энергетике. Альтернативой перечисленным решениям является использование газификатора под давлением с оптимизированными параметрами схемы [Медин С.А., Иванов П.П., Белоглазов А.А. Тепловые схемы парогазовых установок на угле с многоступенчатым подводом тепла при ограничении концентрации оксидов азота в уходящих газах. Известия АН, Энергетика, 2011, №5, сс. 18-25.], в котором пар влаги исходного топлива не удаляется, но работает в тепловой схеме. Однако эффект снижения температуры либо термохимического к.п.д. преобразования в газификаторе при наличии влаги при этом не устраняется, что делает такую газификацию менее эффективной, чем на предварительно осушенном сырье. Наиболее близким аналогом к возможному техническому решению устройства сушки в энергетической установке является аппарат, описанный в [Патент US 3,946,495 Метод и аппарат для сушки влажных бытовых отходов и осадка сточных вод]. Это устройство содержит камеру повышенного давления, куда с помощью устройства ввода влажных материалов подаются отходы, и где исходная влага осушаемого материала переходит в пар, который с помощью побудителя циркуляции направляется в теплообменник его перегрева для последующего использования при сушке, тогда как часть пара, равная количеству испарившейся влаги топлива, после дополнительного перегрева отводится на привод подключенной паровой турбины. Работа пара в турбине частично компенсирует затраты энергии на испарение влаги. К этому решению, однако, еще не привязана газификация. Два известных технических решения предлагают использование совмещенных процессов сушки перегретым паром под давлением с газификацией топлива: [Патент CA 1125026 Интегрированные процессы сушки угля и его газификации паром] и [Патент CA 1194442, US 4502227 Процесс непрерывной сушки и повышения качества органических материалов, таких, как, например, бурые угли]. Однако они не содержат указаний, каким образом и в какой мере могут быть скомпенсированы затраты на производство перегретого пара на сушку, и в какой мере целесообразно осуществлять газификацию, интегрированную с сушкой паром.The intensive drying device is a chamber in which the material to be dried is heated, preferably in direct contact with the coolant, in which the moisture evaporates. But the evaporation of moisture requires energy, and because of the high heat of the phase transition in water, this energy is significant. Under ordinary conditions, this energy is lost. When using intensive drying with superheated steam, the losses are higher. Therefore, new technologies and devices for saving energy during drying are being investigated. It is known to use heat pumps for drying gasified raw materials without losing the heat of phase transition [Patent Application EP 0063708 Espacenet.com. The economical drying process and apparatus for its implementation.]. Drying of fuel using a heat pump is carried out by means of a compressor pumping and compressing steam and directing it to a heat exchanger, where it condenses, giving off heat to the heated medium. Since the temperature of the phase transition from the pre-compressed steam to the condensed state takes place at a higher temperature than the evaporation of moisture at a lower pressure, the condensation heat in this heat exchanger can be used to heat the steam in the drying chamber. The compressor and heat exchanger allow you to start the drying process, eliminating the energy loss of the phase transition, but with the expense of work on the compression of steam. The temperature difference between the evaporator and the condenser, which determines the drying intensity, however, cannot be chosen large enough so as not to lose a lot of useful work. It is unlikely that apparatuses with an intensity limitation are suitable for use in the energy sector. An alternative to these solutions is the use of a gasifier under pressure with optimized circuit parameters [Medin SA, Ivanov PP, Beloglazov AA Thermal diagrams of coal-fired steam-gas plants with multi-stage heat supply while limiting the concentration of nitrogen oxides in the flue gases. Izvestia AN, Energy, 2011, No. 5, ss. 18-25.], In which the moisture vapor of the original fuel is not removed, but works in a thermal circuit. However, the effect of temperature reduction or thermochemical efficiency conversion in the gasifier in the presence of moisture is not eliminated, which makes such gasification less effective than on previously dried raw materials. The closest analogue to a possible technical solution of the drying device in a power plant is the apparatus described in [Patent US 3,946,495 Method and apparatus for drying wet household waste and sewage sludge]. This device contains a high-pressure chamber, where waste is supplied using a wet material input device, and where the initial moisture of the material to be dried is transferred to steam, which is sent to the heat exchanger by means of a circulation agent for its overheating for subsequent use during drying, while part of the steam is equal to the evaporated moisture of the fuel, after additional overheating, is diverted to the drive of the connected steam turbine. The operation of steam in a turbine partially compensates for the energy consumption for the evaporation of moisture. However, gasification is not yet tied to this decision. Two well-known technical solutions suggest the use of combined processes of drying with superheated steam under pressure and gasification of fuel: [Patent CA 1125026 Integrated processes for drying coal and its gasification with steam] and [Patent CA 1194442, US 4502227 The process of continuous drying and improving the quality of organic materials, such as , for example, brown coals]. However, they do not contain instructions on how and to what extent the costs of producing superheated steam for drying can be compensated, and to what extent it is advisable to carry out gasification integrated with steam drying.

Для достижения высокой эффективности преобразования энергии влажных топлив в электроэнергию при использовании наиболее интенсивных процессов сушки и газификации с устранением замечаний по аналогам, предлагается полезная модель:To achieve high efficiency of converting the energy of wet fuels into electricity using the most intensive drying and gasification processes with the elimination of comments on analogues, a useful model is proposed:

1 Парогазовая установка на продуктах газификации влажных топлив, содержащая газотурбинный блок с инжекцией пара на входе в турбину, камеру сушки с устройством ввода в нее влажного топлива, побудитель циркуляции греющего перегретого пара под давлением в линии отбора пара в теплообменник подогрева пара для сушки, перегреватель пара, куда из линии подогрева пара на сушку в соответствии с поступающей из топлива влагой отбирается пар для турбины, газификатор со вводом осушенного материала из камеры сушки и выводом газа на турбину, отличающаяся тем, что линия пара влаги из камеры сушки после перегревателя подключена к инжектору пара газотурбинного блока, ввод окислителя в газификатор подключен к компрессору газотурбинного блока в параллель с линией воздуха на горение.1 Combined-cycle plant for wet fuel gasification products, comprising a gas turbine unit with steam injection at the turbine inlet, a drying chamber with a wet fuel input device, a stimulator for the circulation of heating superheated steam under pressure in the steam extraction line to the steam heating exchanger for drying, a steam superheater where the steam for the turbine is taken from the steam heating line for drying in accordance with the moisture coming from the fuel, a gasifier with the introduction of the dried material from the drying chamber and the gas outlet to the turbine, distinguishing I in that the line of moisture vapor from the drying chamber after the superheater is connected to the steam turbine unit injector, the oxidant introduced to the gasifier is connected to the compressor of the gas turbine unit in parallel with the combustion air line.

Для той же цели при одновременном увеличения надежности газотурбинного блока путем его защиты от загрязнений, вносимых паром из камеры сушки, предлагается:For the same purpose, while increasing the reliability of the gas turbine unit by protecting it from contaminants introduced by steam from the drying chamber, it is proposed:

2. Парогазовая установка на продуктах газификации влажных топлив по п. 1, отличающаяся тем, что в линии пара на турбину за перегревателем установлен разделительный теплообменник, по нагреваемой сторона которого генерируется пар чистой воды для инжектора газотурбинного блока за счет охлаждения пара влаги на греющей его стороне, которая за конденсатором через дроссель идет на слив.2. Combined-cycle plant on wet gasification products according to claim 1, characterized in that a separation heat exchanger is installed in the steam line to the turbine behind the superheater, on the heated side of which pure water steam is generated for the injector of the gas-turbine unit by cooling moisture vapor on its heating side , which behind the capacitor through the throttle goes to drain.

Сущность полезной модели поясняется схемами на фиг. 1 и фиг. 2. Фиг. 1 представляет схему парогазовой установки с сушкой топлива перегретым паром под давлением, его инжекцией в турбину, и газификацией при давлении перед турбиной. На фиг. 2 представлена аналогичная схема, отличающаяся лишь использованием для инжекции пара чистой воды, получаемого в разделительном теплообменнике за счет тепла охлаждения и конденсации пара влаги топлива. Такое использование пара сушки, наряду с газификацией под давлением без охлаждения и без дополнительного сжатия производимого газа, обеспечивают заявленный технический эффект.The essence of the utility model is illustrated by the diagrams in FIG. 1 and FIG. 2. FIG. 1 is a diagram of a combined-cycle plant with drying the fuel with superheated steam under pressure, injecting it into the turbine, and gasification at a pressure in front of the turbine. In FIG. Figure 2 shows a similar scheme, differing only in the use of clean water for steam injection, obtained in a separation heat exchanger due to the heat of cooling and condensation of steam moisture in the fuel. This use of drying steam, along with gasification under pressure without cooling and without additional compression of the produced gas, provide the claimed technical effect.

На фиг. 1 показаны камера сушки 1, устройство 2 ввода топлива, или шлюз, в камеру с давлением, соответствующим давлению на входе в газотурбинный блок 12, устройство вывода осушенного материала 8 и его подачи в газификатор 10, снабженный выводом золошлаковых отходов 13, устройство газоочистки 11, за которым размещается ввод полученного горючего газа, а также пара влаги топлива 9 из дополнительного перегревателя - теплообменника на вход в газотурбинный блок 12 с инжекцией пара, совместно с потоком компримированного окислителя, как правило, подогретого регенеративным теплом с выхода газотурбинного блока - эти стандартные элементы в составе парогазовой установки на схеме не показаны, и далее по тракту газов выход газотурбинного блока подключен к теплообменику - перегревателю пара 5 с контуром сушки влаги с элементами 3 - побудителем циркуляции перегретого пара на сушку и вводом 4 в камеру сушки оборотного пара после перегрева, и участком дополнительного перегрева отводимого пара влаги топлива для инжектирования его в газотурбинный блок, после чего отработанные газы с выхода 6, если они не будут утилизированы как источник низкопотенциального тепла, могут быть сброшены в атмосферу.In FIG. 1 shows a drying chamber 1, a fuel input device 2, or a lock, into a chamber with a pressure corresponding to the pressure at the inlet to the gas turbine unit 12, a device for withdrawing dried material 8 and supplying it to a gasifier 10, equipped with an ash and slag waste outlet 13, a gas treatment device 11, behind which is placed the input of the obtained combustible gas, as well as the moisture vapor of the fuel 9 from an additional superheater - a heat exchanger at the entrance to the gas turbine unit 12 with steam injection, together with the stream of compressed oxidizer, usually heated iterative heat from the outlet of the gas turbine unit — these standard elements in the combined cycle plant are not shown in the diagram, and further along the gas path the outlet of the gas turbine unit is connected to heat exchange — a steam superheater 5 with a moisture drying circuit with elements 3 — inducing the circulation of superheated steam for drying and input 4 into the drying chamber of the circulating steam after overheating, and with a section for additional overheating of the steam of the moisture in the fuel to inject it into the gas turbine unit, after which the exhaust gases from exit 6, if they will not disposed of as low-grade heat source can be discharged into the atmosphere.

На фиг. 2 к элементам предшествующей схемы добавлены разделительный теплообменник 14, к его выходу низкой температуры по греющей стороне подключен конденсатор 16 с устройством регулировки давления и сливом конденсата влаги топлива 17, а по стороне нагрева подключен питатель чистой воды 15, подаваемой под давлением несколько ниже, чем в камере сушки 1. При этом давление образующегося пара должно быть не менее, чем на входе в газовую турбину с инжекцией пара.In FIG. 2, a separating heat exchanger 14 is added to the elements of the previous circuit, a condenser 16 is connected to its low-temperature output on the heating side with a pressure control device and a condensate drain for the fuel 17, and a clean water feeder 15 connected under pressure is slightly lower than in drying chamber 1. In this case, the pressure of the generated steam should be not less than at the entrance to the gas turbine with steam injection.

Полезная модель работает следующим образом. В камеру сушки 1 непрерывно или небольшими порциями, чтобы процесс шел как бы непрерывно, через устройство ввода (например, шнек или шлюз) 2 - (устройство, аналогичное используемому для ввода топлива в известных газификаторах под давлением), подается влажное топливо, и осуществляется его нагрев перегретым паром. При этом в камере сушки с контролируемым выходом по пару при заданном расходе топлива поддерживают необходимое высокое давление, соответствующее давлению в газификаторе. При сушке используют такие известные приемы ее интенсификации, как перемешивание, перемещение спутно или в противотоке с потоком греющего пара и т.п. Из камеры сушки посредством устройства подачи осушенной массы 8 топливо поступает в газификатор 10, где при вводе расчетного количества окислителя производится горючий газ. Газ и пар, полученный из влаги топлива, наряду с паром, производимым в стандартном, то есть основном парогенераторе парогазовой установки с инжекцией пара, подаются на вход газовой турбины. При высокой влажности топлива основной парогенератор может не потребоваться при оптимизации необходимого для эффективной работы турбины соотношения расходов указанных сред.The utility model works as follows. In the drying chamber 1 continuously or in small portions, so that the process goes as if continuously, through the input device (for example, a screw or airlock) 2 - (a device similar to that used to introduce fuel in known gasifiers under pressure), wet fuel is supplied, and it is carried out heating with superheated steam. At the same time, in the drying chamber with a controlled steam output at a given fuel consumption, the necessary high pressure corresponding to the pressure in the gasifier is maintained. When drying, such well-known methods of intensifying it are used as mixing, moving in a satellite or countercurrent with a flow of heating steam, etc. From the drying chamber by means of the dried mass supply device 8, the fuel enters the gasifier 10, where combustible gas is produced when the calculated amount of the oxidizing agent is introduced. Gas and steam obtained from the moisture of the fuel, along with the steam produced in a standard, that is, the main steam generator of a combined-cycle plant with steam injection, are fed to the gas turbine inlet. At high humidity of the fuel, the main steam generator may not be required when optimizing the flow rate of the specified media necessary for efficient operation of the turbine.

Для запуска тепловой схемы парогазовой установки, как и во всякой схеме с газификатором, для разогрева теплового контура необходимо использовать газовое, или, что несколько более сложно, жидкое топливо, а также с помощью вспомогательного котла получить пар, в том числе для инициирования сушки топлива.To start the thermal circuit of a combined cycle plant, as in any circuit with a gasifier, to heat the thermal circuit, it is necessary to use gas, or, somewhat more difficult, liquid fuel, as well as to obtain steam using an auxiliary boiler, including to initiate drying of the fuel.

При реализации способа по п. 2 используется дополнительное оборудование контура «чистого пара», работа которого не требует пояснений для специалистов и ясна по аналогии со способами использования теплового насоса «наоборот».When implementing the method according to claim 2, additional equipment of the “pure steam” circuit is used, the operation of which does not require explanation for specialists and is clear by analogy with the methods of using the heat pump “vice versa”.

Полезный эффект включает в себя повышение технических характеристик газификатора (увеличение термохимического к.п.д. и/или уменьшение габаритов газификатора) на подсушенном топливе, и исключение потерь тепла при испарении влаги топлива. Это проявляется и как экономия тепла на испарение инжектируемого пара, необходимого в отсутствие подачи в турбину пара испаренной влаги топлива в соответствии с предлагаемой полезной моделью. Таким образом, повышение эффективности обеспечивается как самой возможностью газификации влажного топлива, так и увеличением полезного выхода газификатора, и также тем, что при существующих параметрах газовых турбин для энергетики подача пара еще и обеспечивает увеличение термического к.п.д. порядка нескольких процентов. В энергетике также засчитывается как положительный эффект поступление в ПГУ пара, выработанного из влаги, как материального ресурса.A useful effect includes increasing the technical characteristics of the gasifier (increasing the thermochemical efficiency and / or reducing the dimensions of the gasifier) on the dried fuel, and eliminating heat loss during evaporation of the moisture of the fuel. This also manifests itself as a heat saving for the evaporation of the injected steam, which is necessary in the absence of the supply of vaporized fuel moisture to the turbine in accordance with the proposed utility model. Thus, the increase in efficiency is ensured by the very possibility of gasification of wet fuel, and by increasing the useful yield of the gasifier, and also by the fact that with the existing parameters of gas turbines for energy, steam supply also provides an increase in thermal efficiency. about a few percent. In the energy sector, the production of steam generated from moisture as a material resource is also taken into account as a positive effect.

Ссылки в текстеText Links

1. Иванов П.П., Ковбасюк В.И., Медведев Ю.В. К расчетной оптимизации газификатора, Теплофизика высоких температур, 2012, т 50, №6, сс 835-840.1. Ivanov P.P., Kovbasyuk V.I., Medvedev Yu.V. To the calculated optimization of the gasifier, Thermophysics of high temperatures, 2012, vol. 50, No. 6, ss 835-840.

2. Патент EP 0063708 Процесс экономичной сушки и аппарат для его осуществления.2. Patent EP 0063708 The process of economical drying and apparatus for its implementation.

3. Медин С.А., Иванов П.П., Белоглазов А.А. Тепловые схемы парогазовых установок на угле с многоступенчатым подводом тепла при ограничении концентрации оксидов азота в уходящих газах. Известия АН, Энергетика, 2011, №5, сс. 18-25.3. Medin S. A., Ivanov P. P., Beloglazov A. A. Thermal diagrams of coal-fired steam-gas plants with multi-stage heat supply while limiting the concentration of nitrogen oxides in the flue gases. Izvestia AN, Energy, 2011, No. 5, ss. 18-25.

4. Патент US 3,946,495 Метод и аппарат для сушки влажных бытовых отходов и осадка сточных вод4. Patent US 3,946,495 Method and apparatus for drying wet household waste and sewage sludge

5. Патент CA 1125026 Интегрированные процессы сушки угля и его газификации паром Патент CA 1194442, US 4502227 Процесс непрерывной сушки и повышения качества органических материалов, таких, как, например, бурые угли5. Patent CA 1125026 Integrated processes for drying coal and its gasification with steam. Patent CA 1194442, US 4502227 The process of continuous drying and improving the quality of organic materials, such as, for example, brown coal

Claims

1. Combined-cycle plant based on wet fuel gasification products, comprising a gas turbine unit with steam injection at the turbine inlet, a drying chamber with a wet fuel input device, a stimulator for the circulation of heating superheated steam under pressure in the steam extraction line to the steam heat exchanger for drying, a superheater steam, where steam for the turbine is taken from the steam heating line for drying in accordance with the moisture coming from the fuel, a gasifier with the introduction of the dried material from the drying chamber and the gas outlet to the turbine, distinguishing Since the moisture vapor line from the drying chamber after the superheater is connected to the steam injector of the gas turbine unit, the oxidizer inlet to the gasifier is connected to the compressor of the gas turbine unit in parallel with the combustion air line.

2. Combined-cycle plant on wet gasification products according to claim 1, characterized in that in the steam line to the turbine behind the superheater a separation heat exchanger is installed, on the heated side of which pure water steam is generated for the injector of the gas turbine unit by cooling the moisture vapor on its heating side , which behind the capacitor through the throttle goes to drain.