RU147190U1

RU147190U1 - GRAVITY TYPE LOADER

Info

Publication number: RU147190U1
Application number: RU2014122715/11U
Authority: RU
Inventors: Владимир Александрович Гостенин; Александр Викторович Бочкарев; Сергей Викторович Куренной; Зубаржат Наиловна Мурзина; Инна Петровна Неверовская; Светлана Владимировна Медведева
Original assignee: Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат"
Priority date: 2014-06-03
Filing date: 2014-06-03
Publication date: 2014-10-27

Abstract

Перегружатель гравитационного типа, содержащий рабочую поверхность, отличающийся тем, что рабочая поверхность по ширине выполнена из двух рассекателей потока в форме равнобедренного треугольника с углом у основания α=70° и α=45° соответственно, и плоскости между ними под углом α=55° к горизонтали, кроме того, угол наклона рабочей поверхности к горизонту по длине составляет α=45°.Gravity type loading crane containing a working surface, characterized in that the working surface is made of two flow dividers in the shape of an isosceles triangle with an angle at the base α = 70 ° and α = 45 °, respectively, and a plane between them at an angle α = 55 ° to the horizontal, in addition, the angle of inclination of the working surface to the horizontal along the length is α = 45 °.

Description

Полезная модель может быть использована при перегрузке с конвейера для равномерного распределения сыпучего материала по ширине сепаратора в металлургической промышленности.The utility model can be used when overloaded from the conveyor for uniform distribution of bulk material across the width of the separator in the metallurgical industry.

Известен перегружатель прямолинейный гравитационный для перегрузки различных сыпучих материалов (кусковых, зернистых, порошкообразных) типа гладкий спуск (Ю.П. Лапкин, А.Р. Малкович Перегрузочные устройства. Справочник, Ленинград «Машиностроение», 1984, с. 17). Прямолинейный гладкий спуск выполняет функции перегрузочного устройства в транспортных системах, осуществляя передачу сыпучего материала с одного механизма на другой.Known straight-line gravity loading crane for handling various bulk materials (lumpy, granular, powdery) type smooth descent (YP Lapkin, AR Malkovich Reloading devices. Directory, Leningrad "Engineering", 1984, p. 17). Rectilinear smooth descent acts as a reloading device in transport systems, transferring bulk material from one mechanism to another.

Рабочие поверхности гладких спусков для перегрузки сыпучих грузов, в основном, выполняются из металла (стальные листы, угловая сталь).The working surfaces of smooth slopes for handling bulk cargoes are mainly made of metal (steel sheets, angle steel).

Недостатком известного устройства является неравномерное распределение потока материала по ширине сепаратора (на ¼ ширины) при перегрузке материала с конвейера с поворотом потока на 90°, в результате чего увеличивается высота слоя на сепараторе и, соответственно, снижается эффективность сепарации.A disadvantage of the known device is the uneven distribution of the material flow across the width of the separator (by ¼ width) when loading the material from the conveyor with a 90 ° rotation of the flow, resulting in an increase in the height of the layer on the separator and, accordingly, a decrease in the separation efficiency.

Ближайшим аналогом к заявляемой полезной модели является перегружатель прямолинейный гравитационный типа «желоб» (открытый или закрытый) с постоянным минимальным углом наклона рабочей поверхности. (Ю.П. Лапкин, А.Р. Малкович Перегрузочные устройства. Справочник, Ленинград «Машиностроение», 1984, с. 22).The closest analogue to the claimed utility model is a straight-line gravity loading crane of the "trench" type (open or closed) with a constant minimum angle of inclination of the working surface. (Yu.P. Lapkin, A.R. Malkovich Reloading devices. Handbook, Leningrad "Engineering", 1984, p. 22).

Недостатком данной конструкции является неравномерное распределение потока материала по ширине сепаратора (на ¼ ширины) при перегрузке материала с конвейера с поворотом потока на 90°, в результате чего увеличивается высота слоя на сепараторе и, соответственно, снижается эффективность сепарации. Влагосодержащий материал (шлак) рассыпается горкой по одной стороне сепаратора, в результате чего ¾ поверхности магнитного сепаратора остается незадействованной.The disadvantage of this design is the uneven distribution of the material flow across the width of the separator (by ¼ of the width) during material overload from the conveyor with a 90 ° rotation of the flow, which increases the layer height on the separator and, accordingly, the separation efficiency. Moisture-containing material (slag) is scattered on one side of the separator, as a result of which ¾ of the surface of the magnetic separator remains unused.

Технической задачей заявляемой полезной модели является повышение эффективности сепарации шлака (выхода магнитного продукта фракции 10-50 мм) за счет равномерного распределения влагосодержащего материала по ширине сепаратора и снижения высоты слоя на нем.The technical task of the claimed utility model is to increase the efficiency of slag separation (yield of a magnetic product fraction of 10-50 mm) due to the uniform distribution of moisture-containing material across the width of the separator and reduce the height of the layer on it.

Поставленная задача решается тем, что у перегружателя гравитационного типа, содержащего рабочую поверхность, в отличие от ближайшего аналога рабочая поверхность по ширине выполнена из двух рассекателей потока в форме равнобедренного треугольника с углом у основания α₁=70° и α₂=45° соответственно, и плоскости между ними под углом α₃=55⁰ к горизонтали, кроме того, угол наклона рабочей поверхности к горизонту по длине составляет α₄=45°.The problem is solved in that in a gravity type loading crane containing a working surface, in contrast to the closest analogue, the working surface is made of two flow dividers in the shape of an isosceles triangle with an angle at the base α ₁ = 70 ° and α ₂ = 45 °, respectively, and the plane between them at an angle α ₃ = 55 ⁰ to the horizontal, in addition, the angle of inclination of the working surface to the horizontal along the length is α ₄ = 45 °.

Сущность предлагаемой полезной модели заключается в том, что рабочая поверхность перегружателя имеет непрямолинейную форму с последовательно изменяющимся по ширине углом наклона плоскостей (70, 55 и 45°). Поверхность по ширине выполнена из двух рассекателей потока в форме равнобедренного треугольника с углом у основания α₁=70° и α₂=45°, соответственно, и плоскости между ними под углом α₃=55° к горизонтали, кроме того, угол наклона рабочей поверхности к горизонту по длине составляет α₄=45°.The essence of the proposed utility model lies in the fact that the working surface of the reloader has a non-linear shape with a successively varying width of the angle of inclination of the planes (70, 55 and 45 °). The widthwise surface is made of two flow dividers in the form of an isosceles triangle with an angle at the base α ₁ = 70 ° and α ₂ = 45 °, respectively, and the plane between them at an angle α ₃ = 55 ° to the horizontal, in addition, the angle of inclination of the working surface to the horizon in length is α ₄ = 45 °.

Рассекатель потока, который принимает на себя основной поток материала с конвейера, выполнен с максимальным углом наклона 70°. Угол наклона определен экспериментальным путем. Плоскость между рассекателями выполняет функцию питателя, поэтому расположена с меньшим углом наклона к горизонтали для торможения потока и задерживания материала на питателе. Угол наклона плоскости составляет 55° и определен экспериментально для данного типа шлака. На второй рассекатель потока идет меньшее количество материала, ссыпающегося с конвейера по большей траектории, поэтому угол наклона рассекателя составляет наименьшую величину 45° (угол естественного откоса для данного вида шлака). Угол наклона рабочей поверхности к горизонту по длине составляет 45° (угол естественного откоса для данного вида шлака).The flow divider, which takes over the main material flow from the conveyor, is made with a maximum angle of inclination of 70 °. The angle of inclination is determined experimentally. The plane between the dividers serves as a feeder, therefore, it is located with a smaller angle of inclination to the horizontal to slow down the flow and retain material on the feeder. The angle of inclination of the plane is 55 ° and is determined experimentally for this type of slag. A smaller amount of material flows to the second flow divider, falling off the conveyor along a larger path, so the angle of inclination of the divider is the smallest 45 ° (angle of repose for this type of slag). The angle of inclination of the working surface to the horizontal along the length is 45 ° (angle of repose for this type of slag).

Сущность полезной модели поясняется чертежами, где на фигуре 1 представлена схема перегружателя, на фигуре 2 - фронтальный вид рабочей плоскости перегружателя.The essence of the utility model is illustrated by drawings, where figure 1 shows a diagram of the crane, figure 2 is a front view of the working plane of the crane.

У перегружателя гравитационного тира рабочая поверхность имеет рассекатель 1 (первый по ходу движения материала), который выполнен из уголка и приварен к плоскости 3, с другой стороны которой крепится сваркой рассекатель 2 (второй по ходу движения материала), состоящий из сваренных под углом листов металла. Крепление 4 перегружателя на перегрузке с конвейера 5 на сепаратор 6 осуществляется к металлической раме со скребками для очистки конвейера от налипшего материала.At the reloader of the gravity shooting gallery, the working surface has a divider 1 (first along the direction of movement of the material), which is made of a corner and welded to plane 3, on the other side of which a divider 2 (second along the direction of movement of the material) is mounted by welding, consisting of sheets of metal welded at an angle . The fastening of the reloader 4 overload from the conveyor 5 to the separator 6 is carried out to a metal frame with scrapers for cleaning the conveyor from adhering material.

Шлак фракции 10-50 мм перегружается с конвейера 5 на сепаратор 6 с поворотом потока на 90°. Рассекатель потока 1 принимает на себя основной поток материала с конвейера 5, плоскость 3 между рассекателями выполняет функцию питателя, на рассекатель потока 2 идет меньшее количество материала, ссыпающегося с конвейера по большей траектории. Таким образом, достигается выравнивание нагрузки по ширине сепаратора, снижение высоты слоя на нем и повышение эффективности сепарации.Slag fractions of 10-50 mm are reloaded from the conveyor 5 to the separator 6 with a flow rotation of 90 °. The flow divider 1 takes over the main flow of material from the conveyor 5, the plane 3 between the dividers acts as a feeder, a smaller amount of material flows to the flow divider 2, falling from the conveyor along a larger path. Thus, balancing the load across the width of the separator, reducing the height of the layer on it and increasing the efficiency of separation is achieved.

Последовательно изменяющийся угол наклона рабочей поверхности перегружателя выполняет также функцию снижения скорости материала и, соответственно, пылевыделения при перегрузке, и объема эжектируемого воздуха (снижение объемов аспирации).The sequentially changing angle of inclination of the working surface of the reloader also performs the function of reducing the speed of the material and, accordingly, the dust emission during overload, and the volume of ejected air (reducing the amount of aspiration).

Предлагаемая конструкция перегружателя была испытана на перегрузке с конвейера на сепаратор фракции 10-50 мм установки АМСОМ-3 ЦПМШ ГОП ОАО "ММК". Перегружатель выполнен из стали (лист 10) и уголка. Результаты испытаний показали эффективное распределение шлака по всей ширине сепаратора, в результате чего снижена высота слоя на сепараторе до оптимальной (одного максимального размера куска) и повышена эффективность сепарации. Выход магнитного продукта фракции 10-50 мм увеличился в абсолютной величине на 0,12% (с 1,5 до 1,62%), в относительной величине на 2,4%.The proposed design of the reloader was tested on overload from the conveyor to the separator fraction of 10-50 mm installation AMSOM-3 TsPMSh GOP OJSC "MMK". The material handler is made of steel (sheet 10) and a corner. The test results showed the effective distribution of slag over the entire width of the separator, as a result of which the height of the layer on the separator is reduced to the optimum (one maximum piece size) and the separation efficiency is increased. The yield of the magnetic product of the fraction of 10–50 mm increased in absolute value by 0.12% (from 1.5 to 1.62%), in a relative value by 2.4%.

Claims

Gravity type loading crane containing a working surface, characterized in that the working surface is made of two flow dividers in the shape of an isosceles triangle with an angle at the base α ₁ = 70 ° and α ₂ = 45 °, respectively, and a plane between them at an angle α ₃ = 55 ° to the horizontal, in addition, the angle of inclination of the working surface to the horizontal along the length is α ₄ = 45 °.