RU149979U1

RU149979U1 - OXYGEN CONCENTRATOR

Info

Publication number: RU149979U1
Application number: RU2014125089/05U
Authority: RU
Inventors: Ханиф Ахтямович Шарипов; Сергей Владимирович Костаков; Павел Александрович Шацких
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "МЕДЕКО"
Priority date: 2014-06-19
Filing date: 2014-06-19
Publication date: 2015-01-27

Abstract

1. Концентратор кислорода посредством разделения атмосферного воздуха короткоцикловой безнагревной адсорбцией на синтетических цеолитах, содержащий соединенные трубопроводами компрессор с выходным фильтром, два параллельных адсорбера и ресивер кислорода, блок управления электропневмоавтоматикой, помещенные в корпус, при этом каждый адсорбер внутри оснащен подпружиненным перфорированным диском, отличающийся тем, что он дополнительно снабжен ресивером воздуха для сглаживания давления, вход которого соединен с выходом компрессора, фреоновым осушителем для поглощения влаги, вход которого соединен с выходом дополнительного ресивера воздуха, конденсатосборником, вход которого соединен с выходом ресивера воздуха и выходом осушителя, компрессор размещен в кожухе с трехслойным звукоизоляционным материалом и двумя вентиляторами, установленными в корпусе компрессора, и установлен на виброопоры, при этом блок управления электропневмоавтоматический снабжен вентилятором, установленным на дно корпуса концентратора, а ресивер кислорода соединен параллельно с каждым входом и выходом адсорберов через пневмоэлектрические клапаны, причем на дно каждого адсорбера последовательно уложены перфорированный нержавеющий диск, затем стеклянные шарики диаметром 5 мм, нержавеющая сетка с диаметром ячейки 0,8 мм, цеолит, фильтрующая прокладка с тонкостью фильтрации 10 мкм и нержавеющая сетка с диаметром ячейки 0,8 мм, а каждый подпружиненный перфорированный диск выполнен с диаметром отверстий 10 мм и закрыт крышкой адсорбера, при этом наружная поверхность корпуса концентратора оклеена однослойным звукоизолирующим мате1. Oxygen concentrator by dividing atmospheric air by short-cycle adsorption on synthetic zeolites, comprising a compressor connected to the piping with an output filter, two parallel adsorbers and an oxygen receiver, an electro-pneumatic control unit placed in a housing, each adsorber inside equipped with a spring-loaded perforated disk, characterized in that that it is additionally equipped with an air receiver for smoothing the pressure, the input of which is connected to the output of the compressor, a rheon dehumidifier for moisture absorption, the input of which is connected to the output of the additional air receiver, a condensate collector, the input of which is connected to the output of the air receiver and the output of the dryer, the compressor is placed in a casing with a three-layer soundproofing material and two fans installed in the compressor casing, and mounted on vibration mounts, the control unit is electropneumatic equipped with a fan mounted on the bottom of the hub, and the oxygen receiver is connected in parallel with each input ohm and the adsorbers exit through pneumatic electric valves, with a perforated stainless disk sequentially placed on the bottom of each adsorber, then glass balls with a diameter of 5 mm, a stainless mesh with a mesh diameter of 0.8 mm, a zeolite, a filter pad with a filter fineness of 10 μm and a stainless mesh with a diameter cells of 0.8 mm, and each spring-loaded perforated disk is made with a hole diameter of 10 mm and is closed by an adsorber lid, while the outer surface of the hub housing is glued with a single-layer soundproofing mat

Description

Полезная модель относится к устройствам получения кислородо обогащенного газа из атмосферного воздуха короткоцикловой безнагревной адсорбцией, используемым в больницах и медицинских учреждениях, преимущественно для обеспечения кислородом аппаратов искусственной вентиляции легких и кювет для новорожденных, а также для длительной оксигенотерапии и кислородных процедур в больницах и поликлиниках.The utility model relates to devices for producing oxygen-enriched gas from atmospheric air with short-cycle, non-heating adsorption, used in hospitals and medical institutions, mainly for providing artificial lung ventilation apparatus and ditches for newborns with oxygen, as well as for long-term oxygen therapy and oxygen procedures in hospitals and clinics.

В настоящее время известные концентраторы кислорода громоздки, сложны по конструкциям, требуют больших площадей для их установки и установки вспомогательного оборудования, кроме того требуют больших материальных затрат.Currently, known oxygen concentrators are bulky, complex in design, require large areas for their installation and installation of auxiliary equipment, in addition, require large material costs.

Известен концентратор кислорода посредством разделения атмосферного воздуха короткоцикловой безнагревной адсорбцией на синтетических цеолитах, содержащий соединенные трубопроводами компрессор с выходным фильтром, два параллельных адсорбера и ресивер кислорода, блок управления электро-пневмоавтоматикой, помещенные в корпус, при этом каждый адсорбер внутри оснащен под пружинным перфорированным диском. (пат. RU №2077370, МПК В01Д 53/04, опуб. 20.04.1997 г.)An oxygen concentrator is known through the separation of atmospheric air by short-cycle adsorption on synthetic zeolites, containing a compressor connected to pipelines with an output filter, two parallel adsorbers and an oxygen receiver, an electro-pneumatic control unit placed in a housing, with each adsorber inside equipped with a spring-loaded perforated disk. (US Pat. RU No. 2077370, IPC V01D 53/04, publ. 04/20/1997)

В этом концентраторе кислорода, наиболее близком к предлагаемому, из-за низкой надежности основных технических характеристик синтетического цеолита, и низкой надежности работы компрессора из-за отсутствия вентиляции, приводящих к снижению срока службы концентратора.In this oxygen concentrator, which is closest to the proposed one, because of the low reliability of the main technical characteristics of the synthetic zeolite, and the low reliability of the compressor due to the lack of ventilation, leading to a decrease in the life of the concentrator.

Технический результат, на достижение которого направлена полезная модель, заключается в повышении надежности работы концентратора, простого в эксплуатации и обслуживании.The technical result, which the utility model is aimed at, is to increase the reliability of the hub, easy to operate and maintain.

Для достижения этого технического результата концентратор кислорода посредством разделения атмосферного воздуха короткоцикловой безнагревной адсорбцией на синтетических цеолитах, содержащий соединенные трубопроводами компрессор с входным фильтром, два параллельных адсорбера и ресивер кислорода, блок управления электропневмоавтоматикой, помещенные в корпус, при этом каждый адсорбер внутри оснащен подпружиненным перфорированным диском, он дополнительно снабжен ресивером воздуха для сглаживания давления, вход которого соединен с выходом компрессора, фреоновым осушителем для поглощения влаги, вход которого соединен с выходом дополнительного ресивера воздуха, конденсатосборником, вход которого соединен с выходом ресивера и выходом осушителя, а компрессор размещен в кожухе с трехслойным звукоизоляционным материалом и двумя вентиляторами, установленными в корпусе компрессора, и сам компрессор установлен на виброопоры, при этом блок управления электро-пневмоавтоматики снабжен вентилятором, установленным на дно корпуса концентратора, а ресивер кислорода соединен параллельно с каждым входом и выходом адсорберов через пневмоэлектрические клапаны, причем на дно каждого адсорбера последовательно уложены - перфорированный нержавеющий диск, затем стеклянные шарики диаметром 5 мм, нержавеющая сетка с диаметром ячейки 0,8-1,0 мм, цеолит, фильтрующая прокладка с тонкостью фильтрации 5-10 мкм и нержавеющая сетка с диаметром ячейки 0,8-1,0 мм, а каждый подпружиненный диск выполнен с отверстиями диаметром 10 мм и закрыт крышкой адсорбера, при этом, наружная поверхность корпуса концентратора оклеена однослойным звукоизолирующим материалом. Кроме того в качестве цеолита использован цеолит марки G-5000 с размером гранул 1,2-2 мм, в качестве звукоизоляционного материала - материал K-FONiK, а в качестве виброопор использованы виброопоры марки АКЗС.To achieve this technical result, an oxygen concentrator by separating atmospheric air by short-cycle adsorption-free adsorption on synthetic zeolites, containing a compressor connected with pipelines with an inlet filter, two parallel adsorbers and an oxygen receiver, an electropneumatic control unit, are placed in the housing, with each adsorber inside equipped with a spring-loaded perforated disk , it is additionally equipped with an air receiver for smoothing the pressure, the input of which is connected to the compressor output, a freon dehumidifier for moisture absorption, the input of which is connected to the output of an additional air receiver, a condensate collector, the input of which is connected to the receiver output and the dryer output, and the compressor is housed in a casing with a three-layer soundproofing material and two fans installed in the compressor housing, and the compressor is mounted on vibration mounts, while the control unit of the electro-pneumatic automation is equipped with a fan installed on the bottom of the hub housing, and the oxygen receiver is connected in parallel with each inlet and outlet of the adsorbers through pneumatic electric valves, with a perforated stainless disk, then glass balls with a diameter of 5 mm, a stainless mesh with a mesh diameter of 0.8-1.0 mm, zeolite, a filter pad with fineness 5-10 microns of filtration and a stainless mesh with a cell diameter of 0.8-1.0 mm, and each spring-loaded disk is made with holes with a diameter of 10 mm and is closed by an adsorber lid, while the outer surface of the hub housing is glued with a single-layer sound co-insulating material. In addition, a zeolite of the G-5000 grade with a grain size of 1.2-2 mm was used as a zeolite, K-FONiK material was used as a soundproofing material, and AKZS vibration mounts were used as vibration mounts.

Признаки, отличающие предлагаемый концентратор кислорода от наиболее близкого, характеризуют наличие дополнительного ресивера воздуха для сглаживания давления, вход которого соединен с выходом компрессора, наличие фреонового осушителя для поглощения влаги, вход которого соединен с выходом дополнительного ресивера воздуха, наличие конденсатосборника вход которого соединен с выходом ресивера воздуха и выходом осушителя, размещение компрессора в кожухе с трехслойным звукоизоляционным материалом и двумя вентиляторами, установленными в корпусе компрессора, расположением компрессора на виброопорах, наличие у блока управления электро-пневмоавтоматики вентилятора, установленного на дно корпуса концентратора, параллельное соединение ресивера кислорода с каждым входом и выходом адсорберов через пневмоэлектрические клапаны, последовательное уложение на дно каждого адсорбера -перфорированного нержавеющего диска, стеклянных шариков диаметром 5 мм, нержавеющей сетки с диаметром ячейки 0,8-1,0 мм, цеолита, фильтрующей прокладки с тонкостью фильтрации 5-10 мкм и нержавеющей сетки с диаметром ячейки 0,8-1,0 мм, выполнение подпружиненного перфорированного диска с диаметром отверстий 10 мм и закрытие крышкой адсорбера, оклеивание наружной поверхности корпуса концентратора однослойным звукоизолирующим материалом, использование в качестве цеолита - цеолита марки G-5000 с размером гранул 1,2-2 мм, использование в качестве изоляционного материала - материала K-FONiK, а в качестве виброопор - виброопоры марки АКЗС, и которые позволяют сократить поглощение влаги цеолитом, обеспечить надежную работу и эксплуатацию оборудования, и бесперебойную работу концентратора в течение 18 месяцев.The features that distinguish the proposed oxygen concentrator from the closest one characterize the presence of an additional air receiver for smoothing the pressure, the input of which is connected to the compressor output, the presence of a freon dryer for absorbing moisture, the input of which is connected to the output of the additional air receiver, the presence of a condensate collector whose input is connected to the output of the receiver air and dryer outlet, compressor placement in a casing with a three-layer soundproofing material and two fans installed in the compressor housing, the compressor is located on vibration mounts, the control unit has a fan installed on the bottom of the concentrator’s electro-pneumatic control unit, a parallel connection of the oxygen receiver with each inlet and outlet of the adsorbers through pneumatic-electric valves, sequential laying on the bottom of each adsorber a perforated stainless steel disk, glass balls with a diameter of 5 mm, a stainless mesh with a cell diameter of 0.8-1.0 mm, zeolite, filter pads with a filter fineness of 5-10 microns and stainless steel webs with a cell diameter of 0.8-1.0 mm, making a spring-loaded perforated disk with a hole diameter of 10 mm and closing the adsorber lid, gluing the outer surface of the concentrator body with a single-layer soundproofing material, use as a zeolite - zeolite grade G-5000 with a granule size of 1 , 2-2 mm, the use of K-FONiK material as insulating material, and AKZS brand vibration mounts as vibration mounts, which can reduce moisture absorption by zeolite, ensure reliable operation and operation of the equipment, and uninterrupted operation of the hub for 18 months.

Предлагаемый концентратор кислорода иллюстрируется чертежами, представленными на фиг. 1-4.The proposed oxygen concentrator is illustrated by the drawings shown in FIG. 1-4.

На фиг. 1 показан схематично концентратор кислорода;In FIG. 1 shows schematically an oxygen concentrator;

на фиг. 2 - вид спереди;in FIG. 2 - front view;

на фиг. 3 - вид сбоку;in FIG. 3 is a side view;

на фиг. 4 - адсорбер в разрезе.in FIG. 4 - sectional adsorber.

Концентратор кислорода (фиг. 1, 2, 3, 4) содержит на входе фильтр 1 соединенный трубопроводами с компрессором 2, два адсорбера 3 и 4, соединены параллельно через пневмоэлектрические клапаны 5, 6, 7, 8, 9, 10 на входе, причем клапаны 7 и 8 для сброса азота, и 11, 12 на выходе. Конструкция адсорберов 3 и 4 (фиг. 4) одинакова и представляет из себя цилиндрическую емкость 12 литров, на дно каждого из адсорберов 3 и 4 уложены сначала перфорированный нержавеющий диск 13, затем стеклянные шарики 14 диаметром 5 мм для равномерного рассеивания воздушного потока, на них уложена сетка 15 из нержавеющей стали с диаметром ячейки 0,8-1,0 мм. Далее цеолит 16 марки G-5000 с размером гранул 1,2-2,0 мм, а на него фильтрующая прокладка 17 с тонкостью фильтрации 5-10 мкм, выполненная например из полиуретана, на нее уложена сетка 18 из нержавеющей стали с диаметром ячейки 0,8-10 мм, затем перфорированный диск 19 с диаметром отверстий 10 мм, который нагружен пружиной 20 и закрыт крышкой 21 адсорбера. Концентратор содержит ресивер кислорода 22, блок управления 23 электро-пневмоавтоматикой, концентратор дополнительно снабжен ресивером 24 воздуха для сглаживания давления, вход которого соединен с выходом компрессора 2, фреоновым осушителем 25 для поглощения влаги, вход которого соединен с выходом ресивера 24 воздуха, конденсатосборником 26, вход которого соединен с выходом ресивера 24 воздуха и выходом осушителя 25. Компрессор 2 размещен в кожухе 27 с трехслойным звукоизоляционным материалом марки К-РОМК для снижения шума и двумя вентиляторами 28 и 29, установленными в корпусе компрессора 2 на виброопоры 30 марки АКЗС для устранения вибрации. Блок управления 23 электро-пневмоавтоматики снабжен вентилятором 31, установленным на дно корпуса 32 концентратора кислорода, а ресивер 22 кислорода соединен параллельно с каждым входом и выходом адсорберов 3, 4 через пневмоэлектрические клапаны 11 и 12, наружная поверхность корпуса 32 концентратора оклеена звукоизолирующим материалом, например, марки K-FONiK. Выходы адсорберов 3 и 4 через пневмоэлектрические клапаны 11 и 12 соответственно связаны с ресивером 22 кислорода (фиг. 1), регулятором 33 давления, дроссель 34, где устанавливается расход кислорода и через медицинский стерилизационный фильтр 35 (качество очистки до 0,25 мкм), к потребителю. Наружная поверхность корпуса 32 концентратора кислорода оклеена однослойным звукоизоляционным материалом, например, марки K-FONiK.The oxygen concentrator (Fig. 1, 2, 3, 4) contains at the inlet a filter 1 connected by pipelines to a compressor 2, two adsorbers 3 and 4, connected in parallel through pneumoelectric valves 5, 6, 7, 8, 9, 10 at the inlet, and valves 7 and 8 for nitrogen discharge, and 11, 12 at the outlet. The design of the adsorbers 3 and 4 (Fig. 4) is the same and consists of a cylindrical container of 12 liters, on the bottom of each of the adsorbers 3 and 4, a perforated stainless disk 13 is laid first, then glass balls 14 with a diameter of 5 mm for uniform dispersion of the air flow, on them a mesh of 15 stainless steel with a mesh diameter of 0.8-1.0 mm was laid. Further, zeolite 16 of the G-5000 brand with a granule size of 1.2-2.0 mm, and on it a filter pad 17 with a filter fineness of 5-10 μm, made for example of polyurethane, a stainless steel mesh 18 is laid on it with a mesh diameter of 0 , 8-10 mm, then a perforated disk 19 with a hole diameter of 10 mm, which is loaded with a spring 20 and closed by a cover 21 of the adsorber. The concentrator contains an oxygen receiver 22, an electro-pneumatic control unit 23, the concentrator is additionally equipped with an air receiver 24 for smoothing the pressure, the input of which is connected to the output of the compressor 2, a freon dryer 25 for absorbing moisture, the input of which is connected to the output of the air receiver 24, a condensate collector 26, the input of which is connected to the outlet of the air receiver 24 and the dryer 25 output. The compressor 2 is located in the casing 27 with a three-layer soundproofing material brand K-ROMK to reduce noise and two fans 28 and 29 installed in the compressor housing 2 on vibration mounts 30 of the AKZS brand to eliminate vibration. The control unit 23 of the electro-pneumatic automation is equipped with a fan 31 mounted on the bottom of the housing 32 of the oxygen concentrator, and the receiver 22 of oxygen is connected in parallel with each input and output of the adsorbers 3, 4 through the pneumatic valves 11 and 12, the outer surface of the housing 32 of the hub is glued with soundproofing material, for example , brand K-FONiK. The outputs of the adsorbers 3 and 4 through the pneumatic valves 11 and 12, respectively, are connected to the oxygen receiver 22 (Fig. 1), the pressure regulator 33, the throttle 34, where the oxygen flow rate is set and through the medical sterilization filter 35 (cleaning quality up to 0.25 μm), to the consumer. The outer surface of the housing 32 of the oxygen concentrator is glued with a single-layer soundproofing material, for example, brand K-FONiK.

Концентратор кислорода работает следующим образом.The oxygen concentrator operates as follows.

Воздух из помещения с приточно-вытяжной вентиляцией в котором находится концентратор кислорода, всасывается безмасляным компрессором 2. Воздух накапливается в ресивере 24, где сглаживается давление и часть конденсата, выпавшего из воздуха поступает в конденсатосборник 26 расположенный снаружи под днищем концентратора, и далее воздух поступает во фреоновый осушитель 25, который практически полностью убирает влагу из воздуха, его точка росы +3°C, что полностью сохраняет свойства цеолита и позволяет эксплуатировать адсорберы без регенерации цеолита на весь срок службы концентратора кислорода, конденсат поступает в конденсатосборник 26, а воздух далее поступает в блок управления 23 электро-пневмоавтоматической, адсорберы 3 и 4 где разделяется на кислород и газ, обогащенный азотом. Процесс разделения воздуха основан на том, что молекулы азота способны поглощаться кратковременно микропорами цеолита 16, причем это происходит последовательно в адсорберах 3 и 4. В цилиндр адсорбера 3 снизу подается сжатый воздух через клапан 5 азот поглощается цеолитом 16, одновременно открывается клапан 8, который сбрасывает азот из адсорбера 4 в атмосферу, затем через определенное время открывается клапан 11, а кислород из адсорбера 3 поступает в ресивер 22. Затем клапан 8 закрывается, и через определенное время закрываются клапана 5 и 11. Одновременно открываются клапан 10, который выравнивает давление между адсорберами 3 и 4. Через время полуцикла адсорберы 3 и 4 обмениваются своими функциями. Воздух поступает через клапан 6 в адсорбер 4, азот поглощает цеолитом, одновременно открывается клапан 7, который сбрасывает азот в атмосферу из адсорбера 3. Через определенное время открывается клапан 12, а кислород из адсорбера 4 поступает в ресивер 22. Затем закрывается клапан 7, затем через определенное время закрываются клапана 6 и 12. Одновременно открывается клапан 9, который выравнивает давление между адсорберами 3 и 4. Такой цикл повторяется многократно. Извлеченный из воздуха концентрированный кислород накапливается в ресивере 22. После ресивера 22 кислород проходит через регулятор давления 33, дроссель 34, где устанавливается необходимый расход кислорода и через медицинский стерилизацыонный фильтр 35 (качество очистки кислорода до 0,25 мкм), поступает к потребителю.The air from the room with supply and exhaust ventilation in which the oxygen concentrator is located is sucked in by an oil-free compressor 2. The air accumulates in the receiver 24, where the pressure is smoothed out and part of the condensate that has fallen out of the air enters the condensate collector 26 located outside the bottom of the concentrator, and then the air enters Freon dehumidifier 25, which almost completely removes moisture from the air, its dew point is + 3 ° C, which fully preserves the properties of the zeolite and allows the adsorbers to be operated without regeneration zeolite for the entire life of the oxygen concentrator, the condensate enters the condensate collector 26, and the air then enters the electro-pneumatic automatic control unit 23, adsorbers 3 and 4 where it is separated into oxygen and gas enriched with nitrogen. The process of air separation is based on the fact that nitrogen molecules are able to be absorbed for a short time by micropores of zeolite 16, and this happens sequentially in adsorbers 3 and 4. Compressed air is supplied from below to the adsorber cylinder 3 through valve 5, nitrogen is absorbed by zeolite 16, and valve 8 opens at the same time, nitrogen from adsorber 4 to the atmosphere, then, after a certain time, valve 11 opens, and oxygen from adsorber 3 enters receiver 22. Then valve 8 closes, and after a certain time, valves 5 and 11 close. One Temporarily valve 10 is opened, which equalizes the pressure between adsorbers 3 and 4. A half-cycle time adsorbers 3 and 4 exchange their functions. Air enters through adsorber 4 through valve 6, absorbs nitrogen, simultaneously opens valve 7, which discharges nitrogen into the atmosphere from adsorber 3. After a certain time, valve 12 opens, and oxygen from adsorber 4 enters receiver 22. Then valve 7 closes, then after a certain time, valves 6 and 12 close. At the same time, valve 9 opens, which equalizes the pressure between the adsorbers 3 and 4. This cycle is repeated many times. Concentrated oxygen extracted from the air is accumulated in the receiver 22. After the receiver 22, oxygen passes through the pressure regulator 33, the throttle 34, where the required oxygen flow rate is set and through the medical sterilization filter 35 (oxygen purification quality up to 0.25 μm), is supplied to the consumer.

Предлагаемый концентратор кислорода полностью автоматизирован и работает непосредственно без участия человека.The proposed oxygen concentrator is fully automated and works directly without human intervention.

Таким образом, предлагаемый концентратор кислорода компактен, имеет возможность перемещаться (смонтирован на 4-х колесах), может обеспечить бесперебойную работу, с производительностью до 20 литров кислорода в минуту при давлении 3,5 кг/см³ и концентрация кислорода 90-94%, обеспечивает высокую надежную работу в течение 18 месяцев эксплуатацию и обслуживание.Thus, the proposed oxygen concentrator is compact, has the ability to move (mounted on 4 wheels), can provide uninterrupted operation, with a capacity of up to 20 liters of oxygen per minute at a pressure of 3.5 kg / cm ³ and an oxygen concentration of 90-94%, provides high reliable operation during 18 months of operation and maintenance.

Был изготовлен промышленный образец предлагаемого концентратора кислорода, успешно прошел испытание в Высокогорской центральной районной больнице Республике Татарстан. Намечено внедрение предлагаемого концентратора кислорода в 3 квартале 2014 года.An industrial design of the proposed oxygen concentrator was made; it was successfully tested in the Vysokogorsk Central District Hospital of the Republic of Tatarstan. It is planned to introduce the proposed oxygen concentrator in the 3rd quarter of 2014.

Claims

1. Oxygen concentrator by dividing atmospheric air by short-cycle adsorption on synthetic zeolites, comprising a compressor connected to the piping with an output filter, two parallel adsorbers and an oxygen receiver, an electro-pneumatic control unit placed in a housing, each adsorber inside equipped with a spring-loaded perforated disk, characterized in that that it is additionally equipped with an air receiver for smoothing the pressure, the input of which is connected to the output of the compressor, a rheon dehumidifier for moisture absorption, the input of which is connected to the output of the additional air receiver, a condensate collector, the input of which is connected to the output of the air receiver and the output of the dryer, the compressor is placed in a casing with a three-layer soundproofing material and two fans installed in the compressor casing, and mounted on vibration mounts, the control unit is electropneumatic equipped with a fan mounted on the bottom of the hub, and the oxygen receiver is connected in parallel with each input ohm and the adsorbers exit through pneumatic electric valves, with a perforated stainless disk sequentially placed on the bottom of each adsorber, then glass balls with a diameter of 5 mm, a stainless mesh with a mesh diameter of 0.8 mm, a zeolite, a filter pad with a filter fineness of 10 μm and a stainless mesh with a diameter cells of 0.8 mm, and each spring-loaded perforated disk is made with a hole diameter of 10 mm and is closed by an adsorber lid, while the outer surface of the hub housing is glued with a single-layer soundproofing mat rial.

2. The concentrator according to claim 1, characterized in that the zeolite used is a zeolite grade G-5000.

3. The hub according to claim 1, characterized in that the vibration supports of the AKCC brand are used as vibration mounts.