RU1436480C

RU1436480C - Реагент для предотвращения парафиносмолистых отложений в нефтепромысловом оборудовании

Info

Publication number: RU1436480C
Authority: RU
Inventors: В.Н. Умутбаев; Е.А. Сапожникова; В.В. Фрязинов; Т.П. Камалова; В.А. Рагулин; У.З. Ражетдинов
Original assignee: Институт проблем нефтехимпереработки АН Республики Башкортостан
Priority date: 1986-01-30
Filing date: 1986-01-30
Publication date: 1995-09-27

Abstract

Изобретение относится к нефтепромысловой промышленности-ти и предназначено для предотвращения парафино-смолистых отложений. Цель изобретения повышение эффективности реагента за счет улучшения диспергирования отложений и отмыва пленки нефти. Реагент содержит следующие компоненты при их соотношении, мас. в качестве продукта взаимодействия жирных кислот и аминов используют продукт взаимодействия сырого таллового масла с этаноламином или оксиэтилированным этилендиамином с числом оксиэтильных групп от 1 до 10 (45-50); этаноламин или оксиэтилированный этилендиамин с числом оксиэтильных групп от 1 до 10 (10 15); моноалкилфениловый эфир полиэтиленгликоля (ОП 10) (10 15); кубовый остаток на стадии ректификации этиленгликолей 10 20; керосин 10 15. Реагент готовят путем перемешивания предварительно полученной соли сырого таллового масла и моноэтаноламина, которые приливают к маслу, затем добавляют остальные компоненты для получения однородной массы. Реагент представляет собой подвижную жидкость коричневого цвета. Он обладает хорошей смачивающей способностью. 1 табл.

Description

Изобретение относится к составам, предотвращающим парафино-смолистые отложения (ПСО) в нефтепромысловом оборудовании и может быть использовано на нефтепромыслах и магистральных трубопроводах.

Цель изобретения повышение эффективности реагента за счет улучшения диспергирования отложений и отмыва пленки нефти.

Реагент для предотвращения ПСО, содержащий продукт взаимодействия жирных кислот и аминов, керосин, дополнительно содержит этаноламин или оксиэтилированный этилендиамин с числом оксиэтильных групп от 1 до 10, моноалкилфениловый эфир полиэтилен гликоля (ОП-10), кубовый остаток на стадии ректификации этиленгликолей, а в качестве продукта взаимодействия жирных кислот и аминов используют продукт взаимодействия сырого таллового масла и этаноламина или оксиэтилированного этилендиамина с числом оксиэтильных групп от 1 до 10 при следующем соотношении компонентов, мас. Продукт взаимодействия сырого таллового масла и этаноламина или окси- этилированного этилен- диамина с числом окси- этильных групп от 1 до 10 45-50 Этаноламин или оксиэти- лированный этилендиа- мин с числом оксиэтиль- ных групп от 1 до 10 10-15 Моноалкилфениловый эфир полиэтиленгликоля (ОП-10) 10-15 Кубовый остаток на стадии ректификации этиленглико- лей 10-20 Керосин 10-15
В качестве амина используют этаноламины формулы NH_(3-m)(C₂H₄OH), где m 1-3, т. е. моно-, ди- или триэтаноламин или оксиэтилированный этилендиамин формулы
H₂NC₂H₄NH(C₂H₄O)_nH разной степени оксиэтилирования (n 1-10), сырые талловые масла (I, II, III сорт) ОСТ-81-47-78, моноалкилфениловый эфир полиэтиленгликоля на основе полимердистиллята
C_nH_2n+1C₆H₄O(C₂H₄O)_mH, где n 8-10, m 10-12 (ОП-10) ГОСТ 8433-81, керосин ГОСТ 4753-68, а в качестве полигликолей кубовый остаток на стадии ректификации этиленгликолей (моно- ди- и триэтиленгликоля), который представляет собой водный раствор смеси этиленгликолей, мас. Вода 15-50 Этиленгликоль 47,8-22,8 Диэтиленгликоль 28,3-20,5 Триэтиленгликоль 8,9-6,7.

Кубовый остаток производства этиленгликолей жидкость темно-коричневого цвета, плотность ее при 20^оС составляет 1075 кг/м³, температура застывания (-35) (-40^оС).

П р и м е р 1. Получение реагента для предотвращения ПСО осуществляют следующим образом.

Предварительно получают соль сырого таллового масла и моноэтаноламина путем приливания к разогретому талловому маслу до t 70-90^оС в количестве 40 мас. добавляют 5 мас. моноэтаноламина. Смесь перемешивают в течение 30 мин. Затем при перемешивании добавляют 10 мас. моноэтаноламина, 10 мас. ПАВ (ОП-10), 20 мас. полигликолей, 15 мас. керосина для получения однородной массы.

Полученный реагент представляет собой подвижную жидкость коричневого цвета.

Описанным выше образом были получены образцы (примеры 2-14) предлагаемого реагента следующего состава, мас.

П р и м е р 2. Соль сырого таллового масла и моноэтанолами- на 50 Моноэтаноламин 15 ПАВ (ОП-10) 15 Полигликоли 10 Керосин 10
П р и м е р 3. Соль сырого таллового масла и моноэтанолами- на 48 Моноэтаноламин 12 ПАВ (ОП-10) 12 Полигликоли 15 Керосин 13
П р и м е р 4. Соль сырого таллового масла и моноэтанола- мина 40 Моноэтаноламиин 20 ПАВ (ОП-10) 5 Полигликоли 30 Керосин 5
П р и м е р 5. Соль сырого таллового масла и моноэтанола- мина 60 Моноэтаноламин 20 ПАВ (ОП-10) 5 Полигликоли 7 Керосин 8
П р и м е р 6. Соль сырого таллового масла и моноэтанолами- на 40 Моноэтаноламин 23 ПАВ (ОП-10) 23 Полигликоли 7 Керосин 25
П р и м е р 7. Соль сырого таллового масла и моноэтанола- мина 55 Моноэтаноламин 5 ПАВ (ОП-10) 17 Полигликоли 3 Керосин 20
П р и м е р 8. Соль сырого таллового масла и оксиэтилирован- ного этилендиамина 45 Оксиэтилированный этилендиамин (ОЗДА) 10 Полигликоли 20 Керосин 15
П р и м е р 9. Соль сырого таллового масла и ОЭДА 50 ОЭДА 15 ПАВ (ОП-10) 15 Полигликоли 10 Керосин 10
П р и м е р 10. Соль сырого таллового масла и ОЭДА 48 ОЭДА 12 ПАВ (ОП-10) 12 Полигликоли 12 Керосин 13
П р и м е р 11. Соль сырого таллового масла и ОЭДА 40 ОЭДА 20 ПАВ (ОП-10) 5 Полигликоли 30 Керосин 5
П р и м е р 12. Соль сырого таллового масла и ОЭДА 60 ОЭДА 20 ПАВ (ОП-10) 5 Полигликоли 7 Керосин 8
П р и м е р 13. Соль сырого таллового масла и ОЭДА 40 ОЭДА 5 ПАВ (ОП-10) 23 Полигликоли 7 Керосин 25
П р и м е р 14. Соль сырого таллового масла и ОЭДА 55 ОЭДА 5 ПАВ (ОП-10) 17 Полигликоли 3 Керосин 20
Для оценки эффективности предлагаемого ингибитора ПСО были проведены его лабораторные испытания согласно принятым методикам.

Методика 1. В нефть объемом 40 см³ вводят 0,02 мас. реагента и тщательно перемешивают. Обработанную реагентом нефть заливают в пробирку и выдерживают в течение 30 мин. После этого нефть из пробирки сливают в колбу, а в пробирку наполовину объема заливают воду, отобранную с того же пласта, что и нефть. Пробирку доливают до полного объема нефтью, обработанной реагентом, закрывают пробкой и переворачивают. Наблюдают, за какое время происходит отмыв пленки нефти пластовой водой со стенок пробирки. Определяют процент отмыва пленки нефти в единицу времени. Одновременно ведут контрольные опыты, т.е. без добавки реагента. Результаты наблюдений сопоставляют и дают оценку смачивающего действия реагента.

М е т о д и к а 2. Испытание на диспергирующую способность реагента проводят следующим образом. В коническую емкость на 250 мл заливают пластовую воду в количестве 100 см³ и подогревают до 50-60^оС. Затем в колбу добавляются 5-10 г парафино-смолистых отложений, отобранных со скважины и 2,5 мл реагента. Содержимое колбы осторожно нагревают при перемешивании до полного расплавления парафино-смолистых отложений. После этого колбу охлаждают и визуально определяют степень диспергирования парафино-смолистых отложений.

Результаты считаются положительными при получении мелкодисперсной, устойчивой структуры. Тенденция к слипанию отдельных частиц парафино-смолистой массы в более крупные образования считается отрицательным явлением. Отличительным считается также чрезмерное диспергирование (в туман) и замедление процесса разделения фаз.

Результат считается отличным при величине частиц парафино-смолистых отложений 0,1-3 мм, хорошим при 0,1-5 мм, удовлетворительным при 0,1-7 мм и выше 7 мм неудовлетворительным. Ведут также наблюдение за налипанием парафино-смолистых отложений на стенки колбы и замазыванием в виде полос смолами.

По описанным выше методикам проводили сопоставительные испытания предлагаемого реагента.

Испытания проводили в парафинистых нефтях 4-х pазличных месторождений.

По описанным выше методикам был испытан ингибитор ХТ-48 на 4-х нефтях: Уршакского (I), Бураевского (II), Кушкульского (III) и Демского (IV) месторождений и в пластовых водах этих месторождений.

Аналогично вышеописанному проводили испытания прототипа этилендиаминовой соли синтетических жирных кислот.

Предлагаемый реагент (примеры 1-14) по эффективности превосходит известные реагенты. Он обладает хорошей смачивающей способностью, диспергирует парафино-смолистые отложения и отмывает пленку нефти на 80-100% Он эффективен во всех исследованных нефтях. Для известных же реагентов эти показатели ниже и действуют они избирательно. В двух исследованных нефтях из 4-х отмыв пленки нефти известными реагентами составил лишь 10 и 40% диспергирующие свойства их также значительно хуже, особенно у этилендиаминовой соли СЖК. Кроме того, предлагаемый реагент более технологичен: для приготовления его растворов в теплое время года не требуются распарочные устройства, а в холодное время года достаточно бочку с реагентом продержать некоторое время в отапливаемом помещении.

Примеры иллюстрируют правильность выбранного соотношения компонентов в предлагаемом реагенте. Так, составы, имевшие граничные значения, показали при испытаниях практически те же результаты, что и оптимальный. У составов, имевших запредельные значения, резко ухудшалось защитное действие: неудовлетворительно диспергировались парафино-смолистые отложения, недостаточен был процент отмыва пленки.

Корме того, составы с запредельными значениями имели неудовлетворительные физические свойства: были неоднородными, расслаивались, не имели товарного вида и не годились для производства.

Из приведенных в таблице данных следует, что оптимальная рабочая дозировка реагента составляет 70-150 г на тонну добываемой нефти. При дозе реагента более 150 г/т диспергирование и отмыв пленки остаются на том же уровне, а при дозе менее 70 г/т эти показатели значительно ухудшаются.

Claims

РЕАГЕНТ ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ПАРАФИНОСМОЛИСТЫХ ОТЛОЖЕНИЙ В НЕФТЕПРОМЫСЛОВОМ ОБОРУДОВАНИИ, содержащий продукт взаимодействия жирных кислот и аминов, керосин, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности реагента за счет улучшения диспергирования отложений и отмыва пленки нефи, он дополнительно содержит этаноламин или оксиэтилированный этилендиамин с числом оксиэтильных групп от 1 до 10, моноалкилфениловый эфир полиэтиленгликоля (ОП
10), кубовый остаток со стадии ректификации этиленгликолей, а в качестве продукта взаимодействия жирных кислот и аминов используют продукт взаимодействия сырого таллового масла с этаноламином или оксиэтилированным этилендиамином с числом оксиэтильных групп от 1 до 10 при следующем соотношении компонентов, мас.

Продукт взаимодействия сырого таллового масла с этаноламином или оксиэтилированным этилендиамином с числом оксиэтильных групп от 1 до 10 45 50
Этаноламин или оксиэтилированный этилендиамин с числом оксиэтильных групп от 1 до 10 10 15
Моноалкилфениловый эфир полиэтиленгликоля (ОП 10) 10 15
Кубовый остаток на стадии ректификации этиленгликолей 10 20
Керосин 10 15