RU141458U1 - ELECTROLYZER FOR PRODUCING METALS - Google Patents

ELECTROLYZER FOR PRODUCING METALS Download PDF

Info

Publication number
RU141458U1
RU141458U1 RU2014102157/02U RU2014102157U RU141458U1 RU 141458 U1 RU141458 U1 RU 141458U1 RU 2014102157/02 U RU2014102157/02 U RU 2014102157/02U RU 2014102157 U RU2014102157 U RU 2014102157U RU 141458 U1 RU141458 U1 RU 141458U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
bath
anode
electrolyzer
superstructure
srw
Prior art date
Application number
RU2014102157/02U
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Александрович Чемезов
Андрей Артурович Шенгальс
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Свердловский научно-исследовательский институт химического машиностроения" (ОАО "СвердНИИхиммаш")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Свердловский научно-исследовательский институт химического машиностроения" (ОАО "СвердНИИхиммаш") filed Critical Открытое акционерное общество "Свердловский научно-исследовательский институт химического машиностроения" (ОАО "СвердНИИхиммаш")
Priority to RU2014102157/02U priority Critical patent/RU141458U1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU141458U1 publication Critical patent/RU141458U1/en

Links

Images

Landscapes

  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Abstract

1. Электролизер для получения металлов из твердых радиоактивных отходов (ТРО), содержащий ванну, анод-корзину и катод, отличающийся тем, что он снабжен теплоизолированной надстройкой с расположенной в ней проходной печью для термообработки ТРО, а анод-корзина выполнена с возможностью перемещения вдоль своей вертикальной оси.2. Электролизер по п. 1, отличающийся тем, что в качестве проходной печи используется печь омического нагрева.3. Электролизер по п. 1, отличающийся тем, что диаметр надстройки равен диаметру ванны.4. Электролизер по п. 1, отличающийся тем, что между анодом-корзиной и катодом установлена перегородка.5. Электролизер по п. 1, отличающийся тем, что он содержит технологическую сдувку на верхней части ванны и/или на боковой поверхности надстройки.6. Электролизер по п. 1, отличающийся тем, что на верхней части ванны размещен штуцер для извлечения отработанного электролита.1. An electrolyzer for producing metals from solid radioactive waste (SRW), containing a bath, anode basket and cathode, characterized in that it is equipped with a thermally insulated superstructure with a continuous furnace for heat treatment of SRW located in it, and the anode basket is made to move along its vertical axis. 2. The electrolyzer according to claim 1, characterized in that an ohmic heating furnace is used as a feed-through furnace. The electrolyzer according to claim 1, characterized in that the diameter of the superstructure is equal to the diameter of the bath. The cell according to claim 1, characterized in that a partition is installed between the anode-basket and the cathode. 5. The electrolyzer according to claim 1, characterized in that it contains a technological blow-off on the upper part of the bath and / or on the side surface of the superstructure. The electrolyzer according to claim 1, characterized in that on the upper part of the bath there is a fitting for extracting spent electrolyte.

Description

Полезная модель относится к электролитическому получению металлов, а также может быть применена в области обращения с радиоактивными материалами, в особенности, с механической смесью фрагментированного оболоченного материала и решеток, дистанцинирующих тепловыделяющие элементы (ТВЭЛ) в отработанной тепловыделяющей сборке реакторов (ОТВС) типа ВВЭР и РБМК.The utility model relates to the electrolytic production of metals, and can also be applied in the field of radioactive material handling, in particular, with a mechanical mixture of fragmented coated material and grids spacing fuel elements (spent fuel elements) in spent fuel assemblies of VVER and RBMK reactors. .

Предлагаемое техническое решение может быть использовано, в частности, при получении чистого металлического циркония из твердых радиоактивных отходов (ТРО), содержащих циркониевый сплав с 1,5% ниобия, термостойкую хромоникелевую сталь и активность, адсорбированную на часть поверхности обрабатываемого материала (анодная масса).The proposed technical solution can be used, in particular, in the production of pure metallic zirconium from solid radioactive waste (SRW) containing a zirconium alloy with 1.5% niobium, heat-resistant chromium-nickel steel and activity adsorbed on a part of the surface of the processed material (anode mass).

Известна конструкция электролизера [А.И. Алушкин и др. «Цветные металлы», №11, 2012, стр. 37-40] для получения особочистой меди (электрораффинирование) состоящая из коррозионностойкого корпуса, который имеет коробчатую форму, электродного блока выполненного из параллельно закрепленных на токоподводящей балке листов черновой меди (анод) и конструктивно аналогичного блока из тонколистовой чистой меди (катод). Блоки располагаются в ванне таким образом, что листы чистовой меди находятся между листами черновой меди параллельно. В качестве электролита используется раствор медного купороса (CuSO4).Known design of the electrolyzer [A.I. Alushkin et al. “Non-ferrous metals”, No. 11, 2012, pp. 37–40] to obtain highly pure copper (electrorefining) consisting of a corrosion-resistant casing, which has a box-like shape, an electrode unit made of blister copper sheets parallel to the current-carrying beam ( anode) and structurally similar block of pure copper sheet (cathode). The blocks are located in the bath so that the sheets of fine copper are between the sheets of blister copper in parallel. A solution of copper sulfate (CuSO 4 ) is used as the electrolyte.

Наиболее сходным с предлагаемым техническим решением является известное устройство [Патент US 8177952 от 15.05.2012, приоритет от 11.01.2006 по заявке КК10-2006-0003317, МПК C25C 3/34] для электрорафинирования металлического урана из металлического отработанного ядерного топлива, которое состоит из теплоизолированного корпуса, ванны из нержавеющей стали с расплавом солей, анодной секции, выполненной из металлического урана с токоподводом, катода, выполненного из графита с токоподводом, коллектора для сбора чистого урана, а также содержащее вентиль для подачи аргона, источник питания и термоэлектрический элемент.The most similar to the proposed technical solution is the known device [Patent US 8177952 from 05.15.2012, priority from 01/11/2006 according to the application KK10-2006-0003317, IPC C25C 3/34] for the electrorefining of metallic uranium from metallic spent nuclear fuel, which consists of a thermally insulated body, stainless steel baths with molten salts, an anode section made of metal uranium with a current lead, a cathode made of graphite with a current lead, a collector for collecting pure uranium, and also containing a valve for supplying a rut, a power source and a thermoelectric element.

При замыкании электрической цепи электролиза исходный («грязный») уран в анодной секции растворяется в расплаве солей и в ходе электроосаждения на катоде стекает с последнего в коллектор (сборник чистого урана).When the electrolysis circuit is closed, the initial (“dirty”) uranium in the anode section dissolves in the molten salt and, during electrodeposition on the cathode, flows from the latter to the collector (a collection of pure uranium).

Во время анодного растворения основного продукта, а также при извлечении коллектора электролит загрязняется остатками анодной массы, что снижает чистоту получаемого в результате электролиза продукта.During the anodic dissolution of the main product, as well as during the extraction of the collector, the electrolyte is contaminated by the remnants of the anode mass, which reduces the purity of the product resulting from electrolysis.

Задача, на решение которой направлено предлагаемое устройство, заключается в расширении технологических возможностей выделения чистого металла (аффинаж) из ТРО и повышении экономичности производства. Кроме того использование предлагаемого электролизера позволит снизить потребность в площадях складов-хранилищ ТРО, освободить действующие хранилища и соответственно снизить нагрузку на системы обслуживания, в том числе численность персонала, обслуживающего системы.The task to which the proposed device is aimed is to expand the technological capabilities of the separation of pure metal (refining) from SRW and increase the efficiency of production. In addition, the use of the proposed electrolyzer will reduce the need for the areas of SRW storage depots, free up existing storage facilities and, accordingly, reduce the load on the maintenance systems, including the number of personnel serving the systems.

Достигаемый при использовании полезной модели технический результат заключается в повышении чистоты получаемого продукта.The technical result achieved by using the utility model consists in increasing the purity of the obtained product.

Технический результат достигается за счет того, что устройство содержит ванну, анод-корзину и катод.The technical result is achieved due to the fact that the device contains a bath, anode basket and cathode.

От прототипа устройство отличается тем, анод-корзина выполнена с возможностью перемещения вдоль своей вертикальной оси, а также тем, что дополнительно в конструкцию введена теплоизолированная надстройка с диаметром предпочтительно равным диаметру ванны, и расположенная в надстройке проходная печь преимущественно омического нагрева, использование которой позволяет уменьшить объем твердых отходов, снижает расход электролита и исключает загрязнение катодного продукта.The device differs from the prototype in that the anode basket is movable along its vertical axis, as well as in that a thermally insulated superstructure with a diameter preferably equal to the diameter of the bath is introduced into the structure, and a predominantly ohmic heating furnace located in the superstructure, which reduces the volume of solid waste reduces the electrolyte consumption and eliminates pollution of the cathode product.

В ванной между анодом и катодом может быть установлена перегородка, которая разделяет их объемы, способствуя тем самым повышению чистоты получаемого продукта.In the bathroom between the anode and cathode, a partition can be installed that separates their volumes, thereby contributing to an increase in the purity of the resulting product.

В конструкцию устройства могут быть введены технологические сдувки в верхней части ванны и/или на боковой поверхности надстройки, а также штуцер, установленный на верхней части ванны, для удаления отработанного электролита.Technological blow-offs can be introduced into the device’s design in the upper part of the bath and / or on the side surface of the superstructure, as well as a fitting installed on the upper part of the bath to remove spent electrolyte.

Сущность полезной модели поясняется фигурой, где представлена схема конструкции предлагаемого устройства.The essence of the utility model is illustrated by the figure, which shows the design diagram of the proposed device.

Модель электролизера содержит терморегулируемую ванну 1 для наполнения электролитом 9, в качестве которого может быть использован расплав хлоридов щелочных металлов, анод-корзину 2 с токоподводами (на фигуре не указаны), крышку 6 верха теплоизолированной ванны 1, блок катодов 7 преимущественно стержневого типа из чистого циркония, а также возможно применение цилиндрического, пластинчатого или листового типов катода.The cell model contains a temperature-controlled bath 1 for filling with electrolyte 9, which can be used as a melt of alkali metal chlorides, anode basket 2 with current leads (not shown in the figure), cover 6 of the top of the insulated bath 1, cathode block 7 mainly of rod type from pure zirconium, and it is also possible to use a cylindrical, plate or sheet type of cathode.

Анод-корзина 2 представлена на фигуре в двух рабочих положениях: анод-корзина 2(1) с загруженным ТРО, установленная для проведения термообработки, анод-корзина 2(2) - в процессе электролиза. Стенки корзины 2 выполнены мелкоячеистыми, что исключает попадание загрязнений вторичного ТРО в рабочий объем ванны 1.The anode basket 2 is presented in the figure in two operating positions: the anode basket 2 (1) with the SRW loaded, installed for heat treatment, the anode basket 2 (2) during electrolysis. The walls of the basket 2 are made of fine mesh, which eliminates the ingress of secondary SRW contaminants into the working volume of the bath 1.

На крышке 6 ванны 1 располагаются теплоизолированная надстройка 4 с электронагревом, диаметр которой преимущественно равен ширине ванны. Внутри надстройки 4 и на одной вертикальной оси с ней имеется проходная печь 3 предпочтительно омического нагрева для термообработки исходного, «первичного» и «вторичного» ТРО. Такая конструкция обеспечивает безопасность ввода анод-корзины 2 с нагретой анодной массой.On the lid 6 of the bath 1 are insulated superstructure 4 with electric heating, the diameter of which is predominantly equal to the width of the bath. Inside the superstructure 4 and on the same vertical axis there is a continuous furnace 3, preferably of ohmic heating, for heat treatment of the initial, “primary” and “secondary” SRW. This design ensures the safety of the input of the anode basket 2 with the heated anode mass.

Для вывода паров и газов из парогазового объема на верхней части ванны 1, а также на боковой поверхности надстройки 4 могут быть расположены технологические сдувки 5(1) и 5(2) соответственно.Technological purges 5 (1) and 5 (2), respectively, can be located to remove vapors and gases from the gas-vapor volume on the upper part of the bath 1, as well as on the side surface of the superstructure 4.

В верхней части ванны 1 также может быть выполнен штуцер 8, через который с помощью вакуум-ковша (не изображен на фигуре) производится извлечение отработанного электролита 9, содержащего делящиеся материалы и продукты их деления.A nozzle 8 can also be made in the upper part of the bath 1, through which a spent electrolyte 9 containing fissile materials and their fission products is extracted using a vacuum ladle (not shown in the figure).

Для герметичного разделения газовых объемов анода 2 от катода 7 на крышке 6 установлена перегородка 10, которая заглублена под зеркало расплава 9.For a tight separation of the gas volumes of the anode 2 from the cathode 7, a partition 10 is installed on the lid 6, which is buried under the mirror of the melt 9.

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

В ванну 1 загружается электролит 9, предпочтительно порошкообразные хлориды щелочных металлов, и производится их нагрев - расплавление.An electrolyte 9, preferably powdered alkali metal chlorides, is loaded into the bath 1, and they are heated and melted.

Затем с помощью средства цеховой механизации, подготовленный к работе на специальном участке катодный блок 7 через проем в крышке 6 вводится в ванну 1 и погружается в расплавленный электролит 9 ниже зеркала расплава, так что катодный блок 7 параллелен правой торцевой стороне ванны 1 и перегородке 10. Проем герметизируется крышкой 6.Then, using the workshop mechanization means, the cathode block 7, prepared for work in a special section, is introduced into the bath 1 through an opening in the lid 6 and immersed in the molten electrolyte 9 below the melt mirror, so that the cathode block 7 is parallel to the right end side of the bath 1 and the partition 10. The opening is sealed with a cover 6.

На специализированном участке в анод-корзину 2 загружают навалом ТРО (анодная масса), извлеченным со склада - хранилища.At a specialized site in the anode basket 2 load in bulk SRW (anode mass), extracted from the warehouse - storage.

С помощью средств механизации цеха анод-корзину 2 с загруженной в ней анодной массой через проем (не указан на фигуре) вводят в печь 3 и нагревают до температуры до 150-250 градусов, для того, чтобы исключить влагу, масла и т.д., оставшиеся на анодной массе после ее извлечения со склада-хранилища.Using the mechanization tools of the workshop, the anode basket 2 with the anode mass loaded in it through an opening (not shown in the figure) is introduced into the furnace 3 and heated to a temperature of 150-250 degrees in order to exclude moisture, oils, etc. remaining on the anode mass after it is removed from the storage warehouse.

Нагретую в печи анод-корзину 2 медленно погружают в расплав хлоридов 9. Проем, через который анод-корзина 2 вводилась в аппарат, герметизируют крышкой (на фигуре не указана).The anode basket 2 heated in the furnace is slowly immersed in the chloride melt 9. The opening through which the anode basket 2 was introduced into the apparatus is sealed with a lid (not shown in the figure).

Предпочтительно катодный блок 7 и анод-корзина 2 заглублены под зеркало электролита 9 на одну глубину по горизонтам, которая выше низа перегородки 10.Preferably, the cathode block 7 and the anode basket 2 are recessed under the mirror of the electrolyte 9 at the same depth horizontally above the bottom of the partition 10.

После включения тока электролиза в потенциометрическом режиме идет технологический процесс электрорафинирования, который завершают путем отключения тока.After turning on the electrolysis current in potentiometric mode, there is a process of electrorefining, which is completed by turning off the current.

Раскрывается герметизирующая проем крышка и с помощью средств механизации анод-корзина 2 с «вторичным» ТРО поступает в печь 3.The sealing opening of the lid is opened and, using mechanization means, the anode basket 2 with the "secondary" SRW enters the furnace 3.

В печи 3 устанавливается температура выше, чем температура электролита, предпочтительно на 50-60°, так чтобы электролит, находящийся в анод-корзине 2 вытек обратно в ванну 1. Такой температурный режим позволит предупредить газообразование в расплаве. При этом шлам «вторичного» ТРО остается в анод-корзине 2, благодаря ее мелкоячеистой структуре.In the furnace 3, the temperature is set higher than the temperature of the electrolyte, preferably by 50-60 °, so that the electrolyte located in the anode basket 2 flows back into the bath 1. This temperature regime will prevent gas formation in the melt. In this case, the sludge of the “secondary” SRW remains in the anode basket 2, due to its fine-meshed structure.

Затем анод-корзина 1 с «вторичным» ТРО с помощью средств механизации передаются на специализированный технологический участок. Разгерметизируется проем ввода катодного блока 7 и с помощью средств механизации катодный блок 7 передается на последующую технологическую обработку.Then, the anode basket 1 with the “secondary” SRW is transferred using mechanization means to a specialized technological section. The opening of the input of the cathode block 7 is depressurized and, using mechanization means, the cathode block 7 is transferred to subsequent processing.

Предлагаемая конструкция модели электролизера обеспечивает безопасность ввода и вывода анод-корзины 2 с нагретой анодной массой, а также полноту отделения электролита, что приводит к его экономии и сокращению объема «вторичного» ТРО.The proposed design of the electrolyzer model ensures the safety of the input and output of the anode basket 2 with the heated anode mass, as well as the completeness of the electrolyte separation, which leads to its saving and reduction in the volume of the “secondary” SRW.

Таким образом, использование полезной модели за счет введения в ее конструкцию проходной печи позволяет повысить чистоту получаемого продукта.Thus, the use of a utility model due to the introduction of a continuous furnace in its design allows to increase the purity of the resulting product.

Следует иметь ввиду, что используя предлагаемую модель электролизера, можно селективно получать особо чистые металлы (аффинаж) из фракционированных, гранулированных ТРО, содержащих торий, гафний и редкоземельные элементы, в том числе из металлических сплавов, оставляя в шламе легирующие их элементы.It should be borne in mind that using the proposed electrolyzer model, it is possible to selectively obtain highly pure metals (refining) from fractionated, granular SRW containing thorium, hafnium and rare earth elements, including metal alloys, leaving their alloying elements in the sludge.

Модель электролизера ремонтопригодна для дистанционных средств обслуживания, а ее радиационная защита обеспечивает экологическую безопасность на рабочих местах.The cell model is repairable for remote maintenance facilities, and its radiation protection ensures environmental safety at workplaces.

Герметичность и высокая степень теплоизоляции модели электролизера минимизирует величины удельных показателей по энергопотреблению и материалоемкости.The tightness and high degree of thermal insulation of the electrolyzer model minimizes the values of specific indicators for energy consumption and material consumption.

Claims (6)

1. Электролизер для получения металлов из твердых радиоактивных отходов (ТРО), содержащий ванну, анод-корзину и катод, отличающийся тем, что он снабжен теплоизолированной надстройкой с расположенной в ней проходной печью для термообработки ТРО, а анод-корзина выполнена с возможностью перемещения вдоль своей вертикальной оси.1. An electrolyzer for producing metals from solid radioactive waste (SRW), containing a bath, anode basket and cathode, characterized in that it is equipped with a thermally insulated superstructure with a continuous furnace for heat treatment of SRW located in it, and the anode basket is made to move along its vertical axis. 2. Электролизер по п. 1, отличающийся тем, что в качестве проходной печи используется печь омического нагрева.2. The electrolyzer according to claim 1, characterized in that an ohmic heating furnace is used as a feed-through furnace. 3. Электролизер по п. 1, отличающийся тем, что диаметр надстройки равен диаметру ванны.3. The electrolyzer according to claim 1, characterized in that the diameter of the superstructure is equal to the diameter of the bath. 4. Электролизер по п. 1, отличающийся тем, что между анодом-корзиной и катодом установлена перегородка.4. The cell according to claim 1, characterized in that a partition is installed between the basket anode and the cathode. 5. Электролизер по п. 1, отличающийся тем, что он содержит технологическую сдувку на верхней части ванны и/или на боковой поверхности надстройки.5. The electrolyzer according to claim 1, characterized in that it comprises a technological blow-off on the upper part of the bath and / or on the side surface of the superstructure. 6. Электролизер по п. 1, отличающийся тем, что на верхней части ванны размещен штуцер для извлечения отработанного электролита.
Figure 00000001
6. The electrolyzer according to claim 1, characterized in that on the upper part of the bath there is a fitting for extracting spent electrolyte.
Figure 00000001
RU2014102157/02U 2014-01-23 2014-01-23 ELECTROLYZER FOR PRODUCING METALS RU141458U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014102157/02U RU141458U1 (en) 2014-01-23 2014-01-23 ELECTROLYZER FOR PRODUCING METALS

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014102157/02U RU141458U1 (en) 2014-01-23 2014-01-23 ELECTROLYZER FOR PRODUCING METALS

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU141458U1 true RU141458U1 (en) 2014-06-10

Family

ID=51218430

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014102157/02U RU141458U1 (en) 2014-01-23 2014-01-23 ELECTROLYZER FOR PRODUCING METALS

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU141458U1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2804570C1 (en) * 2022-03-30 2023-10-02 Частное Учреждение По Обеспечению Научного Развития Атомной Отрасли "Наука И Инновации" (Частное Учреждение "Наука И Инновации") Method for extracting zirconium from irradiated zirconium materials to reduce volume of high-level radioactive waste

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2804570C1 (en) * 2022-03-30 2023-10-02 Частное Учреждение По Обеспечению Научного Развития Атомной Отрасли "Наука И Инновации" (Частное Учреждение "Наука И Инновации") Method for extracting zirconium from irradiated zirconium materials to reduce volume of high-level radioactive waste

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Nagarajan et al. Development of pyrochemical reprocessing for spent metal fuels
Souček et al. Pyrochemical reprocessing of spent fuel by electrochemical techniques using solid aluminium cathodes
Gibilaro et al. Electrochemical extraction of europium from molten fluoride media
RU2603844C1 (en) Method of nitride spent nuclear fuel recycling in salt melts
Souček et al. Exhaustive electrolysis for recovery of actinides from molten LiCl–KCl using solid aluminium cathodes
Liu et al. Electroseparation of thorium from ThO2 and La2O3 by forming Th-Al alloys in LiCl-KCl eutectic
Joseph et al. A study of graphite as anode in the electro-deoxidation of solid UO2 in LiCl-Li2O melt
Korenko et al. Electrochemical separation of uranium in the molten system LiF–NaF–KF–UF4
CN109196596A (en) Fusedsalt reactor fuel is converted by discarded uranium oxide fuel
US11613823B2 (en) Actinide and rare earth drawdown system for molten salt recycle
RU141458U1 (en) ELECTROLYZER FOR PRODUCING METALS
CN204982083U (en) Novel fused salt electrolysis smelts high purity titanium device
Mukherjee et al. Studies on direct electrochemical de-oxidation of solid ThO2 in calcium chloride based melts
KR101721530B1 (en) Integrated electrolytic recovery process apparatus and method for the treatment of used nuclear fuel
Nagarajan et al. Current status of pyrochemical reprocessing research in India
Luo et al. Kinetics process of Tb (III)/Tb couple at liquid Zn electrode and thermodynamic properties of Tb-Zn alloys formation
Abdulaziz et al. Electrochemical reduction of UO2 to U in LiCl-KCl molten salt eutectic using the fluidized cathode process
CN203700538U (en) Vertically integrated smelting electrolysis device for purifying sodium metal
CN203700541U (en) Vertically integrated smelting electrolysis device for preparing sodium metal
RU147135U1 (en) ELECTROLYZER-COAL ELECTRODE ELECTROLYZER
Tian et al. Study on Aggregation Forming of Cathode Liquid Cerium Metal in Molten Salt Electrorefining Process
Zhang et al. Separation of SmCl3 from SmCl3-DyCl3 system by electrolysis in KCl-LiCl-MgCl2 molten salts
RU2804570C1 (en) Method for extracting zirconium from irradiated zirconium materials to reduce volume of high-level radioactive waste
Laplace et al. Electrodeposition of uranium and transuranics metals (Pu) on solid cathode
GB2548378A (en) Electrochemical reduction of spent nuclear fuel at high temperatures

Legal Events

Date Code Title Description
MM9K Utility model has become invalid (non-payment of fees)

Effective date: 20190124