RU139722U1

RU139722U1 - BLOCK OF RADIAL FANS FOR CLEANING THE COMBINE HARVEST

Info

Publication number: RU139722U1
Application number: RU2012152154/13U
Authority: RU
Inventors: Александр Петрович Троценко; Евгений Матвеевич Ященко; Виталий Сергеевич Василенко; Владимир Яковлевич Куликов; Сергей Темилович Демирджи; Сергей Олегович Корсунов; Петр Васильевич Солдатов; Алексей Владимирович Присячев
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Комбайновый завод "Ростсельмаш"
Priority date: 2012-12-04
Filing date: 2012-12-04
Publication date: 2014-04-20

Abstract

1. Блок вентиляторов очистки зерноуборочного комбайна, содержащий, по меньшей мере, два корпуса параллельно работающих радиальных вентиляторов двухстороннего всасывания, каждый из которых снабжен параллельными плоскими боковинами со всасывающими отверстиями, между которыми расположено регулируемое по частоте вращения двухстороннее рабочее колесо на едином приводном валу и периферийная рабочая поверхность с плавно нарастающим расстоянием от рабочего колеса в направлении его вращения, и сопряженными с основными нагнетательными патрубками с расходящимися плоскими боковыми стенками и прямоугольными выходными отверстиями, отличающийся тем, что периферийная рабочая поверхность с плавно нарастающим расстоянием от рабочего колеса снабжена последовательно расположенной за ней цилиндрической поверхностью, установленной концентрично диаметру рабочего колеса и касательно соединенной с ней, а корпус снабжен дополнительными боковыми стенками, установленными под острым углом к параллельным боковинам снаружи них и соединенными с цилиндрической поверхностью, причем эти дополнительные стенки установлены также с возможностью частичного соединения их с предшествующей периферийной рабочей поверхностью, а сами эти стенки соединены с параллельными боковинами корпуса переходными плоскими элементами, при этом внутренние поверхности боковых стенок корпуса, установленных под углом, расположены в соответствующих плоскостях, проходящих по внутренним боковым стенкам основного нагнетательного патрубка.2. Блок вентиляторов по п.1, отличающийся тем, что боковые стенки смежных основных нагнетательных патрубков н�1. A block of cleaning fans for a combine harvester, comprising at least two housings of parallel working double-sided radial fans, each of which is equipped with parallel flat sidewalls with suction openings, between which there is a double-sided impeller adjustable in frequency on a single drive shaft and a peripheral working surface with a gradually increasing distance from the impeller in the direction of its rotation, and paired with the main discharge pat tubes with diverging flat side walls and rectangular outlet openings, characterized in that the peripheral working surface with a smoothly increasing distance from the impeller is provided with a cylindrical surface located behind it, mounted concentrically to the diameter of the impeller and tangentially connected to it, and the casing is equipped with additional side walls installed at an acute angle to parallel sidewalls outside of them and connected to a cylindrical surface, and these additional walls are also installed with the possibility of partial connection with the previous peripheral working surface, and these walls themselves are connected to parallel sidewalls of the housing by transitional flat elements, while the inner surfaces of the side walls of the housing, installed at an angle, are located in the corresponding planes passing along the inner side walls main discharge pipe. 2. The fan block according to claim 1, characterized in that the side walls of adjacent main discharge pipes n�

Description

Заявляемая полезная модель относится к области сельскохозяйственного машиностроения, а именно, к очисткам, преимущественно, самоходных зерноуборочных комбайнов.The inventive utility model relates to the field of agricultural engineering, namely, to clean, mainly self-propelled combine harvesters.

Широко известны радиальные вентиляторы двухстороннего всасывания, применяемые в очистках зерноуборочных комбайнов [1, с.79-80, 85-86], содержащие корпус, в котором установлено лопастное рабочее колесо на валу, приводящееся во вращение кинематическими элементами с обеспечением, как правило, плавного изменения частоты его вращения. Воздушный поток, создаваемый такими вентиляторами, используется для продувки решет и перепадов между транспортирующими рабочими органами и решетами очистки с целью выноса воздушным потоком незерновых фракций мелкого вороха, поступающего на нее от предшествующих рабочих органов, за пределы очистки, улучшая тем самым выделение зерна из мелкого вороха, что способствует снижению потерь зерна за очисткой. Как правило, недостатком таких вентиляторов является большая неравномерность воздушного потока как по высоте, так и по ширине, в нагнетательном отверстии вентилятора [2, с.38-39, 59, 69; 3-5], которая передается на обдуваемые этим потоком рабочие органы очистки и приводит к увеличению потерь зерна за ней и, зачастую, также к увеличению засоренности зерна в бункере. Для снижения такого негативного влияния на процессы, протекающие в очистке, применяют целый ряд конструктивных усовершенствований вентиляторов, например, установку в выхлопном патрубке вентилятора различных направителей воздушного потока [3]. В этом устройстве направитель служит для снижения неравномерности воздушного потока как по высоте, так и по ширине устройства. Однако, как правило, эти меры не приносят существенного улучшения. Стесненное пространство в компоновочной схеме комбайна [2, с.60], в котором необходимо разместить радиальный вентилятор очистки, ограничено спереди мостом ведущих колес, снизу - нормируемым клиренсом, сверху - рабочими органами, транспортирующими мелкий ворох к решетам очистки, и молотильно-сепарирующим устройством, а сзади - решетами очистки. Особенно актуальна проблема уменьшения габаритов вентилятора при создании комбайнов высокой производительности, которая, как правило, основывается на использовании молотильно-сепарирующих рабочих органов увеличенного диаметра и на увеличении площади сепарации решет очистки. Применение же для снижения габаритов вентилятора простого цилиндрического кожуха вентилятора вместо спирального приводит к значительному снижению качества воздушного потока и, следовательно, к снижению эффективности работы очистки, а также к снижению производительности самого вентилятора (при одинаковой частоте вращения и одинаковых диаметрах их рабочих колес) и коэффициента его полезного действия [2, с.61, 62].Double-suction radial fans are widely known used in the cleaning of combine harvesters [1, p. 79-80, 85-86], containing a housing in which a blade impeller is mounted on the shaft, driven into rotation by kinematic elements, ensuring, as a rule, smooth changes in the frequency of its rotation. The air flow created by such fans is used to purge the sieves and differences between the transporting working bodies and the cleaning sieves with the aim of moving the non-grain fractions of the small heap coming to it from the previous working bodies by the air stream out of the cleaning limits, thereby improving the selection of grain from the small heap , which helps to reduce grain loss during cleaning. As a rule, the disadvantage of such fans is the large unevenness of the air flow both in height and in width in the blower’s discharge hole [2, p. 38-39, 59, 69; 3-5], which is transmitted to the cleaning bodies blown by this flow and leads to an increase in grain losses behind it and, often, also to an increase in grain clogging in the hopper. To reduce such a negative impact on the processes occurring in the cleaning, a number of design improvements of the fans are used, for example, the installation of various air flow guides in the exhaust pipe of the fan [3]. In this device, the guide serves to reduce uneven air flow both in height and in width of the device. However, as a rule, these measures do not bring significant improvement. The cramped space in the layout of the combine [2, p. 60], in which it is necessary to place a radial cleaning fan, is limited in front by the drive wheel axle, from below - normalized clearance, from above - by working bodies transporting a small pile to the cleaning sieves, and threshing and separating device and at the back with cleaning sieves. Particularly relevant is the problem of reducing the dimensions of the fan when creating high-performance combines, which, as a rule, is based on the use of threshing-separating working bodies of increased diameter and on increasing the area of separation of cleaning sieves. The use of a simple cylindrical fan casing instead of a spiral casing to reduce the dimensions of the fan leads to a significant decrease in the quality of the air flow and, consequently, to a decrease in the cleaning efficiency, as well as to a decrease in the fan’s productivity (at the same speed and the same diameters of their impellers) and coefficient its beneficial effect [2, p. 61, 62].

Для улучшения распределения воздушного потока по ширине очистки в последнее время применяют блоки из нескольких радиальных вентиляторов двухстороннего всасывания, рабочие колеса которых размещены на едином валу, параллельно работающих на общую сеть. При этом для обеспечения нормального поступления воздушного потока к всасывающим отверстиям этих вентиляторов, корпуса их устанавливают с зазором друг к другу, что обуславливает установку на нагнетательных отверстиях вентиляторов расширяющихся по ширине патрубков с малым углом расширения, обеспечивающим значительное снижение вредных завихрений потока, и с прямоугольным выходным отверстием для стыковки их между собой.To improve the distribution of air flow over the cleaning width, blocks from several radial double-suction fans have recently been used, the impellers of which are placed on a single shaft, working in parallel on a common network. Moreover, to ensure the normal flow of air to the suction openings of these fans, their housings are installed with a gap to each other, which leads to the installation on the blower openings of the fans expanding in width of the nozzles with a small expansion angle, which provides a significant reduction in harmful turbulence of the flow, and with a rectangular outlet hole for docking them with each other.

Наиболее близким аналогом заявляемой полезной модели является радиальный вентилятор [4, с.46; 5, с.831, 834, 836, 906], который содержит несколько корпусов параллельно работающих радиальных вентиляторов двухстороннего всасывания, установленных с боковым зазором друг к другу. Корпуса снабжены спиральной периферийной рабочей поверхностью и параллельными плоскими боковинами со всасывающими отверстиями, между которыми расположены двухсторонние рабочие колеса на едином валу, приводимом во вращение клиноременным вариатором. К нагнетательным отверстиям вентиляторов присоединены нагнетательные патрубки с прямоугольным выходным отверстием и расходящимися плоскими боковыми стенками, угол между которыми ограничен возникновением вредных завихрений, ухудшающих качество потока.The closest analogue of the claimed utility model is a radial fan [4, p. 46; 5, p.831, 834, 836, 906], which contains several housings in parallel operating double-suction radial fans installed with a side gap to each other. The cases are equipped with a spiral peripheral working surface and parallel flat sidewalls with suction holes, between which there are bilateral impellers on a single shaft, driven by a V-belt variator. To the blower openings of the fans are connected blower nozzles with a rectangular outlet and diverging flat side walls, the angle between which is limited by the occurrence of harmful turbulences that impair the quality of the flow.

Недостаток такого блока вентиляторов при неизменном диаметре рабочего колеса вентилятора заключается в том, что его габариты остаются значительными как по длине, так и по высоте, что ограничивает возможности удлинения сепарирующих органов очистки и увеличения диаметров молотильно-сепарирующих рабочих органов молотилки комбайна при неизменных габаритах молотилки, что приводит к снижению эффективности применения комбайна, в целом. Кроме того, неоправданно увеличивается длина рабочих органов очистки, транспортирующих мелкий ворох к решетам очистки.The disadvantage of such a fan block with a constant diameter of the fan impeller is that its dimensions remain significant both in length and in height, which limits the possibility of lengthening the separating cleaning organs and increasing the diameters of the threshing-separating working bodies of the combine threshing machine with the dimensions of the threshing machine constant, which leads to a decrease in the efficiency of the application of the harvester, in general. In addition, the length of the working cleaning bodies transporting the small heap to the cleaning sieves unreasonably increases.

Задачей заявляемого устройства, размещенного в стесненной зоне молотилки самоходного зерноуборочного комбайна, является уменьшение его габаритов по длине и высоте при неизменном диаметре его рабочих колес и сохранении качества воздушного потока в нагнетательном отверстии его.The objective of the claimed device, located in the confined area of the thresher of a self-propelled combine harvester, is to reduce its dimensions in length and height with a constant diameter of its impellers and maintain the quality of the air flow in its discharge opening.

Технический результат заключается в снижении потерь зерна за молотилкой самоходного зерноуборочного комбайна (или в повышении производительности комбайна при нормированной величине потерь зерна за его молотилкой) за счет увеличения длины, а следовательно, и площади сепарирующих рабочих органов очистки, а также за счет увеличения диаметров рабочих органов молотильно-сепарирующих устройств и, как следствие, увеличения площадей сепарации взаимодействующих с ними рабочих органов при неизменном диаметре рабочего колеса вентилятора и неизменных габаритах самой молотилки. Дополнительный эффект заключается в снижении удельной металлоемкости молотилки зерноуборочного комбайна.The technical result consists in reducing grain losses behind the thresher of a self-propelled combine harvester (or in increasing the productivity of the combine with a normalized amount of grain losses behind its thresher) by increasing the length and, consequently, the area of the separating cleaning bodies, as well as by increasing the diameters of the working bodies threshing and separating devices and, as a consequence, increasing the separation areas of the working bodies interacting with them with a constant diameter of the fan impeller and not Change the dimensions of the most threshers. An additional effect is to reduce the specific metal consumption of the thresher of a combine harvester.

Технический результат достигается тем, что периферийная рабочая поверхность каждого корпуса вентилятора, входящего в блок, с плавно нарастающим расстоянием от его двухстороннего рабочего колеса в сторону его вращения снабжена присоединенной касательно к ней цилиндрической поверхностью концентричной рабочему колесу со стороны, ближайшей к нагнетательному отверстию корпуса вентилятора, а сам корпус снабжен установленными снаружи параллельных боковин стенками, расположенными под острым углом к ним и соединенными с ними посредством плоских переходных элементов. Внутренние поверхности этих установленных под углом стенок располагаются в одной плоскости с внутренними поверхностями боковых стенок нагнетательного патрубка. Параллельные боковины корпуса частично или полностью соединены с периферийной рабочей поверхностью с нарастающим расстоянием от рабочего колеса, а концентричная рабочему колесу периферийная поверхность соединена с установленными под углом стенками. Наружные боковые стенки смежных нагнетательных патрубков на их выходе соприкасаются друг с другом. Боковые стенки корпуса, установленные под углом, снабжены криволинейными вырезами по кривой проекции наружного диаметра рабочего колеса на внутренние их поверхности и расположены симметрично относительно двухстороннего рабочего колеса вентилятора.The technical result is achieved in that the peripheral working surface of each fan casing included in the unit, with a smoothly increasing distance from its double-sided impeller in the direction of its rotation, is provided with a concentric impeller connected tangentially to it from the side closest to the discharge opening of the fan casing, and the body itself is equipped with walls installed outside the parallel sidewalls, located at an acute angle to them and connected to them by means of oskih transition elements. The inner surfaces of these angled walls are in the same plane as the inner surfaces of the side walls of the discharge pipe. The parallel sidewalls of the housing are partially or completely connected to the peripheral working surface with an increasing distance from the impeller, and the peripheral surface concentric to the impeller is connected to the walls mounted at an angle. The outer side walls of adjacent discharge pipes at their outlet are in contact with each other. The side walls of the casing, installed at an angle, are equipped with curved cuts along the curve of the projection of the outer diameter of the impeller on their inner surfaces and are located symmetrically with respect to the two-sided impeller of the fan.

Плоская грань переходного элемента установлена под углом, не превышающим 5°, к боковине в направлении течения воздушного потока в этой зоне корпуса вентилятора и выполнена в виде треугольника, один угол которого расположен на пересечении параллельных боковин корпуса и периферийной рабочей поверхности с плавно нарастающим расстоянием от рабочего колеса, а второй - на наружной кромке выреза на боковой стенке корпуса, установленной под углом, а сам переходной элемент размещен выше оси приводного вала рабочих колес вентиляторов.The flat face of the transition element is set at an angle not exceeding 5 ° to the sidewall in the direction of the air flow in this area of the fan housing and is made in the form of a triangle, one corner of which is located at the intersection of the parallel sidewalls of the housing and the peripheral working surface with a gradually increasing distance from the working wheels, and the second - on the outer edge of the cutout on the side wall of the casing, installed at an angle, and the transition element itself is located above the axis of the drive shaft of the fan impellers.

Боковые параллельные стенки корпуса вентилятора на участке от плоского переходного элемента до нагнетательного отверстия вентилятора выполнены в виде части кольцевой полосы, ограниченной с одной стороны максимальным диаметром рабочего колеса, а с другой стороны всасывающим отверстием, а сама кольцевая полоса соединена по наружному диаметру с боковой стенкой корпуса на уровне ее выреза цилиндрической поверхностью переменной ширины, на торцах которой установлены плоские полосы, одна из которых перекрывает зазор между переходным плоским элементом и боковиной, а вторая установлена параллельно внутренним боковым ребрам выходного отверстия нагнетательного патрубка с опорой на боковину.The lateral parallel walls of the fan casing in the section from the flat transition element to the discharge opening of the fan are made as part of an annular strip limited on one side by the maximum diameter of the impeller and on the other hand by a suction hole, and the annular strip itself is connected along the outer diameter to the side wall of the casing at the level of its cut, a cylindrical surface of variable width, at the ends of which there are flat stripes, one of which covers the gap between the transition plane they element and the sidewall, and the other set parallel to the inner side edges of the outlet of the discharge nozzle with a support on the side frame.

Корпус вентилятора снабжен дополнительным нагнетательным патрубком с плоскими боковыми стенками, установленным своим основанием на основном нагнетательном патрубке на ширине, превышающей ширину проема между параллельными боковинами корпуса вентилятора так, что рабочее колесо частично размещено внутри этого патрубка, при этом боковые стенки дополнительного патрубка установлены под углом друг к другу симметрично рабочему колесу вентилятора и сопряжены с боковыми стенками основного патрубка под углом к ним, а ближайшая к рабочему колесу поперечная стенка дополнительного патрубка содержит прямолинейный участок, которым патрубок присоединен к плоской полосе, установленной на торце цилиндрической поверхности переменной ширины.The fan casing is equipped with an additional discharge pipe with flat side walls mounted on its base on the main discharge pipe at a width exceeding the width of the aperture between the parallel sides of the fan casing so that the impeller is partially placed inside this pipe, while the side walls of the additional pipe are installed at an angle to each other to a friend symmetrically to the impeller of the fan and are conjugated to the side walls of the main pipe at an angle to them, and the closest to the impeller Here, the transverse wall of the additional nozzle contains a straight section with which the nozzle is attached to a flat strip mounted on the end of a cylindrical surface of variable width.

Верхняя часть внутренней стенки нагнетательного патрубка выполнена криволинейной, обращенной выпуклостью наружу патрубка, установлена с зазором к рабочему колесу вентилятора и соединена с более удаленной от этого колеса стенкой дополнительного нагнетательного патрубка по их кромкам.The upper part of the inner wall of the discharge pipe is made curved, convex outward of the pipe, is installed with a gap to the impeller of the fan and connected to the wall of the additional discharge pipe, which is more remote from this wheel, along their edges.

Одноименные поперечные стенки дополнительных патрубков объедены между собой в единые стенки, а боковые стенки этих патрубков размещены между ними.The transverse walls of the same name of the additional nozzles are interconnected into single walls, and the side walls of these nozzles are placed between them.

Заявляемая полезная модель иллюстрируется следующими чертежами:The inventive utility model is illustrated by the following drawings:

фиг.1 - конструкция блока вентиляторов, вид сверху;figure 1 - design of the fan unit, top view;

фиг.2 - разрез А-А на фиг.1;figure 2 - section aa in figure 1;

фиг.3 - вид по стрелке Б на фиг.1;figure 3 is a view along arrow B in figure 1;

фиг.4 - сечение В-В на фиг.2.figure 4 - section bb in figure 2.

фиг.5 - выносной элемент Г на фиг.2.figure 5 - remote element G in figure 2.

Заявляемая полезная модель содержит несколько корпусов 1 (фиг.1, 2) параллельно работающих радиальных вентиляторов 2 двухстороннего всасывания, каждый из которых содержит плоские боковины 3 (фиг.1-4), установленные параллельно друг другу со всасывающими отверстиями 4 (фиг.1, 2). Между плоскими боковинами 3 расположено двухстороннее рабочее колесо 5 (фиг.2) на едином для этих колес приводном валу 6 (фиг.1). Боковины 3 соединены полностью или частично с периферийной рабочей поверхностью 7 (фиг.1, 2), которая в направлении вращения рабочего колеса плавно удаляется от него. К вентилятору присоединен основной нагнетательный патрубок 8 (фиг.1) с расходящимися боковыми стенками 9 (фиг.2, 3) и прямоугольным выходным отверстием 10 (фиг.1, 2). Периферийная рабочая поверхность 7 соединена касательно с последовательно расположенной за ней цилиндрической поверхностью 11 (фиг.2), которая установлена концентрично рабочему колесу 5. Корпус 1 снабжен дополнительными боковыми стенками 12 (фиг.2, 3), которые установлены снаружи параллельных боковин 3 под острым углом к ним. Эти боковые стенки 12 соединены с цилиндрической поверхностью 11 и частично с периферийной поверхностью 7, если эта поверхность выходит за пределы плоских параллельных боковин 3, и установлены симметрично относительно рабочего колеса 5. Внутренние поверхности боковых стенок 12 и внутренние боковые поверхности стенок 9 лежат в одной плоскости, а стенки 9 смежных вентиляторов 1 соприкасаются между собой в прямоугольных выходных отверстиях 10 патрубков 8. Плоские параллельные боковины 3 корпуса 1 соединены с дополнительными боковыми стенками 12 переходным плоским элементом 13 (фиг.2-4), расположенным выше оси приводного вала 6 рабочих колес при вертикальном расположении прямоугольного выходного отверстия10 основного нагнетательного патрубка. Периферийная рабочая поверхность 7 своей длиной выходит за зону расположения плоского переходного элемента 13 для компенсации некоторого сужения ее в этой зоне при одновременном увеличении расстояния между боковыми стенками 12, начиная от этого переходного элемента. Боковые стенки 12 снабжены вырезами 14 (фиг.3) по кривой, полученной в результате проекции наружного диаметра рабочего колеса 5 на эти стенки вдоль его оси. Переходной плоский элемент 13 выполнен в виде треугольника, один угол которого расположен на пересечении параллельных боковин корпуса 3 и периферийной рабочей поверхности 7, а второй - на наружной кромке выреза 14 на боковой стенке корпуса и установлен под углом (фиг.4) к плоской боковине 3, не превышающим 5°. Боковины 3 корпуса вентилятора на участке от плоского переходного элемента до нагнетательного отверстия вентилятора выполнены в виде части кольцевой полосы 15 (фиг.2), которая ограничена с одной стороны всасывающим отверстием 4 в этой боковине, а с другой стороны - концентрично расположенным к этому отверстию вырезом 16, равным максимальному диаметру рабочего колеса. Эта кольцевая часть боковины по наружному диаметру соединена с вырезами 14 на боковых стенках 12 цилиндрической направляющей переменной ширины 17 (фиг.1, 3, 5). На торцах этой направляющей установлены полосы, одна из которых 18 (фиг.2), перекрывает зазор между переходным элементом 13 и боковиной 3, а вторая полоса 19 (фиг.3) установлена с опорой на боковину 3 параллельно выходному отверстию 10 (фиг.1) нагнетательного патрубка 8. Вентилятор снабжен дополнительным нагнетательным патрубком 20 (фиг.1, 2) с плоскими боковыми стенками 21 (фиг.3), который частично закреплен на корпусе вентилятора и частично на основном нагнетательном патрубке. Эти плоские боковины установлены под углом друг к другу симметрично рабочему колесу вентилятора, при этом своим основанием 22 (фиг.3, 5) они сопряжены непосредственно с боковыми стенками этого патрубка под углом к ним на ширине, превышающей ширину проема между параллельными боковинами корпуса вентилятора. Дополнительный нагнетательный патрубок установлен на корпусе вентилятора так, что рабочее колесо частично размещается в его корпусе, при этом верхняя стенка 23 (фиг.5) основного патрубка установлена с увеличенным зазором к рабочему колесу, и часть ее выполнена цилиндрической 24 (фиг.5), выпуклость которой направлена наружу патрубка. Более удаленная от рабочего колеса поперечная стенка 25 (фиг.5) дополнительного патрубка совмещена с верхней стенкой 23 основного патрубка по их кромкам 26 (фиг.5), а ближайшая к рабочему колесу поперечная стенка 27 содержит прямолинейный участок 28 (фиг.5), которым она присоединена к плоской полосе 19, установленной на цилиндрической направляющей 17. Одноименные поперечные стенки дополнительных патрубков объединены соответственно в единые стенки 29 (фиг.1) и 30 (фиг.3) между которыми размещены боковые стенки 21 этих патрубков. На приводном валу рабочих колес вентиляторов установлен ведомый шкив клиноременного вариатора 31 (фиг.1).The inventive utility model contains several buildings 1 (1, 2) of parallel-working radial fans 2 of double suction, each of which contains flat sidewalls 3 (Figs. 1-4), installed parallel to each other with suction openings 4 (Fig. 1, 2). Between the flat sidewalls 3 is a two-sided impeller 5 (figure 2) on a single drive shaft 6 for these wheels (figure 1). The sidewalls 3 are connected in whole or in part to the peripheral working surface 7 (FIGS. 1, 2), which smoothly moves away from it in the direction of rotation of the impeller. The main discharge pipe 8 (Fig. 1) is connected to the fan with diverging side walls 9 (Figs. 2, 3) and a rectangular outlet 10 (Figs. 1, 2). The peripheral working surface 7 is connected tangentially to the cylindrical surface 11 (FIG. 2) located behind it, which is mounted concentrically to the impeller 5. The housing 1 is provided with additional side walls 12 (FIGS. 2, 3), which are mounted outside the parallel sidewalls 3 under a sharp angle to them. These side walls 12 are connected with the cylindrical surface 11 and partially with the peripheral surface 7, if this surface extends beyond the plane parallel sidewalls 3, and are installed symmetrically relative to the impeller 5. The inner surfaces of the side walls 12 and the inner side surfaces of the walls 9 lie in the same plane and the walls 9 of adjacent fans 1 are in contact with each other in the rectangular outlet openings 10 of the nozzles 8. Flat parallel sidewalls 3 of the housing 1 are connected to additional side walls 12 p rehodnym flat element 13 (Figures 2-4) arranged above the drive shaft 6 of driving wheels with vertical arrangement rectangular output otverstiya10 main discharge nozzle. The peripheral working surface 7 extends for its length beyond the area of the flat transition element 13 to compensate for some narrowing of it in this zone while increasing the distance between the side walls 12, starting from this transition element. The side walls 12 are provided with cutouts 14 (FIG. 3) along a curve obtained by projecting the outer diameter of the impeller 5 onto these walls along its axis. The transitional flat element 13 is made in the form of a triangle, one corner of which is located at the intersection of the parallel sidewalls of the housing 3 and the peripheral working surface 7, and the second is on the outer edge of the cutout 14 on the side wall of the housing and is installed at an angle (figure 4) to the flat sidewall 3 not exceeding 5 °. The sides 3 of the fan housing in the area from the flat adapter to the blower opening of the fan are made in the form of a part of the annular strip 15 (Fig. 2), which is limited on one side by the suction hole 4 in this sidewall, and on the other hand, by a cutout concentrically arranged to this hole 16 equal to the maximum diameter of the impeller. This annular part of the sidewall along the outer diameter is connected with cutouts 14 on the side walls 12 of the cylindrical guide of variable width 17 (Figs. 1, 3, 5). At the ends of this guide, strips are installed, one of which 18 (Fig. 2), overlaps the gap between the transition element 13 and the sidewall 3, and the second strip 19 (Fig. 3) is mounted with support on the sidewall 3 parallel to the outlet 10 (Fig. 1) ) discharge pipe 8. The fan is equipped with an additional discharge pipe 20 (Fig. 1, 2) with flat side walls 21 (Fig. 3), which is partially fixed to the fan casing and partially to the main discharge pipe. These flat sidewalls are mounted at an angle to each other symmetrically to the fan impeller, while with their base 22 (Figs. 3, 5) they are mated directly to the side walls of this nozzle at an angle to them at a width exceeding the width of the opening between parallel sides of the fan casing. An additional discharge pipe is installed on the fan casing so that the impeller is partially placed in its casing, while the upper wall 23 (Fig. 5) of the main pipe is installed with an increased clearance to the impeller, and part of it is made cylindrical 24 (Fig. 5), the bulge of which is directed outward of the pipe. The transverse wall 25 (FIG. 5), further removed from the impeller, of the additional nozzle is aligned with the upper wall 23 of the main nozzle along their edges 26 (FIG. 5), and the transverse wall 27 closest to the impeller contains a straight section 28 (FIG. 5), by which it is attached to a flat strip 19 mounted on a cylindrical guide 17. The transverse walls of the same branch pipes of the same name are combined, respectively, into single walls 29 (FIG. 1) and 30 (FIG. 3) between which the side walls 21 of these pipes are placed. A driven pulley of a V-belt variator 31 is installed on the drive shaft of the impellers of the fans (Fig. 1).

Заявляемая полезная модель работает следующим образом. Рабочие колеса 5, установленные на приводном валу 6, вращаются в корпусах 1 вентиляторов 2 между параллельными боковинами 3, соединенными с периферийной рабочей поверхностью 7, создавая воздушный поток в корпусе вентилятора. Воздушный поток попадает в корпус вентилятора через всасывающие окна 4, расположенные на противоположных боковинах, и поступает с обеих сторон к двухстороннему лопастному колесу, которое не только изменяет направление движения воздушного потока в корпусе вентилятора, но и под действием центробежных сил направляет его в пространство между рабочим колесом и последовательно соединенными периферийными рабочими поверхностями и затем через нагнетательное отверстие в нагнетательный патрубок 8 (фиг.1). В корпусе вентилятора и нагнетательном патрубке также преобразуется динамическое давление потока воздуха в статическое. При изменении частоты вращения приводного вала за счет использования, например, клиноременного вариатора 30 изменяются также и такие характеристики воздушного потока, как его скорость (расход) и давление. Изменения характеристик воздушного потока в очистке необходимо для приспосабливания рабочих органов очистки к оптимальным настройкам для уборки различных культур в различных условиях уборки. Большое значение при этом имеет не только качество воздушного потока поступающего в очистку, но и габариты вентилятора, напрямую и косвенно влияющие на потери убираемого продукта и производительность комбайна. При перемещении воздушного потока в пространстве, ограниченном рабочим колесом, периферийной рабочей поверхностью, с плавно нарастающим расстоянием от нее до рабочего колеса, и параллельными боковинами процесс в вентиляторе происходит обычным образом; при этом кожух постепенно накапливает перемещаемый объем воздуха. При достижении потоком воздуха переходных элементов 13 (фиг.2, 3), расположенных на противоположных боковинах 3, и дополнительных боковых стенок 12 поток воздуха несколько сужается вблизи периферийной рабочей поверхности, но расширяется в зоне, близкой к рабочему колесу; при этом благодаря тому, что периферийная рабочая поверхность 7 с плавным нарастанием удаления ее от рабочего колеса выходит за пределы расположения переходного элемента и сам переходной элемент установлен к боковинам под острым углом, не превышающим 5°, то перетекание воздушного потока в поперечном направлении в этой зоне происходит без значительного нарушения его плавности. В дальнейшем из-за того, что расстояние между рабочим колесом и началом цилиндрической периферийной поверхности 11 уже значительно и в дальнейшем остается постоянным, а боковые стенки установлены под углом друг к другу, то расширение потока происходит в стабильном режиме, обеспечивая достаточное качество потока в нагнетательном отверстии корпуса вентилятора. Кроме того, из-за расположения внутренних поверхностей боковых стенок 12 в одной плоскости с соответствующими внутренними поверхностями боковых стенок основного нагнетательного патрубка 9 не только сохраняется стабильным качество потока в прямоугольном выходном отверстии 10 вентилятора, но и сокращается длина самого патрубка из-за значительно более раннего начала расширения потока уже в самом корпусе вентилятора, что позволяет увеличить габариты сепарирующих рабочих органов очистки при тех же габаритах молотилки комбайна и диаметра рабочего колеса вентилятора. Одновременно с этим уменьшение габарита вентилятора по высоте за счет введения цилиндрической расширяющейся периферийной рабочей поверхности возникает возможность увеличения габаритов, в том числе и диаметров рабочих органов молотильно-сепарирующего устройства комбайна при тех же ее габаритах и высоком качестве воздушного потока, подаваемого в очистку комбайна.The inventive utility model works as follows. The impellers 5 mounted on the drive shaft 6 rotate in the cases 1 of the fans 2 between the parallel sidewalls 3 connected to the peripheral working surface 7, creating air flow in the fan case. The air flow enters the fan housing through the suction windows 4 located on opposite sides, and flows from both sides to the double-sided impeller, which not only changes the direction of air flow in the fan housing, but also directs it into the space between the worker under the action of centrifugal forces a wheel and serially connected peripheral working surfaces and then through the discharge hole into the discharge pipe 8 (Fig.1). In the fan casing and discharge pipe, the dynamic pressure of the air flow is also converted to static. When changing the frequency of rotation of the drive shaft due to the use, for example, of a V-belt variator 30, such characteristics of the air flow as its speed (flow rate) and pressure also change. Changes in the characteristics of the air flow in the cleaning is necessary to adapt the working bodies of the cleaning to the optimal settings for cleaning various crops in different cleaning conditions. Of great importance in this case is not only the quality of the air flow entering the treatment, but also the dimensions of the fan, which directly and indirectly affect the loss of the harvested product and the performance of the combine. When moving the air flow in the space bounded by the impeller, the peripheral working surface, with a gradually increasing distance from it to the impeller, and parallel sidewalls, the process in the fan occurs in the usual way; while the casing gradually accumulates the transported volume of air. When the air stream reaches the transition elements 13 (FIGS. 2, 3) located on the opposite sidewalls 3 and the additional side walls 12, the air flow narrows somewhat near the peripheral working surface, but expands in an area close to the impeller; due to the fact that the peripheral working surface 7 with a smooth increase in its removal from the impeller extends beyond the location of the transition element and the transition element itself is installed to the sidewalls at an acute angle not exceeding 5 °, then the air flow in the transverse direction in this zone occurs without a significant violation of its smoothness. In the future, due to the fact that the distance between the impeller and the beginning of the cylindrical peripheral surface 11 is already considerable and remains constant in the future, and the side walls are installed at an angle to each other, the flow expansion occurs in a stable mode, ensuring sufficient flow quality in the discharge fan case openings. In addition, due to the location of the inner surfaces of the side walls 12 in one plane with the corresponding inner surfaces of the side walls of the main discharge pipe 9, not only is the flow quality stable in the rectangular outlet 10 of the fan, but the length of the pipe itself is also reduced due to a much earlier the beginning of expansion of the flow is already in the fan casing itself, which allows to increase the dimensions of the separating cleaning bodies with the same dimensions of the combine thresher and diameter p Above the fan wheel. At the same time, reducing the height of the fan due to the introduction of a cylindrical expanding peripheral working surface makes it possible to increase the dimensions, including the diameters of the working bodies of the threshing and separating device of the combine with the same dimensions and high quality of the air flow supplied to the cleaning of the combine.

Раннее расширение потока воздуха способствует также возможности уменьшения угла между смежными боковыми стенками основных нагнетательных патрубков и их установки с соприкосновением друг к другу при улучшении качества потока в камере очистки.The early expansion of the air flow also contributes to the possibility of reducing the angle between adjacent side walls of the main discharge pipes and to install them in contact with each other while improving the quality of the flow in the cleaning chamber.

Воздушный поток, прежде чем попасть во всасывающие отверстия 4 вентилятора, в зоне расположения боковых стенок 9 (фиг.2) проходит через криволинейные вырезы 15 на этих стенках и по цилиндрическим направляющим 17 поступает к кольцевым полосам15 боковин 3 и лишь затем входит во всасывающие отверстия 4, расположенные по разные стороны корпуса вентилятора. Такое перемещение потока позволяет сгладить разнонаправленность его струй в каждом всасывающем отверстии прежде всего за счет переменной ширины цилиндрических направляющих, и тем самым улучшить условия входа потока в корпус вентилятора. Кольцевая полоса 15, кроме того, способствует снижению циркуляции воздушного потока из зоны повышенного давления в зону всасывания.The air flow, before entering the suction openings 4 of the fan, in the area of the side walls 9 (Fig. 2) passes through curved cutouts 15 on these walls and through cylindrical guides 17 enters the annular strips 15 of the sidewalls 3 and only then enters the suction openings 4 located on opposite sides of the fan casing. Such a movement of the flow makes it possible to smooth out the multidirectionality of its jets in each suction opening, primarily due to the variable width of the cylindrical guides, and thereby improve the conditions of the flow inlet into the fan casing. The annular strip 15, in addition, helps to reduce the circulation of air flow from the zone of high pressure to the suction zone.

В дальнейшем происходит разделение воздушного потока на часть, входящую в дополнительный нагнетательный патрубок 20 для обдува дополнительных рабочих органов очистки, которые, как правило, уплотнены относительно этого дополнительного патрубка, и поэтому поперечные стенки 24, 26 (фиг.5) этого патрубка поименно объединены в единые стенки для всего блока и на часть потока, входящего в основной патрубок. Геометрия основного и дополнительного патрубков выбрана в соответствии с конкретным расположением обдуваемых объектов очистки, однако для возможности расположения дополнительного объекта еще и между этими патрубками часть верхней внутренней стенки основного патрубка выполнена цилиндрической для более рационального отвода воздушного потока к основным сепарирующим органам очистки. Часть воздушного потока, входящая в зазор между рабочим колесом и поперечной стенкой 25, по каналам, образуемым этой стенкой, боковыми стенками 21 и стенкой 27 дополнительного патрубка, направляется к его выходному отверстию. Часть рабочего колеса, размещенная внутри этого патрубка, активизирует воздушный поток проходящий внутри его.Subsequently, the air flow is divided into a part included in the additional discharge pipe 20 for blowing additional cleaning bodies, which are usually sealed relative to this additional pipe, and therefore the transverse walls 24, 26 (Fig. 5) of this pipe are named single walls for the entire block and for part of the flow entering the main pipe. The geometry of the main and additional nozzles is selected in accordance with the specific location of the blown cleaning objects, however, for the possibility of placing an additional object between these nozzles, part of the upper inner wall of the main nozzle is made cylindrical for a more rational removal of air flow to the main separating cleaning organs. The part of the air flow entering the gap between the impeller and the transverse wall 25, through the channels formed by this wall, the side walls 21 and the wall 27 of the additional pipe, is directed to its outlet. The part of the impeller located inside this nozzle activates the air flow passing inside it.

Поскольку исполнение вентилятора по заявляемой полезной модели позволяет расширить основание дополнительного нагнетательного патрубка и выполнить его по ширине большим ширины проема и рациональным образом соединить его как с корпусом самого вентилятора, так и с его основным нагнетательным патрубком, то все это позволяет уменьшить угол расхождения его боковых стенок при той же длине патрубка и этим улучшить качество воздушного потока в выходном отверстии, а также снизить потери зерна за очисткой.Since the design of the fan according to the claimed utility model allows expanding the base of the additional discharge pipe and making it wider than the width of the opening and connecting it rationally both with the case of the fan and with its main discharge pipe, all this makes it possible to reduce the divergence angle of its side walls with the same length of the pipe and thereby improve the quality of the air flow in the outlet, and also reduce grain loss during cleaning.

ЛитератураLiterature

1. Морозов А.Ф. Зерноуборочные комбайны.- М.: Агропромиздат, 1991.1. Morozov A.F. Combine Harvesters.- M.: Agropromizdat, 1991.

2. Турбин Б.Г. Вентиляторы сельскохозяйственных машин. -Л.: Машиностроение, 1968.2. Turbines B.G. Fans of agricultural machinery. -L.: Mechanical Engineering, 1968.

3. Патент RU 20173 83 Cl 5 A01F 12/48. Приор. 09.04.91.3. Patent RU 20173 83 Cl 5 A01F 12/48. Prior. 04/09/91.

4. Проспект Claas Lexion 670, 660, 650, 640, 630, 620, CLAAS КГаА мбх, п/я 1163, 33416 Харзевинкель, Германия.4. Prospect Claas Lexion 670, 660, 650, 640, 630, 620, CLAAS КГаА мбх, PO Box 1163, 33416 Harsewinkel, Germany.

5. CLAAS, Lexion 580. Спецификация запасных частей, Z5860-LEXION 580, 09/2010. - CLAAS KGaA mbh, Postfach 1163, 33426 Harsewinkel. - www.claas.com.5. CLAAS, Lexion 580. Spare parts list, Z5860-LEXION 580, 09/2010. - CLAAS KGaA mbh, Postfach 1163, 33426 Harsewinkel. - www.claas.com.

Claims

1. A block of cleaning fans for a combine harvester, comprising at least two housings of parallel working double-sided radial fans, each of which is equipped with parallel flat sidewalls with suction openings, between which there is a double-sided impeller adjustable in frequency on a single drive shaft and a peripheral working surface with a gradually increasing distance from the impeller in the direction of its rotation, and paired with the main discharge pat tubes with diverging flat side walls and rectangular outlet openings, characterized in that the peripheral working surface with a smoothly increasing distance from the impeller is provided with a cylindrical surface located behind it, mounted concentrically to the diameter of the impeller and tangentially connected to it, and the casing is equipped with additional side walls installed at an acute angle to parallel sidewalls outside of them and connected to a cylindrical surface, and these additional walls are also installed with the possibility of partial connection with the previous peripheral working surface, and these walls themselves are connected to parallel sidewalls of the housing by transitional flat elements, while the inner surfaces of the side walls of the housing, installed at an angle, are located in the corresponding planes passing along the inner side walls main discharge pipe.

2. The fan block according to claim 1, characterized in that the side walls of adjacent main discharge pipes at their outlet are in contact with each other.

3. The fan block according to claim 1, characterized in that the side walls of the casing, installed at an angle, are provided with curved cuts along the curve of the projection of the outer diameter of the impeller on their inner surfaces along its axis.

4. The fan block according to claim 1, characterized in that the side walls of the casing, installed at an angle, are symmetrically relative to the two-sided impeller of the fan.

5. The fan block according to claim 1, characterized in that the flat transition elements are installed at an acute angle to the flat sidewall, not exceeding 5 °, in the direction of the air flow in this place of the fan casing.

6. The fan block according to claim 1, characterized in that the parallel sides of the fan casing with suction openings are made in the area from the transition element to the blower opening of the fan in the form of a part of an annular strip bounded on one side by a suction hole in this sidewall, and on the other hand - a notch concentrically located to this hole equal to the maximum impeller diameter.

7. The fan unit according to any one of claims 1, 3, 6, characterized in that the annular strip of the side of the housing and its side wall, mounted at an angle with a cutout on it, are interconnected, for example, by a cylindrical guide of variable width at the level of this cutout while at the ends of this surface there are strips connected to one side with a sidewall, one of which overlaps the gap between the transitional flat element and the sidewall, and the second is parallel to the outlet of the nozzle.

8. The fan block according to claim 1, characterized in that each fan casing is equipped with at least one additional discharge pipe with flat side walls mounted partially on the fan casing and partially on its discharge pipe at a width exceeding the width of the opening between parallel the sides of the fan casing, while the side walls of the additional pipe are installed at an angle to each other symmetrically to the fan impeller.

9. The fan block according to any one of claims 1, 8, characterized in that the side walls of the additional pipe with their bases are directly mated to the side walls of the main pipe at an angle to them.

10. The fan block according to claim 1, characterized in that the additional discharge pipe is installed on the fan casing so that its impeller is partially placed inside this pipe.

11. The fan block according to any one of claims 1, 5, characterized in that the face of the transition element, installed at an acute angle to the sidewall, is made in the form of a flat triangle, one corner of which is located at the intersection of the parallel sidewalls of the housing and the peripheral working surface with a smoothly growing the distance from the impeller, and the second on the outer edge of the cutout on the side wall of the housing, installed at an angle.

12. The fan block according to claim 1, characterized in that at least a portion of the upper inner wall of the main discharge pipe is cylindrical, convex outwardly directed to the pipe.

13. The fan block according to any one of claims 1, 12, characterized in that the upper wall of the main discharge pipe is aligned with the transverse wall of the additional discharge pipe located more distant from the impeller along their edges.

14. The fan block according to claim 1, characterized in that the transverse wall of the additional nozzle closest to the impeller contains a rectilinear portion by which the nozzle is attached to a flat strip mounted on the end of a cylindrical surface of variable width.

15. The fan block according to any one of claims 1, 14, characterized in that the transverse walls of the same name on the additional nozzles are interconnected respectively into single walls, and the side walls of these nozzles are placed between them.

16. The fan unit according to any one of claims 1, 10, characterized in that the transition element is located above the axis of the drive shaft of the impellers of the fans with a vertical arrangement of the rectangular outlet of the discharge pipe.