RU142665U1

RU142665U1 - STEAM GENERATOR

Info

Publication number: RU142665U1
Application number: RU2004125382/06K
Authority: RU
Original assignee: Открытое Акционерное Общество "Инжиниринговая Компания "Зиомар"; Степанова Галина Владимировна
Priority date: 2004-08-24
Filing date: 2004-08-24
Publication date: 2014-06-27
Also published as: RU43336U1; RU157394U1

Abstract

Парогенератор, содержащий корпус, входную и выходную камеры теплоносителя, пучок горизонтальных теплообменных труб, разделенных на пакеты с центральным и боковыми коридорами между пакетами теплообменных труб, патрубки для отбора продувки, а также патрубки для смывных устройств, отличающийся тем, что патрубки для смывных устройств расположены вертикально по оси боковых коридоров между пакетами теплообменных труб.A steam generator comprising a housing, a coolant inlet and outlet chambers, a bundle of horizontal heat exchanger tubes divided into packages with central and side corridors between the heat exchanger tubes, nozzles for purging, and nozzles for flushing devices, characterized in that the nozzles for flushing devices are located vertically along the axis of the side corridors between the packages of heat transfer pipes.

Description

Полезная модель относится к ядерной энергетике и может быть использована в парогенераторах атомных станций.The utility model relates to nuclear energy and can be used in steam generators of nuclear plants.

Известен парогенератор /1/, содержащий корпус, входную и выходную камеры теплоносителя, пучок горизонтальных теплообменных труб, разделенных на пакеты с центральным и боковыми коридорами между пакетами теплообменных труб, патрубки для отбора продувки.Known steam generator / 1 /, comprising a housing, input and output chambers of the coolant, a bundle of horizontal heat transfer pipes, divided into packages with central and side corridors between the packages of heat transfer pipes, nozzles for blowing.

Недостатком данного парогенератора является пониженная эксплуатационная надежность, вызванная загрязнением межтрубного пространства пучков теплообменных труб нерастворенными отложениями (шламом).The disadvantage of this steam generator is the reduced operational reliability caused by contamination of the annular space of the bundles of heat exchangers with undissolved deposits (sludge).

Наиболее близким к предлагаемой полезной модели является парогенератор /2/, содержащий корпус, входную и выходную камеры теплоносителя, пучок горизонтальных теплообменных труб, разделенных на пакеты с центральным и боковыми коридорами между пакетами теплообменных труб, патрубки для отбора продувки, а также патрубки для смывных устройств.Closest to the proposed utility model is a steam generator / 2 /, comprising a housing, input and output chambers of a heat carrier, a bundle of horizontal heat transfer pipes divided into packages with central and side corridors between packages of heat transfer pipes, nozzles for blowing off, and also nozzles for flushing devices .

Недостатком данного парогенератора является недостаточная эксплуатационная надежность парогенератора, связанная с невысокой эффективностью процесса очистки от шлама межтрубного пространства по всей высоте пакетов теплообменных труб.The disadvantage of this steam generator is the insufficient operational reliability of the steam generator, associated with the low efficiency of the process for cleaning the annulus from the sludge along the entire height of the packages of heat transfer pipes.

Технический результат, достигаемый предложенной конструкцией, состоит в повышении эксплуатационной надежности парогенератора за счет повышения эффективности процесса очистки от шлама межтрубного пространства по всей высоте пакетов теплообменных труб.The technical result achieved by the proposed design is to increase the operational reliability of the steam generator by increasing the efficiency of the process of cleaning the annulus from the sludge along the entire height of the packages of heat transfer pipes.

Этот технический результат достигается тем, что в парогенераторе, содержащем корпус, входную и выходную камеры теплоносителя, пучок горизонтальных теплообменных труб, разделенных на пакеты с центральным и боковыми коридорами между пакетами теплообменных труб, патрубки для отбора продувки, а также патрубки для смывных устройств, согласно полезной модели, патрубки для смывных устройств расположены вертикально по оси боковых коридоров между пакетами теплообменных труб.This technical result is achieved by the fact that in the steam generator containing the housing, the inlet and outlet chambers of the coolant, a bundle of horizontal heat transfer pipes divided into packages with central and side corridors between the packages of heat transfer pipes, nozzles for purging, and nozzles for flushing devices, according to utility model, nozzles for flushing devices are located vertically along the axis of the side corridors between the packages of heat transfer pipes.

На фиг.1 представлен парогенератор в разрезе со смывным устройством.Figure 1 shows a steam generator in section with a flushing device.

Парогенератор, содержащий корпус 1, входную 2 и выходную 3 камеры теплоносителя, пучок 4 горизонтальных теплообменных труб, разделенных на пакеты с центральным 5 и боковыми 6 коридорами между пакетами теплообменных труб, патрубки 7 для отбора продувки, а также патрубки 8 для смывных устройств 9, согласно полезной модели, патрубки 8 для смывных устройств 9 расположены вертикально по оси боковых 6 коридоров между пакетами теплообменных труб (фиг.1).A steam generator comprising a housing 1, input 2 and output 3 heat carrier chambers, a bundle of 4 horizontal heat exchanger tubes, divided into packages with a central 5 and side 6 corridors between the heat exchanger tubes, a nozzle 7 for purging, and a nozzle 8 for flushing devices 9, according to a utility model, the nozzles 8 for the flushing devices 9 are arranged vertically along the axis of the side 6 corridors between the packages of heat exchange pipes (Fig. 1).

Парогенератор работает следующим образом.The steam generator operates as follows.

Греющий теплоноситель поступает в теплообменные трубы из входной камеры 2 теплоносителя, отдавая тепло котловой воде, которая при этом кипит. Во время работы парогенератора патрубки 8 для смывных устройств 9 закрывают крышками (на чертеже не показано) и уплотнены. Выкипание котловой воды компенсируется поступлением питательной воды, которая, прогреваясь за счет конденсации пара, подпитывает пароводяную смесь, циркулирующую в пучке 4 горизонтальных теплообменных труб. В процессе работы в межтрубном пространстве оседает шлам, вызывающий процессы коррозии теплообменных труб. В период останова в патрубки 8 для смывных устройств вводят смывные устройства 9 в виде штанг с горизонтальными форсунками на концах. Затем смывные устройства 9 герметично уплотняют с патрубками 8 для смывных устройств 9. Смывные устройства 9 имеют возможность перемещения по вертикали и вокруг своей оси. Подачей воды высокого давления одновременно с перемещением смывных устройств 9 достигается удаление шлама из межтрубного пространства с последующим удалением шлама через патрубки 7 для отбора продувки.The heating coolant enters the heat exchange pipes from the inlet chamber 2 of the coolant, transferring heat to the boiler water, which at the same time boils. During operation of the steam generator, the nozzles 8 for the flushing devices 9 are closed with covers (not shown in the drawing) and sealed. Boiling of boiler water is compensated by the supply of feed water, which, warming up due to condensation of steam, feeds the steam-water mixture circulating in the bundle of 4 horizontal heat-exchange pipes. During operation, sludge settles in the annulus, causing corrosion processes of the heat exchange tubes. During a stop period, flushing devices 9 are introduced into nozzles 8 for flushing devices in the form of rods with horizontal nozzles at the ends. Then, the flushing devices 9 are hermetically sealed with nozzles 8 for the flushing devices 9. The flushing devices 9 are able to move vertically and around their axis. By supplying high-pressure water simultaneously with the movement of the flushing devices 9, sludge is removed from the annulus and then the sludge is removed through nozzles 7 for purging.

Таким образом достигается повышение эксплуатационной надежности парогенератора за счет повышения эффективности процесса очистки от шлама межтрубного пространства по всей высоте пакетов теплообменных труб.Thus, an increase in the operational reliability of the steam generator is achieved by increasing the efficiency of the process of cleaning annulus from sludge along the entire height of the packages of heat-exchange tubes.

Наиболее целесообразно предложенное техническое решение использовать в парогенераторах горизонтального типа для ядерных энергетических установок.It is most advisable to use the proposed technical solution in horizontal type steam generators for nuclear power plants.

Источники информации:Information sources:

1. Трунов Н.Б. и др. Гидродинамические и теплохимические процессы в парогенераторах АЭС с ВВЭР, Энергоатомиздат, 2001, с.24, рис.1.4.1. Trunov NB et al. Hydrodynamic and thermochemical processes in steam generators of nuclear power plants with VVER, Energoatomizdat, 2001, p.24, fig. 1.4.

2. А.с. СССР №993682, Парогенератор, кл. F 22 В 1/02, приоритет 23.07.81.2. A.S. USSR No. 993682, Steam Generator, class F 22 V 1/02, priority 23.07.81.

Claims

A steam generator comprising a housing, a coolant inlet and outlet chambers, a bundle of horizontal heat exchanger tubes divided into packages with central and side corridors between the heat exchanger tubes, nozzles for purging, and nozzles for flushing devices, characterized in that the nozzles for flushing devices are located vertically along the axis of the side corridors between the packages of heat transfer pipes.