RU148166U1

RU148166U1 - FLEXIBLE PACKAGING MATERIAL AND A SOFT CONTAINER MADE FROM IT

Info

Publication number: RU148166U1
Application number: RU2014128949/12U
Authority: RU
Inventors: Солак Вахит
Original assignee: Спектрум Импорт Экспорт Лимитед
Priority date: 2014-07-15
Filing date: 2014-07-15
Publication date: 2014-11-27

Abstract

1. Гибкий упаковочный материал, содержащий верхний и нижний слои, а также размещенный между ними промежуточный слой, при этом верхний и нижний слои образованы из полимерной ткани, выполненной из переплетенных полипропиленовых ленточек, при том, что промежуточный слой выполнен в виде сплошного слоя термопластичного полимера, причем верхний, промежуточный и нижний слои неразрывно соединены между собой, отличающийся тем, что содержит дополнительный слой, выполненный в виде пленочного покрытия из термопластичного полимера, неразрывно соединенного взаимодействующей поверхностью с верхним слоем.2. Гибкий упаковочный материал по п. 1, отличающийся тем, что в качестве термопластичного полимера промежуточного слоя выбран полипропилен.3. Гибкий упаковочный материал по п. 1 или 2, отличающийся тем, что в качестве материала пленочного покрытия выбран полипропилен.4. Гибкий упаковочный материал по п. 1, отличающийся тем, что плотность полимерной ткани составляет, по существу, 110 г/м.5. Гибкий упаковочный материал по п. 1, отличающийся тем, что плотность промежуточного слоя выбрана из диапазона от 23 г/мдо 30 г/ми предпочтительно составляет 25 г/м.6. Гибкий упаковочный материал по п. 1, отличающийся тем, что плотность дополнительного слоя выбрана из диапазона от 23 г/мдо 30 г/ми предпочтительно составляет 25 г/м.7. Гибкий упаковочный материал по п. 1, отличающийся тем, что соединение слоев обеспечивается посредством экструзионного ламинирования.8. Гибкий упаковочный материал по п. 1, отличающийся тем, что дополнительный слой является наружной поверхностью.9. Мягкий контейнер, содержащий корпус и связанные с корпусом подъемные стропы, загр1. A flexible packaging material containing the upper and lower layers, as well as an intermediate layer placed between them, while the upper and lower layers are formed of polymer fabric made of intertwined polypropylene ribbons, while the intermediate layer is made in the form of a continuous layer of thermoplastic polymer moreover, the upper, intermediate and lower layers are inextricably interconnected, characterized in that it contains an additional layer made in the form of a film coating of a thermoplastic polymer, inextricably connected a interacting surface with the upper layer. 2. The flexible packaging material according to claim 1, characterized in that polypropylene is selected as the thermoplastic polymer of the intermediate layer. 3. Flexible packaging material according to claim 1 or 2, characterized in that polypropylene is selected as the film coating material. 4. The flexible packaging material according to claim 1, characterized in that the density of the polymer fabric is essentially 110 g / m. The flexible packaging material according to claim 1, characterized in that the density of the intermediate layer is selected from a range of 23 g / m to 30 g / m is preferably 25 g / m. The flexible packaging material according to claim 1, characterized in that the density of the additional layer is selected from a range of 23 g / m to 30 g / m is preferably 25 g / m. A flexible packaging material according to claim 1, characterized in that the connection of the layers is ensured by extrusion lamination. The flexible packaging material according to claim 1, characterized in that the additional layer is the outer surface. A soft container containing the body and lifting slings connected to the body, loading

Description

Полезная модель относится к области упаковочной промышленности, в частности к мягкой таре для транспортировки и хранения сыпучих продуктов в виде дисперсных порошков, например, технического углерода.The utility model relates to the field of the packaging industry, in particular to soft containers for transporting and storing bulk products in the form of dispersed powders, for example, carbon black.

Для упаковки сыпучего материала, применяются различные виды мешков.For packing bulk material, various types of bags are used.

Грубая классификация мешков происходит путем различения формы подушки и формы короба. Форма подушки образуется обычно путем сборки дна, осуществляемой с помощью швов (например, WO 2004/048227, опубл. 10.06.2004). Форма короба образуется путем складывания и склеивания дна (например, WO 20090333196, опубл. 19.03.2009 или US 2013/0305664 опубл. 21.11.2013). Стандартные мешки имеют вместимость 10, 25, 50, 100, 500 и 1000 кг.A rough classification of bags occurs by distinguishing between the shape of the pillow and the shape of the box. The shape of the pillow is usually formed by assembling the bottom, carried out using seams (for example, WO 2004/048227, publ. 10.06.2004). The shape of the box is formed by folding and gluing the bottom (for example, WO 20090333196, publ. 19.03.2009 or US 2013/0305664 publ. 21.11.2013). Standard bags have a capacity of 10, 25, 50, 100, 500 and 1000 kg.

Мешки, позволяющие вмещать груз весом от 400 кг до 2000 кг, имеют также и другое наименование - мягкие контейнеры, или специализированные мягкие контейнеры FIBC (Flexible Intermediate Bulk Conteiner), иначе называемые «Биг-бэгами» (Bigbag). Они различаются между собой по конструкции дна и верха. Классическим считается Бигбэг с глухим дном и открытым верхом (например, ЕР 2218656 A1 опубл. 29.10.2010).Bags that allow you to hold cargo weighing from 400 kg to 2000 kg, also have another name - soft containers, or specialized soft containers FIBC (Flexible Intermediate Bulk Conteiner), otherwise known as "Big-bags" (Bigbag). They differ among themselves in the design of the bottom and top. A big bag with a blank bottom and an open top is considered classic (for example, EP 2218656 A1 publ. 29.10.2010).

Другие модели могут иметь крышку для защиты продукции, загрузочные люк и рукав (например, US 2004/0076791 A1, опубл. 22.04.2004 или WO 03/029109, опубл. 10.04.2003 или EP 0896934 A1, опубл. 17.02.1999). Это особенно удобно при транспортировке сыпучих продуктов, поскольку контейнеры предотвращают высыпание. А разгрузочные рукава и люки значительно сокращают время в рабочей цепочке Бигбэга. Благодаря такой конструкции для процесса разгрузки требуется гораздо меньше людей, чем для разгрузки товаров, упакованных в обычные мешки.Other models may have a cover for protecting products, a loading door and a sleeve (for example, US 2004/0076791 A1, publ. 04/22/2004 or WO 03/029109, publ. 10.04.2003 or EP 0896934 A1, publ. 02.17.1999). This is especially convenient when transporting bulk products, as containers prevent spillage. And unloading sleeves and hatches significantly reduce the time in the Bigbag working chain. Thanks to this design, the unloading process requires much less people than unloading goods packed in ordinary bags.

Элементами, которые отвечают за подъем груза, у Бигбэга считаются стропы. Они располагаются в углах изделия, в некоторых моделях, выполняя еще и функцию ручек. Количество строп может быть разным: от одной до четырех. Встречаются разные типы: из тросов, лент или пришитые отдельно. Есть и такие стропы, которые являются единым целым с самим изделием (например, RU 2089478, опубл. 10.09.1997).The elements that are responsible for lifting the load at Bigbag are slings. They are located in the corners of the product, in some models, performing the function of handles. The number of lines can be different: from one to four. There are different types: of cables, ribbons or sewn separately. There are also slings that are one with the product itself (for example, RU 2089478, publ. 09/10/1997).

В качестве материалов, из которых изготавливаются Бигбэги, в последнее время широко используются синтетические ткани из искусственных волокон, зарекомендовавшие себя в качестве более дешевых и обладающих высокой прочностью и стабильной формой, особенно, если ткань имеет покрытие. Как показывает статистика, полипропиленовая ламинированная ткань (ПП), наряду со стрейч-пленкой, представляет собой наиболее популярное полотно для создания фасовочной продукции, необходимой в производстве, транспортировке и хранении различных товаров.As the materials from which Bigbags are made, synthetic fabrics made of artificial fibers have recently been widely used, which have proved to be cheaper and have high strength and stable shape, especially if the fabric has a coating. According to statistics, polypropylene laminated fabric (PP), along with stretch film, is the most popular canvas for creating packaging products needed in the production, transportation and storage of various goods.

Проблему повышения надежности Бигбэгов большой грузоподъемности предназначенных для хранения и транспортировки продуктов, например, химических веществ, решают выполнением их корпусов многослойными.The problem of increasing the reliability of large-capacity Big-bags designed for storage and transportation of products, for example, chemicals, is solved by the implementation of their multi-layer cases.

Известен из патента US 5938338 (опубл. 17.08.1999) контейнер, решающий проблему предотвращения утечки порошкообразных веществ в окружающую среду. Контейнер состоит из наружной оболочки и внутреннего вкладыша. Наружная оболочка выполнена из сплетенной полипропиленовой ткани. Внутренний вкладыш может быть выполнен из полипропиленовой пленки или сплетенной полипропиленовой ткани. Вкладыш больше по размеру, чем внешний мешок и соединен швами с наружным мешком в верхней части.Known from patent US 5938338 (publ. 08/17/1999) a container that solves the problem of preventing leakage of powdered substances into the environment. The container consists of an outer shell and an inner liner. The outer shell is made of woven polypropylene fabric. The inner liner may be made of polypropylene film or woven polypropylene fabric. The liner is larger than the outer bag and seams with the outer bag at the top.

Известен из патента US 5845995 (опубл. 08.12.1998, 27.04.1998, опубликовано также как патент RU 2109666) материал для изготовления мешков, представляющий собой ткань, которая с одной или с двух сторон покрыта термопластичным искусственным материалом, в частности полиолефином. Ткань выполнена из моноаксиально вытянутых полимерных, полиолефиновых, предпочтительно полипропиленовых ленточек. Ширина ленточек составляет обычно приблизительно 1,5-10 мм, толщина - 20-80 мкм. Ткань представляет собой или изготовленную на круглоткацком станке подобную рукаву ткань (так называемая рукавная ткань) или соединенную в рукав посредством продольного сварного или клеевого шва плоскую ткань. Ткань на одной или на обеих поверхностях может покрываться термопластичным полимерным материалом, в частности полиолефином.Known from the patent US 5845995 (publ. 08.12.1998, 04/27/1998, also published as patent RU 2109666) material for the manufacture of bags, which is a fabric that is coated on one or both sides with a thermoplastic artificial material, in particular polyolefin. The fabric is made of monoaxially elongated polymer, polyolefin, preferably polypropylene ribbons. The width of the ribbons is usually approximately 1.5-10 mm, the thickness is 20-80 microns. The fabric is either a fabric similar to a sleeve manufactured on a circular loom (so-called sleeve fabric) or a flat fabric joined into a sleeve by means of a longitudinal weld or glue line. The fabric on one or both surfaces may be coated with a thermoplastic polymeric material, in particular a polyolefin.

Известен из патента RU 495169 (опубл. 27.11.2005) эластичный контейнер для транспортировки, хранения и подъема сыпучих и кусковых материалов, который выполнен в виде оболочки из тканого материала, сформированной для загрузки сыпучих материалов в виде мягкой тары с донной частью и открытой верхней частью, и подъемные петли, связанные с оболочкой. Контейнер выполнен из одного или двух слоев полипропиленовой ткани, при этом на противоположных стенках контейнера попарно расположены вертикальные ленточные стропы, а подъемные петли сформированы из верхних концов упомянутых вертикальных ленточных строп и попарно связаны между собой горизонтальными ленточными стропами, обеспечивающими захват и подъем загруженного контейнера, причем по краю верхней части контейнера закреплен гибкий стягивающий элемент, выполненный, например, в виде веревочного жгута, обеспечивающего закрытие верхней части контейнера после его загрузки. Контейнер содержит дополнительный внутренний слой, выполненный из полиэтиленовой пленки, обеспечивающей защиту содержимого контейнера от влаги.Known from patent RU 495169 (publ. 27.11.2005) an elastic container for transporting, storing and lifting bulk and lump materials, which is made in the form of a shell of woven material, formed to load bulk materials in the form of soft containers with a bottom part and an open top , and lifting loops associated with the sheath. The container is made of one or two layers of polypropylene fabric, while vertical tape slings are arranged in pairs on opposite walls of the container, and the lifting loops are formed from the upper ends of the said vertical tape slings and are paired together by horizontal tape slings, providing gripping and lifting of the loaded container, on the edge of the upper part of the container is fixed a flexible tightening element, made, for example, in the form of a rope bundle, providing a closing top s part of the container after it is downloaded. The container contains an additional inner layer made of plastic film, which protects the contents of the container from moisture.

Наиболее близким по упаковочному материалу и конструктивному решению изготовленного из него мягкого контейнера является техническое решение, известное из публикации EP 0896934 A1 (опубл. 17.02.1999). Материал, из которого изготовлен мягкий контейнер, представляет собой слоистую структуру, выполненную в виде двух наружных слоев с расположенным между ними промежуточным слоем. Выполненные из полипропиленовой ткани наружные слои имеют основной вес 110 г/м и соединены друг с другом посредством экструзии полипропилена, образующей тонкий промежуточный слой из полипропилена в виде пленки. Корпус мягкого контейнера имеет боковую часть, верхнюю часть и донную часть. Верхняя часть снабжена загрузочным отверстием, связанным с загрузочным рукавом, а донная часть снабжена разгрузочным отверстием, связанным с разгрузочным рукавом.The closest in packaging material and structural solution made of soft container is a technical solution, known from the publication EP 0896934 A1 (publ. 02.17.1999). The material from which the soft container is made is a layered structure made in the form of two outer layers with an intermediate layer located between them. The outer layers made of polypropylene fabric have a basic weight of 110 g / m and are connected to each other by extrusion of polypropylene, forming a thin intermediate layer of polypropylene in the form of a film. The case of the soft container has a side part, an upper part and a bottom part. The upper part is provided with a loading hole associated with the loading sleeve, and the bottom part is equipped with a discharge opening associated with the discharge sleeve.

Недостатком известного материала является недостаточно высокая влагостойкость за счет того, что промежуточный слой является тонким и выполняет, в основном, соединительную функцию, а также довольно высокая проницаемость при хранении в изготовленной из него упаковочной таре сыпучего мелкодисперсного продукта.A disadvantage of the known material is insufficient moisture resistance due to the fact that the intermediate layer is thin and performs mainly a connecting function, as well as a rather high permeability when storing granular fine product in the packaging container made from it.

В основу полезной модели поставлена задача создания гибкого упаковочного материала, обладающего повышенной прочностью при одновременном сохранении гибкости с обеспечением возможности улучшения внутри изготовленной из него упаковки условий для сохранности упакованного сыпучего мелкодисперсного продукта, например, технического углерода, и предотвращения его утечки в окружающую среду.The utility model is based on the task of creating a flexible packaging material with increased strength while maintaining flexibility while ensuring that inside the packaging made from it it is possible to improve the conditions for preserving a packaged loose finely divided product, for example, carbon black, and to prevent its leakage into the environment.

Еще одной целью является создание упаковки пригодной для вторичной переработки.Another goal is to make packaging suitable for recycling.

Еще одной целью является расширении ассортимента упаковочных изделий, а именно в создании простых в изготовлении гибких материалов, обладающих повышенной прочностью и стойкостью к неблагоприятным факторам внешней среды.Another goal is to expand the range of packaging products, namely, in the creation of flexible materials that are easy to manufacture and have increased strength and resistance to adverse environmental factors.

Поставленная задача решается многослойностью гибкого упаковочного материала, комбинациями неразрывно соединенных слоев и используемыми материалами.The problem is solved by multi-layer flexible packaging material, combinations of inextricably connected layers and the materials used.

В гибком упаковочном материале, содержащем верхний и нижний слои, образованные из полимерной ткани, выполненной из переплетенных полипропиленовых ленточек (полосок), а также размещенный между ними и выполненный в виде сплошного слоя термопластичного полимера промежуточный слой, причем верхний, промежуточный и нижний слои соединены между собой, новым является то, что к верхнему слою непосредственно примыкает соединенный с ним взаимодействующей поверхностью дополнительный слой, выполненный в виде пленочного покрытия из термопластичного полимера.In a flexible packaging material containing the upper and lower layers formed of polymer fabric made of intertwined polypropylene ribbons (strips), as well as an intermediate layer placed between them and made in the form of a continuous layer of thermoplastic polymer, the upper, intermediate and lower layers being connected between Of course, it is new that an additional layer connected to it by an interacting surface is directly adjacent to the upper layer, made in the form of a thermoplastic film coating about polymer.

Целесообразно, чтобы в качестве термопластичного полимера промежуточного слоя был выбран полипропилен.It is advisable that polypropylene be selected as the thermoplastic polymer of the intermediate layer.

Желательно, чтобы в качестве материала пленочного покрытия дополнительного слоя был выбран полипропилен.Preferably, polypropylene is selected as the film coating material of the additional layer.

Возможно, чтобы плотность промежуточного слоя и/или дополнительного слоя была выбрана из диапазона от 23 г/м² до 30 г/м² и предпочтительно составляла 25 г/м².It is possible that the density of the intermediate layer and / or the additional layer be selected from a range of 23 g / m ² to 30 g / m ² and preferably be 25 g / m ² .

Соединение слоев может обеспечиваться посредством экструзионного ламинирования.The bonding of the layers can be achieved by extrusion lamination.

Поставленная задача решается также созданием мягкого контейнера, содержащем корпус и связанные с корпусом подъемные стропы, загрузочный и разгрузочный рукава; при этом корпус имеет боковую часть, верхнюю часть, а также донную часть, новым в котором является то, что, по меньшей мере, часть корпуса изготовлена из гибкого упаковочного материала, выполненного в соответствии с вышеописанным гибким упаковочным материалом.The problem is also solved by creating a soft container containing the body and lifting slings connected to the body, loading and unloading sleeves; wherein the casing has a side part, an upper part, as well as a bottom part, which is new in that at least a part of the casing is made of flexible packaging material made in accordance with the above flexible packaging material.

Целесообразно, чтобы из нового материала были выполнены боковая часть и донная часть, при этом верхняя часть, разгрузочный и/или загрузочный рукава выполнены из полипропиленовой ткани с ламинирующим покрытием.It is advisable that the side part and the bottom part are made of the new material, while the upper part, the discharge and / or loading sleeves are made of polypropylene fabric with a laminating coating.

Плотность полипропиленовой ткани верхней части, разгрузочного и/или загрузочного рукава может составлять по существу 70 г/м², при этом плотность ламинирующего покрытия может быть выбрана из диапазона от 18 г/м² до 22 г/м² и предпочтительно составляет 20 г/м².The density of the polypropylene fabric of the upper part, the unloading and / or loading sleeve can be essentially 70 g / m ² , while the density of the laminating coating can be selected from a range of 18 g / m ² to 22 g / m ² and preferably 20 g / m ² .

Преимущества и характерные черты сущности полезной модели можно лучше понять со ссылкой на следующее детальное описание вместе с сопровождающими чертежами где:The advantages and characteristic features of the essence of the utility model can be better understood with reference to the following detailed description, together with the accompanying drawings, where:

Фиг. 1 иллюстрирует схематично поперечное сечение заявленного гибкого упаковочного материала;FIG. 1 illustrates a schematic cross-section of a claimed flexible packaging material;

на Фиг. 2 схематично показан в изометрии общий вид мягкого контейнера;in FIG. 2 is a schematic perspective view of a general view of a soft container;

на Фиг. 3 представлена фотография изготовленного в соответствии с полезной моделью показанного на Фиг. 2 мягкого контейнера.in FIG. 3 is a photograph of a manufactured in accordance with the utility model shown in FIG. 2 soft containers.

Как показано на Фиг. 1 гибкий упаковочный материал выполнен в виде единой слоистой структуры 1, которая содержит нижний слой 2 с последовательно соединенными с ним промежуточным слоем 3, верхним слоем 4 и дополнительным слоем 5.As shown in FIG. 1, the flexible packaging material is made in the form of a single layered structure 1, which comprises a lower layer 2 with an intermediate layer 3 connected in series with it, an upper layer 4 and an additional layer 5.

Взаимодействующие поверхности всех прилегающих друг к другу слоев неразрывно соединены между собой по всей площади.The interacting surfaces of all adjacent layers are inextricably interconnected throughout the entire area.

Нижний слой 2 и верхний слой 4 образованы из синтетической полимерной ткани, изготовленный на круглоткацких машинах полотняным переплетением плоских нитей - вытянутых полипропиленовых ленточек (полосок).The lower layer 2 and the upper layer 4 are made of synthetic polymer fabric, made on circular weaving machines by plain weaving of flat threads - elongated polypropylene ribbons (strips).

Промежуточный слой 3 и дополнительный слой 5 представляют собой сплошные слои термопластичного полимера (ламинированное покрытие методом экструзии).The intermediate layer 3 and the additional layer 5 are continuous layers of a thermoplastic polymer (laminated coating by extrusion).

Тканый полимерный материал, образованный переплетением узких полипропиленовых ленточек (полосок) обладает высокой прочностью и стабильной формой.Woven polymer material formed by interweaving narrow polypropylene ribbons (strips) has high strength and stable shape.

Ширина ленточек (полосок) может составлять обычно приблизительно 1,5-8 мм. В этом случае материал обладает повышенной степенью упругости, что позволяет ему воспринимать нагрузки и перераспределять их воздействие. При воздействии на тканый полимерный материал резкой местной механической нагрузки снижается риск разрыва материала, так как механическая нагрузка в месте воздействия, за счет переплетения нитей материала, перераспределяется во взаимно перпендикулярных плоскостях. Кроме того, малая ширина позволяет ленточкам (полоскам) тканого полимерного материала выдерживать значительные изгибные напряжения без разрушения.The width of the ribbons (strips) can usually be approximately 1.5-8 mm. In this case, the material has a high degree of elasticity, which allows it to absorb loads and redistribute their effects. When a sharp local mechanical load is applied to a woven polymer material, the risk of material rupture is reduced, since the mechanical load at the point of exposure, due to the interweaving of the material threads, is redistributed in mutually perpendicular planes. In addition, the small width allows the ribbons (strips) of woven polymer material to withstand significant bending stresses without destruction.

В конкретном примере исполнения использован термосвариваемый полимерный материал, выполненный из полипропиленовых ленточек (полосок) шириной 2,5 мм, при этом их толщина подобрана так, чтобы плотность синтетического полипропиленового тканого полотна была выбрана из диапазона от 103 г/м² до 117 г/м² и предпочтительно составляла 110 г/м². Технология изготовления ткани схожа с общеизвестными принципами получения тканого полотна. Полимерную нить сплетают по специальному алгоритму на мощных промышленных станках. Такая ткань из полипропилена, может быть изготовлена, например, на австрийских машинах марки "HDN 6 Starlinger". Благодаря сложному рисунку сплетений синтетическое полотно не рассыпается при резке. Полипропиленовую ткань поставляют в виде рукава или полу-рукава, смотанного в характерный рулон.In a specific embodiment, a heat-sealing polymer material made of polypropylene ribbons (strips) 2.5 mm wide was used, and their thickness was selected so that the density of the synthetic polypropylene woven fabric was selected from a range of 103 g / m ² to 117 g / m ² and preferably was 110 g / m ² . The fabrication technology is similar to the well-known principles for producing a woven fabric. Polymer thread is woven according to a special algorithm on powerful industrial machines. Such a fabric made of polypropylene, can be made, for example, on Austrian machines brand "HDN 6 Starlinger". Due to the complex plexus pattern, the synthetic fabric does not crumble during cutting. Polypropylene fabric is supplied in the form of a sleeve or a half-sleeve wound in a characteristic roll.

В вариантном исполнении нижний слой 2 и верхний слой 4 необязательно являются одинаковыми в отношении плотности.In an embodiment, the lower layer 2 and the upper layer 4 are not necessarily the same in terms of density.

Выполнение упаковочного материала из двух слоев полипропиленовой ткани обеспечивает его высокую механическую прочность на разрыв.The implementation of the packaging material from two layers of polypropylene fabric provides its high mechanical tensile strength.

Промежуточный слой 3 относится к внутреннему слою и является соединительным - как бы "склеивающим слоем", основное назначение которого заключается в обеспечении межслоевой адгезии к примыкающим слоям 2 и 4. Соединительный промежуточный слой 3 также придает и другие характеристики многокомпонентной единой слоистой структуре 1, в которой он составляет часть, а именно пыле-влагонепроницаемость., эластичность, морозостойкость.The intermediate layer 3 refers to the inner layer and is a connecting - like a “bonding layer”, the main purpose of which is to provide interlayer adhesion to the adjacent layers 2 and 4. The connecting intermediate layer 3 also gives other characteristics of a multicomponent single layered structure 1, in which it is part, namely dust-moisture resistant., elasticity, frost resistance.

Нижний слой 2 соединяют с верхним слоем 4 посредством расплава термопластичного полимера, образующего промежуточный слой 3.The lower layer 2 is connected to the upper layer 4 by melt of a thermoplastic polymer forming an intermediate layer 3.

Между выполненными из полипропиленовой ткани нижним слоем 2 и верхним слоем 4 распределяют тонкий слой расплава термопластичного полимера и все слои неразрывно соединяют между собой.A thin layer of a thermoplastic polymer melt is distributed between the lower layer 2 and the upper layer 4 made of polypropylene fabric and all layers are inextricably linked.

Процесс совмещения нескольких материалов посредством расплава полимера (называемый также кэшированием) осуществляют на линиях экструзионного ламинирования, оснащенных дополнительным размотчиком второго материала, который подается в узел ламинирования на охлаждаемый барабан. Расплав полимера из фильеры экструдера в этом случае наносится между двумя совмещаемыми материалами. Температура экструзии расплава составляет 150-380°C, предпочтительно 280-300°C. Ткани протягиваются между парой охлаждающих валков и спрессовываются с расплавом с получением трехслойной структуры.The process of combining several materials through a polymer melt (also called caching) is carried out on extrusion lamination lines equipped with an additional unwinder of the second material, which is fed to the lamination unit on a cooled drum. In this case, the polymer melt from the extruder die is applied between two compatible materials. The melt extrusion temperature is 150-380 ° C, preferably 280-300 ° C. Tissues are stretched between a pair of cooling rolls and pressed with a melt to obtain a three-layer structure.

Дополнительный слой 5 формируется на верхнем слое 4 предварительно полученной трехслойной структуры путем ламинирования методом экструзии.An additional layer 5 is formed on the upper layer 4 of the previously obtained three-layer structure by lamination by extrusion.

Ламинация может быть осуществлена на австрийских машинах марки "SML Lenzing".Lamination can be carried out on Austrian machines brand "SML Lenzing".

При этом плотность промежуточного слоя 3 и дополнительного слоя 5 выбирается из диапазона от 23 г/м² до 30 г/м² и предпочтительно составляет 25 г/м². При увеличении плотности свыше 30 г/м² в дополнительном слое материала могут появиться трещины. В вариантном исполнении плотность промежуточного слоя 3 и дополнительного слоя 5 могут отличаться по величине друг от друга, при этом нижний промежуточный 3 и/или дополнительный слой 5 могут быть выполнены из различных видов термопластичного полимера. Например, дополнительный слой 5 может быть пленкой из смеси полипропилена и полиэтилена низкой плотности или полиэтилентерефталата, или полиэтилена высокого давления.The density of the intermediate layer 3 and the additional layer 5 is selected from the range from 23 g / m ² to 30 g / m ² and preferably is 25 g / m ² . With an increase in density above 30 g / m ² , cracks may appear in the additional layer of material. In an embodiment, the density of the intermediate layer 3 and the additional layer 5 may differ in magnitude from each other, while the lower intermediate 3 and / or additional layer 5 can be made of various types of thermoplastic polymer. For example, the additional layer 5 may be a film of a mixture of polypropylene and low density polyethylene or polyethylene terephthalate, or high pressure polyethylene.

Подбор материала слоев осуществляется так, чтобы между ними, обеспечивалось сильное адгезионное сцепление по всей поверхности.The selection of material layers is carried out so that between them, provides a strong adhesive adhesion over the entire surface.

Для обеспечения наиболее жесткой связи между слоями желательно промежуточный слой 3 и дополнительный слой 5 выполнять из того же материала, что и материал ленточек (полосок) полимерной ткани, т.е. из полипропилена.In order to provide the most rigid connection between the layers, it is desirable that the intermediate layer 3 and the additional layer 5 be made of the same material as the material of the ribbons (strips) of the polymer fabric, i.e. from polypropylene.

Таким образом, полученный гибкий упаковочный материал представляет собой объединенные посредством термосварки комбинацию слоев, в которой пленки из термопластичного полимера чередуются с тканым полипропиленовым полотном.Thus, the obtained flexible packaging material is a combination of layers combined by heat sealing in which films of a thermoplastic polymer alternate with a woven polypropylene fabric.

Дополнительный слой 5 является наружной поверхностью упаковочного материала.The additional layer 5 is the outer surface of the packaging material.

Покрытие выполненного из полипропиленовой ткани верхнего слоя 4 сверху ламинирующим дополнительным слоем 5 неразрывным соединением с ней по всей поверхности предохраняет от воздействия агрессивных сред и механических повреждений, что повышает общую прочность упаковочного материала, а, следовательно, позволяет использовать заявленный упаковочный материал для изделий с высоким весом. Внутренний ламинирующий промежуточный слой 3 и внешний ламинирующий дополнительный слой 5 на наружной стороне упаковочного материала, с одной стороны, не позволяют атмосферной влаге проникать внутрь, обеспечивая влагоустойчивость, а с другой стороны, не позволяют мелкодисперсному насыпному материалу, находящемуся в оболочке, выполненной из предлагаемого гибкого упаковочного материала, просачиваться через нее, обеспечивая практически нулевое воздействие на внешнюю среду, при этом, также обеспечивается сохранность находящегося внутри мягкой упаковки мелкодисперсного порошка, например, техуглерода, от проникновения внутрь него под собственной тяжестью контейнера, весом 800-1000 кг, мелких инородных предметов, типа стружки от деревянных поддонов, в которых транспотрируются Бигбэги.Coating the top layer 4 made of polypropylene fabric on top with a laminating additional layer 5 by inextricable connection with it over the entire surface protects against aggressive media and mechanical damage, which increases the overall strength of the packaging material, and, therefore, allows the use of the claimed packaging material for products with high weight . The inner laminating intermediate layer 3 and the outer laminating additional layer 5 on the outer side of the packaging material, on the one hand, do not allow atmospheric moisture to penetrate, providing moisture resistance, and on the other hand, do not allow fine-grained bulk material in a shell made of the proposed flexible packaging material, seep through it, providing almost zero impact on the external environment, while ensuring the safety of the inside soft packaging of fine powder, for example, carbon black, from penetrating inside it under the own weight of the container, weighing 800-1000 kg, of small foreign objects, such as shavings from wooden pallets in which Bigbags are transported.

По сравнению с прототипом дополнительная полимерная пленка на верхней стороне упаковочного материала увеличивает его слойность, что повышает прочность, не снижая гибкости.Compared with the prototype, an additional polymer film on the upper side of the packaging material increases its layering, which increases strength without compromising flexibility.

Полученный гибкий упаковочный материал может быть использован при изготовлении специализированных мягких контейнеров.The resulting flexible packaging material can be used in the manufacture of specialized soft containers.

Показанный на Фиг. 2 мягкий контейнер 5 имеет корпус, объем которого ограничен боковой частью 6, верхней частью 7 и донной частью 8. Верхняя часть 7 снабжена загрузочным отверстием, связанным с загрузочным рукавом 9, а донная часть 8 снабжена разгрузочным отверстием, связанным с разгрузочным рукавом 10.Shown in FIG. 2, the soft container 5 has a body, the volume of which is limited by the side part 6, the upper part 7 and the bottom part 8. The upper part 7 is provided with a loading hole connected to the loading sleeve 9, and the bottom part 8 is equipped with a discharge opening connected with the unloading sleeve 10.

По условным углам контейнера 5 расположены жестко связанные с боковой частью 6 простирающиеся в ее верхней части в вертикальном направлении ленточные стропы 11. На концах строп 11 сформированы подъемные петли 12, обеспечивающие захват и подъем загруженного контейнера 5. Ленточные стропы 11 изготавливаются из ленточного прочного синтетического материала, обладающего высокой прочностью на разрыв.At the relative angles of the container 5, there are tape slings 11 that are rigidly connected to the side part 6 and extend in its upper part in the vertical direction. At the ends of the slings 11, lifting loops 12 are formed, which provide gripping and lifting of the loaded container 5. The tape slings 11 are made of durable synthetic tape material having high tensile strength.

В верхней части 7 контейнера 5 закреплен гибкий стягивающий элемент 13, выполненный, например, в виде шнура, обеспечивающего перетягивание загрузочного рукава 9 и герметизацию загрузочного отверстия после загрузки контейнера 5.In the upper part 7 of the container 5, a flexible tightening element 13 is fixed, made, for example, in the form of a cord, which allows the loading sleeve 9 to be pulled and sealing the loading hole after loading the container 5.

В донной части 8 контейнера 5 закреплен гибкий стягивающий элемент 14, обеспечивающий перетягивание разгрузочного рукава 10 при загрузке контейнера 5 и раскрытие разгрузочного рукава 10 при разгрузке контейнера 5.In the bottom part 8 of the container 5, a flexible tightening element 14 is fixed, which allows the unloading sleeve 10 to be pulled over while loading the container 5 and opening the unloading sleeve 10 when unloading the container 5.

Загрузочный рукав 9 обеспечивает процесс загрузки без распыливания насыпного груза и герметизацию верхней части мягкого контейнера при транспортировке и хранении насыпного груза. Разгрузочный рукав 10 обеспечивает при разгрузке возможность заправки его выходного концевого участка в люки транспортных средств или хранилища и исключения распыливания насыпного груза в окружающую среду.The loading sleeve 9 provides a loading process without spraying bulk cargo and sealing the upper part of the soft container during transportation and storage of bulk cargo. The unloading sleeve 10 provides during unloading the possibility of refueling its outlet end section into the hatches of vehicles or storage and eliminating the dispersion of bulk cargo into the environment.

В показанном на Фиг. 2 варианте мягкого контейнера 5 его боковая часть 6 и донная часть 8 изготовлены сшиванием их из описанного выше упаковочного материала. При этом верхняя часть 7, загрузочный рукав 9 и разгрузочный рукав 10 выполнены из двухслойного материала - полипропиленовой ткани плотностью 70 г/м², на которую нанесен ламинирующий слой плотностью в пределах погрешности изготовления 25 г/м² ± 7%.In the embodiment shown in FIG. In the second embodiment, the soft container 5, its side part 6 and the bottom part 8 are made by stitching them from the packaging material described above. In this case, the upper part 7, the loading sleeve 9 and the unloading sleeve 10 are made of a two-layer material — polypropylene fabric with a density of 70 g / m ² , on which a lamination layer with a density within the manufacturing error of 25 g / m ² ± 7% is applied.

Такое исполнение обеспечивает повышение ремонтопригодности мягких контейнеров за счет удобства замены часто повреждающихся частей мягких контейнеров (рукавов) широко распространенной ламинированной полипропиленовой тканью.This design provides increased maintainability of soft containers due to the convenience of replacing frequently damaged parts of soft containers (sleeves) with a widespread laminated polypropylene fabric.

В вариантном исполнении боковая часть 6, верхняя часть 7, донная часть 8, а также загрузочный рукав 9 и/или разгрузочный рукав 10 могут быть изготовлены из описанного выше гибкого упаковочного материала. Выполнение всех частей корпуса контейнера из одинакового материала обеспечивает улучшение условий утилизации использованной тары, которая становится пригодной для вторичной переработки.In an embodiment, the side portion 6, the upper portion 7, the bottom portion 8, as well as the loading sleeve 9 and / or the unloading sleeve 10 may be made of the flexible packaging material described above. The execution of all parts of the container body from the same material improves the conditions for the disposal of used containers, which becomes suitable for recycling.

Загрузочные и разгрузочные люки с рукавами особенно удобны при транспортировке сыпучих продуктов, поскольку такие контейнеры предотвращают высыпание.Loading and unloading hatches with sleeves are especially convenient when transporting bulk products, since such containers prevent spillage.

Контейнеры могут различаться между собой по конструкции дна и верха.Containers can differ in the design of the bottom and top.

Другие модели могут дополнительно иметь сверху или снизу откидывающуюся крышку (иногда называемую лацканом).Other models may additionally have a hinged lid (sometimes called a lapel) on top or bottom.

Дополнительным элементом может быть также карман для документов.An additional element can also be a pocket for documents.

Контейнер работает следующим образом.The container works as follows.

При перекрытом стягивающим элементом 14 разгрузочном рукаве 10 через открытый загрузочный рукав 9 верхней части 7 загружается сыпучий материал.When the discharge sleeve 10 is blocked by the tightening element 14, bulk material is loaded through the open loading sleeve 9 of the upper part 7.

После загрузки стягивающий элемент 13 вытягивается с двух сторон, стягивая верхнюю часть 8 с образованием закрытого объема, а концы стягивающего элемента 13 связываются, надежно изолируя внутренний объем контейнера от поступления влаги из внешней среды. Контейнер 5 готов к хранению и транспортировке.After loading, the tightening element 13 is pulled from two sides, pulling together the upper part 8 to form a closed volume, and the ends of the tightening element 13 are connected, reliably isolating the internal volume of the container from moisture from the external environment. The container 5 is ready for storage and transportation.

При подъеме контейнера 5 его захват осуществляется через подъемные петли 12.When lifting the container 5, its capture is carried out through the lifting loop 12.

Заявляемый контейнер, в отличие от аналогов, позволяет повысить надежность в защите груза от атмосферных осадков, в защите окружающей среды от физического и химического воздействия находящихся в его объеме дисперсных материалов, устранить возможность распыления ультрадисперсного сыпучего материала.The inventive container, unlike analogues, can improve reliability in protecting the cargo from atmospheric precipitation, in protecting the environment from the physical and chemical effects of dispersed materials in its volume, and eliminating the possibility of atomization of ultrafine granular material.

Предлагаемый мягкий контейнер изготавливается из недорого материала по уже освоенным технологиям и подготовлен к серийному выпуску.The proposed soft container is made of inexpensive material according to already mastered technologies and is prepared for serial production.

Claims

1. A flexible packaging material containing the upper and lower layers, as well as an intermediate layer placed between them, while the upper and lower layers are formed of polymer fabric made of interwoven polypropylene ribbons, while the intermediate layer is made as a continuous layer of thermoplastic polymer moreover, the upper, intermediate and lower layers are inextricably interconnected, characterized in that it contains an additional layer made in the form of a film coating of a thermoplastic polymer, inextricably connected a interacting surface with the upper layer.

2. The flexible packaging material according to claim 1, characterized in that polypropylene is selected as the thermoplastic polymer of the intermediate layer.

3. The flexible packaging material according to claim 1 or 2, characterized in that polypropylene is selected as the film coating material.

4. The flexible packaging material according to claim 1, characterized in that the density of the polymer fabric is essentially 110 g / m ² .

5. The flexible packaging material according to claim 1, characterized in that the density of the intermediate layer is selected from the range from 23 g / m ² to 30 g / m ² and preferably is 25 g / m ² .

6. The flexible packaging material according to claim 1, characterized in that the density of the additional layer is selected from the range from 23 g / m ² to 30 g / m ² and preferably is 25 g / m ² .

7. The flexible packaging material according to claim 1, characterized in that the connection of the layers is ensured by extrusion lamination.

8. The flexible packaging material according to claim 1, characterized in that the additional layer is the outer surface.

9. A soft container comprising a housing and lifting slings associated with the housing, loading and unloading sleeves; wherein the housing has a side portion, an upper portion, and also a bottom portion, characterized in that at least a portion of the housing is made of flexible packaging material made according to any one of claims 1 to 8.

10. A soft container according to claim 9, characterized in that the said part of the body is its side part and the bottom part, while the upper part, the unloading and / or loading sleeves are made of polypropylene fabric with a laminate coating applied to it.

11. A soft container according to claim 8, characterized in that the density of the polypropylene fabric is essentially 70 g / m ² . wherein the density of the laminating coating is selected from a range of 18 g / m ² to 22 g / m ² and is preferably 20 g / m ² .

12. A soft container according to claim 7, characterized in that it is intended for storage and transportation of finely divided bulk products.