RU148230U1 - Установка для азотирования стальных изделий - Google Patents
Установка для азотирования стальных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU148230U1 RU148230U1 RU2014125105/02U RU2014125105U RU148230U1 RU 148230 U1 RU148230 U1 RU 148230U1 RU 2014125105/02 U RU2014125105/02 U RU 2014125105/02U RU 2014125105 U RU2014125105 U RU 2014125105U RU 148230 U1 RU148230 U1 RU 148230U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reactor
- angle
- installation
- container
- inclination
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Abstract
1. Установка для азотирования стальных изделий, содержащая нагревательную печь с размещенным в её полости реактором и оборудование для приготовления, подачи газообразной азотосодержащей рабочей среды в реактор и для её дренажа, отличающаяся тем, что она снабжена герметичным загрузочным контейнером с изделиями и ёмкостью, заполненной маслом, при этом реактор выполнен полым цилиндрическим со спиралевидным выступающим буртом на его внутренней поверхности и снабжён электроприводом с возможностью вращения реактора вокруг своей оси, нагревательная печь с реактором установлены под углом к горизонту, причём реактор снабжен манжетами с двух сторон для его закрепления и регулирования угла наклона и одновременно - для подачи и дренажа газообразной рабочей среды и сообщён с одной стороны в своей верхней части с герметичным загрузочным контейнером, а с другой - погружён в ёмкость с маслом.2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что угол наклона нагревательной печи с реактором выбран в пределах 30°±5°.
Description
Полезная модель относится к области металлургии и машиностроения, а именно, к способам поверхностного упрочнения металлов и может быть использовано при изготовлении деталей, работающих в условиях коррозии.
Известен способ нанесения антикоррозионного цинкового покрытия с помощью установки, которая содержит поворотную электрическую печь, смонтированную на поворотной балке, размещенную в электропечи реторту с приводом вращения и установленную со стороны загрузочного отверстия шлюзовую камеру, заполненную насыщающей смесью и оснащенную дренажным патрубком, имеющим соотношение внутреннего диаметра к длине не менее 1:20 (см. патент РФ №2174159, МПК C23C 10/36, опубл. 2001 г.). На поверхности деталей при цинковании образуется покрытие толщиной 1 мкм.
Недостатком данной установки для упрочнения стальных изделий является сохранение после упрочнения условий для протекания окислительных процессов с последующей коррозией, а также большие временные затраты процессов на подготовку и самого процесса нанесения покрытия.
Известна установка для получения антикоррозионного слоя путем азотирования сталей и сплавов в каталитически обработанном аммиаке, содержащая электропечь с муфелем либо без муфеля, емкость с аммиаком, магистрали подвода и отвода газов, устройства смешения и порционирования газов, а на магистрали подвода газов к электропечи установлена емкость с катализатором (см. патент РФ №2109080, МПК C23C 8/24, опубл. 1998 г.). Для этого азотирование проводят при повышенных температурах 680-720°C.
Недостатком такого типа устройств по азотированию является «прерывность» и ограниченность в количестве азотируемых деталей. Ограничения определяются прежде всего размером реактора. Кроме того, процесс азотирования характеризуется большой продолжительностью процесса. Причиной потери времени является необходимость выдержки реактора при его прогревании и остывании.
Технической задачей, решаемой полезной моделью, является осуществление процесса азотирования стальных изделий с обеспечением необходимого по толщине защитного слоя с максимальной производительностью путем организации непрерывного поступления деталей для их обработки.
Поставленная техническая задача решается тем, что установка для азотирования, содержащая нагревательную печь и размещенный в ее полости реактор, оборудование для приготовления и подачи газообразной азотосодержащей рабочей среды в реактор, а также для ее дренажа, согласно полезной модели установка снабжена герметичным загрузочным контейнером и емкостью, заполненной маслом, при этом реактор выполнен полым цилиндрическим со спиралевидным выступающим буртом на его внутренней поверхности и снабжен электроприводом с возможностью вращения реактора вокруг своей оси, нагревательная печь с реактором установлены под углом к горизонту, причем реактор снабжен манжетами с двух сторон для его закрепления и регулирования угла наклона и одновременно - для подачи и дренажа газообразной рабочей среды и сообщен с одной стороны в своей верхней части с герметичным загрузочным контейнером, а с другой - погружен в емкость с маслом.
На решение поставленной технической задачи направлено то, что угол наклона нагревательной печи с реактором выбран в пределах 30±5°.
Полезная модель поясняется чертежом, на которой представлена схема установки. На чертеже угол α - это угол наклона нагревательной печи с реактором по отношению к горизонту.
Установка для азотирования стальных изделий содержит нагревательную печь 1 и размещенный в ее полости реактор 2, оборудование 3 для приготовления и подачи газообразной азотосодержащей среды в реактор 2, а также для ее дренажа.
Согласно полезной модели установка снабжена герметичным загрузочным контейнером 4 и емкостью 5, заполненной маслом в качестве охлаждающей жидкости. При этом реактор 2 выполнен полым цилиндрическим со спиралевидным выступающим буртом 6 на его внутренней поверхности и снабжен электроприводом 7, с помощью которого реактор 2 имеет возможность вращаться вокруг своей оси. Нагревательная печь 1 с реактором 2 установлены под углом α к горизонту. Причем реактор 2 снабжен манжетами 8 и 9 с двух сторон для подачи внутрь реактора 2 и последующего дренажа азотосодержащей рабочей среды.
Кроме этого, реактор 2 сообщен с одной стороны в его верхней части с герметичным загрузочным контейнером 4, а с другой стороны - погружен в емкость 5, заполненную маслом. Угол α наклона нагревательной печи с реактором 2 выбран в пределах 30±5°.
Работа установки происходит следующим образом.
Предварительно в контейнер 4 загружается необходимое количество стальных изделий. Муфельная печь 1, установленная совместно с реактором 2 под углом а, нагревает полый реактор 2 до температур 680-720°C. Реактор 2 с помощью электродвигателя 7 вращается с определенной скоростью, позволяя тем самым стальным изделиям, поступающим из контейнера 4, скользить по спиралевидному бурту 6 под действием силы тяжести, перемещаясь непрерывно сверху вниз. Кронштейны - манжеты 8 и 9 позволяют осуществлять как подачу азотосодержащей среды, подготовленной с помощью оборудования 3, так и ее дренаж через исполнительный механизм. Далее обработанные детали после азотирования поступают в емкость 5 с маслом, где охлаждаются в герметичных условиях.
Скорость вращения электродвигателя подбирается так, чтобы время нахождения стальных изделий в реакторе 2 было не менее 10 минут. При этом при использовании чистого аммиака возможно при температурах 680-720°C получить слой нитридов железа порядка 10 мкм, достаточный для защиты изделий от коррозии (см. В.М. Зинченко, В.Я. Сыропятов, Б.А. Прусаков, Ю. А. Перекатов / Азотный потенциал: современное состояние проблемы и концепция развития // Москва 2003 С.: 24-27.) Поступление стальных изделий из загрузочного контейнера 4 в реактор 2 и их азотирование происходит непрерывно до исчерпания всей партии. При этом время обработки всей партии изделий исключает потери на этапе загрузки в контейнер. В итоге становится возможным обеспечить процесс азотирование непрерывно практически любого количества изделий при меньших затратах времени от партии к партии изделий. То есть повышается производительность установки.
Заявляемая установка была реализована для азотирования стальных заглушек блока цилиндров ДВС. Реактор выполнялся из высоколегированной стали Х18Н10Т с буртом высотой 0,02 м и шагом 0,1 м. При этом длина спирали, по которой перемещались детали, составила 2,84 м при общей длине реактора 1 м. Угол α наклона реактора с печью к горизонту составил ~ 30±5°. Скорость вращения реактора была назначена 1 об/мин. Время обработки азотосодержащей среды составило около 10 мин. При этом толщина упрочненного слоя получена около 10 мкм, что достаточно для выполнения защитной функции поверхности стальных заглушек.
Таким образом, полезная модель позволяет осуществлять процесс азотирования стальных изделий с обеспечением необходимого по толщине защитного слоя с максимальной производительностью путем организации непрерывного поступления деталей для их обработки.
Claims (2)
1. Установка для азотирования стальных изделий, содержащая нагревательную печь с размещенным в её полости реактором и оборудование для приготовления, подачи газообразной азотосодержащей рабочей среды в реактор и для её дренажа, отличающаяся тем, что она снабжена герметичным загрузочным контейнером с изделиями и ёмкостью, заполненной маслом, при этом реактор выполнен полым цилиндрическим со спиралевидным выступающим буртом на его внутренней поверхности и снабжён электроприводом с возможностью вращения реактора вокруг своей оси, нагревательная печь с реактором установлены под углом к горизонту, причём реактор снабжен манжетами с двух сторон для его закрепления и регулирования угла наклона и одновременно - для подачи и дренажа газообразной рабочей среды и сообщён с одной стороны в своей верхней части с герметичным загрузочным контейнером, а с другой - погружён в ёмкость с маслом.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014125105/02U RU148230U1 (ru) | 2014-06-20 | 2014-06-20 | Установка для азотирования стальных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014125105/02U RU148230U1 (ru) | 2014-06-20 | 2014-06-20 | Установка для азотирования стальных изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU148230U1 true RU148230U1 (ru) | 2014-11-27 |
Family
ID=53385326
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014125105/02U RU148230U1 (ru) | 2014-06-20 | 2014-06-20 | Установка для азотирования стальных изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU148230U1 (ru) |
-
2014
- 2014-06-20 RU RU2014125105/02U patent/RU148230U1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6378189B2 (ja) | 鋼部材の窒化処理方法 | |
US6814573B2 (en) | Vacuum heat-treatment apparatus | |
Edenhofer et al. | Carburizing of steels | |
EP0532386B1 (fr) | Procédé et dispositif de cémentation d'un acier dans une atmosphère à basse pression | |
RU2680812C2 (ru) | Устройство для индивидуального закалочного упрочнения компонентов технического оборудования | |
CN107022733B (zh) | 一种熔盐热扩散处理设备及其应用 | |
Dybowski et al. | The effect of the quenching method on the deformations size of gear wheels after vacuum carburizing | |
CN101942632B (zh) | 00Ni18Co8Mo5AlTi高强度马氏体时效钢的气体渗氮工艺 | |
WO2016054722A1 (en) | Method for heat treating long steel pipes | |
RU148230U1 (ru) | Установка для азотирования стальных изделий | |
CN1914355A (zh) | 金属材料的表面处理方法 | |
JP2021120471A (ja) | 窒化鋼部材並びに窒化鋼部材の製造方法及び製造装置 | |
CN101775571A (zh) | 具有高硬度高耐磨性的大型柴油机凸轮工件的生产工艺 | |
RU2639755C1 (ru) | Способ газового азотирования изделий из конструкционных сталей | |
Dychtoń et al. | Process temperature effect on surface layer of vacuum carburized low-alloy steel gears | |
US20120325372A1 (en) | Method for reduction of time in a gas carburizing process and cooling apparatus utilizing a high speed quenching oil flow rate | |
CN106222607B (zh) | 一种渗钴铝渗剂及方法 | |
KR101245564B1 (ko) | 스테인레스강, 내열강 및 고합금강에 대한 가스질화방법 | |
JP2013112877A5 (ru) | ||
JP5469274B1 (ja) | 表面改質処理方法及び表面改質処理装置 | |
MY185963A (en) | Method for cooling metal parts that have been subjected to a molten salt bath nitriding/nitrocarburizing treatment, the facility for implementing the method and the metal parts treated | |
JP2009299122A (ja) | 浸窒焼入れ方法、浸窒焼入れ用ヒーター、および浸窒焼入れ装置 | |
RU2796089C1 (ru) | Способ газовой цементации стальных изделий | |
RU2559606C1 (ru) | Способ химико-термической обработки детали из легированной стали | |
CN113631730B (zh) | 淬火方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20170621 |