RU150853U1

RU150853U1 - FILLING AND PACKAGING MACHINE

Info

Publication number: RU150853U1
Application number: RU2014139026/12U
Authority: RU
Original assignee: Закрытое акционерное общество "ТАУРАС-ФЕНИКС" (ЗАО "ТАУРАС-ФЕНИКС")
Priority date: 2014-09-26
Filing date: 2014-09-26
Publication date: 2015-02-27

Abstract

Машина для розлива и упаковки продуктов, содержащая узел мойки, узел наполнения и узел закупорки, расположенные последовательно друг за другом вдоль транспортера, предназначенного для перемещения как минимум одной бутылки от одного узла к другому, причем транспортер выполнен в виде замкнутого контура с образованием двух ветвей - верхней и нижней и снабжен как минимум одним захватом для бутылки, отличающаяся тем, что узел мойки бутылок расположен с внешней стороны замкнутого контура транспортера под его нижней веткой, узел наполнения и узел закупорки расположены с внешней стороны замкнутого контура транспортера над его верхней веткой, каждый захват для бутылки на транспортере выполнен в виде фиксатора горлышка бутылки.A machine for filling and packaging products containing a washing unit, a filling unit and a blocking unit arranged sequentially one after another along a conveyor designed to move at least one bottle from one unit to another, the conveyor being made in the form of a closed loop with the formation of two branches - upper and lower and is equipped with at least one bottle grip, characterized in that the bottle washing unit is located on the outside of the closed conveyor circuit under its lower branch, the filling unit and ate occlusion arranged on the outside of the closed loop conveyor on its upper branch, each gripper for bottles on the conveyor is formed as a bottle neck retainer.

Description

Полезная модель относится к области упаковочного машиностроения, а именно к устройствам, предназначенным для розлива жидких продуктов по банкам или бутылкам и их последующей упаковки, и может быть использована в любых производственных комплексах, осуществляющих производство жидкой продукции, ее розлив и упаковку.The utility model relates to the field of packaging engineering, namely, devices designed for filling liquid products into cans or bottles and their subsequent packaging, and can be used in any production complexes that produce liquid products, fill and pack them.

Машины для розлива и упаковки продуктов на данный момент широко известны и активно применяются для упаковочного процесса в тех отраслях деятельности, которые связаны с производством жидкой или пастообразной продукции.Machines for filling and packaging products are currently widely known and are actively used for the packaging process in those industries that are associated with the production of liquid or pasty products.

В настоящее время существует два типа машин для розлива - линейные и роторные. Линейные машины для розлива отличаются тем, что в нем все узлы - мойки, наполнения, укупорки - расположены последовательно друг за другом, то есть в одну линию. Роторные машины для розлива отличаются тем, что мойка, розлив и укупорка осуществляются на отдельных поворотных дисках или так называемых роторах, которые соединены между собой транспортерами.Currently, there are two types of filling machines - linear and rotary. Linear filling machines are distinguished by the fact that in it all nodes - washing, filling, capping - are arranged sequentially one after another, that is, in one line. Rotary filling machines are characterized in that washing, filling and capping are carried out on separate rotary disks or so-called rotors, which are interconnected by conveyors.

Основным недостатком линейных машин для розлива являются их большие габариты. Зачастую в линию помимо трех уже упомянутых узлов включаются также дополнительные узлы, например, узел обеззараживания, узел укладки фольги, узел запайки фольги и так далее. Чем больше машина для розлива содержит узлов, тем длиннее она становится, а значит она становится более неудобной и громоздкой. Для небольших по своим размерам цехов использование такой машины становится неприемлемым.The main disadvantage of linear filling machines is their large dimensions. Often, in addition to the three already mentioned nodes, additional nodes are also included in the line, for example, a disinfection unit, a foil stacking unit, a foil sealing unit, and so on. The more the filling machine contains nodes, the longer it becomes, which means it becomes more uncomfortable and cumbersome. For small workshops, the use of such a machine becomes unacceptable.

Известно устройство розлива, содержащее транспортер, способный перемещать бутылки между двумя станциями обработки, которые формируют линию розлива, указанный транспортер, содержит цепь с верхней и нижней ветвями, которые перемещаются между первой и второй звездочками в противоположных направлениях, отличающееся тем, что первая станция обработки расположена над верхней ветвью транспортера, а вторая станция обработки расположена под нижней ветвью транспортера (Патент FR 2857350, B65G 17/46, B67C 3/18, B67C 3/24, B67C 7/00, 10.07.2003). Данное устройство розлива является наиболее близким к заявляемому техническому решению и принято за прототип.A filling device is known, comprising a conveyor capable of moving bottles between two processing stations that form a filling line, said conveyor comprising a chain with upper and lower branches that move between the first and second sprockets in opposite directions, characterized in that the first processing station is located above the upper branch of the conveyor, and the second processing station is located under the lower branch of the conveyor (Patent FR 2857350, B65G 17/46, B67C 3/18, B67C 3/24, B67C 7/00, 07/10/2003). This filling device is the closest to the claimed technical solution and is taken as a prototype.

Основным недостатком описанного устройства розлива является недостаточный уровень гигиены, особенно в случае обработки пищевых продуктов. В случае расположения, например, аппарата для мойки бутылок над верхней ветвью транспортера возможно попадание моющего вещества и брызг дезинфицирующих веществ на нижнюю ветвь транспортера, а значит внутрь чистых бутылок и на бутылки с готовым продуктом. Данный недостаток является значительным, поскольку попадание химических веществ для мойки и обеззараживания на бутылки с готовой продукцией и на саму готовую продукцию делает невозможным использование прототипа в пищевой промышленности.The main disadvantage of the described filling device is the insufficient level of hygiene, especially in the case of food processing. If, for example, the bottle washer is positioned above the upper branch of the conveyor, detergent and splashes of disinfectants may enter the lower branch of the conveyor, which means inside clean bottles and bottles with the finished product. This disadvantage is significant, since the ingestion of chemicals for washing and disinfection on bottles with finished products and on the finished product itself makes it impossible to use the prototype in the food industry.

Кроме того, к недостаткам прототипа можно отнести довольно большой размер занимаемой площади. Так, исходя из приведенной формулы прототипа узел наполнения или узел мойки могут располагаться как над верхней ветвью транспортера, так и под нижней ветвью транспортера, но, например, для узла наполнения необходимо много места по высоте и его расположение под нижней ветвью транспортера может привести к увеличению габаритных размеров всей машины. Более того, за счет расположения узла наполнения под нижней веткой транспортера высота расположения самого транспортера также увеличится, то есть транспортер будет расположен выше требуемого уровня, что в свою очередь не позволит в полной мере отслеживать процессы, происходящие на транспортере.In addition, the disadvantages of the prototype include a rather large size of the occupied area. So, based on the above prototype formula, the filling unit or washing unit can be located both above the upper branch of the conveyor and under the lower branch of the conveyor, but, for example, for the filling unit, a lot of space is required in height and its location under the lower branch of the conveyor can increase overall dimensions of the whole machine. Moreover, due to the location of the filling unit under the lower branch of the conveyor, the height of the conveyor itself will also increase, that is, the conveyor will be located above the required level, which in turn will not allow to fully monitor the processes occurring on the conveyor.

Отдельно необходимо отметить, что в прототипе предусмотрено перемещение бутылок по транспортеру таким образом, что бутылка удерживается захватом за сам корпус бутылки около дна, то есть бутылка при перемещении как бы стоит на транспортере. Данная особенность прототипа также увеличивает габариты всего устройства розлива, поскольку в данном случае все станции обработки должны отстоять от транспортера как минимум расстояние, равное высоте бутылки. В противном случае бутылка не сможет свободно перемещаться, что влечет за собой увеличение рабочего пространства, необходимого для размещения всего устройства розлива. Чем больший размер будет у обрабатываемых бутылок, тем больше должны быть габариты устройства розлива. Данный недостаток также является достаточно значительным для небольших производств, у которых размеры цеха не позволяют устанавливать оборудование с большими габаритами.Separately, it should be noted that the prototype provides for the movement of the bottles along the conveyor in such a way that the bottle is held by the grab for the bottle body itself near the bottom, that is, the bottle when it is moved is, as it were, standing on the conveyor. This feature of the prototype also increases the dimensions of the entire filling device, since in this case all processing stations must be at least a distance equal to the height of the bottle from the conveyor. Otherwise, the bottle will not be able to move freely, which entails an increase in the working space necessary to accommodate the entire filling device. The larger the processed bottles will be, the larger the filling device should be. This disadvantage is also significant enough for small industries, in which the size of the workshop does not allow the installation of equipment with large dimensions.

Кроме того, при захвате бутылки за корпус около ее дна существует возможность выпадения бутылки из захвата, особенно если корпус бутылки гладкий и представляет собой цилиндр. Таким образом, при использовании прототипа существует опасность того, что некоторые бутылки будут выпадать из захватов и ударяться о транспортер или о станцию обработки, что, во-первых, снижает производительность устройства розлива и удобство эксплуатации, поскольку при выпадении бутылки из захвата увеличивается процент брака, появляется необходимость останавливать весь процесс розлива и заменять выпавшую бутылку новой, а осколки разбившейся бутылки могут попасть в бутылки с готовой продукцией. Во-вторых, данная особенность влечет появление дефектов на отдельных частях устройства розлива от удара выпавшей бутылкой, например, сколов или трещин. В свою очередь дефекты на частях устройства розлива сокращают срок его службы.In addition, when grabbing a bottle by the body near its bottom, it is possible for the bottle to drop out of the grip, especially if the bottle body is smooth and is a cylinder. Thus, when using the prototype, there is a risk that some bottles will fall out of the grabs and hit the conveyor or the processing station, which, firstly, reduces the productivity of the filling device and ease of use, since the percentage of rejects increases when the bottle falls out of the grab, there is a need to stop the entire bottling process and replace the dropped bottle with a new one, and fragments of the broken bottle can fall into bottles with finished products. Secondly, this feature entails the appearance of defects on certain parts of the filling device from being hit by a dropped bottle, for example, chips or cracks. In turn, defects on parts of the filling device shorten its service life.

Задачей, на решение которой направлена заявленная полезная модель, является создание машины для розлива и упаковки продуктов, позволяющей достичь приведенных ниже технических результатов.The task to which the claimed utility model is directed is to create a machine for filling and packaging products that allows to achieve the following technical results.

Технические результаты, достигаемые при использовании заявляемой полезной модели:Technical results achieved using the claimed utility model:

- повышение уровня гигиены;- increase the level of hygiene;

- уменьшение габаритных размеров.- reduction of overall dimensions.

Технические результаты достигаются за счет того, что в машине для розлива и упаковки продуктов, содержащей узел мойки, узел наполнения и узел закупорки, расположенные последовательно друг за другом вдоль транспортера, предназначенного для перемещения как минимум одной бутылки от одного узла к другому, причем транспортер выполнен в виде замкнутого контура с образованием двух ветвей - верхней и нижней и снабжен как минимум одним захватом для бутылки, узел мойки бутылок расположен с внешней стороны замкнутого контура транспортера под его нижней веткой, узел наполнения и узел закупорки расположены с внешней стороны замкнутого контура транспортера над его верхней веткой, каждый захват для бутылки на транспортере выполнен в виде фиксатора горлышка бутылки.Technical results are achieved due to the fact that in a machine for filling and packaging products containing a washing unit, a filling unit and a blocking unit, arranged sequentially one after another along a conveyor designed to move at least one bottle from one unit to another, the conveyor being made in the form of a closed loop with the formation of two branches - the upper and lower and equipped with at least one grip for the bottle, the bottle washing unit is located on the outside of the closed loop of the conveyor underneath the lower branch, the filling unit and the clogging unit are located on the outside of the closed conveyor circuit above its upper branch, each bottle grip on the conveyor is made in the form of a bottle neck retainer.

Машина для розлива и упаковки продуктов содержит три основных узла - узел мойки, узел наполнения и узел закупорки. Данные узлы позволяют обеспечить розлив продукта по бутылкам.The machine for filling and packaging products contains three main units - washing unit, filling unit and blocking unit. These nodes allow you to ensure bottling of the product.

Узел мойки предназначен для мойки и дезинфекции бутылок перед их наполнением. Наличие данного узла позволяет обеспечить необходимый уровень гигиены при розливе продукции по бутылкам. Также узел мойки может обеспечивать сушку бутылок после их мойки и дезинфекции, что позволяет разливать продукт в стерильные и сухие бутылки. Это является особенно значимым при работе с продуктами питания.The washing unit is designed for washing and disinfecting bottles before filling them. The presence of this node allows you to provide the necessary level of hygiene when bottling products. Also, the washing unit can dry the bottles after they are washed and disinfected, which allows the product to be poured into sterile and dry bottles. This is especially significant when working with food.

Узел наполнения необходим для заполнения бутылок продуктом, он может включать в себя дозатор жидкой продукции, дозаторы сухих добавок и так далее. При помощи узла наполнения осуществляется дозирование продукта и заполнение бутылок готовой дозой продукта.A filling unit is necessary for filling bottles with a product; it may include a liquid product dispenser, dry additive dispensers, and so on. Using the filling unit, the product is dosed and the bottles are filled with the finished dose of the product.

Узел закупорки обеспечивает закупорку заполненных бутылок. В состав данного узла могут входить, например, устройство укладки фольги, устройство запайки фольги, устройство укладки пластиковых крышек и так далее. В целом, узел закупорки предназначен для герметизации заполненных бутылок. Необходимо отметить, что конкретный состав каждого описанного узла может быть разным и зависит от типа обрабатываемой продукции, особенностей бутылок и требований потребителя.The clogging unit provides clogging of the filled bottles. This assembly may include, for example, a foil stacking device, a foil sealing device, a plastic cover stacking device, and so on. In general, the clogging unit is designed to seal filled bottles. It should be noted that the specific composition of each described unit may be different and depends on the type of processed product, bottle features and consumer requirements.

Все указанные узлы расположены последовательно друг за другом, что позволяет обеспечить сам процесс розлива продукта по бутылкам - так сначала расположен узел мойки для первичной подготовки бутылок к наполнению, потом размещен узел наполнения, который непосредственно осуществляет наполнение подготовленных и чистых бутылок продуктом, после чего расположен узел закупорки, который герметизирует заполненные бутылки. После узла закупорки получаются заполненные продуктом бутылки, готовые к дальнейшей реализации.All of these nodes are arranged sequentially one after another, which allows the process of bottling the product to be ensured - so, first there is a washing unit for the initial preparation of bottles for filling, then a filling unit is placed, which directly carries out filling of prepared and clean bottles with product, after which the unit is located clogging that seals filled bottles. After the blockage block, product-filled bottles are obtained, ready for further sale.

Для перемещения бутылок от одного узла к другому в заявляемой машине содержится транспортер, вдоль которого и размещены указанные узлы. Транспортер выполнен в виде замкнутого контура, то есть он представляет собой бесконечную конвейерную ленту, которая при виде сбоку представляет собой овал, расположенный горизонтально. За счет такой конструкции в транспортере образуются две ветви - верхняя и нижняя. Верхняя ветка движется в горизонтальной плоскости в одном направлении, а нижняя ветка также движется в горизонтальной плоскости, но уже в направлении обратном, нежели верхняя ветка. Таким образом, в транспортере появляется две рабочих несущих поверхности - верхняя и нижняя, которые способны перемещать бутылки между узлами.To move the bottles from one node to another in the inventive machine contains a conveyor, along which these nodes are placed. The conveyor is made in the form of a closed loop, that is, it is an endless conveyor belt, which when viewed from the side is an oval located horizontally. Due to this design, two branches are formed in the conveyor - upper and lower. The upper branch moves in the horizontal plane in one direction, and the lower branch also moves in the horizontal plane, but in the opposite direction than the upper branch. Thus, two working bearing surfaces appear in the conveyor - upper and lower, which are able to move bottles between nodes.

Транспортер перемещает бутылки между узлами при помощи захватов, которые фиксируют бутылки на ленте транспортера. Количество захватов может быть разным и зависит от требований потребителя, особенностей бутылок и скорости их наполнения. Захват осуществляет первоначальную фиксацию бутылки и перемещение ее от узла мойки к узлу наполнения и далее к узлу закупорки. Отличительной особенностью заявляемой машины для розлива и упаковки продуктов является захват, который выполнен в виде фиксатора горлышка бутылки. Поскольку горлышко как правило является самым узким местом бутылки, то при ее нормальном положении (горлышком вверх) возможность скольжения бутылки в захвате будет ограничена утолщением горлышка у края за счет наличия резьбы для завинчивания крышки или простого утолщения стенок горлышка, предназначенного для приварки к его краям фольги, а при обратном положении бутылки (горлышком вниз, при обратном перемещении транспортера) возможность ее скольжения в захвате будет ограничена переходом горлышка в корпус бутылки, то есть увеличением диаметра бутылки. Таким образом, при фиксации бутылки именно в районе горлышка, бутылка за счет своей формы в любом положении будет прочно удерживаться в захвате. Благодаря данной особенности вероятность выскальзывания бутылки из захвата крайне мала, что повышает как удобство эксплуатации заявляемого технического решения, так и безопасность его использования.The conveyor moves the bottles between the nodes with grippers that fix the bottles on the conveyor belt. The number of seizures can be different and depends on the requirements of the consumer, the characteristics of the bottles and the speed of their filling. The capture carries out the initial fixation of the bottle and moving it from the washing unit to the filling unit and further to the blocking unit. A distinctive feature of the inventive machine for filling and packaging products is the capture, which is made in the form of a retainer for the neck of the bottle. Since the neck is usually the bottleneck of the bottle, when it is in the normal position (neck up), the possibility of the bottle sliding in the grip will be limited by thickening the neck at the edge due to the presence of a thread for screwing the cap or simply thickening the walls of the neck intended for welding foil to its edges , and when the bottle is in the reverse position (with the neck down, when the conveyor is moved backward), the possibility of its sliding in the grip will be limited by the transition of the neck to the bottle body, i.e. meter bottle. Thus, when fixing the bottle exactly in the area of the neck, the bottle due to its shape in any position will be firmly held in the grip. Due to this feature, the likelihood of the bottle slipping out of the grip is extremely small, which increases both the usability of the claimed technical solution and the safety of its use.

Также особенностью заявляемого технического решения является расположение узла мойки бутылок с внешней стороны замкнутого контура транспортера под его нижней веткой, а узла наполнения и узла закупорки с внешней стороны замкнутого контура транспортера над его верхней веткой. Такое расположение узлов, именно с внешней стороны замкнутого контура транспортера, приводит к тому, что бутылки транспортируются между указанными узлами перпендикулярно ленте транспортера, причем горлышки бутылок повернуты от внешней поверхности транспортера. Более того, если учесть описанную выше особенность конструкции захватов, которые выполнены в виде фиксаторов горлышек бутылок, то в заявляемом техническом решении каждая бутылка перемещается транспортером таким образом, что горлышко бутылки расположено с внешней стороны контура транспортера, а сам корпус бутылки расположен внутри замкнутого контура транспортера. Это позволяет дополнительно уменьшить габариты всей заявляемой машины и сэкономить место, необходимое для ее размещения. В данном случае используется место, которое находится между двух ветвей транспортера. За счет того, что в предлагаемом техническом решении корпус бутылки расположен не между внешней поверхностью транспортера и узлами мойки, наполнения или закупорки, а, благодаря фиксации именно горлышек, в свободной зоне внутри контура транспортера, то есть между двумя его ветвями, все узлы могут быть максимально приближены к внешней поверхности транспортера, что позволяет сократить габаритные размеры заявляемой машины.Also a feature of the claimed technical solution is the location of the bottle washing unit on the outside of the closed conveyor circuit under its lower branch, and the filling unit and clogging unit on the outside of the closed conveyor circuit above its upper branch. Such an arrangement of the nodes, namely from the outside of the closed loop of the conveyor, leads to the fact that the bottles are transported between these nodes perpendicular to the conveyor belt, with the neck of the bottles turned away from the outer surface of the conveyor. Moreover, if we take into account the above-described design feature of the grippers, which are made in the form of bottleneck retainers, then in the claimed technical solution, each bottle is moved by the conveyor in such a way that the bottleneck is located on the outside of the conveyor loop, and the bottle case itself is located inside the closed conveyor loop . This allows you to further reduce the size of the entire claimed machine and save space needed for its placement. In this case, a place is used that is located between two branches of the conveyor. Due to the fact that in the proposed technical solution, the bottle body is not located between the outer surface of the conveyor and the washing, filling or clogging units, but, thanks to the fixing of the necks, in the free zone inside the conveyor circuit, that is, between its two branches, all nodes can be as close as possible to the outer surface of the conveyor, which reduces the overall dimensions of the claimed machine.

Таким образом, совокупность особенности расположения узлов мойки, наполнения и закупорки, а также выполнения каждого захвата в виде фиксатора горлышка бутылки позволяет уменьшить габаритные размеры всей машины.Thus, the combination of the features of the location of the washing, filling and clogging units, as well as the implementation of each capture in the form of a bottleneck retainer, allows to reduce the overall dimensions of the entire machine.

Кроме того, особенность расположения узлов позволяет обеспечить высокий уровень гигиены при использовании заявляемой машины для розлива и упаковки продуктов. Узел мойки расположен первым по ходу движения бутылок. Расположение его с внешней стороны замкнутого контура транспортера позволяет освободить место внутри контура транспортера для корпусов бутылок, а его расположение под нижней веткой транспортера позволяет не допустить попадание брызг воды и чистящих средств на уже стерильные и наполненные продуктом бутылки. Расположение узла наполнения и узла закупорки над верхней веткой транспортера позволяет не только освободить место внутри контура транспортера для размещения корпусов бутылок, но и максимально увеличить расстояние между этими узлами и узлом мойки, что повышает гигиеничность процесса наполнения бутылок продуктом. Более того, расположение узла наполнения и узла закупорки над узлом мойки не позволяет брызгам моющего средства или иных дезинфицирующих средств попадать на чистые и заполненные продуктом бутылки. Данная особенность крайне важна при работе с пищевой продукцией, когда требуется максимальный уровень гигиены и попадание каких-либо химических веществ на продукт или вовнутрь бутылки с продуктом недопустимо.In addition, the location of the nodes allows you to provide a high level of hygiene when using the inventive machine for filling and packaging products. The washing unit is located first along the movement of the bottles. Its location on the outside of the closed conveyor circuit allows you to free up space inside the conveyor circuit for bottle bodies, and its location under the lower branch of the conveyor allows water and cleaning products to not splash onto bottles that are already sterile and filled with the product. The location of the filling unit and the clogging unit above the upper branch of the conveyor allows not only to free up space inside the conveyor circuit to accommodate the bottle bodies, but also to maximize the distance between these nodes and the washing unit, which increases the hygiene of the product filling process. Moreover, the location of the filling unit and the clogging unit above the washing unit does not allow splashes of detergent or other disinfectants to get onto clean and product-filled bottles. This feature is extremely important when working with food products, when the maximum level of hygiene is required and the ingress of any chemicals on the product or inside the product bottle is unacceptable.

Кроме того, обеспечение высокого уровня гигиены достигается за счет положения бутылок на верхней ветви транспортера - они отвернуты от узла мойки. Это создает дополнительное препятствие для попадания внутрь бутылок с продуктом брызг и частиц моющих и дезинфицирующих средств.In addition, ensuring a high level of hygiene is achieved due to the position of the bottles on the upper branch of the conveyor - they are turned away from the washing unit. This creates an additional obstacle for sprays and particles of detergents and disinfectants to get into the product bottles.

Более того, поскольку захваты выполнены в виде фиксаторов горлышек бутылок, то при расположении бутылок на верхней ветке транспортера само отверстие горлышка, как уже было описано ранее, расположено над внешней поверхностью транспортера. Таким образом, в случае сильных брызг от узла мойки сама лента транспортера образует преграду для капель моющих веществ, которые будут оседать на внутренней стороне ленты или на корпусах бутылок, но не смогут попасть внутрь бутылок, на продукт, находящийся внутри бутылок, из-за того, что горлышко бутылки практически не выступает над лентой транспортера.Moreover, since the grips are made in the form of bottleneck retainers, when the bottles are located on the upper branch of the conveyor, the opening of the neck itself, as described above, is located above the outer surface of the conveyor. Thus, in case of strong splashes from the washing unit, the conveyor belt itself forms an obstacle for drops of detergents that will settle on the inside of the belt or on the bottle bodies, but will not be able to get inside the bottles, on the product inside the bottles, due to that the neck of the bottle practically does not protrude above the conveyor belt.

Таким образом, за счет описанных конструктивных особенностей заявляемого технического решения в первую очередь происходит мойка и дезинфицирование бутылки, причем данная процедура выполняется вдоль нижней ветки транспортера, после чего бутылка перемещается на верхнюю ветку транспортера, где она заполняется продуктом и закрывается крышкой.Thus, due to the described design features of the proposed technical solution, the bottle is first washed and disinfected, and this procedure is performed along the lower branch of the conveyor, after which the bottle is moved to the upper branch of the conveyor, where it is filled with the product and closed with a lid.

Полезная модель поясняется чертежами, где:The utility model is illustrated by drawings, where:

На фиг. 1 показан вид заявляемой машины для розлива и упаковки продуктов сбоку.In FIG. 1 shows a view of the inventive machine for filling and packaging products from the side.

На фиг. 2 показан вид заявляемой машины для розлива и упаковки продуктов сверху (узел наполнения и узел закупорки не показаны).In FIG. 2 shows a view of the inventive machine for filling and packaging products from above (filling unit and clogging unit are not shown).

Согласно рисункам заявляемая машина для розлива и упаковки продуктов содержит транспортер 1, узел мойки 2, узел наполнения 3 и узел закупорки 4.According to the drawings, the inventive machine for filling and packaging products contains a conveyor 1, a washing unit 2, a filling unit 3 and a blocking unit 4.

Транспортер 1 выполнен в виде конвейерной ленты, образующей бесконечный замкнутый контур. Перемещение ленты при транспортировании бутылок может осуществляться любым способом, например, при помощи электрических двигателей. Контур транспортера 1 образует нижнюю ветку 5 и верхнюю ветку 6. Обе ветки 5 и 6 расположены горизонтально и параллельны друг другу. Между ветками 5 и 6 расположено свободное пространство, предназначенное для размещения в нем корпусов бутылок.The conveyor 1 is made in the form of a conveyor belt forming an endless closed loop. Moving the tape during transportation of the bottles can be carried out in any way, for example, using electric motors. The contour of the conveyor 1 forms the lower branch 5 and the upper branch 6. Both branches 5 and 6 are located horizontally and parallel to each other. Between branches 5 and 6 there is a free space intended for placement of bottle bodies in it.

Транспортер 1 снабжен захватами 7. Захваты 7 расположены на конвейерной ленте транспортера 1 по нескольку штук в ряд. На всей конвейерной ленте транспортера 1 расположено несколько таких рядов. Количество рядов может быть разным и зависит от размера бутылки, скорости движения транспортера и иных параметров машины для розлива и упаковки продуктов. Каждый захват 7 выполнен в виде фиксатора горлышка бутылки, то есть фиксация бутылок на транспортере и их дальнейшее перемещение между узлами 2, 3 и 4 осуществляется за горлышко.The conveyor 1 is equipped with grippers 7. The grippers 7 are located on the conveyor belt of the conveyor 1 several pieces in a row. On the entire conveyor belt of the conveyor 1 there are several such rows. The number of rows can be different and depends on the size of the bottle, the speed of the conveyor and other parameters of the machine for filling and packaging products. Each capture 7 is made in the form of a bottleneck retainer, that is, fixing the bottles on the conveyor and their further movement between nodes 2, 3 and 4 is carried out behind the neck.

Узел мойки 2 расположен первым по ходу движения бутылок. Он размещен вне замкнутого контура транспортера 1, под его нижней веткой 5. Узел наполнения 3 расположен вторым по ходу движения бутылок, за узлом мойки 2. Узел 3 также размещен вне замкнутого контура транспортера 1, но над его верхней веткой 6. Узел закупорки 4 расположен после узла наполнения 3 по ходу перемещения бутылки. Он, как у узел наполнения 3, расположен вне замкнутого контура транспортера 1, над его верхней веткой 6.The washing unit 2 is located first in the direction of the movement of the bottles. It is located outside the closed circuit of the conveyor 1, under its lower branch 5. The filling unit 3 is located second along the movement of the bottles, behind the washing unit 2. The node 3 is also located outside the closed circuit of the conveyor 1, but above its upper branch 6. The blocking block 4 is located after filling unit 3 in the direction of movement of the bottle. It, like the filling unit 3, is located outside the closed loop of the conveyor 1, above its upper branch 6.

Работа заявляемого устройства заключается в следующем.The operation of the claimed device is as follows.

На транспортер 1 подаются бутылки, и он приводится в движение. Подача бутылок на транспортер 1 может осуществляться как из внутреннего контура транспортера 1, так и с наружи транспортера 1, но, в последнем случае, бутылки подаются в раскрытые захваты донышками вперед. Выбор способа подачи бутылок на транспортер 1 заявляемого технического решения зависит от желания потребителя. Поступая на транспортер 1 бутылки попадают в захваты 7, где их горлышки фиксируются. Таким образом, бутылка оказывается зафиксирована в захвате 7 транспортера 1 таким образом, что ее корпус 8 расположен внутри замкнутого контура транспортера 1, а горлышко 9 размещено вне замкнутого контура транспортера 1. За счет такой фиксации бутылок на транспортере 1 узлы 2, 3 и 4 расположены ближе к внешней поверхности транспортера 1, что позволяет уменьшить габаритные размеры заявляемой машины для розлива и упаковки продуктов. В таком положении бутылка перемещается транспортером от одного узла к другому.Bottles are fed to conveyor 1 and set in motion. The supply of bottles to the conveyor 1 can be carried out both from the inner circuit of the conveyor 1, and from the outside of the conveyor 1, but, in the latter case, the bottles are fed into the open grips with their bottoms forward. The choice of the method of supplying bottles to the conveyor 1 of the claimed technical solution depends on the desire of the consumer. Entering the conveyor 1, the bottles fall into the grippers 7, where their necks are fixed. Thus, the bottle is fixed in the grip 7 of the conveyor 1 in such a way that its body 8 is located inside the closed loop of the conveyor 1, and the neck 9 is placed outside the closed loop of the conveyor 1. Due to this fixation of the bottles on the conveyor 1, nodes 2, 3 and 4 are located closer to the outer surface of the conveyor 1, which allows to reduce the overall dimensions of the inventive machine for filling and packaging of products. In this position, the bottle moves the conveyor from one node to another.

Сначала бутылка, зафиксированная захватом 7, перемещается по нижней ветке 5 транспортера 1. Первым по ходу движения бутылки расположен узел мойки 2. За счет положения бутылки в захвате 7 и расположения узла мойки 2 под нижней веткой 5 транспортера 1 бутылка перемещается над узлом мойки 2 вверх донышком, что позволяет узлу мойки 2 обрабатывать каждую бутылку более эффективно за счет того, что моющие и дезинфицирующие вещества после попадания в бутылку выливаются из нее сами и не оседают на донышке, причем выливаясь все химические вещества для мойки не попадают на остальные узлы 3 и 4, поскольку они находятся над верхней веткой 6 транспортера, что обеспечивает высокий уровень гигиены.First, the bottle, fixed by the grip 7, moves along the lower branch 5 of the conveyor 1. The washing unit 2 is located first in the direction of the bottle. Due to the position of the bottle in the grip 7 and the location of the washing unit 2 under the lower branch 5 of the conveyor 1, the bottle moves upward over the washing unit 2 bottom, which allows the washing unit 2 to process each bottle more efficiently due to the fact that the detergents and disinfectants, after getting into the bottle, pour out of it themselves and do not settle on the bottom, and pouring all chemicals for washing ki do not get the rest of the units 3 and 4, because they are above the upper branch of the conveyor 6, which provides a high level of hygiene.

После мойки чистая бутылка перемещается транспортером 1 на верхнюю ветку 6 к узлу наполнения 3. Вдоль верхней ветки бутылка перемещается уже донышком вниз. Проходя узел наполнения 3 чистая и стерильная бутылка заполняется продуктом, после чего она перемещается транспортером 1 к узлу закупорки 4, где наполненная бутылка герметично закрывается. Расположение узла наполнения 3 и узла закупорки 4 над верхней веткой 6 транспортера 1 позволяет надежно оградить чистые и заполненные бутылки от моющих и дезинфицирующих веществ. После узла закупорки 4 транспортер 1 перемещает наполненные и закупоренные бутылки к следующим обрабатывающим машинам.After washing, the clean bottle is conveyed by conveyor 1 to the upper branch 6 to the filling unit 3. Along the upper branch, the bottle moves down to the bottom. Passing the filling unit 3, a clean and sterile bottle is filled with the product, after which it is conveyed by conveyor 1 to the blocking unit 4, where the filled bottle is hermetically closed. The location of the filling unit 3 and the clogging unit 4 above the upper branch 6 of the conveyor 1 allows you to reliably protect clean and filled bottles from detergents and disinfectants. After the clogging unit 4, the conveyor 1 moves the filled and clogged bottles to the next processing machines.

Заявляемое техническое решение устраняет все недостатки, имеющиеся на сегодняшний день в подобных решениях, и позволяет осуществить розлив продукта по бутылкам с высокой степенью гигиены. Кроме того, заявляемая машина для розлива и упаковки продуктов является достаточно простой в производстве и удобной в применении, а также имеет небольшие габаритные размеры.The claimed technical solution eliminates all the shortcomings that exist today in such solutions, and allows for the bottling of the product in bottles with a high degree of hygiene. In addition, the inventive machine for filling and packaging of products is quite simple to manufacture and convenient to use, and also has small overall dimensions.

Машина для розлива и упаковки продуктов может быть изготовлена в условиях экспериментального или серийного производства.A machine for filling and packaging products can be manufactured in experimental or mass production.

Claims

A machine for filling and packaging products containing a washing unit, a filling unit and a blocking unit arranged sequentially one after another along a conveyor designed to move at least one bottle from one unit to another, the conveyor being made in the form of a closed loop with the formation of two branches - upper and lower and is equipped with at least one bottle grip, characterized in that the bottle washing unit is located on the outside of the closed conveyor circuit under its lower branch, the filling unit and ate occlusion arranged on the outside of the closed loop conveyor on its upper branch, each gripper for bottles on the conveyor is formed as a bottle neck retainer.