RU1480329C - Method of manufacturing fused high-alumina cement clinker - Google Patents

Method of manufacturing fused high-alumina cement clinker

Info

Publication number
RU1480329C
RU1480329C SU874300283A SU4300283A RU1480329C RU 1480329 C RU1480329 C RU 1480329C SU 874300283 A SU874300283 A SU 874300283A SU 4300283 A SU4300283 A SU 4300283A RU 1480329 C RU1480329 C RU 1480329C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cement
clinker
alumina
melt
granulator
Prior art date
Application number
SU874300283A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Т.М. Головина
Т.Э. Хаиров
Н.В. Латыпова
В.А. Перепелицын
П.Ф. Румянцев
Л.Г. Сахаров
А.Т. Овчарук
В.В. Ярин
Original Assignee
Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности
Институт химии силикатов АН СССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности, Институт химии силикатов АН СССР filed Critical Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности
Priority to SU874300283A priority Critical patent/RU1480329C/en
Application granted granted Critical
Publication of RU1480329C publication Critical patent/RU1480329C/en

Links

Landscapes

  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству огнеупорного высокоглиноземистого цемента , примен емого в качестве в жущего в огнеупорных бетонах Цель изобретени  - снижение энергозатрат при измельчении клинкера и сокращение сроков схватывани  цемента„ Технический глинозем и обожженную известь смешивают в соотношении 80:20, нагревают в электропечи до полного расплавлени  шихты и выдерживают в течение 10 мин при 1800°С0 Затем расплав охлаждают со скоростью 1-10 град„/с путем сливэ тонкой струи на гранул - тор с формированием гранул размером 5-20 ммо Полученный гранулированный клинкер измельчают в вибромельнице до удельной поверхности 5000 см2/г. Объемна  работа разрушени  составл ет 3,5-8,2 кг-м/см30 1 табл,The invention relates to the building materials industry, mainly to the production of refractory high-alumina cement, which is used as a cement in refractory concrete. The purpose of the invention is to reduce energy consumption during grinding of clinker and reduce the setting time of cement. Technical alumina and calcined lime are mixed in a ratio of 80:20, heated in an electric furnace until the mixture is completely melted and kept for 10 min at 1800 ° С0. Then the melt is cooled at a speed of 1-10 deg / s by draining fine jet onto a granulator - granulator with the formation of granules of 5-20 mmo size. The obtained granular clinker is crushed in a vibratory mill to a specific surface of 5000 cm2 / g. The volumetric fracture work is 3.5-8.2 kg-m / cm30 1 tab.

Description

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству огнеупорного высокоглиноземистого цемента , примен емого в качестве в жущего в огнеупорных бетонах.The invention relates to the building materials industry, mainly to the production of refractory high alumina cement, which is used as a cement in refractory concrete.

Цель изобретени  - снижение энергозатрат при измельчении клинкера и сокращение сроков схватывани  цемента .The purpose of the invention is to reduce energy consumption during grinding of clinker and to reduce the time of cement setting.

Способ осуществл ют следующим образомThe method is as follows

Исходные компоненты - технический глинозем марки Г 00 по ГОСТ 6912-74 и обожженную известь по ВТУ 141-24-83 смешивают в соотношении 80:20, нагревают в электропечиInitial components - technical alumina grade G 00 according to GOST 6912-74 and calcined lime according to VTU 141-24-83 are mixed in a ratio of 80:20, heated in an electric furnace

до полного расплавлени  шихты и выдерживают в течение 10 мин при 1800°С0 Затем расплав охлаждают со скоростью 1-10 град0/с путем слива тонкой струи на гранул тор с формированием гранул размером 5-20 мм0 Полученный гранулированный клинкер измельчают в вибромельнице до удельной поверхности 5000 см2/г0until the mixture is completely melted and kept for 10 min at 1800 ° С0. Then the melt is cooled at a speed of 1-10 deg0 / s by pouring a thin jet onto a granulator with the formation of granules with a size of 5-20 mm0 The obtained granular clinker is crushed in a vibrating mill to a specific surface of 5000 cm2 / g0

Дл  получени  сравнительных показателей предлагаемого и известного способов часть расплава охлаждали в чугунной чаше в течение 25 ч, скорость охлаждени  при этом составила л/1 граДо/мин„ Клинкер после охлаждени  измельчали на щековой, валко4 00To obtain comparative indicators of the proposed and known methods, part of the melt was cooled in a cast-iron bowl for 25 hours, the cooling rate was l / 1 degO / min. “After cooling, the clinker was crushed on a jaw roller

вой дробилках, после чего производили помол в шаровой и вибромельницах„crushers, after which they were ground in ball and vibratory mills

Свойства цементов из клинкеров, полученных предлагаемым и известным способами, приведены в таблице„The properties of clinker cements obtained by the proposed and known methods are shown in table „

Как видно из таблицы, клинкер,полученный предлагаемым способом, имеет мелкокристаллическую структуру с дисперсными включени ми гексаалю- мината кальци „ Микроструктура клинкера по известному способу представлена крупными кристаллами алюминатов кальци , в том числе и гексаалюмина- том„ Врем  начала схватывани  це- мента, содержащего 80% А1гОа и 20% СаО, изготовленного по предлагаемому способу, сократилось с J2 ч до 1 ч 20 мин, т0ес на 8 ч, а врем  конца схватывани  с 21 ч до 3 ч 30 мин, т0е, на 15 чс При этом объемна  работа разрушени  клинкера уменьшилась в сравнении с известным способом более, чем на 0%0As can be seen from the table, the clinker obtained by the proposed method has a fine-crystalline structure with dispersed inclusions of calcium hexaaluminate. “The microstructure of the clinker by the known method is represented by large crystals of calcium aluminates, including hexaaluminate.” The start time of setting the cement containing 80% of Al2Oa and 20% of CaO produced by the proposed method decreased from J2 h to 1 h 20 min, t0es by 8 h, and the time of the end of setting from 21 h to 3 h 30 min, t0e, by 15 h clinker destruction ilas in comparison with the known method more than 0% 0

Использование предлагаемого спо- соба позвол ет повысить гидравлическую активность цемента при снижении затрат на его производство При этом сокращаетс  врем  помола, что позвол ет снизить намол железа в цементе , а также высвободить помольное оборудованное Ожидаемый экономический эффект образуетс  за счет снижени  трудозатрат при помоле клинкера и повышени  качества цементасThe use of the proposed method allows to increase the hydraulic activity of cement while reducing the cost of its production. At the same time, grinding time is reduced, which allows to reduce the grinding of iron in cement, as well as to release grinding equipment. The expected economic effect is formed by reducing labor costs when grinding clinker and increasing cementas quality

Claims (1)

Формула изобретени The claims Способ получени  плавленого высокоглиноземистого цементного клинкера путем нагрева известково-глиноземистой шихты до плавлени  и последующего охлаждени  расплава, о т- личающийс  тем, что, с целью снижени  энергозатрат при измельчении клинкера и сокращени  сроков схватывани  цемента, расплав охлаждают со скоростью 1-10 град„/с с одновременным формированием гранул размером 5-20 мм0A method for producing a fused high-alumina cement clinker by heating a calc-alumina charge before melting and subsequent cooling of the melt, characterized in that, in order to reduce energy consumption during grinding of clinker and to shorten the setting time of cement, the melt is cooled at a speed of 1-10 degrees "/ with the simultaneous formation of granules with a size of 5-20 mm0 Известный способKnown method СаО-2А1гОа; CaO-2A1gOa; СаО-2А1гО ; CaO-2A1gO; СаО 2А1г03; CaO 2A1g03; персных включенийpersonal inclusions КрупныеLarge МелкиеSmall КрупныеLarge
SU874300283A 1987-08-24 1987-08-24 Method of manufacturing fused high-alumina cement clinker RU1480329C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874300283A RU1480329C (en) 1987-08-24 1987-08-24 Method of manufacturing fused high-alumina cement clinker

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874300283A RU1480329C (en) 1987-08-24 1987-08-24 Method of manufacturing fused high-alumina cement clinker

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1480329C true RU1480329C (en) 1993-01-07

Family

ID=21325526

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874300283A RU1480329C (en) 1987-08-24 1987-08-24 Method of manufacturing fused high-alumina cement clinker

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1480329C (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1300856, кл„ С 04 В 7/32, 1984, *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0572076B1 (en) Cement composition and method for the preparation thereof
CN113698115B (en) Active auxiliary cementing material and method for on-line tempering of steel slag
RU1480329C (en) Method of manufacturing fused high-alumina cement clinker
US5395443A (en) Method for preparing a cement base material, together with a cement composition containing this base material
CN108147687A (en) A kind of preparation method of sulphate aluminium cement
US4204878A (en) Raw mixture for the production of refractory high-alumina cement
CN111003982A (en) Ultrafine silica sand tailing powder autoclaved aerated concrete and preparation method thereof
JP4157662B2 (en) Cement clinker and cement composition
CN114956777A (en) Mineral melting direct casting crystallization micropore stone forming process
JP4164240B2 (en) Cement clinker and cement composition
JP7112392B2 (en) Method for processing and activating steel mill slag
CN108558327B (en) Wet grinding slurry material for concrete crack repairing and grouting
SU948932A1 (en) Process for producing quick-hardening portland cement
CN104761216A (en) Road paving material prepared from recombination of construction waste and electric furnace slag and preparation method thereof
JP3976426B2 (en) Artificial stone manufacturing method using granite powder and crushed stone
CN101054616A (en) Compound Si-Ca-Ba deoxidant producing process and equipment
US3586741A (en) Manufacture of cement as melted fibers
JP2010228971A (en) Expandable composition and method of producing expanding material for concrete
CN107673685A (en) The method that environment-friendly baking-free bricks are made using stainless steel waste residue
CN108147686A (en) A kind of preparation method of sulphoaluminate cement clinker
SU1084256A1 (en) Method for producing high-alumina cement
RU2259337C2 (en) Method of preparation of concrete mix
JPH0712959B2 (en) Blast furnace cement manufacturing method
JP2503233B2 (en) Quick-setting material for spraying
JPH11292588A (en) Method for reducing water absorptivity of blast furnace slowly cooled slag