RU142176U1

RU142176U1 - MULTILAYER PANEL

Info

Publication number: RU142176U1
Application number: RU2013155125/11U
Authority: RU
Inventors: Ильдус Мухаметгалеевич Закиров; Виталий Николаевич Паймушин; Адель Альбертович Шарапов
Priority date: 2013-12-11
Filing date: 2013-12-11
Publication date: 2014-06-20

Abstract

Многослойная панель, содержащая обшивки, соединенные с помощью композиционного клеящего материала с размещенным между ними листовым гофрированным зигзагообразным заполнителем с чередующимися выступами и впадинами, плоские боковые грани которых соединены между собой зигзагообразными линиями, отличающаяся тем, что в полое пространство, образованное между обшивками и листовым гофрированным зигзагообразным заполнителем, введен дополнительный усиливающий заполнитель, который выполнен в виде подпирающего элемента, подложки из пены, которая расположена по обеим сторонам срединной плоскости панели на половину ее высоты для локальной поддержки с возможностью жесткой фиксации плоских боковых граней и вершин листового гофрированного зигзагообразного заполнителя.A multilayer panel containing plating connected by means of composite adhesive material with a sheet corrugated zigzag filler placed between them with alternating protrusions and depressions, the flat side faces of which are interconnected by zigzag lines, characterized in that in the hollow space formed between the plating and the sheet corrugated in a zigzag filler, an additional reinforcing filler is introduced, which is made in the form of a supporting element, a foam substrate, which oraya located on both sides of the median plane of the panel to half its height to local support with the possibility of fixing the rigid planar side faces and tops zigzag corrugated sheet aggregate.

Description

Полезная модель относится к области машиностроительных и строительных конструкций, а именно к технологиям производства многослойных панелей с легким объемным заполнителем из листового гофрированного зигзагообразного материала, и может быть использовано в самолетостроении, судостроении и других отраслях промышленности.The utility model relates to the field of engineering and building structures, and in particular to technologies for the production of multilayer panels with a light volume filler from sheet corrugated zigzag material, and can be used in aircraft construction, shipbuilding and other industries.

Известна многослойная панель, содержащая верхнюю и нижнюю обшивки и размещенный между ними зигзагообразный гофрированный заполнитель, разворачивающийся на плоскость, с боковыми гранями, расположенными под углом одна к другой с образованием чередующихся выступов и впадин и имеющими площадки контакта с верхней и нижней обшивками с легким заполнителем из гофрированного листового материала. Для увеличения площади контакта заполнителя с нижней обшивкой ребра гофров выполнены в виде чечевицеобразных элементов, размещенных при впадинах боковых граней. С той же целью в отношении верхней обшивки площадки контакта выполнены криволинейными в виде композиционного материала, расположенного между боковыми гранями заполнителя при его вершинах. (Патент РФ №2038265, «Многослойная панель», МПК B64C 3/26, опубликовано 27.06.95).A multilayer panel is known, comprising upper and lower casing and a zigzag corrugated filler placed between them, deployed on a plane, with side faces at an angle to one another with the formation of alternating protrusions and depressions and having contact areas with upper and lower casing with a light filler of corrugated sheet material. To increase the contact area of the filler with the lower skin, the ribs of the corrugations are made in the form of lenticular elements located at the depressions of the side faces. For the same purpose, with respect to the upper skin, the contact areas are made curved in the form of a composite material located between the side faces of the filler at its vertices. (RF patent No. 2038265, “Multilayer panel”, IPC B64C 3/26, published on June 27, 95).

Недостатком данной панели является недостаточная прочность на сжатие и вероятность распространения трещин по всей поверхности при локальных нагрузках.The disadvantage of this panel is the lack of compressive strength and the likelihood of crack propagation over the entire surface at local loads.

Наиболее близким по технической сущности и взятым в качестве прототипа выбрана многослойная панель, содержащая наружные обшивки, соединенные с помощью композиционного материала с размещенными между ними гофрированным заполнителем зигзагообразной структуры с чередующимися выступами и впадинами, на криволинейных участках сгиба материала заполнителя имеется строчная перфорация, через каждое отверстие проникает клеящий состав внутрь гофра и образует там каплю, которая в процессе полимеризации клея при соединении заполнителя с обшивками образует тело и головку заклепки (Патент РФ №2265552, «Многослойная панель», МПК B64C 3/26, опубликовано 10.12.2005 бюл. №34).The closest in technical essence and taken as a prototype is a multilayer panel containing outer skin connected with a corrugated filler of a zigzag structure between them with alternating protrusions and depressions placed between them, there is a line perforation on the curved sections of the bend of the filler material, through each hole the adhesive penetrates into the corrugation and forms a drop there, which during the polymerization of glue when connecting the filler with the skin E forms a rivet body and a head (RF Patent №2265552, «sandwich panel", IPC B64C 3/26, published 10.12.2005 Bul. №34).

Недостатком данной панели является недостаточная прочность на сжатие при применении панелей в конструкциях, подверженных силовым нагрузкам, недостаточная устойчивость плоских боковых граней.The disadvantage of this panel is the lack of compressive strength when using panels in structures subject to power loads, the lack of stability of the flat side faces.

Известна многослойная панель и способ ее изготовления, содержащая раздельное изготовление обшивок и заполнителя с их последующим соединением, заполнителя, состоящего из зигзагообразного гофра, ребра которого по зигзагообразным линиям выполнены с возможностью наклона относительно плоскости контакта с обшивками, далее сжимание блока заполнителя с боковых сторон до предельно сжатого состояния граней и удаление, например, шлифованием до заданной высоты образовавшихся наклонных уступов с образованием щели между боковыми гранями и перемычками в нижней части ребра, которые удерживают заполнитель в целостности, причем соединение ведут по образовавшимся в результате шлифования раздвоенным ребрам (Патент РФ №2352726, «Многослойная панель и способ ее изготовления», МПК E04B 1/08, B21D 47/04, B64C 3/26, опубликовано 20.04.2009 бюл. №11).A multilayer panel and a method for its manufacture are known, comprising separately manufacturing the skins and filler with their subsequent connection, a filler consisting of a zigzag corrugation, the ribs of which are made in zigzag lines with the possibility of inclination relative to the plane of contact with the skins, then compressing the filler block from the sides to the maximum the compressed state of the faces and removal, for example, by grinding to the specified height of the formed inclined steps with the formation of a gap between the side faces and the tabs in the lower part of the ribs, which keep the aggregate in integrity, and the connection is led by the bifurcated ribs formed as a result of grinding (RF Patent No. 2352726, “Multilayer panel and method of its manufacture”, IPC E04B 1/08, B21D 47/04, B64C 3 / 26, published on April 20, 2009, Bulletin No. 11).

Недостатком данного устройства является низкая прочность и устойчивость раздвоенных ребер, образовавшихся в результате шлифования, и образовавшихся щелей между боковыми гранями и перемычками в нижней части ребер, а также из-за отсутствия возможности образовывать опоры в виде локальных элементов для поддержки плоских боковых граней в наиболее опасных сечениях по высоте заполнителя, что приводит к преждевременной потере устойчивости и прочности в целом. В известном устройстве потеря устойчивости происходит с появлением одной волны, что значительно снижает критические напряжения, а также сложность процесса изготовления из-за применения дополнительных операций шлифования или фрезерования, что означает использование специального дополнительного оборудования.The disadvantage of this device is the low strength and stability of bifurcated ribs formed by grinding, and the cracks formed between the side faces and jumpers in the lower part of the ribs, and also due to the inability to form supports in the form of local elements to support the flat side faces in the most dangerous sections along the height of the filler, which leads to premature loss of stability and strength in general. In the known device, the loss of stability occurs with the appearance of a single wave, which significantly reduces critical stresses, as well as the complexity of the manufacturing process due to the use of additional grinding or milling operations, which means the use of special additional equipment.

Решаемой задачей, на решение которой направлено заявляемая полезная модель является повышение прочности на сжатие и повышение устойчивости элементов листового гофрированного зигзагообразного заполнителя многослойной панели при ее заданной весовой удельной прочности.The problem to be solved, which is claimed by the claimed utility model, is to increase the compressive strength and increase the stability of the elements of the sheet corrugated zigzag filler of the multilayer panel at its predetermined weight specific strength.

Техническим результатом, достигаемым при осуществлении полезной модели является повышение прочности на сжатие, повышение устойчивости листового гофрированного зигзагообразного заполнителя, за счет жесткой фиксации плоских боковых граней и вершин листового гофрированного зигзагообразного заполнителя многослойной панели, при ее заданной весовой удельной прочности.The technical result achieved in the implementation of the utility model is to increase the compressive strength, increase the stability of the sheet corrugated zigzag filler, due to the rigid fixation of the flat side faces and the vertices of the sheet corrugated zigzag filler of the multilayer panel, at its predetermined weight specific strength.

Указанный технический результат достигается тем, что в многослойной панели, содержащей обшивки, соединенные с помощью композиционного клеящего материала с размещенным между ними листовым гофрированным зигзагообразным заполнителем с чередующимися выступами и впадинами, плоские боковые грани которых соединены между собой зигзагообразными линиями, в полое пространство, образованное между обшивками и листовым гофрированным зигзагообразным заполнителем введен дополнительный усиливающий заполнитель, который выполнен в виде подпирающего элемента, подложки из пены, которая расположена по обеим сторонам срединной плоскости панели на половину ее высоты для локальной поддержки с возможностью жесткой фиксации плоских боковых граней и вершин листового гофрированного зигзагообразного заполнителя.The specified technical result is achieved in that in a multilayer panel containing sheathing, connected using composite adhesive material with a sheet of corrugated zigzag filler placed between them with alternating protrusions and depressions, the flat side faces of which are interconnected by zigzag lines, into a hollow space formed between additional reinforcing filler, which is made in the form of propping up, is introduced by the skin and sheet corrugated zigzag filler th element of the foam substrate, which is located on both sides of the median plane of the panel to half its height to local support with the possibility of fixing the rigid planar side faces and tops zigzag corrugated sheet aggregate.

Новизна:Novelty:

В Предлагаемой многослойной панели, в пространстве между обшивками и листовым гофрированным зигзагообразным заполнителем введен дополнительный усиливающий заполнитель, который выполнен в виде подпирающего элемента, подложки из пены, по обеим сторонам срединной плоскости панели на половину ее высоты для локальной поддержки плоских боковых граней и вершин листового гофрированного зигзагообразного заполнителя, что приводит к повышению устойчивости. Рассмотрим устойчивость на примере одной плоской боковой грани:

обобщенная формула Эйлера. Где P_кр - критическая сила, сжимающая сила, при которой изогнутое состояние (состояние выпучивания) граней также является состоянием равновесия (устойчивым состоянием) плоских боковых граней. Формы потери устойчивости плоских боковых граней с наличием промежуточных опор и без них показаны на фигурах 7 и 8. Из фигуры 7 видно, что длина

, называемая приведенной длиной, соответствует длине полуволны синусоиды на форме потери устойчивости плоской боковой грани. Таким образом, знание приведенной длины µl=1/2 позволяет подсчитать критическую силу по обобщенной формуле Эйлера P_кр=4π²EJ_z. Увеличивается критическая сила и критические напряжения. Таким образом, создание дополнительного усиливающего заполнителя в виде подпирающего элемента, подложки из пены, служащего промежуточной дополнительной опорой на уровне срединной плоскости для локальной поддержки плоских боковых граней и вершин позволяет повысить устойчивость элементов листового гофрированного зигзагообразного заполнителя при заданной весовой удельной прочности в 4 раза.In the proposed multilayer panel, in the space between the skin and the corrugated sheet of zigzag filler, an additional reinforcing filler is introduced, which is made in the form of a supporting element, a foam substrate, on both sides of the median plane of the panel at half its height for local support of flat side faces and vertices of the corrugated sheet zigzag filler, which leads to increased stability. Let's consider stability on the example of one flat lateral face:

generalized Euler formula. Where P _cr is the critical force, the compressive force at which the bent state (buckling state) of the faces is also the equilibrium state (stable state) of the flat side faces. Forms of buckling of flat side faces with and without intermediate supports are shown in figures 7 and 8. From figure 7 it is seen that the length

, called the reduced length, corresponds to the half-wavelength of a sine wave on the form of buckling of a flat side face. Thus, knowledge of the reduced length µl = 1/2 allows one to calculate the critical force by the generalized Euler formula P _cr = 4π ² EJ _z . The critical force and critical stresses increase. Thus, the creation of an additional reinforcing filler in the form of a supporting element, a foam substrate, which serves as an intermediate additional support at the mid-plane level for local support of flat lateral faces and vertices allows to increase the stability of the elements of the corrugated sheet zigzag filler at a given specific gravity by 4 times.

Тогда как в многослойной панели без создания дополнительного усиливающего заполнителя, служащего промежуточной дополнительной опорой для локальной поддержки плоских боковых граней и вершин потеря устойчивости происходит с появлением одной волны, что значительно снижает критические напряжения (фиг. 8). Прочностные характеристики повышаются с увеличением критической силы P_кр и критических напряжений потери устойчивости σ_кр.Whereas in a multilayer panel without creating an additional reinforcing aggregate, which serves as an intermediate additional support for local support of flat side faces and vertices, the loss of stability occurs with the appearance of a single wave, which significantly reduces critical stresses (Fig. 8). Strength characteristics increase with increasing critical strength P _cr and critical stresses of stability loss σ _cr .

Для пояснения технической сущности рассмотрим чертежи:To clarify the technical nature, consider the drawings:

фиг. 1 - изображен общий вид панели с листовым гофрированным зигзагообразным заполнителем;FIG. 1 - shows a General view of the panel with sheet corrugated zigzag filler;

фиг. 2 - плоская заготовка заполнителя;FIG. 2 - flat workpiece aggregate;

фиг. 3 - вид многослойной панели без заполнения полого пространства;FIG. 3 is a view of a multilayer panel without filling a hollow space;

фиг. 4 - выполнение заливки вспомогательного поддерживающего слоя из жидкого материала, например парафина h_п=H/3;FIG. 4 - filling the auxiliary supporting layer of a liquid material, for example paraffin h _p = H / 3;

фиг. 5 - выполнение заливки дополнительного усиливающего заполнителя в виде пены поверх вспомогательного поддерживающего слоя, например, парафина;FIG. 5 - filling in an additional reinforcing aggregate in the form of foam over an auxiliary support layer, for example, paraffin;

фиг. 6 - создание опор для локальной поддержки дополнительным усиливающим заполнителем (пеной) по срединной плоскости по обеим сторонам панели h_сп=H/2, где:FIG. 6 - creation of supports for local support with additional reinforcing aggregate (foam) along the median plane on both sides of the panel h _sp = H / 2, where:

1 - нижняя и верхняя обшивки; 2 - листовой гофрированный зигзагообразный заполнитель; 3 - зигзагообразные линии выступов гофра; 4 - зигзагообразные линии впадин; 5 - дополнительный усиливающий внутренний заполнитель в виде подпирающего элемента, подложки из пены; 6 - вспомогательный поддерживающий слой из парафина, 7 - плоские боковые грани. Обозначения: H - высота панели от обшивки до обшивки, h_п=H/3 - уровень заливки парафина, h_сп=H/2 - уровень срединной плоскости;1 - lower and upper skin; 2 - sheet corrugated zigzag filler; 3 - zigzag lines of protrusions of the corrugation; 4 - zigzag lines of depressions; 5 - additional reinforcing internal filler in the form of a supporting element, a foam substrate; 6 - auxiliary support layer of paraffin, 7 - flat side faces. Designations: H is the height of the panel from sheathing to sheathing, h _p = H / 3 is the level of paraffin filling, h _sp = H / 2 is the level of the median plane;

фиг. 7 - форма потери устойчивости грани с локальной поддержкой;FIG. 7 is a form of stability loss of a face with local support;

фиг. 8 - форма потери устойчивости грани без локальной поддержки.FIG. 8 is a form of edge stability loss without local support.

Вариант осуществления полезной модели:An embodiment of a utility model:

Многослойная панель содержит обшивки 1 (верхнюю и нижнюю) и листовой гофрированный зигзагообразный заполнитель 2 в виде чередующихся выступов и впадин, который получен гибкой листовой заготовки по линиям 3, 4. Проходящие через линии 3 и 4 плоскости образуют плоские боковые грани, следы взаимного пересечения которых представляют собой пилообразные и зигзагообразные линии листового заполнителя. По линиям 3 и 4 листовой гофрированный зигзагообразный заполнитель соединен с обшивками 1. В образованное полое пространство между обшивками и листовым гофрированным зигзагообразным заполнителем введен дополнительный усиливающий заполнитель 5, состоящий из пены, и который выполнен в виде подпирающего элемента, подложки, которая расположена по обеим сторонам срединной плоскости панели на половину ее высоты для локальной поддержки с возможностью жесткой фиксации плоских боковых граней и вершин листового гофрированного зигзагообразного заполнителя. По обеим сторонам панели, вначале, создают вспомогательный слой из жидкого материала (например, парафина), для этого заливают парафин в жидком состоянии во впадины листового гофрированного зигзагообразного заполнителя на уровень h_п=H/3, (где H - высота панели от обшивки до обшивки, h_п - уровень заливки парафина), который отверждается при нормальной температуре. После отверждения парафина поверх него наносят дополнительный усиливающий заполнитель в виде пены в жидком состоянии, который отверждается при нормальной температуре окружающей среды (20-25°C), на уровень h_сп=H/2, (где H - высота панели от обшивки до обшивки, h_сп - уровень срединной плоскости), так чтобы дополнительный усиливающий заполнитель был расположен точно на уровне срединной плоскости по обеим сторонам панели, толщина дополнительного усиливающего заполнителя зависит от высоты панели, толщины листового гофрированного зигзагообразного заполнителя, но должна рассчитываться с учетом заданной весовой удельной прочности панели, но не более чем h_доп=H/2, (где H - высота панели от обшивки до обшивки, h_доп - высота дополнительного усиливающего заполнителя, состоящего из пены. После полного отверждения пены удаляют слой парафина, при этом панель помещают в печь и при температуре 80-90°C получают слой парафина в жидком состоянии, а затем удаляют естественным образом, при этом при повышении температуры усиливаются адгезионные свойства дополнительного усиливающего заполнителя с листовым гофрированным зигзагообразным заполнителем. Таким образом, на уровне срединной плоскости многослойной панели остается лишь дополнительный усиливающий заполнитель, состоящий из пены, служащий опорой для локальной поддержки, при этом обеспечивая заданную весовую удельную прочность на сжатие за счет повышения устойчивости листового гофрированного зигзагообразного заполнителя при жесткой фиксации плоских боковых граней и вершин листового гофрированного зигзагообразного заполнителя.The multilayer panel contains lining 1 (upper and lower) and corrugated sheet zigzag aggregate 2 in the form of alternating protrusions and depressions, which is obtained by flexible sheet stock along lines 3, 4. The planes passing through lines 3 and 4 form flat side faces, the intersection marks of which are sawtooth and zigzag lines of leaf aggregate. On lines 3 and 4, a sheet of corrugated zigzag filler is connected to the casing 1. An additional reinforcing filler 5, consisting of foam, is introduced into the formed hollow space between the casing and the sheet corrugated zigzag filler, and which is made in the form of a supporting element, a substrate that is located on both sides the middle plane of the panel at half its height for local support with the possibility of rigid fixation of the flat side faces and the vertices of the sheet corrugated zigzag aggregate. First, an auxiliary layer of liquid material (for example, paraffin) is created on both sides of the panel; for this, paraffin is poured in the liquid state into the troughs of the sheet corrugated zigzag filler at the level h _p = H / 3, (where H is the panel height from the casing to casing, h _p - paraffin fill level), which cures at normal temperature. After curing of paraffin, an additional reinforcing filler is applied on top of it in the form of a foam in a liquid state, which cures at normal ambient temperature (20-25 ° C), to the level h _sp = H / 2, (where H is the height of the panel from the skin to the skin , h _sp is the level of the median plane), so that the additional reinforcing filler is located exactly at the level of the median plane on both sides of the panel, the thickness of the additional reinforcing filler depends on the height of the panel, the thickness of the sheet corrugated zigzag about the filler, but should be calculated taking into account the specified weighted specific strength of the panel, but not more than h _extra = H / 2, (where H is the height of the panel from the casing to the casing, h _extra is the height of the additional reinforcing filler consisting of foam. After full curing the foam removes the paraffin layer, the panel is placed in an oven and, at a temperature of 80-90 ° C, a paraffin layer is obtained in a liquid state, and then removed naturally, while the adhesion properties of the additional reinforcing filler from foxes are enhanced with increasing temperature ovym zigzag corrugated core. Thus, at the level of the median plane of the multilayer panel, there remains only an additional reinforcing filler, consisting of foam, which serves as a support for local support, while providing a given specific gravity compressive strength due to increased stability of the sheet corrugated zigzag filler with rigid fixation of flat side faces and vertices corrugated sheet zigzag filler.

Пример конкретного выполнения:An example of a specific implementation:

Для подтверждения технического результата в заявляемой полезной модели: были изготовлены и испытаны 3 образца многослойных панелей (толщина панели 30 мм, ширина, длина - 150 мм). Обшивки изготовлены из стеклопластика толщиной 2 мм, листовой гофрированный зигзагообразный заполнитель изготовлен из полимерной бумаги Nomex^® и сложен таким образом, что его толщина в сжатом состоянии H=30 мм, дополнительный усиливающий заполнитель представляет собой пену низкой плотности производства компании Sicomin, вспомогательный поддерживающий слой представляет собой парафин нефтяной твердый марки П-2 (температура плавления не ниже 58°C).To confirm the technical result in the claimed utility model: 3 samples of multilayer panels were manufactured and tested (panel thickness 30 mm, width, length - 150 mm). The casing is made of fiberglass 2 mm thick, the sheet corrugated zigzag filler is made of Nomex ^® polymer paper and folded so that its thickness in the compressed state is H = 30 mm, the additional reinforcing filler is a Sicomin low-density foam, the auxiliary supporting layer is a solid petroleum paraffin brand P-2 (melting point not lower than 58 ° C).

Образец №1 - состоит из обшивок и расположенного между ними листового гофрированного зигзагообразного заполнителя, соединенного с этими обшивками с помощью композиционного клеящего материала, при этом в образованное полое пространство между обшивками и листовым гофрированным зигзагообразным заполнителем вводят дополнительный усиливающий заполнитель в виде пены (полное заполнение полого пространства с обеих сторон по всей высоте и объему;Sample No. 1 - consists of skins and a sheet of corrugated zigzag filler located between them, connected to these skins using composite adhesive material, and an additional reinforcing filler is introduced into the formed hollow space between the skins and the sheet corrugated zigzag filler (full filling of the hollow spaces on both sides throughout the height and volume;

Образец №2 - состоит из обшивок и расположенного между ними листового гофрированного зигзагообразного заполнителя, соединенного с этими обшивками с помощью композиционного клеящего материала, причем в образованном полом пространстве на уровне срединной плоскости (H/2=15 мм) создают локальную поддержку плоских боковых граней и вершин листового гофрированного зигзагообразного заполнителя с обеих сторон панели, образованной из дополнительного усиливающего заполнителя в виде пены толщиной 10 мм (фиг. 6).Sample No. 2 - consists of skins and a sheet of corrugated zigzag filler located between them, connected to these skins using composite adhesive material, and in the formed hollow space at the level of the median plane (H / 2 = 15 mm) create local support for flat side faces and the vertices of the sheet corrugated zigzag filler on both sides of the panel formed from an additional reinforcing filler in the form of foam with a thickness of 10 mm (Fig. 6).

Образец №3 состоит из обшивок и расположенного между ними листового гофрированного зигзагообразного заполнителя, соединенного с этими обшивками с помощью композиционного клеящего материала без заполнения полого пространства (фиг. 3).Sample No. 3 consists of skins and a sheet of corrugated zigzag filler located between them, connected to these skins using composite adhesive material without filling the hollow space (Fig. 3).

Были проведены испытания образцов на сжатие и получены следующие данные: максимальная нагрузка при сжатии: Образец №1 - 76 кН, образец №2 - 21 кН, образец №3 - 0.20 кН. По сравнению с образцом №3 (в котором полое пространство ничем не заполняется и отсутствует локальная поддержка плоских боковых граней и вершин листового гофрированного заполнителя), образец №2 (в котором производят частичное заполнение полого пространства в виде дополнительного усиливающего заполнителя на уровне срединной плоскости по обеим сторонам панели, который жестко фиксирует плоские боковые грани и вершины листового гофрированного зигзагообразного заполнителя) выдержал нагрузку в 100 раз большую, что видно из графика 1.The samples were tested for compression and the following data were obtained: maximum compression load: Sample No. 1 - 76 kN, sample No. 2 - 21 kN, sample No. 3 - 0.20 kN. Compared to sample No. 3 (in which the hollow space is not filled with anything and there is no local support for the flat side faces and vertices of the corrugated sheet of filler), sample No. 2 (in which the hollow space is partially filled in the form of an additional reinforcing filler at the mid-plane level on both the sides of the panel, which rigidly fixes the flat lateral faces and the vertices of the sheet corrugated zigzag filler) withstood a load 100 times greater, which can be seen from Figure 1.

Таким образом, можно сделать предварительный вывод о том, что использование локальной поддержки плоских боковых граней и вершин листового гофрированного зигзагообразного заполнителя повышает устойчивость элементов листового гофрированного зигзагообразного заполнителя и прочностные характеристики многослойной панели при заданной весовой удельной прочности

, (где σ_кр - критические напряжения, w - вес).Thus, we can draw a preliminary conclusion that the use of local support of flat lateral faces and vertices of a sheet of corrugated zigzag filler increases the stability of the elements of a sheet of corrugated zigzag filler and the strength characteristics of a multilayer panel at a given weight specific strength

, (where σ _cr - critical stress, w - weight).

Технико-экономические преимущества заявляемого изобретения по сравнению с известными аналогамиTechnical appraisal and economic advantages of the claimed invention in comparison with known analogues

При сравнении с одним из известных аналогов, введение дополнительного усиливающего заполнителя, состоящего из пены, служит подпирающим элементом плоских боковых граней и вершин листового гофрированного зигзагообразного заполнителя в панели, что существенно повышает устойчивость панели в целом. С целью сохранения заданной весовой удельной прочности

, (где σ_кр - критические напряжения, w - вес), предлагается производить локальную поддержку плоских боковых граней листового гофрированного зигзагообразного заполнителя, а именно - по срединной плоскости: заполнять дополнительный усиливающий элемент, состоящий из пены в полое пространство между обшивками и листовым гофрированным зигзагообразным заполнителем по срединной плоскости панели (фиг. 6). Таким образом, вес конструкции существенно не увеличивается, по сравнению с прототипом, достигаются увеличение прочностных характеристик на сжатие за счет повышения устойчивости плоских боковых граней и вершин листового гофрированного зигзагообразного заполнителя, и панели, в целом.When compared with one of the known analogues, the introduction of an additional reinforcing filler, consisting of foam, serves as a supporting element of the flat side faces and vertices of the sheet corrugated zigzag filler in the panel, which significantly increases the stability of the panel as a whole. In order to maintain a given specific gravity

, (where σ _cr are critical stresses, w is weight), it is proposed to provide local support for the flat side faces of a sheet of corrugated zigzag filler, namely, along the median plane: to fill an additional reinforcing element consisting of foam into the hollow space between the skins and sheet corrugated zigzag placeholder on the median plane of the panel (Fig. 6). Thus, the weight of the structure does not significantly increase, in comparison with the prototype, an increase in compressive strength is achieved by increasing the stability of the flat side faces and vertices of the corrugated sheet zigzag filler, and the panel as a whole.

Claims

A multilayer panel containing plating connected by means of composite adhesive material with a sheet of corrugated zigzag filler placed between them with alternating protrusions and depressions, the flat side faces of which are interconnected by zigzag lines, characterized in that in the hollow space formed between the plating and the sheet corrugated in a zigzag filler, an additional reinforcing filler is introduced, which is made in the form of a supporting element, a foam substrate, which oraya located on both sides of the median plane of the panel to half its height to local support with the possibility of fixing the rigid planar side faces and tops zigzag corrugated sheet aggregate.