RU14881U1

RU14881U1 - CORN HEAD OF THE TAPE PRESS

Info

Publication number: RU14881U1
Application number: RU2000112207/20U
Authority: RU
Inventors: Д.Г. Цитрон; И.М. Левит
Original assignee: Закрытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Керамика"
Priority date: 2000-05-17
Filing date: 2000-05-17
Publication date: 2000-09-10

Abstract

Керн мундштука ленточного пресса, содержащий формующее тело и калибрующую пластину, отличающийся тем, что формующее тело выполнено меньшего размера в плане, чем калибрующая пластина.A core of a mouthpiece of a belt press comprising a forming body and a sizing plate, characterized in that the forming body is made smaller in plan than the sizing plate.

Description

в 28 в 3/2628 to 3/26

КЕРН МУНДШТУКА ЛЕНТОЧНОГО ПРЕССАCORN HEAD OF THE TAPE PRESS

Предлагаемая полезная модель относится к промышленности строительных материалов, в частности, к технологической оснастке ленточных прессов и предназначена для производства пустотелых керамических и других подобных изделий строительного назначения методом пластического формования. Процесс формования пустотелых керамических или иных изделий кроме специфических свойств формуемой массы таких, например, как влажность, пластичность, внутреннего и внешнего трения, характеризуется так же условиями протекания массы через устье мундштука с установленными в нем кернами.The proposed utility model relates to the building materials industry, in particular, to the technological equipment of belt presses and is intended for the production of hollow ceramic and other similar products for construction purposes by plastic molding. The process of forming hollow ceramic or other products, in addition to the specific properties of the moldable mass, such as moisture, ductility, internal and external friction, is also characterized by the conditions for the mass to flow through the mouth of the mouthpiece with cores installed in it.

Снижение трения и выравнивание скорости истечения массы по всему выходному сечению мундштука при проходе массы через устье мундштука с установленными в нем кернами - условия исключающие образование внутренних напряжений в изделии и как следствие исключение возможности образование трещин и разрывов перемычек в изделии. Известен пустотообразователь (керн) по авт.свид № 1705085 выполненный из электротехнического керамического материала в виде изолирующего ролика, установленного головкой к кернодержателю. Недостатками этого устройства является отсутствие плавного входа массы в формующий контур, керна изза чего в теле изделия возникают местные уплотнения, а также увеличение сопротивления проходу массы через устье мундштука с установленным в нем набором таких кернов. Известен также мундштук по патенту РФ № 2041063 в котором керн выполнен в виде удлиненного стержня с сужающимся концом,Reducing friction and equalizing the rate of mass outflow over the entire outlet cross section of the mouthpiece as the mass passes through the mouth of the mouthpiece with cores installed in it — conditions excluding the formation of internal stresses in the product and, as a result, eliminating the possibility of cracking and rupture of jumpers in the product. Known hollow core (core) according to autosvid No. 1705085 made of electrotechnical ceramic material in the form of an insulating roller mounted by the head to the core holder. The disadvantages of this device are the lack of a smooth entry of mass into the forming circuit, core due to which local seals appear in the product body, as well as an increase in resistance to mass passage through the mouth of the mouthpiece with a set of such cores installed in it. The mouthpiece according to the patent of the Russian Federation No. 2041063 is also known in which the core is made in the form of an elongated shaft with a tapering end,

который не доходит до колибрующий зоны мундштука. Недостатками этого устройства является удлиненная часть стержня, которая обусловливает повышенное трение формуемой массы и потерю мощности привода пресса, а также смятие пустот изделия в калибрующей зоне мундштука из-за отсутствия калибрующей части керна в этом сечении. Известен также составной керн по А. С № 1761487, который состоит из самого керна, закрепленного жестко на кернодержателе, и пластины на выходном торце керна с возможностью ее перемещения в осевом направлении.which does not reach the oscillating zone of the mouthpiece. The disadvantages of this device is the elongated part of the rod, which causes increased friction of the moldable mass and loss of power of the press drive, as well as the crushing of voids in the calibrating zone of the mouthpiece due to the absence of the calibrating part of the core in this section. A composite core according to A. C No. 1761487 is also known, which consists of the core itself, fixed rigidly to the core holder, and a plate at the output end face of the core with the possibility of its movement in the axial direction.

Основной недостаток этого устройства -большая лобовая поверхность керна создающая кроме большого сопротивления проходу формуемой массы, также нестационарное его обтекание из-за наличия подвижной пластины.The main disadvantage of this device is the large frontal surface of the core, which creates, in addition to great resistance to the passage of the moldable mass, its unsteady flow around it due to the presence of a movable plate.

Попадание в глину, находящуюся в зазоре между телом керна-и пластиной, твердых частиц наполнителя (песка или «сухарей) приводит к разрушению перемычек между пустотами изделия и искажают скоростной режим течения формуемой массы, что в конечном итоге приводит к браку.Entering into the clay, located in the gap between the core body and the plate, of solid particles of the filler (sand or “crackers”) leads to the destruction of the bridges between the voids of the product and distort the flow rate of the moldable mass, which ultimately leads to marriage.

Задачей на решение которой направлено создание преддагэемой полезной модели является повышение качества получаемых изделий и снижения энергоемкости процесса формования. Технический результат от использования предлагаемого решения заключается в повышении однородности и плотности формуемого материала по всему сечению мундштука и выравнивании скоростей его истечения за счет полужидкостного трения материала непосредственно у тела керна. Это исключает напряжение в материале формуемого изделия, что исключает трещинообразование в процессе сушки и обжига. Указанный техническийThe task of solving which is aimed at creating a predictable utility model is to improve the quality of the resulting products and reduce the energy intensity of the molding process. The technical result from the use of the proposed solution is to increase the uniformity and density of the material being molded over the entire cross section of the mouthpiece and leveling its outflow rates due to the semi-fluid friction of the material directly near the core body. This eliminates stress in the material of the molded product, which eliminates cracking during drying and firing. Specified Technical

результат достигается за счет того, что керн состоит из двух частей калибрующей пластины и формующего тела, которое меньше калибрующей пластины. За счет этого вокруг формующего тела образуется слой формуемого материала и с учетом его влажности, вышележащие слои скользят по нем с меньшим усилием - т.е. материал в меньшей степени испытывает деформации различного рода.The result is achieved due to the fact that the core consists of two parts of a calibrating plate and a forming body, which is smaller than the calibrating plate. Due to this, a layer of moldable material is formed around the forming body and, taking into account its moisture content, the overlying layers slide on it with less effort - i.e. material to a lesser extent experiences various kinds of deformations.

На фиг. 1. представлен предлагаемый керн мундштука ленточного пресса. В мундштуке 1 на кернодержателях 2 укреплены формующие тела 3 с калибрующими планками 4. При этом формующие тела 3 меньше в плане, чем калибрующие пластины 4, этим обеспечивается создание вокруг формующих тел 3 буферного слоя 5 из формуемого материала. Благодаря этому верхлежащие слои форк уемого материала скользят по буферному слою 5 в режиме полужидкостного трения. Предлагаемая конструкция работает следующим образом - формовочная масса поступающая из цилиндра пресса в мундштук 1 заполняет его полость и пространство между поверхностью формующего тела 3 и калибрующей пластиной 4, создавая буферный слой 5, а остальная масса материала скользит по буферному слою 5 и поступает в пространство между калибрующими пластинами 4, которые создают перфорацию в изделии. Этим обеспечивается выравнивание скоростей в экструзируемом материале изделия и уменьшение энергопотребления процесса.In FIG. 1. presents the proposed core of the mouthpiece of the tape press. In the mouthpiece 1 on the core holders 2, forming bodies 3 with gauge bars 4 are fixed. Moreover, the forming bodies 3 are smaller in plan than the gauge plates 4, this ensures the creation of a buffer layer 5 of the material to be formed around the forming bodies 3. Due to this, the upper layers of the forged material slide along the buffer layer 5 in the semi-fluid friction mode. The proposed design works as follows - the molding mass coming from the press cylinder into the mouthpiece 1 fills its cavity and the space between the surface of the forming body 3 and the calibrating plate 4, creating a buffer layer 5, and the remaining mass of material slides along the buffer layer 5 and enters the space between the calibrating plates 4, which create perforation in the product. This ensures speed equalization in the extruded material of the product and reduction of energy consumption of the process.

Claims

A core of a mouthpiece of a belt press comprising a forming body and a sizing plate, characterized in that the forming body is made smaller in plan than the sizing plate.