RU14780U1 - Высокотемператрный поворотный клапан для трубопроводов большого диаметра - Google Patents

Abstract

Высокотемпературный поворотный клапан для трубопроводов большого диаметра, содержащий корпус с установленными в нем седлом в виде двух полуколец, запорный орган с приводным валом и спирально-навитыми прокладками, два кронштейна, закрепленные в корпусе, тягу, две прикрепленные к поверхностям запорного органа уплотнительные пластины, отличающийся тем, что уплотнительные пластины выполнены в виде двух секторов с центральным углом более 180и прикреплены к запорному органу зеркально и оппозитно по отношению друг к другу.

Description

2000110653

М1ЖР16К1/22

ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ ПОВОРОТНЫЙ КЛАПАН ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА.

Полезная модель относится к устройствам для перекрытия газового потока в трубопроводе и, в частности, может быть использована для перекрытия газового потока с температурой до 700 ° С в газоходах большого диаметра (1000 мм и более) установок каталитического крекинга.

Известен поворотный клапан а.с.№ 1617228, МКИ F16 К 1/22, содержащий корпус с установленным в нем седлом в виде двух полуколеп и закрепленный на валу запорный орган, состоящий из входной и выходной половин с полукольпами, размещенными с возможностью взаимодействия с полукольцами седла по торцевой поверхности, причем на поверхности полукольца выходной половины запорного органа, обращенной к соответствующей торцовой поверхности седла, выполнен срез, а радиус отверстия полукольца седла, расположенного со стороны входной половины запорного органа, выполнено большим, чем радиус отверстия полукольца седла, расположенного со стороны выходной половины запорного органа на щирину среза, при этом радиальный зазор между поверхностями полукольца седла и выходной половины запорного органа выполнен меньше радиального зазора между поверхностями полукольца выходной половины запорного органа и корпуса в закрытом положении клапана.

Недостатком зтсазанного поворотного клапана является его низкая герметичность вследствие того, что запорный орган при перекрытии газового потока контактирует с торцовыми поверхностями полуколец без промежуточной уплотняющей мягкой прокладки.

Известен поворотный клапан для трубопроводов больщого диаметра полезная модель fe9284, МПК F16 К 1/22, содержащий корпус с установленным в нем седлом в виде двух полуколец, запорный орган с приводным валом, шарнирно размещенные в корпусе, два кронштейна, закрепленные в корпусе, на которых и установлен шарнирно запорный орган, тягу, шарнирно связанную с последним и с

рычагом приводного вала, две прикрепленных к огшозитным поверхностям запорного органа спирально - навитые прокладки, предназначенные для контактирования (взаимодействия) с ответными поверхностями полуколец и две уплотнительные пластины прикрепленные к запорному органу.

Недостатком указанного поворотного клапана для трубопроводов большого диаметра является его низкая герметичность, обусловленная наличием зазора между периферией запорного органа и внутренней поверхностью корпуса. Устранение (уменьшение) этого зазора при толшине периферии запорного органа 16 мм и более путем подгонки к корпусу вызывает большие потери времени и средств и экономически неэффективно. Кроме того, практика показала, что при температурах около 700 °С запорные элементы толщиной менее 16 мм испытывают большие температурные деформации, что не обеспечивает их полное прилегание к ответным уплотнительным поверхностям и как следствие ведет к значительному понижению герметичности.

Суш;ность полезной модели заключается в следующем: полезная модель направлена на решение задачи - повышение герметичности поворотного клапана.

Решение данной задачи опосредовано новым техническим результатом. Данный технический результат заключается в отсутствии зазора между периферией запорного органа и внутренней поверхностью корпуса клапана. Технический результат становится возможным реализовать при выполнении уплотнительных пластин в виде двух секторов с центральным углом более 180° и крепление их к запорному органу зеркально и оппозитно по отношению друг к другу. При этом каждый из секторов с центральным углом более 180° становится конструктивно как бы продолжением ответного полукольца с центральным углом менее 180° (в отличие от прототипа, где уплотнительные пластины выполнены в виде секторов с центральным углом около 5°), что вкупе с подогнанной периферией секторов к корпусу обеспечивает повышение герметичности клапана. Кроме того, зазоры между между секторами и корпусом расположены зеркально по отношению другу к (в поперечном сечении клапана), что также повышает герметичность клапана.

Существенные признаки заявленного технического решения: высокотемпературный поворотный клапан для трубопроводов большого диаметра, содержит корпус с установленным в нем седлом в виде двух полуколец, запорный орган с приводным валом шарнирно установленный в корпусе и спирально-навитыми прокладками, два кронштейна закрепленные в корпусе, на которых и установлен шарнирно запорный орган, тягу, шарнирно связанную с ним и с

рычагом приводного вала, две прикрепленные к поверхностям запорного органа уплотнительные пластины, предназначенные для контактирования (взаимодействия) с ответными поверхностями .

Отличительные признаки - выполнение угшотнительных пластин в виде двух секторов с центральным углом более Q° и крепление их к запорному органу зеркально и оппозитно по отношению друг к другу.

На фиг. 1 изображен клапан высокотемпературный поворотный клапан для трубопроводов большого диаметра, обш;ий вид, (положение закрыто),

на фиг. 2 - вид А (положение закрыто) по фиг. 1, на фиг. 3 - вид Б (положение закрыто) по фиг. 1, на фиг. 4 - разрез В - В по фиг. 1, на фиг. 5 - разрез Г-Г (положение закрыто) по фиг. 1, на фиг. 6 - разрез Г-Г (положение открыто) по фиг. 1, на фиг. 7 - разрез Д - Д (положение закрыто) по фиг. 2, на фиг . 8 - разрез Ж-Ж (положение закрыто) по фиг. 4, на фиг. 9 - разрез Е - Е (положение открыто) по фиг. 2, на фиг. 10 - разрез Е - Е (положение закрыто) по фиг. 2, на фиг. 11 - выносной элемент I по фиг. 5, на фиг. 12 - выносной элемент II по фиг. 5, на фиг. 13 - выносной элемент III по фиг. 7, на фиг. 14 - выносной элемент IV по фиг. 7,

Высокотемпературный поворотный клапан для трубопроводов большого диаметра состоит из цилиндрического корпуса 1, в котором размешен с возможностью поворота запорный орган 2 , установленный шарнирно на кронштейнах 3, 4, приваренных к корпусу 1. К запорному органу 2 шарнирно соединена тяга 5, которая в свою очередь также шарнирно соединена с рычагом 6 приводного вала 7. К корпусу 1 приварено выше оси вращения запорного органа 2 полукольцо 8 с центральным углом менее 180°, предназначенное для контактирования со спирально - навитой прокладкой 9, закрепленной на верхней поверхности запорного органа 2. На торцовых поверхностях полукольца 8 со стороны спирально - навитой прокладки 9 выполнены две фаски. Ниже оси врашения запорного органа 2 к корпусу 1 приварено второе полукольцо 10 с центральным углом менее 180°, предназначенное для контактирования со спирально - навитой прокладкой 11, закрепленной на нижней поверхности запорного органа 2. На торцовых поверхностях полукольца 10 со стороны спирально - навитой прокладки 11 выполнены две фаски. К верхней части запорного органа 2 прикреплен сектор 12 с центральным углом 185°, периферийная часть которого обработана по эквидистантной внутренней поверхности корпуса l.Ha

торцовых поверхностях сектора 12 со стороны полукольца 8 выполнены две фаски, предназначенные для вхождения в фаски полукольца 8 в положении поворотного клапана - закрыто. При этом зазор между сектором 12 и корпусом 1 выполнен минимальным (при ручной подгонке реально обеспечить величину зазора в пределах 0.2...0.3 мм). Из соображений технологичности сектор 12 выполнен из листовой стали толпщной 1.6 мм. К нижней части запорного органа 2 прикреплен (оппозитно и зеркально по отношению к сектору 12) сектор 13 с центральным углом 185°, периферийная часть которого также обработана по эквидистантной внутренней поверхности корпуса 1. На торцовых поверхностях сектора 13 со стороны полукольца 10 выполнены две фаски, предназначенные для вхождения в фаски полукольца 10 в положении поворотного клапана - закрыто. При этом зазор между сектором 13 и корпусом 1 также выполнен минимальным (при ручной подгонке реально обеспечить величину зазора в пределах 0.2...0.3 мм). Из соображений технологичности сектор 13 также выполнен из листовой стали толщиной 1.6 мм. Запорный орган 2 установлен шарнирно на кронштейнах 3, 4 в закрепленных на нем осях 14, 15. Основные узлы и детали поворотного клапана выполнены из стали 12Х198И10Т.

Работает высокотемпературный поворотный клапан для трубопроводов большого диаметра следующим образом. При закрывании клапана приводной вал 7, вращаясь по часовой стрелке, поворачивает запорный орган 2 на осях 14,15 рычагом 6 через тягу 5 до соприкосновения спирально - навитой прокладки 9 с полукольцом 8, и спирально - навитой прокладки 11 с полукольцом 10. Открытие поворотного клапана происходит при повороте приводного вала 7 против часовой стрелки на 90 градусов.

Таким образом, выполнение уплотнительных пластин высокотемпературного поворотного клапана для трубопроводов большого диаметра в виде двух секторов 12, 13 с центральным углом более 180° и крепление их к запорному органу 2 зеркально и оппозитно по отношению друг к другу, позволило повысить герметичность.

Claims (1)

1. Высокотемпературный поворотный клапан для трубопроводов большого диаметра, содержащий корпус с установленными в нем седлом в виде двух полуколец, запорный орган с приводным валом и спирально-навитыми прокладками, два кронштейна, закрепленные в корпусе, тягу, две прикрепленные к поверхностям запорного органа уплотнительные пластины, отличающийся тем, что уплотнительные пластины выполнены в виде двух секторов с центральным углом более 180^o и прикреплены к запорному органу зеркально и оппозитно по отношению друг к другу.