RU1499866C - Process of acetaldehyde extracting from propylene oxide production compound - Google Patents

Process of acetaldehyde extracting from propylene oxide production compound

Info

Publication number
RU1499866C
RU1499866C SU4136901A RU1499866C RU 1499866 C RU1499866 C RU 1499866C SU 4136901 A SU4136901 A SU 4136901A RU 1499866 C RU1499866 C RU 1499866C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
acetaldehyde
column
propylene oxide
propylene
line
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Р.Г. Галиев
Н.И. Матросов
В.А. Белокуров
А.В. Афонин
Original Assignee
Galiev R G
Matrosov N I
Belokurov V A
Afonin A V
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Galiev R G, Matrosov N I, Belokurov V A, Afonin A V filed Critical Galiev R G
Priority to SU4136901 priority Critical patent/RU1499866C/en
Application granted granted Critical
Publication of RU1499866C publication Critical patent/RU1499866C/en

Links

Images

Landscapes

  • Epoxy Compounds (AREA)

Abstract

FIELD: aldehydes. SUBSTANCE: acetaldehyde is extracted through two-stage rectification. Acetaldehyde fraction containing propylene and propylene oxide admixtures are fed to the first column top. Vapor phase acetaldehyde concentrate is discharged from the first column center to be delivered into the second column vat. Propylene oxide fraction purified from acetaldehyde is removed from the first column vat. The propylene oxide fraction withdrawn from the second column vat is delivered as reflux to the first column. EFFECT: less propylene oxide lost; industrially important commercial 99.7% pure acetaldehyde produced at a capacity of 155 kg/h or 1240 t/y. 1 dwg, 4 tbl

Description

Изобретение относится к производству окиси пропилена, в частности к усовершенствованному способу выделения ацетальдегида из продуктов производства окиси пропилена. The invention relates to the production of propylene oxide, in particular to an improved method for the separation of acetaldehyde from products of the production of propylene oxide.

Целью изобретения являются сокращение потерь пропилена, ацетальдегида, окиси пропилена, повышение качества ацетальдегида. The aim of the invention is to reduce the loss of propylene, acetaldehyde, propylene oxide, improving the quality of acetaldehyde.

Предлагаемый способ иллюстрируется чертежом. The proposed method is illustrated in the drawing.

Исходную смесь ацетальдегида, окиси пропилена с примесями пропилена по линии 1 подают на верхнюю тарелку колонны 2. Куб колонны обогревают через кипятильник 3. The initial mixture of acetaldehyde, propylene oxide with impurities of propylene through line 1 is fed to the upper plate of column 2. The cube of the column is heated through a boiler 3.

Кубовую жидкость колонны 2 (окись пропилена с содержанием ацетальдегида до 3 мас.) насосом 4 по линии 5 отводят в схему выделения окиси пропилена. The bottoms liquid of column 2 (propylene oxide with an acetaldehyde content of up to 3 wt.) By pump 4 through line 5 is withdrawn to the propylene oxide recovery circuit.

Пары с верха колонны 2, содержащие окись пропилена, ацетальдегида и примеси пропилена, поступают в основной дефлегматор 6, охлаждаемый оборотной водой по линии 7, и в расширитель 8. Сконденсированные окись пропилена, ацетальдегид и пропилен стекают по линии 9 во флегмовую емкость 10. Vapors from the top of column 2 containing propylene oxide, acetaldehyde and propylene impurities enter the main reflux condenser 6, cooled with circulating water through line 7, and into the expander 8. Condensed propylene oxide, acetaldehyde and propylene flow through line 9 into the reflux tank 10.

Несконденсированные пары окиси пропилена, ацетальдегида и пропилена из расширителя 8 по линии 11 подают в парциальный дефлегматор 12, охлаждаемый антифризом с температурой минус 5 минус 12оС, поступающим по линии 13. Вся смесь поступает из парциального дефлегматора 12 в расширитель 14. Сконденсированная смесь окиси пропилена, ацетальдегида и пропилена стекает по линии 15 во флегмовую емкость 10, где из нее отпаривают за счет разности температур и состава пропилен, частично окись пропилена и ацетальдегид, которые по линии 16 возвращают в парциальный дефлегматор 12.The uncondensed vapors of propylene oxide, acetaldehyde and propylene from expander 8 is fed through line 11 to partial reflux condenser 12, cooled by antifreeze at minus 5 minus 12 ° C from line 13. The entire mixture was fed from a partial reflux condenser 12 in expander 14. The condensed mixture was oxide propylene, acetaldehyde and propylene flows through line 15 to reflux tank 10, where the propylene is steamed from it due to the difference in temperature and composition, partially propylene oxide and acetaldehyde, which are returned to line 16 through line 16 1st reflux condenser 12.

Из расширителя 14 несконденсированные пары, содержащие пропилен, ацетальдегид и окись пропилена, по линии 17 сдувают в схему выделения возвратного пропилена для использования в процессе производства, так как перепад давления в колоннах позволяют это сделать (давление в колонне выделения пропилена 1,3-1,5 кг/см2, давление в колонне 2 до 2,6 кг/см2).From dilator 14, non-condensed vapors containing propylene, acetaldehyde and propylene oxide are blown through line 17 to the recovery propylene recovery circuit for use in the production process, since the pressure drop in the columns allows this to be done (the pressure in the propylene recovery column is 1.3-1, 5 kg / cm 2 , the pressure in the column 2 to 2.6 kg / cm 2 ).

Жидкую фракцию из емкости 10 насосом 18 по линии 19 подают на орошение колонны 2. Из средней части колонны 2, с тарелки, определяемой расчетным путем, выводят в паровой фазе ацетальдегидный концентрат по линии 20 в куб колонны 21. The liquid fraction from the tank 10 by the pump 18 is fed to the column 2. for irrigation of the column 2. From the middle part of the column 2, from the plate determined by calculation, the acetaldehyde concentrate is removed in the vapor phase via line 20 into the cube of the column 21.

С верха колонны 21 пары ацетальдегида поступают в дефлегматор 22, охлаждаемый оборотной водой по линии 23. Сконденсированный ацетальдегид стекает во флегмовую емкость 24, откуда насосом 25 по линии 26 подается на орошение колонны 21. По линии 27 отводят ацетальдегид с концентрацией 99,7 мас. который находит промышленное применение. Куб колонны обогревают через кипятильник 28 теплоносителем, поступающим по линии 29. Кубовую жидкость колонны 21 насосом 30 подают на дополнительное орошение колонны 2 по линии 31. From the top of the column 21, acetaldehyde vapor enters the reflux condenser 22, which is cooled by circulating water through line 23. The condensed acetaldehyde flows into reflux tank 24, from where it is pumped through line 26 to irrigate the column 21. Acetaldehyde with a concentration of 99.7 wt. which finds industrial application. The cube of the column is heated through the boiler 28 with the coolant flowing through line 29. The bottom liquid of the column 21 is pumped by pump 30 for additional irrigation of the column 2 through line 31.

П р и м е р. Ацетальдегидную фракцию производства окиси пропилена эпоксидированием пропилена гидроперекисью этилбензола состава и количества, приведенных в табл. 1, подают по линии 1 на верхнюю, 40-ю тарелку колонны 2. Режим работы колонны 2 приведен в табл. 2. С верха этой колонны отдувки пропилена состава и количества, указанных в табл. 3, направляют по линии 17 в узел выделения возвратного пропилена для использования содержащихся в них пропилена, ацетальдегида, окиси пропилена. Кубовый продукт колонны 2 с содержанием ацетальдегида до 3 мас. по линии 5 направляют на выделение окиси пропилена. Ацетальдегидный концентрат с содержанием ацетальдегида до 35 мас. с 22-й тарелки колонны 2 по линии 20 подают в куб колонны 21. Режим работы колонны 21 приведен в табл. 2. С верха колонны 21 по линии 27 отводят ацетальдегид состава и количества, указанных в табл. 4, как товарный. Кубовый продукт колонны 21 с концентрацией ацетальдегида 16% по линии 31 направляют на орошение колонны 2. PRI me R. The acetaldehyde fraction of the production of propylene oxide by epoxidation of propylene with ethylbenzene hydroperoxide of the composition and amount shown in table. 1, served along line 1 to the upper, 40th plate of column 2. The operating mode of column 2 is shown in table. 2. From the top of this column of propylene stripping, the composition and amount indicated in the table. 3, is sent via line 17 to the recovery propylene recovery unit for use of propylene, acetaldehyde, and propylene oxide contained therein. VAT product of column 2 with an acetaldehyde content of up to 3 wt. line 5 is directed to the allocation of propylene oxide. Acetaldehyde concentrate with an acetaldehyde content of up to 35 wt. from the 22nd plate of column 2, along line 20, they are fed into the cube of column 21. The operating mode of column 21 is shown in Table. 2. From the top of column 21, acetaldehyde of the composition and amount indicated in Table 1 is withdrawn through line 27. 4, as a commodity. The bottoms product of the column 21 with an acetaldehyde concentration of 16% is sent through line 31 to irrigate the column 2.

Claims (1)

СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ АЦЕТАЛЬДЕГИДА ИЗ СМЕСИ ПРОИЗВОДСТВА ОКИСИ ПРОПИЛЕНА, содержащей окись пропилена и пропилен, двухступенчатой ректификацией, отличающийся тем, что, с целью сокращения потерь пропилена, ацетальдегида, окиси пропилена, повышения качества ацетальдегида, фракцию ацетальдегида, содержащую примеси пропилена и окиси пропилена, подают в верх первой колонны, ацетальдегидный концентрат выводят из середины первой колонны в паровой фазе на питание в куб второй колонны, фракцию окиси пропилена, очищенную от ацетальдегида, выводят из куба первой колонны, фракцию окиси пропилена из куба второй колонны подают в качестве флегмы в первую колонну. METHOD FOR ISOLATING ACETALDEHYDE FROM A MIXTURE OF PRODUCTION OF PROPYLENE Oxide containing propylene oxide and propylene by two-stage distillation, characterized in that, in order to reduce losses of propylene, acetaldehyde, propylene oxide, improve the quality of acetaldehyde, the acetaldehyde oxide fraction contains an acetaldehyde fraction containing the top of the first column, the acetaldehyde concentrate is removed from the middle of the first column in the vapor phase to feed into the cube of the second column, the propylene oxide fraction purified from acetaldehyde is removed from cube of the first column, the propylene oxide fraction from the cube of the second column is fed as reflux to the first column.
SU4136901 1986-10-20 1986-10-20 Process of acetaldehyde extracting from propylene oxide production compound RU1499866C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4136901 RU1499866C (en) 1986-10-20 1986-10-20 Process of acetaldehyde extracting from propylene oxide production compound

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4136901 RU1499866C (en) 1986-10-20 1986-10-20 Process of acetaldehyde extracting from propylene oxide production compound

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1499866C true RU1499866C (en) 1995-04-20

Family

ID=21263678

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4136901 RU1499866C (en) 1986-10-20 1986-10-20 Process of acetaldehyde extracting from propylene oxide production compound

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1499866C (en)

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент США N 3881996, кл. C 07D301/19, опублик. 1975. *
Технологический регламент цеха N 2506 ректификации легкой и тяжелой фракций эпоксидата. Опытно-промышленный завод окиси пропилена и стирола, г.Нижнекамск, 1982. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1166595A (en) Method of producing ethanol-water azeotrope from crude ethanol
US3445345A (en) Extractive distillation of c1 to c3 alcohols and subsequent distillation of purge streams
CA2590872C (en) Process for recovering methanol
CN112142563B (en) Purification method of isopropanol
US4035242A (en) Distillative purification of alkane sulfonic acids
JPH0597832A (en) Refining of lower alkylene oxide
US9284243B2 (en) Process for the production of methylbutynol
US5489366A (en) Recovery of purified and substantially anhydrous propylene oxide
EP0031097B1 (en) Method for distilling ethyl alcohol
CA1142875A (en) Method of producing ethanol-water azeotrope from crude ethanol
US3527677A (en) Process for dehydration of aqueous acrylic acid solutions by extractive - azeotropic distillation with 2-ethylhexanol or 2-ethylhexylacrylate
US5348624A (en) Process for separating ethyl tert-butyl ether and ethanol
US11591303B2 (en) Method and system for producing epoxyalkane
RU1499866C (en) Process of acetaldehyde extracting from propylene oxide production compound
CN109851589B (en) Propylene oxide purification method and purification apparatus
US4857151A (en) Phenol purification
US3391063A (en) Plural distillation for purifying propylene oxide contaminated with methyl formate
US6264800B1 (en) Purification process
JPS5924982B2 (en) Purification method of butylene oxide
CN112209903B (en) Purification method of propylene oxide
CN109771980B (en) Heterogeneous azeotropic rectification method for separating mixture of 2-pentanone, 4-heptanone, water and carbon dioxide
US4070253A (en) Process for separating solutions containing propylene oxide
US2173692A (en) Dehydration of ethanol
US2845384A (en) Distillation of cyclohexanone from mixtures containing cyclohexanone, cyclohexanol, and water
SU1025709A1 (en) Process for separating methanol and tetrahydrofuran