RU1455511C - Внутренний центратор дл сборки труб под сварку - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к сварке, а именно к конструкции центраторов дл  сборки труб под сварку (преимущественно при изготовлении сложных трубопроводов в монтажных услови х) и может быть использовано при строительстве электростанций и в других отрасл х народного хоз йства. Цель - повышение точности сборки. Разъемные корпуса 1, 2 центратора устанавливаютс  на собираемые трубы 41, 42. К ним креп тс  направл ющие фланцы 17, 18, которые своими упорными поверхност ми 19, 20 прижимаютс  к торцам труб 41, 42 соответственно. Рабочие поверхности фланцев 17, 18 снабжены по крайней мере трем  радиальными прорез ми, в которые вход т разжимные элементы конусов 23,24. После центрировани  каждой из труб 41, 42 конусы 23, 24 фиксируютс  болтами 38, 39. Их оси совмещаютс  с помощью соединительной втулки 37. Корпуса 1, 2 соедин ютс  направл ющими скалками 12, 13. Все детали из внутренней полости труб 41, 42 демонтируютс , и производитс  сварка труб. Точность центрировани  обеспечиваетс  за счет равномерного по всему периметру смещени . 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Description

I

Изобретение относитс  к сварке, а именно к конструкции центраторов дл  сборки труб под сварку (преимущественно при изготовлении сложных трубопроводов в монтажных услови х), и может быть использовано при строительстве электростанций и в других отрасл х народного хоз йства.

Цепью изобретени   вл етс  повышение точности сборки.

На фиг.1 показан описьшаемый центратор , общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - узел I на .1; на фиг.4 - разрез К-К на фиг.IJ на фиг.5 - вил по стрелке В

на фиг.1; на фиг.6 - схема установки направл ющих фланцев конусов с центрирующими элементами; на фиг.7 - увел II на фиг.6.

Внутренний центратор дл  сборки труб под сварку состоит из двух разъемных корпусов 1,2, разъемные части которых креп тс  между собой с помощью болтов 3. В каждом из корпусов выполнены отверсти , в которые вставлены с возможностью врао1ени  и продольного перемещени  фигурные втулки 4- 7, наружные поверхности которых параллельны продольным ос м корпусов 1,2, причем втулки 4,6 выполел ел ел

иены с эксцентриситетом е относи- -ельно внутренних поверхностей укапанных отверстий. Между втулками 4,6 и соответствующими отверсти ми корпусов ,2 установлен, клинь  8,9, кинематически св занные с болтами 10,11 соотзетственно, установленными по резьбе во втулках 4,6, Через втулки 4 - 7 пропущены направл ющие скалки i2,13, положение которых но втулках фиксируетс  с помощью болтов 14, С помощью болтов 5,6 к каждому из корпусов 1,2 прикреплены направл ющие фланцы ,18, по периферии каждого из которых выполнены упорные по- нерхности 9j20. В каждом из направл ющих фланцев 7,3, внутренние по- 1ерхности 21 , 22 которых i-щентичны По иерхност м соответствующих конусов 23,24, выполнено по крайней мере три равномерно расположенные по окружности радиальные прорези 25 - 27 и через них пропущепы элементы 28- , .выполненные в виде ребер на по- нерхности конусов 23,24, рабочие по- иерхности 31, 32 которых образуют в пространстве конус с углом oi при аершине, равным 45°. Разжимные элементы 28 - 30 жестко заделаны на ра- Йочей поверхности каждого конуса 23, 24, с противоположной стороны который вьшолнены бобышки 33,34 соответственно . В бобьшпсах 33,34 выполнены сквозные резьбовые отверсти , а снаружи -.посадочные поверхности 35,36 дл  размещени  соединительной втулки 37 .В каждом направл ющем фланце 17,18с возможностью враще.- ни  и продольного перемещени  заделаны С юлты 38,39, пропущентле через бобьгаг- ки 33, 34, которые жестко соединены с конусами 23, 24. Кроме того, на одном нз корпусов, например на корпусе 2, жестко закреплен упор 40 в виде гайки , через которую пропугцена направл юща  скалка 12. Позици ми 41i 42 обоз- начены собираемые трубы,

Центратор работает следующим обра- :JOM..

На собираемые под сварку трубы 41- устанавливаютс  разъемные корпуса ,2, разъемные части которых соедин ет между собой с помощью болтов 3. Затем устанавливаютс  направл ющие (|шанцы 17,18 соответственно на каждой из-труб 41, 42 и болтами 15,16 по периферии креп тс  к каждому из соответствующих корпусов 1 ,, 2 до при

жати  упорных поверхностей 19,20 к торцам труб 41,42 предварительно обработанных . После этого в прорези

25-27, выполненные в направл ющих фланцах 17,,18, пропускают элементы 28-30 конусов 23,24. Далее через г резьбовое отверстие в каждом из направл ющих фланцев 17,18 и через отверсти  в бобышках 33,34 пропускают болты 38,39 и фиксируютS а следовательно , центрируют каждую из труб 41542. Это позвол ет не только осуществл ть центрирование труб по кромкам , но и замерить величину смещени  по всему диаметру стыка, что очень важно при выборе режимов свар- кц, так как при перемещении коиУсов 23, 24 вдоль болтов 38,39 элементы

28 - 30 перемещаютс  вдоль внутренних кромок торцов труб 41,42 до контакта с ними. Учитыва , что поверхности 19, 2.0 фланцев 17 ,,18 параллельны ,  вл ютс  базовыми и примыкают к

поверхност м торцов кромок труб 41, 42,поверхности торцов кромок труб также будут параллельны поверхност м . Проход  через прорези 25 - 27, элементы 28 - 30 при контакте своими

рабочими поверхност ми 31,32 с внутренними кромками собираемых/труб совмещают оси цилиндрических бобышек 33, 34 с ос ми внутреннего диаметру кромок труб, так как ось конуса, обра-,

зованного элементами 28 - 30, соос- на с осью бобышек 33,34. Перемеща  одну из сопр гаемых труб 41 или 42 вдоль оси, монтируют соединительную втулку 37 на посадочных поверхност х 35,36 бобьшек 33,34. Оси собираемых под сварку кромок совмещены. Измерив рассто ни  1 и 1, можо определить величину смещени  кро ок собираемых труб относительно

руг друга по формуле

X

;

рассто ние между поверхностью 2} фланца 17 и поверхностью Е конуса 23; рассто ние между поверхностью 22 фланца 18 и поверхностью Е, конуса 24; разность по абсолютной величине между 1 и 1, котора  показьгоает фактическое смещение кромок центрируемых под сварку труб 41,42.

5. U53SI

Далее направл ющие скалки 12, 13 вставл ютс  в отверсти  направл ющих втулок 4 - 7. Их фиксирукзт с помошью болтов IA, компенсиру  разность рассто ний от оси трубы (Д2) до осей отверстий в корпусах 1,2 под направл ющие втулки 4 - 7 за счет

ЗЛ ( ()- 1 i li4 1 l -M г.. I

метру cr-ifmtuiHfi , что г VTI.OC: i п -ип  ет ич г чрстт(1 гр рного ,

Форм

л а

и 3 о б р в т f ft и

Claims (2)

1. I, Внутренний црнтр тор  т сборки труб под сварку, содр1 ж.чп1иГ1 цпа ° ротбм их и фиксацией с помощью клинь- Ю корпуса, два конуса с р зжпмимми лг- ев 8,9 и болтов 10,11.ментами, два направл ющих Фл нмл,

   эксцентриситета е втулок 4,6 провоЗЛ ( ()- 1 i li4 1 l -M г.. I

   метру cr-ifmtuiHfi , что г VTI.OC: i п -ип  ет ич г чрстт(1 гр рного ,

   Форм

   л а

   и 3 о б р в т f ft и

   Перемещением трубы 41,42 вдоль оси увеличивают рассто ние между торцами труб 41,42 до полного сн ти  соединительной втулки 37- с бобьпиек 33, 34. Демонтируют болты 15,16 и снимают конусы 23,24 вместе с фланцами 17,18.

   Перемещают трубу 41 в обратную сторону вдоль оси (в сторону будущего стыка), предварительно установив на направл ющей скалке 12 необходимый зазор L между кромками вращением упора 40. Корпус 1 упираетс  в торец регулируемого упора 40.

   Сборка отцентрированных труб выполнена , производитс  прихватка, а затем и сварка стыка.

   Демонтаж корпусов 1,2 с труб 4, 42 производ т освобождением болтов 3

   Использование данного центратора обеспечивает сборку трубопроводов сложной конфигурации, разной длины. Удобство при разборке и в эксплуатации благодар  отсутствию внутри трубопровода элементов конструкции в момент прихватки и сварки. Высока  Точность центрировани  собираемых под сварку труб также обеспечиваетс 

   имеющих рабочие поверхности, идентичные рабочим поверхност м ко усор, каждьгй из которых св зан с соответ15 ствующим корпусом и конусом, и соединительную втулку, свпзывзющуп между собой конусы, отличающий с   тем, что, с целью попьпп.ии  точности сборки, он снабжен по крайней

   20 мере двум  направл ющими ск лками, разжимные элементы выполнены в виде по крайней мере трех ребер, расположенных по образующей каждого конуса на его рабочей поверхности, в направ25 л ющих фланцах выполнены ответные прорези, в которых размещены указан ные ребра, по периферии каж/.юго направл ющего фланца выполнены упорные поверхности, перпендикул рные оси

   30 фланцев, а сами направл ющие фланцы св заны с соответствующими корпусами с помощью резъемных соединений.
2. 2. Центратор по п.1, о т л и 1вющийс  тем, что корпуса вы35 полнены разъемными.i

   3 Центратор по п.1,о т л и ч|а ю- щ и и с   тем, что он дополнительно снабжен регулируемым упором, размещенным на одном из корпусов со сторо40 ны направл ющего фланца.

   U8.f

   «

   Фтл

   lil.

   W

   м-г.7