RU15008U1

RU15008U1 - CONVEYOR TYPE AGLOMERATION MACHINE

Info

Publication number: RU15008U1
Application number: RU2000104412/20U
Authority: RU
Inventors: В.В. Греков; А.И. Агафонов; А.К. Семенов; С.Ю. Бубнов; В.Н. Евсюков; М.М. Ольхов; В.С. Истомин; А.С. Кузнецов
Original assignee: Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат"
Priority date: 2000-02-22
Filing date: 2000-02-22
Publication date: 2000-09-10

Description

АГЛОМЕРАЦИОННАЯ МАШИНА КОНВЕЙЕРНОГО ТИПАCONVEYOR TYPE AGLOMERATION MACHINE

Предлагаемая полезная модель относится к металлургии, в частности, к оборудованию для спекания агломерационной шихты при производстве агломерата.The proposed utility model relates to metallurgy, in particular, to equipment for sintering the sinter mixture in the production of sinter.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому положительному результату (прототипом), по мнению авторов, является загрузочное устройство агломерационной машины по а.с.СССР № 863980 кл. F27B 21/06, содержащее основание, на котором смонтирован расходный бункер с заслонкой, приводной барабанный питатель, подающий шихту в направлении противоположном перемещению спекательных тележек и загрузочный лоток.The closest in technical essence and the achieved positive result (prototype), according to the authors, is the loading device of the sinter machine according to ASSSSR No. 863980 class. F27B 21/06, comprising a base on which a feed hopper with a shutter is mounted, a drive drum feeder feeding the charge in the direction opposite to the movement of the sintering carts and a loading tray.

Недостатком известного технического решения являются высокие энергозатраты при загрузке спекательных тележек агломерационной шихшой. Это обусловлено наличием двух приводных барабанных питателей. Вместе с этим завышена и металлоемкость всей загрузочной установки. При загрузке расходного бункера необходимо строго следить за тем, чтобы шихта загружалась в районе правого борта бункера и сегрегировала в направлении левого борта. Изменение же зоны загрузки (как это «авто бывает) расходного бункера приведет к снижению качества загрузки спекательных тележек, ухудшению процесса горения и спекания шихты, и как следствие - к снижению качества агломерата.A disadvantage of the known technical solution is the high energy consumption when loading sintering trolleys with sinter charge. This is due to the presence of two drive drum feeders. Along with this, the metal consumption of the entire loading installation is also overestimated. When loading the feed hopper, it is necessary to make sure that the charge is loaded in the area of the starboard side of the hopper and segregates in the direction of the left side. Changing the loading zone (as this “car happens”) of the feed hopper will lead to a decrease in the quality of loading of the sintering carts, to a deterioration in the combustion process and sintering of the charge, and, as a result, to a decrease in the quality of the sinter.

Задача, на решение которой направлено заявляемое техническое решение - повышение качества агломерата. При этом достигается получение такого технического результата, как снижение энергозатрат при загрузке спекательных тележек и уменьшение расхода твердого топлива.The task to which the claimed technical solution is directed is to improve the quality of the sinter. This achieves the achievement of such a technical result, such as reducing energy consumption when loading sintering carts and reducing the consumption of solid fuel.

Вышеупомянутые недостатки исключаются тем, что агломерационная машина конвейерного типа, содержащая основание, на котором смонтирован расходный бункер с заслонкой, приводной барабанный питатель, подающий шихту в направлении противоположном перемещению спекательных тележек и загрузочный лоток,The aforementioned disadvantages are eliminated by the fact that the sintering machine is of a conveyor type, comprising a base on which a feed hopper with a shutter is mounted, a drive drum feeder supplying the charge in the direction opposite to the movement of the sintering carts and a loading tray,

снабжена стабилизатором потока шихты,equipped with a charge flow stabilizer,

выполненным в виде закрепленной над загрузочным лотком направляющей и размещенной к горизонтальной плоскости под углом 25-35°, а торцовая поверхность стабилизатора, обращенная в направлении выгрузки шихты отстоит от вертикальной плоскости, проходящей через центральную ось барабанного питателя и расположена над поверхностью спекательных тележек на расстоянии, равном соответственно 1т1,6 и 2т2,6 радиуса барабанного питателя, при этом рабочие поверхности стабилизатора и заслонки образуют тупой угол с вершиной, направленной в сторону движения спекательных тележек.made in the form of a guide fixed above the loading tray and placed to a horizontal plane at an angle of 25-35 °, and the end surface of the stabilizer facing in the direction of discharge of the charge is separated from the vertical plane passing through the central axis of the drum feeder and is located at a distance above the surface of the sintering carts, equal to 1t1.6 and 2t2.6, respectively, of the radius of the drum feeder, while the working surfaces of the stabilizer and the flap form an obtuse angle with the apex directed towards I Spekatelnye trucks.

Сопоставительный анализ предлагаемого технического решения с прототипом показывает, что заявляемая агломерационная машина отличается от известной своим конструктивным выполнением, а именно, местом размещения стабилизатора потока шихты. Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию полезной модели- Новизна.A comparative analysis of the proposed technical solution with the prototype shows that the inventive sintering machine differs from the known for its structural design, namely, the location of the stabilizer flow of the charge. Thus, the claimed technical solution meets the criterion of a utility model - Novelty.

Сравнительный анализ предлагаемой агломерационной машины не только с прототипом, но и с другими техническими решениями не позволил выявить существенные признаки, присущие предлагаемому техническому решению. Таким обраом, предлагаемая совокупность существенных отличий обеспечивает получение вышеуказанного технического результата.A comparative analysis of the proposed sintering machine, not only with the prototype, but also with other technical solutions did not allow to identify the essential features inherent in the proposed technical solution. Thus, the proposed combination of significant differences provides the above technical result.

Предложенное техническое решение будет понятно из следующего описания и приложенных к нему чертежей:The proposed technical solution will be clear from the following description and the drawings attached to it:

На фиг.1 - схематично изображен общий вид предлагаемой агломерационной машины.Figure 1 - schematically shows a General view of the proposed sintering machine.

Агломерационная машина конвейерного типа содержит основание I, на котором смонтирован расходный бункер 2 с заслонкой 3, приводной барабанный питатель 4, который подает шихту в направлении противоположном перемещению спекательных тележек 5 и загрузочный лоток 6, смонтированный перед бункером 2. Агломерационная машина снабжена стабилизатором потока шихты, который выполнен в виде закрепленной между загрузочным лотком б и барабанным питателем 4 направляющей 7. Стабилизатор 7 размещенThe agglomeration machine of the conveyor type comprises a base I, on which a feed hopper 2 with a shutter 3 is mounted, a drive drum feeder 4, which feeds the charge in the direction opposite to the movement of the sintering carts 5 and a loading tray 6 mounted in front of the hopper 2. The agglomeration machine is equipped with a charge flow stabilizer, which is made in the form of a guide fixed between the loading tray b and the drum feeder 4. The stabilizer 7 is placed

к горизонтальной плоскости под углом , а его торцовая поверхность -А-, обращенная в направлении выгрузки шихты отстоит от вертикальной плоскости -Б-, проходящей через центральную ось барабанного питателя 4 на расстоянии , равном Ifl,6 радиуса -К- последнего. Торцовая поверхность -А- также расположена над поверхностью -В- спекательных тележек 5 на расстоянии -А -, равном 2т2,6 радиуса -R- барабанного питателя 4. При этом рабочие поверхности стабилизатора 7 и заслонки 3 образуют тупой угол с вершиной, направленной в сторону движения спекательных тележек 5.to the horizontal plane at an angle, and its end surface -A- facing in the direction of discharge of the charge is separated from the vertical plane -B- passing through the central axis of the drum feeder 4 at a distance equal to Ifl, 6 of radius -K- of the latter. The end surface -A- is also located above the surface -B- of the sintering carts 5 at a distance of -A - equal to 2t2.6 of radius -R- of the drum feeder 4. Moreover, the working surfaces of the stabilizer 7 and the shutter 3 form an obtuse angle with the apex pointing direction of movement of the sintering carts 5.

Агломерационная машина конвейерного типа работает следующим образом.Agglomeration machine conveyor type operates as follows.

Агломерационная шихта 8 из -расходного бункера 2 через установленный зазор заслонки 3 высыпается на барабанный питатель 4, с которого подается на рабочую поверхность стабилизатора 7, ас него на загрузочный лоток 6. Перемещаясь по лотку 6, агломерационная шихта 8 несколько разрыхляется и поступает на поверхность -В- спекательных тележек 5. Сформировавшийся слойAgglomeration charge 8 from the feed hopper 2 is poured through the installed flap gap 3 onto the drum feeder 4, from which it is fed to the stabilizer 7 working surface, and onto the loading tray 6. Moving along the tray 6, the agglomeration charge 8 is slightly loosened and enters the surface - B-sintering trolleys 5. Formed layer

шихты 8 (пирог) направляется в зажигательный горн для последующего спекания.charge 8 (cake) is sent to the incinerator for subsequent sintering.

Расположение торцовой поверхности -А- стабилизатора 7 от вертикальной плоскости -Б-, проходящей через центральную ось барабанного питателя 4 на расстоянии и над поверхностью -В- спекательных тележек 5 на расстоянии -/)-, равном соответственно менее I и 2 радиусов -R- барабанного питателя 4 недопустимо, так как это приведет к ухудшению сегрегации агломерационной шихты 8, снижению ее газопроницаемости и как след ствие - к снижению .качества агломерата.The location of the end surface -A- of the stabilizer 7 from the vertical plane -B- passing through the central axis of the drum feeder 4 at a distance and above the surface -B- of the sintering carts 5 at a distance of - /) - equal to, respectively, less than I and 2 radii -R- drum feeder 4 is unacceptable, as this will lead to a deterioration in the segregation of the sinter mixture 8, a decrease in its gas permeability and, as a consequence, to a decrease in the quality of the sinter.

Расположение торцовой поверхности -А- стабилизатора 7 от вертикальной плоскости -Б- на расстоянии -.- и над поверхностью -В- спекательных тележек 5 на расстоянии - -, равном соответственно более 1,6 и 2,6 радиусов барабанного питателя 4 также нежелательно, так как это приведет к частичному разрушению окомкованных частиц шихты от соударения с поверхностью загрузочного лотка б, что в конечном итоге приведет к ухудшению качества шихты и ее спекания.The location of the end surface -A- of the stabilizer 7 from the vertical plane -B- at a distance -.- and above the surface -B- of the sintering trolleys 5 at a distance of - -, respectively equal to more than 1.6 and 2.6 of the radius of the drum feeder 4 is also undesirable, since this will lead to partial destruction of the pelletized particles of the mixture from collision with the surface of the loading tray b, which ultimately leads to a deterioration in the quality of the mixture and its sintering.

Размещение стабилизатора 7 к горизонтальной плоскости под углом , равном 25-г35° определено опытным путем в процессе эксплуатации загрузочного устройства, что обеспечивает стабильный сход шихты на загрузочный лоток 6.The placement of the stabilizer 7 to the horizontal plane at an angle equal to 25-g35 ° was determined empirically during the operation of the loading device, which ensures stable convergence of the charge on the loading tray 6.

Переход загрузки агломерационной шихты с двух последовательно установленных барабанных питателей на один способствует уменьшению энергозатрат на упомянутый процесс.The transfer of the load of the sinter charge from two sequentially installed drum feeders to one contributes to the reduction of energy consumption for the aforementioned process.

Таким образом, предложенное техническое решение обеспечивает выполнение поставленной задачи - повышение качества агломерата, а также получения упомянутого выше технического результата.Thus, the proposed technical solution ensures the fulfillment of the task - improving the quality of the sinter, as well as obtaining the above technical result.

Claims

A conveyor-type agglomeration machine comprising a base on which a feed hopper with a shutter is mounted, a drive drum feeder feeding the charge in the direction opposite to the movement of the sintering carts, and a loading tray, characterized in that it is equipped with a charge flow stabilizer made in the form of a charge mounted above the loading tray guide and placed to the horizontal plane at an angle of 25-35 ^o , and the end surface of the stabilizer, facing in the direction of discharge of the charge, is separated from the vertical the plane passing through the central axis of the drum feeder, and is located above the surface of the sintering trolleys at a distance equal to 1-1.6 and 2-2.6 respectively of the radius of the drum feeder, while the working surfaces of the stabilizer and the damper form an obtuse angle with the apex pointing side of the movement of the sintering carts.