RU139959U1

RU139959U1 - MECHANICAL ASSEMBLY OF STEEL PIPES (OPTIONS)

Info

Publication number: RU139959U1
Application number: RU2013144020/06U
Authority: RU
Inventors: Олег Борисович Калинин; Магомед Гаджиевич Гаджиев; Алексей Владимирович Кулешов
Original assignee: Закрытое акционерное общество НПП "Нефтетрубосервис"
Priority date: 2013-10-01
Filing date: 2013-10-01
Publication date: 2014-04-27

Abstract

1. Узел механического соединения стальных труб, содержащий первую трубу и вторую трубу, при этом первая труба выполнена на одном конце с раструбной частью, включающей коническую секцию и цилиндрическую секцию, расположенную со стороны торца трубы, отличающийся тем, что на внутренней поверхности цилиндрической секции раструбной части первой трубы со стороны торца выполнена цилиндрическая расточка со скосом к цилиндрической секции раструбной части первой трубы, причем между расточкой цилиндрической секции раструбной части первой трубы и внешней поверхностью второй трубы расположен герметик.2. Узел механического соединения стальных труб по п. 1, отличающийся тем, что на конце второй трубы выполнена фаска с конусностью, большей конусности конической секции раструбной части первой трубы, образующая с внутренней поверхностью первой трубы кольцевую впадину, в которой размещен герметик.3. Узел механического соединения стальных труб по п. 1, отличающийся тем, что на конце второй трубы выполнена коническая секция, сужающаяся к торцу трубы.4. Узел механического соединения стальных труб по п. 1, или 2, или 3, отличающийся тем, что на внешней цилиндрической поверхности второй трубы выполнена кольцевая выдавка, расположенная в зоне цилиндрической секции раструбной части первой трубы, в которой размещен герметик.5. Узел механического соединения стальных труб, содержащий первую трубу и вторую трубу, при этом первая труба выполнена с раструбной частью на одном конце, включающей коническую секцию и цилиндрическую секцию, расположенную со стороны торца трубы, отличающийся тем, что на внутренней поверхности цилиндрической се1. The site of the mechanical connection of steel pipes, containing the first pipe and the second pipe, the first pipe is made at one end with a bell part, including a conical section and a cylindrical section located on the side of the pipe end, characterized in that on the inner surface of the cylindrical section of the bell of the first pipe part from the end side, a cylindrical bore is made with a bevel to the cylindrical section of the bell-shaped part of the first pipe, and between the boring of the cylindrical section of the bell-shaped part of the first pipe the outer surface of the second pipe is germetik.2. The mechanical joint of steel pipes according to claim 1, characterized in that a chamfer is made at the end of the second pipe with a taper greater than the taper of the conical section of the bell-shaped part of the first pipe, forming an annular cavity with the sealant on the inner surface of the first pipe. 3. The node for the mechanical connection of steel pipes according to claim 1, characterized in that a conical section is made at the end of the second pipe, tapering to the end of the pipe. 4. A mechanical joint of steel pipes according to claim 1, 2, or 3, characterized in that an annular extrusion is made on the outer cylindrical surface of the second pipe located in the zone of the cylindrical section of the bell-shaped part of the first pipe in which the sealant is placed. 5. The mechanical connection of steel pipes containing the first pipe and the second pipe, the first pipe is made with a bell-shaped part at one end, including a conical section and a cylindrical section located on the side of the pipe end, characterized in that on the inner surface of the cylindrical

Description

Полезная модель предназначена для соединения любых стальных труб и может быть использована в различных отраслях промышленности, в том числе, нефтяной и газовой.The utility model is designed to connect any steel pipes and can be used in various industries, including oil and gas.

Известны узлы механического соединения стальных труб, содержащие первую трубу и вторую трубу, первая труба выполнена на одном конце с раструбной частью, включающей коническую секцию и цилиндрическую секцию, расположенную со стороны торца трубы, на конце второй трубы выполнена коническая секция, сужающаяся к торцу трубы, при этом конусность конической секции раструбной части первой трубы больше конусности конической секции второй трубы, что позволяет образовать полость для заполнения герметиком (US 4095825 A, EP 0043225 B1).Known nodes of the mechanical connection of steel pipes containing the first pipe and the second pipe, the first pipe is made at one end with a bell part including a conical section and a cylindrical section located on the side of the pipe end, at the end of the second pipe there is a conical section tapering to the pipe end, the taper of the conical section of the bell-shaped part of the first pipe is greater than the taper of the conical section of the second pipe, which allows you to form a cavity for filling with sealant (US 4095825 A, EP 0043225 B1).

Недостатком вышеуказанных аналогов является большая вероятность повреждения металла соединяемых труб, а также внутреннего антикоррозионного покрытия, если оно имеется, на стадии стыковки труб, в особенности, при сборке узла в полевых условиях.The disadvantage of the above analogues is the high likelihood of damage to the metal of the connected pipes, as well as the internal anti-corrosion coating, if any, at the stage of pipe joining, especially when assembling the assembly in the field.

Известен также узел механического соединения стальных труб, содержащий первую трубу и вторую трубу, при котором конец одной трубы вставлен в расширенную с торца внутреннюю часть другой трубы с зазором между сопрягаемыми поверхностями концов трубы, заполненным герметиком, при этом концы труб связаны посредством соединенных между собой силовых элементов, каждый из которых закреплен к концевым частям сопрягаемым труб, силовые элементы выполнены в виде обращенных внутрь зазора выступов, при сборке соединения заходящих один за другой, а связь силовых элементов между собой осуществлена посредством герметика (RU 125290 U1).A knot of mechanical connection of steel pipes is also known, comprising a first pipe and a second pipe, in which the end of one pipe is inserted into the inner part of the other pipe expanded from the end with a gap between the mating surfaces of the pipe ends filled with sealant, while the pipe ends are connected by interconnected power elements, each of which is fixed to the end parts of the mating pipes, the power elements are made in the form of protrusions facing the inside of the gap, when assembling the joints coming in one after the other, and bond between the force elements is effected by means of a sealant (RU 125290 U1).

Недостатком вышеуказанного известного узла также является большая вероятность повреждения металла соединяемых труб, а также внутреннего антикоррозионного покрытия, если оно имеется, на стадии стыковки труб, в особенности, при сборке узла в полевых условиях, и, кроме того, сложность выполнения силовых элементов.A disadvantage of the above known assembly is also the high probability of damage to the metal of the connected pipes, as well as the internal anti-corrosion coating, if any, at the stage of pipe joining, especially when assembling the assembly in the field, and, in addition, the complexity of performing power elements.

Наиболее близким к предлагаемой полезной модели является известный узел механического соединения стальных труб, содержащий первую трубу и вторую трубу, при этом первая труба выполнена на одном конце с раструбной частью, включающей коническую секцию и цилиндрическую секцию, расположенную со стороны торца трубы (RU 126799 U1).Closest to the proposed utility model is the known node for the mechanical connection of steel pipes containing the first pipe and the second pipe, the first pipe being made at one end with a socket part including a conical section and a cylindrical section located on the side of the pipe end (RU 126799 U1) .

Первая труба в узле механического соединения стальных труб по RU 126799 U1 имеет выполненную у торца дополнительную раструбную раздачу, расширяющуюся наружу от продольной оси трубы. Дополнительная раструбная раздача первой трубы позволяет упростить сборку узла, в особенности, в полевых условиях, снизить риск повреждения металла соединяемых труб, а также внутреннего антикоррозионного покрытия, если оно имеется, и, тем самым, повысить эксплуатационные свойства узла. Однако расположенный в раструбной раздаче герметик оказывается не защищенным от воздействия внешней среды и механических повреждений, что снижает надежность соединения труб.The first pipe in the node for mechanical connection of steel pipes according to RU 126799 U1 has an additional bell-shaped distribution made at the end, expanding outward from the longitudinal axis of the pipe. An additional bell-shaped distribution of the first pipe makes it possible to simplify the assembly of the assembly, especially in the field, to reduce the risk of damage to the metal of the pipes being joined, as well as the internal anti-corrosion coating, if any, and thereby increase the operational properties of the assembly. However, the sealant located in the socket distribution is not protected from the external environment and mechanical damage, which reduces the reliability of the pipe connection.

Технической задачей предлагаемой полезной модели является создание вариантов узла механического соединения стальных труб, лишенного указанных недостатков.The technical task of the proposed utility model is the creation of options for the node of the mechanical connection of steel pipes, devoid of these disadvantages.

Техническим результатом является повышение надежности соединения.The technical result is to increase the reliability of the connection.

По первому варианту выполнения полезной модели указанный технический результат достигается тем, что в узле механического соединения стальных труб, содержащем первую трубу и вторую трубу, в котором первая труба выполнена на одном конце с раструбной частью, включающей коническую секцию и цилиндрическую секцию, расположенную со стороны торца трубы, на внутренней поверхности цилиндрической секции раструбной части первой трубы со стороны торца выполнена цилиндрическая расточка со скосом к цилиндрической секции раструбной части первой трубы, причем между расточкой цилиндрической секции раструбной части первой трубы и внешней поверхностью второй трубы расположен герметик.According to the first embodiment of the utility model, the indicated technical result is achieved in that in the node of mechanical connection of steel pipes containing the first pipe and the second pipe, in which the first pipe is made at one end with a socket part including a conical section and a cylindrical section located on the end side pipes, on the inner surface of the cylindrical section of the bell-shaped part of the first pipe from the end side, a cylindrical bore is made with a bevel to the cylindrical section of the bell-shaped part of the first pipe It would, wherein between the bore of the cylindrical section of the socket of the first pipe part and the outer surface of the second pipe is hermetic.

Вторая труба может быть выполнена на конце с фаской, имеющей конусность, большую, чем конусность конической секции раструбной части первой трубы, образующей с внутренней поверхностью первой трубы кольцевую впадину, в которой размещен герметик, и/или может иметь кольцевую выдавку, расположенную в зоне цилиндрической секции раструбной части первой трубы, в которой размещен герметик, как описано в RU 126799 U1. Величина зазора (разность конусностей) выбирается в зависимости от вязкости жидкого герметика, например, для эпоксидного герметика оптимальным является зазор 2-3 мм.The second pipe can be made at the end with a chamfer having a taper greater than the taper of the conical section of the bell-shaped part of the first pipe, which forms an annular cavity in which the sealant is placed with the inner surface of the first pipe, and / or may have an annular extrusion located in the area of the cylindrical section of the bell-shaped part of the first pipe in which the sealant is placed, as described in RU 126799 U1. The gap size (taper difference) is selected depending on the viscosity of the liquid sealant, for example, for an epoxy sealant, a gap of 2-3 mm is optimal.

Вместо фаски на конце второй трубы может быть выполнена коническая секция, сужающаяся к торцу трубы, как описано в RU 126799 U1. Различие в конусности конических секций труб позволяет между внутренней стенкой конической секции раструбной части первой трубы и внешней стенкой конической секции второй трубы поместить герметик. Дополнительно к этому вторая труба может иметь кольцевую выдавку, расположенную в зоне цилиндрической секции раструбной части первой трубы, в которой размещен герметик, как описано в RU 126799 U1.Instead of a chamfer at the end of the second pipe, a conical section can be made, tapering to the end of the pipe, as described in RU 126799 U1. The difference in the taper of the conical pipe sections allows a sealant to be placed between the inner wall of the conical section of the bell-shaped part of the first pipe and the outer wall of the conical section of the second pipe. In addition, the second pipe may have an annular protrusion located in the area of the cylindrical section of the bell-shaped part of the first pipe in which the sealant is placed, as described in RU 126799 U1.

Перечисленные варианты выполнения второй трубы позволяют дополнительно повысить надежность соединения.The listed embodiments of the second pipe can further improve the reliability of the connection.

По второму варианту выполнения полезной модели указанный технический результат достигается тем, что в узле механического соединения стальных труб, содержащем первую трубу и вторую трубу, в котором первая труба выполнена с раструбной частью на одном конце, включающей коническую секцию и цилиндрическую секцию, расположенную со стороны торца трубы, на внутренней поверхности цилиндрической секции раструбной части первой трубы со стороны торца выполнена расточка, состоящая из двух конических поверхностей, обращенных друг к другу расширениями.According to the second embodiment of the utility model, the indicated technical result is achieved in that in the site of mechanical connection of steel pipes containing the first pipe and the second pipe, in which the first pipe is made with a bell-shaped part at one end, including a conical section and a cylindrical section located on the end side pipes, on the inner surface of the cylindrical section of the bell-shaped part of the first pipe, a bore is made from the end side, consisting of two conical surfaces facing each other expanded s.

Как и для первого варианта выполнения предлагаемой полезной модели, во втором варианте вторая труба может быть выполнена на конце с фаской, имеющей конусность, большую, чем конусность конической секции раструбной части первой трубы, образующей с внутренней поверхностью первой трубы кольцевую впадину, в которой размещен герметик, и/или может иметь кольцевую выдавку, расположенную в зоне цилиндрической секции раструбной части первой трубы, в которой размещен герметик, как описано в RU 126799 U1. Величина зазора (разность конусностей) выбирается в зависимости от вязкости жидкого герметика, например, для эпоксидного герметика оптимальным является зазор 2-3 мм.As for the first embodiment of the proposed utility model, in the second embodiment, the second pipe can be made at the end with a chamfer having a taper greater than the taper of the conical section of the bell-shaped part of the first pipe, forming an annular cavity with the sealant with the inner surface of the first pipe , and / or may have an annular protrusion located in the area of the cylindrical section of the bell-shaped part of the first pipe in which the sealant is placed, as described in RU 126799 U1. The gap size (taper difference) is selected depending on the viscosity of the liquid sealant, for example, for an epoxy sealant, a gap of 2-3 mm is optimal.

Вместо фаски на конце второй трубы может быть выполнена коническая секция, сужающаяся к торцу трубы, как описано в RU 126799 U1. Различие в конусности конических секций труб позволяет между внутренней стенкой конической секции раструбной части первой трубы и внешней стенкой конической секции второй трубы поместить герметик. Дополнительно к этому вторая труба может иметь кольцевую выдавку, расположенную в зоне цилиндрической секции раструбной части первой трубы, в которой размещен герметик, как описано в RU 126799 U1.Instead of a chamfer at the end of the second pipe, a conical section can be made, tapering to the pipe end, as described in RU 126799 U1. The difference in the taper of the conical pipe sections allows a sealant to be placed between the inner wall of the conical section of the bell-shaped part of the first pipe and the outer wall of the conical section of the second pipe. In addition, the second pipe may have an annular protrusion located in the area of the cylindrical section of the bell-shaped part of the first pipe in which the sealant is placed, as described in RU 126799 U1.

Предлагаемый узел механического соединения стальных труб иллюстрируется следующими рисунками:The proposed site for the mechanical connection of steel pipes is illustrated by the following figures:

фиг. 1 - выполнение первой трубы по первому варианту предлагаемой полезной модели, где 1 - коническая секция раструбной части, 2 - цилиндрическая секция раструбной части, 3 - цилиндрическая расточка, 4 - скос цилиндрической расточки к цилиндрической секции раструбной части;FIG. 1 - implementation of the first pipe according to the first embodiment of the proposed utility model, where 1 is the conical section of the bell-shaped part, 2 is the cylindrical section of the bell-shaped part, 3 is the cylindrical bore, 4 is the bevel of the cylindrical bore to the cylindrical section of the bell-shaped part;

фиг. 2 - выполнение первой трубы по второму варианту предлагаемой полезной модели, где: 1 - коническая секция раструбной части, 2 - цилиндрическая секция раструбной части, 5 и 6 - две конические поверхности расточки, обращенные друг к другу расширениями;FIG. 2 - implementation of the first pipe according to the second embodiment of the proposed utility model, where: 1 - a conical section of the bell-shaped part, 2 - a cylindrical section of the bell-shaped part, 5 and 6 - two conical surfaces of the boring, facing each other with extensions;

фиг. 3 - выполнение второй трубы на конце с фаской, где 7 - фаска;FIG. 3 - execution of the second pipe at the end with a chamfer, where 7 is a chamfer;

фиг. 4 - выполнение узла механического соединения стальных труб по первому варианту предлагаемой полезной модели, с выполнением второй трубы с фаской на конце, где: 1 - коническая секция раструбной части, 2 - цилиндрическая секция раструбной части, 3 - цилиндрическая расточка, 4 - скос цилиндрической расточки к цилиндрической секции раструбной части, 7 - фаска, 8 - герметик.FIG. 4 - implementation of the node mechanical connection of steel pipes according to the first embodiment of the proposed utility model, with the implementation of the second pipe with a chamfer at the end, where: 1 - conical section of the bell-shaped part, 2 - cylindrical section of the bell-shaped part, 3 - cylindrical bore, 4 - bevel of a cylindrical bore to the cylindrical section of the bell-shaped part, 7 - chamfer, 8 - sealant.

Выполнение по первому варианту полезной модели на внутренней поверхности цилиндрической секции 2 раструбной части первой трубы со стороны торца цилиндрической расточки 3, в отличие от дополнительной раструбной раздачи по RU 126799 U1, позволяет собрать и уплотнить выдавленный герметик 8 по всему диаметру трубы, а также защищает герметик от воздействия внешней среды и механических повреждений, что повышает надежность соединения. Длина и глубина расточки 3 могут быть любыми и выбираются в зависимости от вязкости жидкого герметика. Предпочтительно длина расточки составляет 8-12% от наружного диаметра труб. Глубина расточки предпочтительно выбирается такой, чтобы в месте расточки толщина трубы составляла не менее 2 мм. Однако, как показали эксперименты, и при меньшей толщине трубы в месте расточки ослабления надежности узла соединения труб не обнаруживается; наличие расточки цилиндрической секции раструбной части первой трубы позволяет обеспечить легкость стыковки труб и размещение между расточкой первой трубы и внешней поверхностью второй трубы достаточного количества герметика 8. Скос расточки 4 к цилиндрической секции раструбной части первой трубы исключает возникновение напряжений в месте сопряжения цилиндрической расточки с цилиндрической поверхностью раструбной части.The implementation according to the first embodiment of the utility model on the inner surface of the cylindrical section 2 of the bell-shaped part of the first pipe from the end face of the cylindrical bore 3, in contrast to the additional bell-shaped distribution according to RU 126799 U1, makes it possible to assemble and seal the extruded sealant 8 along the entire diameter of the pipe, and also protects the sealant from environmental influences and mechanical damage, which increases the reliability of the connection. The length and depth of the bore 3 can be any and are selected depending on the viscosity of the liquid sealant. Preferably, the length of the bore is 8-12% of the outer diameter of the pipes. The depth of the bore is preferably chosen such that at the location of the bore the pipe thickness is at least 2 mm. However, experiments have shown that with a smaller thickness of the pipe in the place of the bore, the weakening of the reliability of the pipe joint is not detected; the presence of a bore of the cylindrical section of the bell-shaped part of the first pipe allows for easy joining of the pipes and the placement between the bore of the first pipe and the outer surface of the second pipe of a sufficient amount of sealant 8. The bevel of the bore 4 to the cylindrical section of the bell-shaped part of the first pipe eliminates the occurrence of stresses at the interface between the cylindrical bore and the cylindrical surface bell part.

Выполнение по второму варианту полезной модели на внутренней поверхности цилиндрической секции 2 раструбной части первой трубы со стороны торца расточки, состоящей из двух конических поверхностей 5 и 6, обращенных друг к другу расширениями, в отличие от дополнительной раструбной раздачи по RU 126799 U1, так же позволяет собрать и уплотнить выдавленный герметик 8 по всему диаметру трубы и защищает герметик 8 от воздействия внешней среды и механических повреждений, что повышает надежность соединения. Длина расточенной части первой трубы предпочтительно составляет 8-12% от наружного диаметра трубы, толщина стенки в зоне соединения конических поверхностей 5 и 6, оставшаяся после расточки трубы, и внутренний диаметр расточенного торца первой трубы предпочтительно составляют: толщина не менее 2 мм, а внутренний диаметр расточенного торца первой трубы на 2-4 мм больше величины внутреннего диаметра первой трубы до расточки. Однако, как показали эксперименты, и при изменении указанных величин, выбираемых в зависимости от вязкости жидкого герметика, надежность узла соединения не ослабляется и обеспечиваются легкость стыковки труб и размещение между расточкой цилиндрической секции раструбной части первой трубы и внешней поверхностью второй трубы достаточного количества герметика 8. Коническая поверхность расточки 5, обращенная сужением к цилиндрической секции раструбной части первой трубы 2, исключает возникновение напряжений в месте сопряжения расточки с цилиндрической секцией 2 раструбной части трубы.The implementation of the second embodiment of the utility model on the inner surface of the cylindrical section 2 of the bell-shaped part of the first pipe from the side of the end of the bore, consisting of two conical surfaces 5 and 6 facing each other with extensions, in contrast to the additional bell-shaped distribution according to RU 126799 U1, also allows collect and seal the extruded sealant 8 over the entire diameter of the pipe and protects the sealant 8 from the effects of the external environment and mechanical damage, which increases the reliability of the connection. The length of the bored part of the first pipe is preferably 8-12% of the outer diameter of the pipe, the wall thickness in the zone of connection of the conical surfaces 5 and 6 remaining after the bore of the pipe, and the inner diameter of the bored end of the first pipe are preferably: a thickness of at least 2 mm, and the inner the diameter of the bored end of the first pipe is 2-4 mm larger than the internal diameter of the first pipe before boring. However, experiments have shown that when these values are changed, which are selected depending on the viscosity of the liquid sealant, the reliability of the joint is not weakened and ease of jointing of pipes and placement between the bore of the cylindrical section of the bell-shaped part of the first pipe and the outer surface of the second pipe of a sufficient amount of sealant 8. The conical surface of the boring 5, facing the narrowing of the cylindrical section of the bell-shaped part of the first pipe 2, eliminates the occurrence of stresses at the junction of the boring with cylindrical section 2 of the bell-shaped part of the pipe.

Выполнение раструбной части труб и сборка узла соединения могут быть осуществлены как в полевых, так и в стационарных условиях на соответствующем оборудовании, в частности, на оборудовании и по технологии, описанными в RU 126799 U1. Выполнение расточек и фасок осуществляют на стандартном оборудовании, имеющемся на каждой ремонтной базе, например, на трубонарезных станках. На соединяемые части труб (внутреннюю поверхность первой трубы и внешнюю поверхность второй трубы) наносят герметик, предпочтительно, на основе эпоксидной смолы. Сборку узла механического соединения стальных труб, имеющих одинаковые диаметры, осуществляют путем совмещения торцов труб (первой, имеющей расточку, и второй, предпочтительно имеющей фаску) и запрессовки второй трубы в раструбную часть первой трубы.The execution of the socket part of the pipes and the assembly of the connection node can be carried out both in the field and in stationary conditions on the appropriate equipment, in particular, on the equipment and according to the technology described in RU 126799 U1. Boring and chamfering are carried out on standard equipment available at each repair base, for example, on pipe-cutting machines. A sealant is preferably applied to the parts of the pipes to be connected (the inner surface of the first pipe and the outer surface of the second pipe), preferably based on epoxy resin. The assembly of the mechanical connection of steel pipes having the same diameters is carried out by combining the ends of the pipes (the first, having a bore, and the second, preferably having a chamfer) and pressing the second pipe into the socket part of the first pipe.

На фиг. 4 представлено изображение узла соединения стальных труб по первому варианту полезной модели. Узел соединения состоит из первой трубы, выполненной на одном конце с раструбной частью, включающей коническую секцию 1 и цилиндрическую секцию 2, расположенную со стороны торца трубы, причем на внутренней поверхности цилиндрической секции 2 со стороны торца выполнена цилиндрическая расточка 3 со скосом 4 к цилиндрической секции раструбной части первой трубы (фиг. 1). Между расточкой 4 и внешней поверхностью второй трубы расположен герметик 8. Кроме того, герметик 8 размещен в кольцевой впадине, образованной зазором между внутренней поверхностью первой трубы и фаской 7 на конце второй трубы, за счет того, что фаска 7 выполнена с конусностью, большей конусности конической секции 1 раструбной части первой трубы.In FIG. 4 is an image of a steel pipe joint assembly according to a first embodiment of a utility model. The connection unit consists of a first pipe made at one end with a socket part, including a conical section 1 and a cylindrical section 2 located on the side of the pipe end, and on the inner surface of the cylindrical section 2 from the end side there is a cylindrical bore 3 with a bevel 4 to the cylindrical section the bell-shaped part of the first pipe (Fig. 1). A sealant 8 is located between the bore 4 and the outer surface of the second pipe. In addition, the sealant 8 is placed in an annular depression formed by the gap between the inner surface of the first pipe and the chamfer 7 at the end of the second pipe, due to the fact that the chamfer 7 is made with a taper greater than the taper conical section 1 of the bell-shaped part of the first pipe.

Узел соединения по второму варианту выполнения полезной модели имеет аналогичную конструкцию.The connection node according to the second embodiment of the utility model has a similar design.

Claims

1. The site of the mechanical connection of steel pipes, containing the first pipe and the second pipe, the first pipe is made at one end with a bell part, including a conical section and a cylindrical section located on the side of the pipe end, characterized in that on the inner surface of the cylindrical section of the bell of the first pipe part from the end side, a cylindrical bore is made with a bevel to the cylindrical section of the bell-shaped part of the first pipe, and between the boring of the cylindrical section of the bell-shaped part of the first pipe the outer surface of the second pipe is hermetic.

2. The node for the mechanical connection of steel pipes according to claim 1, characterized in that at the end of the second pipe a chamfer is made with a taper greater than the taper of the conical section of the bell-shaped part of the first pipe, forming an annular cavity with the sealant with the inner surface of the first pipe.

3. The node for the mechanical connection of steel pipes according to claim 1, characterized in that at the end of the second pipe a conical section is made, tapering to the end of the pipe.

4. The node for the mechanical connection of steel pipes according to claim 1, 2, or 3, characterized in that on the outer cylindrical surface of the second pipe there is an annular extrusion located in the zone of the cylindrical section of the bell-shaped part of the first pipe in which the sealant is placed.

5. The node mechanical connection of steel pipes containing the first pipe and the second pipe, the first pipe is made with a bell-shaped part at one end, including a conical section and a cylindrical section located on the side of the pipe end, characterized in that on the inner surface of the cylindrical section of the bell-shaped part of the first pipe from the end side is a bore consisting of two conical surfaces facing each other with extensions.

6. The mechanical joint of steel pipes according to claim 5, characterized in that a chamfer is made at the end of the second pipe with a taper greater than the taper of the conical section of the bell-shaped part of the first pipe, forming an annular cavity with the sealant with the inner surface of the first pipe.

7. The node for the mechanical connection of steel pipes according to claim 5, characterized in that at the end of the second pipe a conical section is made, tapering to the end of the pipe.

8. The node for the mechanical connection of steel pipes according to claim 5, 6, or 7, characterized in that on the outer cylindrical surface of the second pipe there is an annular extrusion located in the zone of the cylindrical section of the bell-shaped part of the first pipe in which the sealant is placed.