RU1480329C - Method of manufacturing fused high-alumina cement clinker - Google Patents
Method of manufacturing fused high-alumina cement clinkerInfo
- Publication number
- RU1480329C RU1480329C SU874300283A SU4300283A RU1480329C RU 1480329 C RU1480329 C RU 1480329C SU 874300283 A SU874300283 A SU 874300283A SU 4300283 A SU4300283 A SU 4300283A RU 1480329 C RU1480329 C RU 1480329C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cement
- clinker
- alumina
- melt
- granulator
- Prior art date
Links
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству огнеупорного высокоглиноземистого цемента , примен емого в качестве в жущего в огнеупорных бетонах Цель изобретени - снижение энергозатрат при измельчении клинкера и сокращение сроков схватывани цемента„ Технический глинозем и обожженную известь смешивают в соотношении 80:20, нагревают в электропечи до полного расплавлени шихты и выдерживают в течение 10 мин при 1800°С0 Затем расплав охлаждают со скоростью 1-10 град„/с путем сливэ тонкой струи на гранул - тор с формированием гранул размером 5-20 ммо Полученный гранулированный клинкер измельчают в вибромельнице до удельной поверхности 5000 см2/г. Объемна работа разрушени составл ет 3,5-8,2 кг-м/см30 1 табл,The invention relates to the building materials industry, mainly to the production of refractory high-alumina cement, which is used as a cement in refractory concrete. The purpose of the invention is to reduce energy consumption during grinding of clinker and reduce the setting time of cement. Technical alumina and calcined lime are mixed in a ratio of 80:20, heated in an electric furnace until the mixture is completely melted and kept for 10 min at 1800 ° С0. Then the melt is cooled at a speed of 1-10 deg / s by draining fine jet onto a granulator - granulator with the formation of granules of 5-20 mmo size. The obtained granular clinker is crushed in a vibratory mill to a specific surface of 5000 cm2 / g. The volumetric fracture work is 3.5-8.2 kg-m / cm30 1 tab.
Description
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству огнеупорного высокоглиноземистого цемента , примен емого в качестве в жущего в огнеупорных бетонах.The invention relates to the building materials industry, mainly to the production of refractory high alumina cement, which is used as a cement in refractory concrete.
Цель изобретени - снижение энергозатрат при измельчении клинкера и сокращение сроков схватывани цемента .The purpose of the invention is to reduce energy consumption during grinding of clinker and to reduce the time of cement setting.
Способ осуществл ют следующим образомThe method is as follows
Исходные компоненты - технический глинозем марки Г 00 по ГОСТ 6912-74 и обожженную известь по ВТУ 141-24-83 смешивают в соотношении 80:20, нагревают в электропечиInitial components - technical alumina grade G 00 according to GOST 6912-74 and calcined lime according to VTU 141-24-83 are mixed in a ratio of 80:20, heated in an electric furnace
до полного расплавлени шихты и выдерживают в течение 10 мин при 1800°С0 Затем расплав охлаждают со скоростью 1-10 град0/с путем слива тонкой струи на гранул тор с формированием гранул размером 5-20 мм0 Полученный гранулированный клинкер измельчают в вибромельнице до удельной поверхности 5000 см2/г0until the mixture is completely melted and kept for 10 min at 1800 ° С0. Then the melt is cooled at a speed of 1-10 deg0 / s by pouring a thin jet onto a granulator with the formation of granules with a size of 5-20 mm0 The obtained granular clinker is crushed in a vibrating mill to a specific surface of 5000 cm2 / g0
Дл получени сравнительных показателей предлагаемого и известного способов часть расплава охлаждали в чугунной чаше в течение 25 ч, скорость охлаждени при этом составила л/1 граДо/мин„ Клинкер после охлаждени измельчали на щековой, валко4 00To obtain comparative indicators of the proposed and known methods, part of the melt was cooled in a cast-iron bowl for 25 hours, the cooling rate was l / 1 degO / min. “After cooling, the clinker was crushed on a jaw roller
вой дробилках, после чего производили помол в шаровой и вибромельницах„crushers, after which they were ground in ball and vibratory mills
Свойства цементов из клинкеров, полученных предлагаемым и известным способами, приведены в таблице„The properties of clinker cements obtained by the proposed and known methods are shown in table „
Как видно из таблицы, клинкер,полученный предлагаемым способом, имеет мелкокристаллическую структуру с дисперсными включени ми гексаалю- мината кальци „ Микроструктура клинкера по известному способу представлена крупными кристаллами алюминатов кальци , в том числе и гексаалюмина- том„ Врем начала схватывани це- мента, содержащего 80% А1гОа и 20% СаО, изготовленного по предлагаемому способу, сократилось с J2 ч до 1 ч 20 мин, т0ес на 8 ч, а врем конца схватывани с 21 ч до 3 ч 30 мин, т0е, на 15 чс При этом объемна работа разрушени клинкера уменьшилась в сравнении с известным способом более, чем на 0%0As can be seen from the table, the clinker obtained by the proposed method has a fine-crystalline structure with dispersed inclusions of calcium hexaaluminate. “The microstructure of the clinker by the known method is represented by large crystals of calcium aluminates, including hexaaluminate.” The start time of setting the cement containing 80% of Al2Oa and 20% of CaO produced by the proposed method decreased from J2 h to 1 h 20 min, t0es by 8 h, and the time of the end of setting from 21 h to 3 h 30 min, t0e, by 15 h clinker destruction ilas in comparison with the known method more than 0% 0
Использование предлагаемого спо- соба позвол ет повысить гидравлическую активность цемента при снижении затрат на его производство При этом сокращаетс врем помола, что позвол ет снизить намол железа в цементе , а также высвободить помольное оборудованное Ожидаемый экономический эффект образуетс за счет снижени трудозатрат при помоле клинкера и повышени качества цементасThe use of the proposed method allows to increase the hydraulic activity of cement while reducing the cost of its production. At the same time, grinding time is reduced, which allows to reduce the grinding of iron in cement, as well as to release grinding equipment. The expected economic effect is formed by reducing labor costs when grinding clinker and increasing cementas quality
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874300283A RU1480329C (en) | 1987-08-24 | 1987-08-24 | Method of manufacturing fused high-alumina cement clinker |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874300283A RU1480329C (en) | 1987-08-24 | 1987-08-24 | Method of manufacturing fused high-alumina cement clinker |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1480329C true RU1480329C (en) | 1993-01-07 |
Family
ID=21325526
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874300283A RU1480329C (en) | 1987-08-24 | 1987-08-24 | Method of manufacturing fused high-alumina cement clinker |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1480329C (en) |
-
1987
- 1987-08-24 RU SU874300283A patent/RU1480329C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1300856, кл„ С 04 В 7/32, 1984, * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0572076B1 (en) | Cement composition and method for the preparation thereof | |
CN113698115B (en) | Active auxiliary cementing material and method for on-line tempering of steel slag | |
RU1480329C (en) | Method of manufacturing fused high-alumina cement clinker | |
US5395443A (en) | Method for preparing a cement base material, together with a cement composition containing this base material | |
CN108147687A (en) | A kind of preparation method of sulphate aluminium cement | |
US4204878A (en) | Raw mixture for the production of refractory high-alumina cement | |
CN111003982A (en) | Ultrafine silica sand tailing powder autoclaved aerated concrete and preparation method thereof | |
JP4157662B2 (en) | Cement clinker and cement composition | |
CN114956777A (en) | Mineral melting direct casting crystallization micropore stone forming process | |
JP4164240B2 (en) | Cement clinker and cement composition | |
JP7112392B2 (en) | Method for processing and activating steel mill slag | |
CN108558327B (en) | Wet grinding slurry material for concrete crack repairing and grouting | |
SU948932A1 (en) | Process for producing quick-hardening portland cement | |
CN104761216A (en) | Road paving material prepared from recombination of construction waste and electric furnace slag and preparation method thereof | |
JP3976426B2 (en) | Artificial stone manufacturing method using granite powder and crushed stone | |
CN101054616A (en) | Compound Si-Ca-Ba deoxidant producing process and equipment | |
US3586741A (en) | Manufacture of cement as melted fibers | |
JP2010228971A (en) | Expandable composition and method of producing expanding material for concrete | |
CN107673685A (en) | The method that environment-friendly baking-free bricks are made using stainless steel waste residue | |
CN108147686A (en) | A kind of preparation method of sulphoaluminate cement clinker | |
SU1084256A1 (en) | Method for producing high-alumina cement | |
RU2259337C2 (en) | Method of preparation of concrete mix | |
JPH0712959B2 (en) | Blast furnace cement manufacturing method | |
JP2503233B2 (en) | Quick-setting material for spraying | |
JPH11292588A (en) | Method for reducing water absorptivity of blast furnace slowly cooled slag |