RU144530U1 - INSTALLATION FOR THERMOCHEMICAL TREATMENT OF IRRADIATED NUCLEAR FUEL - Google Patents
INSTALLATION FOR THERMOCHEMICAL TREATMENT OF IRRADIATED NUCLEAR FUEL Download PDFInfo
- Publication number
- RU144530U1 RU144530U1 RU2014118416/07U RU2014118416U RU144530U1 RU 144530 U1 RU144530 U1 RU 144530U1 RU 2014118416/07 U RU2014118416/07 U RU 2014118416/07U RU 2014118416 U RU2014118416 U RU 2014118416U RU 144530 U1 RU144530 U1 RU 144530U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hopper
- installation
- nozzle
- nuclear fuel
- installation according
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
1. Установка для термохимической обработки облученного ядерного топлива, содержащая корпус с теплообменной рубашкой, бункер с исходным материалом, пористую пластину, штуцер для подвода теплоносителя, штуцер вывода отработанного теплоносителя, бункер выгрузки готового продукта, штуцер вывода отработанного технологического газа и бункер выгрузки готового продукта, отличающаяся тем, что корпус снабжен теплоизоляцией, а также сепаратором, содержащим отбойник в виде обратного усеченного конуса, фильтры патронные, и штуцер ввода азота на регенерацию фильтров патронных.2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что содержит штуцер с газораспределительной гребенкой для ввода технологического газа, расположенный ниже уровня пористой пластины, которая установлена стационарно под углом к горизонту.3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что бункер с исходным материалом содержит дозирующее устройство.4. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что патроны фильтрующие выполнены из металлокерамики.1. Installation for thermochemical processing of irradiated nuclear fuel, comprising a housing with a heat exchange jacket, a hopper with the starting material, a porous plate, a nozzle for supplying a heat carrier, a nozzle for outputting the spent heat carrier, a hopper for unloading the finished product, a nozzle for discharging the spent process gas and a hopper for unloading the finished product, characterized in that the casing is provided with thermal insulation, as well as a separator containing a chipper in the form of a reverse truncated cone, cartridge filters, and a nitrogen inlet fitting on p patronnyh.2 generation filters. Installation according to claim 1, characterized in that it comprises a fitting with a gas distribution comb for introducing process gas, located below the level of the porous plate, which is installed stationary at an angle to the horizontal. 3. Installation according to claim 1, characterized in that the hopper with the source material contains a metering device. Installation according to claim 1, characterized in that the filtering cartridges are made of cermet.
Description
Полезная модель относится к устройствам осуществления процессов в технологии обращения твердых веществ с газом и может быть использована в химической, строительной, пищевой, фармацевтической отраслях промышленности, но преимущественное использование ее предполагается в атомной промышленности для термохимической обработки гранулированного, таблетированного, оксидного и тяжелого нитридного ядерного топлива.The utility model relates to devices for carrying out processes in the technology of handling solids with gas and can be used in the chemical, construction, food, pharmaceutical industries, but its primary use is assumed in the nuclear industry for the thermochemical treatment of granular, pelletized, oxide and heavy nitride nuclear fuel .
Для термохимической обработки гранулированного или таблетированного оксидного и тяжелого нитридного ядерного топлива известно применение аппаратов колоночного типа, тоннельные или вращающие трубчатые печи, аппараты с вибронасадкой, мельницы.For thermochemical processing of granular or pelletized oxide and heavy nitride nuclear fuels, it is known to use column type apparatuses, tunnel or rotary tube furnaces, vibratory packing apparatuses, mills.
Данная установка предназначена для термохимической обработки тяжелого нитридного ядерного топлива с целью его измельчения в однокорпусном цилиндрическом аппарате горизонтального исполнения в цикле обработки азотом исходного материала и восстановления водородом при высоких температурах ранее окисленного материала. Эффект измельчения продуктов будет иметь место из-за изменения величин ионных радиусов за счет внутрикристаллизационных процессов продукта на значительные величины. С насыщением мононитридов азотом ионный радиус увеличивается, при отборе азота из полинитридов - ионный радиус уменьшается. Этим определяется самоизмельчения нитридного ядерного топлива.This installation is intended for thermochemical treatment of heavy nitride nuclear fuel with the aim of grinding it in a horizontal single-shell cylindrical apparatus in a cycle of nitrogen treatment of the starting material and hydrogen reduction of the previously oxidized material at high temperatures. The effect of grinding products will take place due to a change in the values of ionic radii due to the intracrystallization processes of the product by significant values. With the saturation of mononitrides with nitrogen, the ionic radius increases, with the selection of nitrogen from polynitrides, the ionic radius decreases. This determines the self-grinding of nitride nuclear fuel.
При измельчении ядерного топлива имеет место и скалывание, трение друг о друга при фонтанировании, псевдоожижение порошка в режиме его механического перемешивания в аэросреде.When grinding nuclear fuel, there is also chipping, friction against each other during flowing, fluidization of the powder in the mode of mechanical mixing in the aeromedium.
В результате проведенных заявителем патентных исследований были выявлены известные технические решения, относящиеся к обработке облученного ядерного топлива.As a result of the patent research carried out by the applicant, well-known technical solutions related to the processing of irradiated nuclear fuel were identified.
Известно устройство для измельчения материала при термохимической обработке, предназначенная для осуществления способа измельчения материала при термохимической обработке по патенту РФ №2036011, кл. B02C 19/06, 1995, принятое в качестве аналога.A device is known for grinding material during thermochemical processing, designed to implement a method of grinding material during thermochemical processing according to the patent of the Russian Federation No. 2036011, class. B02C 19/06, 1995, adopted as an analogue.
Устройство для измельчения материала при термохимической обработке содержит корпус, фильтры, бункер выгрузки готового продукта (бункер готового продукта), бункер с дозирующим устройством.A device for grinding material during thermochemical processing includes a housing, filters, a hopper for unloading the finished product (hopper for the finished product), a hopper with a metering device.
Недостатком аналога является истирание и загрязнение материала, в результате трения частиц продукта о поверхности корпуса, теплообменных труб, что может быть недопустимо для целого ряда дозируемых материалов (пищевых, фармацевтических, материалов ядерной энергетики и др.).The disadvantage of the analogue is the abrasion and contamination of the material as a result of friction of the product particles on the surface of the housing, heat transfer pipes, which may be unacceptable for a number of dosed materials (food, pharmaceutical, nuclear energy materials, etc.).
Также устройство основано на газодинамическом измельчении материалов, требующего большого количества вспомогательного оборудования и предварительного механического измельчения на дробилке, что вызывает появление намола в материале.Also, the device is based on gas-dynamic grinding of materials, requiring a large number of auxiliary equipment and preliminary mechanical grinding on a crusher, which causes the appearance of grinding in the material.
Наиболее близкой по технической сущности к заявляемому устройству является устройство, предназначенное для осуществления способа переработки брака ядерного топлива по патенту РФ №2154313, кл. C21C 3/62, 1998. Данное устройство принято в качестве прототипа.Closest to the technical nature of the claimed device is a device designed to implement the method of processing the rejects of nuclear fuel according to the patent of the Russian Federation No. 2154313, class. C21C 3/62, 1998. This device is adopted as a prototype.
Известное устройство содержит корпус, бункер с исходным материалом, пористую пластину, теплообменную рубашку, штуцер для подачи теплоносителя, штуцер вывода отработанного теплоносителя, бункер выгрузки готового продукта.The known device includes a housing, a hopper with the source material, a porous plate, a heat exchange jacket, a fitting for supplying a heat carrier, a fitting for outputting the spent heat carrier, a hopper for unloading the finished product.
Известной установке присущ тот же недостаток, которые отмечен выше при анализе аналога, истирание корпуса и загрязнение материала.A well-known installation has the same drawback that is noted above in the analysis of the analogue, the abrasion of the housing and contamination of the material.
Как у прототипа, так и у аналога, имеется еще один недостаток, это вероятность заклинивания рабочего органа в корпусе при подаче материала, как с крупными, та и с мелкими частицами. Мелкие частицы попадают в зазор между корпусом и рабочим органом, а очень крупные частицы выступают над уровнем материала в полости рабочего органа, при его вращении касаются внутренней поверхности корпуса и препятствуют перемещению рабочего органа.Both the prototype and the analogue have another drawback, this is the likelihood of jamming of the working body in the housing when feeding material, with both large and small particles. Small particles fall into the gap between the body and the working body, and very large particles protrude above the level of the material in the cavity of the working body, when it rotates, they touch the inner surface of the body and impede the movement of the working body.
А также недостатком прототипа является наличие двух шнеков и вала привода во вращении сетчатого барабана, где температура достигается 500°C, вызывает затруднение в эксплуатации из-за частой смены сальников, уплотняющих вращающие валы, особенно нижнего привода вала, где возможен подсос из окружающей среды воздуха, что недопустимо при термохимической обработке нитридов ядерного топлива. Также недостатком является отсутствие теплоизоляции, поскольку в барабане температура не ниже 500°C, а, следовательно, температура наружной поверхности будет выше 45°C, что недопустимо.A disadvantage of the prototype is the presence of two augers and a drive shaft in the rotation of the mesh drum, where the temperature is reached 500 ° C, which causes difficulties in operation due to the frequent change of seals that seal the rotating shafts, especially the lower drive shaft, where it is possible to suck in air from the environment , which is unacceptable during thermochemical treatment of nitrides of nuclear fuel. Another disadvantage is the lack of thermal insulation, since the temperature in the drum is not lower than 500 ° C, and, therefore, the temperature of the outer surface will be higher than 45 ° C, which is unacceptable.
Известная установка работает под разрежением и наличие уплотнительных элементов и подвижных частей (вращающийся вал) вызывают необходимость частого ремонта, чтобы исключить подсос воздуха (N2, O2, CO2) из окружающей среды в корпус устройства, и возможно образование оксидов, карбидов урана и плутония - ядерное топливо станет не кондиционным. Также шнеки и смеситель при работе установки будут давать намол конструкционного материала, так как имеет место высоко эрозионное воздействие таблеток и порошка ядерного топлива, продукты эрозии загрязняют ценный перерабатываемый материал.The known installation operates under vacuum and the presence of sealing elements and moving parts (rotating shaft) necessitate frequent repairs to prevent air (N 2 , O 2 , CO 2 ) from entering the device’s environment, and the formation of oxides, uranium carbides and plutonium - nuclear fuel will not be conditional. Also, the augers and the mixer during the operation of the installation will grind the structural material, since there is a highly erosive effect of tablets and nuclear fuel powder, erosion products pollute the valuable processed material.
Указанные выше недостатки отсутствуют в предлагаемом в качестве полезной модели техническом решении.The above disadvantages are absent in the proposed technical solution as a utility model.
Заявляемая полезная модель «Установка для термохимической обработки облученного ядерного топлива» отличается от прототипа тем, что корпус снабжен теплоизоляцией, а также сепаратором, который содержит отбойник в виде обратного усеченного конуса, фильтры патронные, которые выполнены из металлокерамики и штуцер ввода азота на регенерацию фильтров патронных.The inventive utility model "Installation for thermochemical processing of irradiated nuclear fuel" differs from the prototype in that the casing is equipped with thermal insulation and a separator that contains a chipper in the form of a reverse truncated cone, cartridge filters that are made of cermet and a nitrogen inlet for the regeneration of cartridge filters .
Также установка отличается тем, что содержит штуцер с газораспределительной гребенкой для ввода технологического газа, расположенный ниже уровня пористой пластины, которая установлена стационарно под углом к горизонту, а бункер с исходным материалом содержит дозирующее устройство.The installation is also characterized in that it contains a nozzle with a gas distribution comb for introducing process gas, located below the level of the porous plate, which is installed stationary at an angle to the horizontal, and the hopper with the source material contains a metering device.
Задачи, на решение которых направлена предлагаемая установка, заключаются в повышении надежности, долговечности и производительности работы установки, а также в повышении качества обработки материала, в обеспечении работы в условиях воздействия радиационных полей, в повышении качества разделения запыленных технологический сред. Кроме того использование предлагаемой установки позволит повысить экономичность производства, и минимизировать величины удельных показателей по энергопотреблению и материалоемкости.The tasks to which the proposed installation is directed are to increase the reliability, durability and productivity of the installation, as well as to improve the quality of material processing, to ensure operation under conditions of exposure to radiation fields, and to improve the quality of separation of dusty process media. In addition, the use of the proposed installation will increase the efficiency of production, and minimize the values of specific indicators for energy consumption and material consumption.
Технический результат, достигаемый при использовании полезной модели, заключается в повышении чистоты получаемого материала и качества разделения, а также в обеспечении температуры наружной поверхности ниже, чем 45°C. Технический результат достигается за счет струйного истечения горячего технологического газа непосредственно в слой материала через пористую пластину. А теплоизоляция корпуса обеспечивает температуру наружной поверхности ниже, чем 45°C.The technical result achieved by using the utility model is to increase the purity of the obtained material and the quality of separation, as well as to ensure the temperature of the outer surface is lower than 45 ° C. The technical result is achieved due to the jet flow of hot process gas directly into the material layer through a porous plate. And the thermal insulation of the case provides an external surface temperature lower than 45 ° C.
Заявленная полезная модель «Установка для термохимической обработки облученного ядерного топлива» соответствует условиям патентоспособности.The claimed utility model "Installation for thermochemical processing of irradiated nuclear fuel" meets the conditions of patentability.
Заявляемая полезная модель обладает новизной, так как совокупность ее существенных признаков неизвестна из уровня техники, как показали проведенные заявителем патентные исследования и представленный выше анализ аналогичных заявляемому технических решений.The inventive utility model has novelty, since the totality of its essential features is unknown from the prior art, as shown by the applicant's patent research and the above analysis similar to the claimed technical solutions.
Полезная модель промышленно применима, так как может быть использована в химической, строительной, пищевой, фармацевтической отраслях промышленности, но преимущественное использование ее предполагается в атомной промышленности для термохимической обработки гранулированного, таблетированного оксидного и тяжелого нитридного ядерного топлива.The utility model is industrially applicable, as it can be used in the chemical, construction, food, pharmaceutical industries, but its primary use is assumed in the nuclear industry for the thermochemical treatment of granular, pelletized oxide and heavy nitride nuclear fuels.
И вся совокупность существенных признаков и каждый признак в отдельности воспроизводимы и не противоречат достижению желаемого технического результата.And the whole set of essential features and each feature individually reproducible and do not contradict the achievement of the desired technical result.
Для подтверждения указанного выше представляем описание конкретного конструктивного выполнения заявляемого устройства и его работы.To confirm the above, we present a description of the specific structural design of the claimed device and its operation.
Полезная модель иллюстрируется чертежом. На фиг. 1 изображен общий вид аппарата в разрезе.The utility model is illustrated in the drawing. In FIG. 1 shows a General view of the apparatus in section.
Установка для термохимической обработки облученного ядерного топлива содержит корпус 1 с теплообменной рубашкой 2, бункер 3 с исходным материалом с дозирующим устройством (на фигуре не указано), пористую пластину 4, расположенную стационарно под углом к горизонту, штуцер 5 для подвода теплоносителя, штуцер 6 с газораспределительной гребенкой для ввода технологического газа, расположенный ниже уровня пористой пластины 4, штуцер 7 вывода отработанного теплоносителя, бункер 8 выгрузки готового продукта, штуцер 9 вывода отработанного технологического газа, сепаратор 10, содержащий отбойник 11 в виде обратного усеченного конуса, штуцер 12 ввода азота на регенерацию фильтров 13 патронных, выполненных из металлокерамики, а также корпус снабжен теплоизоляцией 14 термостойким материалом.The installation for thermochemical processing of irradiated nuclear fuel comprises a housing 1 with a heat exchange jacket 2, a hopper 3 with a starting material with a metering device (not shown in the figure), a porous plate 4 located stationary at an angle to the horizon, a nozzle 5 for supplying a coolant, a nozzle 6 s a gas distribution comb for introducing process gas, located below the level of the porous plate 4, a nozzle 7 for the outlet of the spent heat carrier, a hopper 8 for unloading the finished product, a nozzle 9 for the outlet of the spent technology gas separator 10, containing a chipper 11 in the form of a reverse truncated cone, a nozzle 12 for introducing nitrogen for the regeneration of filter 13 cartridge made of cermet, and the housing is equipped with thermal insulation 14 heat-resistant material.
Заявляемая установка работает следующим образом.The inventive installation operates as follows.
Исходный материал (ядерное топливо) вводится из бункера 3 дозирующим устройством (на фигуре не указано) в корпус 1 установки. Одновременно через штуцер 5 для подвода теплоносителя в теплообменную рубашку 2 подается сухой теплоноситель (воздух), нагретый до температуры 550°C.The source material (nuclear fuel) is introduced from the hopper 3 by a metering device (not shown in the figure) into the housing 1 of the installation. At the same time, through the nozzle 5 for supplying the coolant, a dry coolant (air) heated to a temperature of 550 ° C is supplied to the heat exchange jacket 2.
При достижении 550°C в корпусе 1 установки через штуцер 6 с газораспределительной гребенкой поступает снизу вверх через поры пористой пластины 4 горячий технологический газ (N2, H2) и происходит термохимическая обработка исходного материала.When reaching 550 ° C in the installation case 1 through the nozzle 6 with a gas distribution comb, hot process gas (N 2 , H 2 ) flows from the bottom up through the pores of the porous plate 4 and the thermochemical processing of the starting material occurs.
Струйное истечение горячего технологического газа непосредственно в слой материала (ядерного топлива) вызывает фонтанирование, псевдоожижение частиц материала (ядерного топлива). При кипении материала, который находится в псевдоожиженном слое, за счет химического взаимодействия (внутрикристаллических сил), скалывания, за счет сил трения истираются, и при взаимных ударах измельчаются.The jet outflow of hot process gas directly into the layer of material (nuclear fuel) causes gushing, fluidization of particles of material (nuclear fuel). When boiling the material, which is in the fluidized bed, due to chemical interaction (intracrystalline forces), chipping, due to friction, are abraded, and are crushed by mutual impacts.
В изотермических условиях рабочей зоны при химическом взаимодействии азота (N2) с таблетками мононитридного ядерного топлива происходит интенсивное самоизмельчение за счет образования полинитридного ядерного топлива. Теплоизоляция 14 корпуса 1 обеспечивает температуру наружной поверхности ниже, чем 45 °C.Under isothermal conditions of the working zone during the chemical interaction of nitrogen (N 2 ) with tablets of mononitride nuclear fuel, intense self-grinding occurs due to the formation of polynitride nuclear fuel. Thermal insulation 14 of the housing 1 provides an outer surface temperature lower than 45 ° C.
Тонкодисперсный материал из корпуса 1 потоком технологического газа выносится в сепаратор 10 на фильтры 13 патронные, которые выполнены из термостойких пористых материалов. Фильтры 13 патронные периодически отдуваются азотом, поступающим через штуцер 12 ввода азота. И тонкодисперсный материал резким импульсом обратного тока сбрасывается на отбойник 11, не нарушая технологический цикл измельчения. Из бункера 8 выгрузки готового продукта.Fine material from the housing 1 by the flow of process gas is carried out into the separator 10 to the filter cartridges 13, which are made of heat-resistant porous materials. Cartridge filters 13 are periodically blown off with nitrogen entering through a nitrogen inlet 12. And finely dispersed material by a sharp pulse of the reverse current is discharged to the chipper 11, without violating the grinding technological cycle. From the hopper 8 unloading the finished product.
После нагрева корпуса 1 технологический газ выводится через штуцер 9 для вывода отработанного технологического газа.After heating the housing 1, the process gas is discharged through the nozzle 9 to output the spent process gas.
Производится разгрузка сепаратора 10 от тонко дисперсного материала в герметичную транспортную тару и одновременно в корпус 1 установки дозирующим устройством (на фигуре не указано) из бункера 3 вводится исходный материал.The separator 10 is unloaded from the finely dispersed material into a sealed transport container and at the same time, the feed material is introduced from the hopper 3 into the installation case 1 by a metering device (not shown in the figure).
При остановке работы установки прекращается подача исходного материала, с большим расходом подается технологический газ, который выносит из корпуса 1 установки продукты термохимической обработки исходного материала. И после этого отключается система нагрева установки (через штуцер 5 для подвода теплоносителя в теплообменную рубашку 2 перестают подавать сухой теплоноситель (воздух), нагретый до температуры 550°C).When the installation is stopped, the supply of the source material is stopped, the process gas is supplied with a high flow rate, which removes the products of thermochemical processing of the source material from the unit body 1. And after that, the heating system of the installation is turned off (through the nozzle 5 for supplying the coolant to the heat exchange jacket 2, the dry coolant (air) heated to a temperature of 550 ° C is no longer supplied).
При использовании заявляемой установки в производстве возникают следующие технические преимущества:When using the inventive installation in production, the following technical advantages arise:
- устойчивость и долговечность работы установки;- stability and durability of the installation;
- обеспечение работы узлов в условиях воздействия радиационных полей;- ensuring the operation of nodes in conditions of exposure to radiation fields;
- повышение качества обработки материала;- improving the quality of material processing;
- повышение качества разделения запыленных технологических сред;- improving the quality of separation of dusty process media;
- повышение производительности установки;- increase the productivity of the installation;
- герметичность и высокая степень теплоизоляции минимизирует величины удельных показателей по энергопотреблению и материалоемкости.- tightness and a high degree of thermal insulation minimizes the values of specific indicators for energy consumption and material consumption.
А также в ходе эксплуатации установки не образуются технологические жидкие радиоактивные отходы.Also, during the operation of the installation, technological liquid radioactive waste is not generated.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014118416/07U RU144530U1 (en) | 2014-05-06 | 2014-05-06 | INSTALLATION FOR THERMOCHEMICAL TREATMENT OF IRRADIATED NUCLEAR FUEL |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014118416/07U RU144530U1 (en) | 2014-05-06 | 2014-05-06 | INSTALLATION FOR THERMOCHEMICAL TREATMENT OF IRRADIATED NUCLEAR FUEL |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU144530U1 true RU144530U1 (en) | 2014-08-27 |
Family
ID=51456572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014118416/07U RU144530U1 (en) | 2014-05-06 | 2014-05-06 | INSTALLATION FOR THERMOCHEMICAL TREATMENT OF IRRADIATED NUCLEAR FUEL |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU144530U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU204983U1 (en) * | 2020-12-21 | 2021-06-22 | Анвар Юсуфович Боташев | INSTALLATION FOR DRYING BULK MATERIALS WITH BOILING LAYER |
-
2014
- 2014-05-06 RU RU2014118416/07U patent/RU144530U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU204983U1 (en) * | 2020-12-21 | 2021-06-22 | Анвар Юсуфович Боташев | INSTALLATION FOR DRYING BULK MATERIALS WITH BOILING LAYER |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2004319B1 (en) | System and method for the calcination of minerals | |
| RU2342987C1 (en) | Vortex band apparatus | |
| JP2011527236A (en) | Multistage heating zone gasifier | |
| RU144530U1 (en) | INSTALLATION FOR THERMOCHEMICAL TREATMENT OF IRRADIATED NUCLEAR FUEL | |
| CN106082727A (en) | A kind of cement production process and equipment thereof | |
| JP7178680B1 (en) | Continuous organic substance thermal decomposition method | |
| US20180231312A1 (en) | Methods of thermal processing | |
| CN201596966U (en) | Inner circulation type silicon carbide micro powder shaping equipment | |
| JP6559080B2 (en) | Radioactive waste volume reduction treatment apparatus and volume reduction treatment method | |
| CN106118695B (en) | A kind of multitube rotary formula indirect heating low temperature pyrogenation equipment | |
| US5899566A (en) | Reactor for corrosive reaction mixtures | |
| US4755138A (en) | Fluidized bed calciner apparatus | |
| TW407166B (en) | Shaft furnace | |
| JPS5847039B2 (en) | Nuclear fuel processing method and processing equipment used in the nuclear method | |
| CN215507083U (en) | Vertical grinder | |
| RU2554636C1 (en) | Method for producing uranic oxide | |
| CN211688781U (en) | Vertical sludge drying device | |
| CN210613645U (en) | High-temperature fluidized reactor | |
| CN206266674U (en) | For device of the continuous processing containing ferrochrome slag high | |
| KR101867720B1 (en) | Roasting furnace | |
| CN105885890A (en) | Novel rapid pyrolysis device | |
| CN218133979U (en) | Processing apparatus of hypergravity carbonization slag miropowder | |
| JP7440432B2 (en) | Method for producing actinide salt single-phase powder and apparatus for producing the same | |
| EP0260377A2 (en) | Fluidized bed calciner apparatus | |
| CN213559078U (en) | Industrial waste salt carbonizing device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20190507 |