RU139325U1

RU139325U1 - COMPLEX FOR PROCESSING SOLID FUELS AND THEIR WASTE

Info

Publication number: RU139325U1
Application number: RU2013143545/03U
Authority: RU
Inventors: Владимир Михайлович Веселов; Виктор Михайлович Залевский; Виталий Григорьевич Тамурка; Владимир Георгиевич Андриенко; Валерий Анатольевич Донченко; Андрей Владимирович Ченцов
Original assignee: Закрытое Акционерное Общество "Твин Трейдинг Компани"
Priority date: 2013-09-27
Filing date: 2013-09-27
Publication date: 2014-04-10

Abstract

Комплекс для переработки твердых топлив и их отходов, включающий модуль подготовки сырья, паротурбогенератор, фильтр, первый и второй градиентные сепараторы, отличающийся тем, что комплекс оснащен газогенератором, котлом-утилизатором, блоком утилизации, а также бойлером, причем входы газогенератора соединены с выходами модуля подготовки сырья и первого градиентного сепаратора, а выход - со входом котла утилизатора, первый выход которого связан с паротурбогенератором, а второй - со вторым градиентным сепаратором, выходы которого связаны со входами блока утилизации, фильтра, бойлера, вход которого также связан с выходами блока утилизации и фильтра, выход бойлера связан со входом блока разделения, при этом комплекс дополнительно оснащен последовательно соединенными первым реактором Фишера-Тропша, первым блоком сепарации, вторым реактором Фишера-Тропша, вторым блоком сепарации, сепаратором для выделения бензиновой фракции и реактором каталитического реформинга для получения высокооктанового бензина, при этом выход блока разделения связан со входом первого реактора Фишера-Тропша.A complex for the processing of solid fuels and their waste, including a module for the preparation of raw materials, a steam turbine generator, a filter, first and second gradient separators, characterized in that the complex is equipped with a gas generator, a recovery boiler, a recycling unit, and a boiler, the gas generator inputs being connected to the module outputs preparation of raw materials and the first gradient separator, and the output is with the input of the recovery boiler, the first output of which is connected to a steam turbine generator, and the second to the second gradient separator, the outputs of which are connected with the inputs of the recovery unit, filter, boiler, the input of which is also connected to the outputs of the recovery unit and filter, the output of the boiler is connected to the input of the separation unit, the complex is additionally equipped with a first Fischer-Tropsch reactor, a first separation unit, a second Fischer-Tropsch reactor , a second separation unit, a separator for separating the gasoline fraction and a catalytic reforming reactor to produce high-octane gasoline, wherein the output of the separation unit is connected to the inlet of the first Fish reactor ra-Tropsch process.

Description

Полезная модель относится к средствам для переработки твердых топлив и их отходов с целью получения из них широкого спектра продуктов, в частности, тепла, электроэнергии, синтетических моторных топлив и компонентов строительных материалов.The utility model relates to means for processing solid fuels and their wastes in order to obtain from them a wide range of products, in particular, heat, electricity, synthetic motor fuels and components of building materials.

Известен комплекс для переработки мелкофракционных концентратов, содержащий приемный бункер для загрузки перерабатываемого сырья и подачи насосом воды для ее смешивания с сырьем для образования пульпы, которая подается транспортными системами на первый гидравлический грохот. Откалиброванное на грохоте пульпообразное сырье по пульпопроводу, проходное сечение которого регулируется заслонками, поступает в отстойник, в приемном бункере которого накапливается и постепенно осаждается твердая фаза гидросмеси (твердые частицы концентрата и самородные частицы выделяемого материала). Жидкая фаза, переливаясь через края приемного бункера, поступает в сгуститель. Осадок твердой фазы гидросмеси, подают в центробежный концентратор, в котором происходит обогащение твердой фазы гидросмеси, которая затем подается на магнитножидкостный сепаратор, где осуществляется разделение смеси на полезные минералы и отходы, которые раздельно подаются на транспортирующие устройства, к модулям складирования или последующей обработки.A known complex for the processing of small fraction concentrates, containing a receiving hopper for loading the processed raw materials and pumping water to mix it with raw materials to form pulp, which is fed by transport systems to the first hydraulic screen. The pulp-like raw material calibrated at the screen through a pulp line, the passage cross-section of which is regulated by dampers, enters a sump, in the receiving hopper of which the solid phase of the hydraulic mixture accumulates and gradually precipitates (solid particles of the concentrate and native particles of the emitted material). The liquid phase, pouring over the edges of the receiving hopper, enters the thickener. The precipitate of the solid phase of the slurry is fed to a centrifugal concentrator, in which the solid phase of the slurry is enriched, which is then fed to a magneto-liquid separator, where the mixture is separated into useful minerals and waste, which are separately fed to conveying devices, to storage or subsequent processing modules.

(см. патент РФ, №2174448, кл. B03B 7/00, 2001 г.).(see RF patent, No. 2174448, CL B03B 7/00, 2001).

В результате анализа выполнения известного комплекса необходимо отметить, что его выполнение позволяет обеспечить разделение компонентов на полезные минералы и отходы, однако выполнение комплекса не предусматривает дальнейшего использования полученных продуктов, что снижает его функциональные возможности, а, следовательно, и область применения. Необходимо также отметить, что при подаче сырья в приемный бункер, смешивание его с водой и дальнейшая подача на грохот не позволяют достаточно полно измельчить сырье, особенно, если оно сильно слежалось, что резко сокращает выход целевого продукта и приводит к необходимости повторной подачи сырья на грохот, а это снижает производительность обработки.As a result of the analysis of the implementation of the known complex, it should be noted that its implementation allows for the separation of components into useful minerals and waste, however, the implementation of the complex does not provide for further use of the resulting products, which reduces its functionality, and, consequently, the scope. It should also be noted that when feeding the raw material to the receiving hopper, mixing it with water and then feeding it to the screen, it is not possible to completely grind the raw material, especially if it is very caked, which sharply reduces the yield of the target product and leads to the need for re-feeding the raw material to the screen , and this reduces the processing performance.

Известен комплекс для переработки отходов твердых горючих ископаемых, включающий флотационный агрегат, связанный первым выходом с грохотом, а вторым - с первым сепаратором. Грохот также связан с входом второго сепаратора. Выходы сепараторов связаны с входом грохота, выход которого связан с входом агрегата сушки. Выход агрегата сушки связан с входом измельчителя, а выход измельчителя - с третьим сепаратором, который имеет возможность соединения посредством транспортных систем с модулем хранения и использования органических компонентов, с модулем складирования полученного минерального (угольного) концентрата, с агрегатом гранулирования или брикетирования полученного угольного концентрата, который имеет возможность соединения с модулем хранения сортового топлива и/или с агрегатом для получения из сортового топлива электроэнергии и тепла.A known complex for the processing of waste solid fossil fuels, including a flotation unit associated with the first exit with a roar, and the second with the first separator. The screen is also connected to the inlet of the second separator. The separator outputs are connected to the input of the screen, the output of which is connected to the input of the drying unit. The output of the drying unit is connected to the input of the grinder, and the output of the grinder is connected to the third separator, which can be connected via transport systems to the storage and use module of organic components, to the storage module of the obtained mineral (coal) concentrate, to the granulation or briquetting unit of the obtained coal concentrate, which has the ability to connect with the module storage of grade fuel and / or with the unit for receiving from grade fuel electricity and heat.

При функционировании комплекса сырье транспортером подают в приемную емкость флотационного агрегата. В результате проведения флотации шлама на выходе получают два продукта: флотационный концентрат и отходы флотации. С флотационной машины полученный концентрат поступает на грохот, где подвергается грохочению по заданному классу крупности и калибруется по размерам, после чего кондиционная часть сырья поступает на агрегат сушки. В процессе флотации и грохочения сырья отходы флотации и грохочения поступают соответственно в первый и второй сепараторы. В сепараторах (гидросепараторах) осуществляется разделение воды и отходов флотации и грохочения. Очищенная в гидросепараторах вода сливается в гидросистему или направляется в магистрали комплекса для осуществления его функционирования. Отходы флотации и грохочения подаются на вход грохота для дальнейшей их переработки.During the operation of the complex, the feed is conveyed by the conveyor to the receiving tank of the flotation unit. As a result of flotation of sludge, two products are obtained at the outlet: flotation concentrate and flotation waste. From the flotation machine, the concentrate obtained is sent to a screen, where it is screened according to a given size class and calibrated by size, after which the conditioned part of the feed goes to the drying unit. In the process of flotation and screening of raw materials, flotation and screening waste is transferred to the first and second separators, respectively. Separators (hydroseparators) carry out the separation of water and waste flotation and screening. The water purified in hydroseparators is discharged into the hydraulic system or sent to the main lines of the complex for its functioning. Flotation and screening wastes are fed to the screen input for further processing.

В качестве агрегата сушки в комплексе используется вихревая сушилка, содержащая вихревую камеру со шнековым питателем на входе, подающим сырье на сушку в полость камеры. Сушка осуществляется газом - теплоносителем, подаваемым в полость камеры тангенциально и рассредоточенно по ее длине, в результате чего в полости камеры образуются газоугольные закрученные вихревые потоки, причем основная часть угольной взвеси концентрируется в периферийном потоке, который выводится из полости камеры и обезвоженный шлам подается в измельчитель. В качества измельчителя в данном комплексе используется мельница-дробилка, в которой осуществляется доизмельчение шлама с ликвидацией имеющихся сростов. Охлажденный измельченный углешлам подхватывается потоком дымовых газов и подается на третий пневмогравитационный электростатический сепаратор, где осуществляется разделение высушенного и измельченного шлама на органическую и минеральную составляющие. Данный сепаратор содержит бункер для загрузки сепарируемого материала, откуда материал подают в технологическую камеру, в которой размещены высоковольтные электроды. В процессе трения друг о друга частиц углешлама в технологической камере, они получают электрический заряд, причем минеральная составляющая шлама заряжается отрицательно, а органическая - положительно, в результате чего частицы угля отклоняются к одному электроду, а минеральные частицы - к другому, то есть осуществляется разделение минеральной и органической частей шлама. Разделенные компоненты через выходные патрубки выводятся из технологической камеры. В зависимости от заданной схемы управления комплексом минеральный компонент может быть подан на модуль складирования и/или на агрегат гранулирования. Органический компонент шлама подается на модуль хранения органических компонентов.As a drying unit, the complex uses a vortex dryer containing a vortex chamber with an auger feeder at the inlet, feeding raw materials for drying into the chamber cavity. Drying is carried out by the gas-coolant supplied to the chamber cavity tangentially and dispersed along its length, as a result of which gas-angled swirling vortex flows are formed in the chamber cavity, the bulk of the coal suspension being concentrated in the peripheral stream that is discharged from the chamber cavity and the dehydrated sludge is fed to the grinder . In the quality of the grinder in this complex, a mill-crusher is used, in which sludge is regrind with the elimination of existing growths. The cooled crushed coal slurry is picked up by the flue gas stream and fed to the third pneumogravitational electrostatic separator, where the dried and crushed sludge is separated into organic and mineral components. This separator contains a hopper for loading the separated material, from where the material is fed into the process chamber, in which the high-voltage electrodes are placed. In the process of friction of coal sludge particles against each other in the technological chamber, they receive an electric charge, and the mineral component of the sludge is negatively charged, and the organic component is positive, as a result of which the coal particles are deflected to one electrode and the mineral particles to another, that is, separation is carried out mineral and organic parts of the sludge. Separated components through the outlet pipes are removed from the process chamber. Depending on the given control scheme of the complex, the mineral component can be fed to the storage module and / or to the granulation unit. The organic component of the sludge is fed to an organic component storage module.

На агрегате гранулирования и брикетирования осуществляется гранулирование и/или брикетирование минерального компонента, после чего готовый продукт поступает в зависимости от заданного цикла работы комплекса на модуль хранения сортового топлива или в агрегат (например, теплоэлектрогенератор) для получения электрической и тепловой энергии при его сжигании. В теплоэлектрогенераторе в процессе сгорания топлива оно превращается в генераторный газ и подается на двигатель внутреннего сгорания, который является приводом электрогенератора. Охлаждающая двигатель внутреннего сгорания вода используется как теплоноситель в системах обогрева помещенийAt the granulation and briquetting unit, granulation and / or briquetting of the mineral component is carried out, after which the finished product is delivered, depending on the set cycle of the complex, to the high-grade fuel storage module or to the unit (for example, a heat and power generator) to receive electric and thermal energy during its combustion. In a heat electric generator, in the process of fuel combustion, it is converted into generator gas and fed to an internal combustion engine, which is the drive of the electric generator. Water cooling the internal combustion engine is used as a coolant in space heating systems

(см. патент РФ на полезную модель №52740, кл. B03B 7/00, 2006 г.) - наиболее близкий аналог.(see RF patent for utility model No. 52740, class B03B 7/00, 2006) is the closest analogue.

В результате анализа известного решения необходимо отметить, что конструкция данного комплекса позволяет получить из минеральной составляющей отходов топливо, путем его коагулирования и/или брикетирования, а из органической составляющей - сырье для широкой гаммы материалов, например, строительных. Весьма существенным является также и то, что конструкция комплекса обеспечивает возможность переработки (сжигания) полученного топлива для получения электроэнергии и питания ей потребительских сетей, а полученное при охлаждении турбогенератора тепло (горячая вода) используется для отопления помещений. Все это позволяет обеспечить полную утилизацию шламовых отходов с использованием всех их компонентов, обеспечить теплом и электроэнергией как сам комплекс, так и расположенные вблизи него потребители электроэнергии и тепла. Однако, он, как и приведенный выше, характеризуется невысокими технологическими возможностями, невысокой производительностью.As a result of the analysis of the known solution, it should be noted that the design of this complex allows to obtain fuel from the mineral component of the waste by coagulating and / or briquetting, and from the organic component, raw materials for a wide range of materials, for example, building materials. It is also very significant that the construction of the complex provides the possibility of processing (burning) the resulting fuel to generate electricity and supply it with consumer networks, and the heat (hot water) obtained by cooling the turbogenerator is used to heat the premises. All this makes it possible to ensure complete utilization of sludge waste using all their components, to provide heat and electricity to both the complex itself and the consumers of electricity and heat located nearby. However, it, like the one above, is characterized by low technological capabilities, low productivity.

Техническим результатом настоящей полезной модели является разработка комплекса, обеспечивающего высокопроизводительную переработку твердых топлив широкого спектра наименований и их отходов с получением широкого спектра продуктов.The technical result of this utility model is the development of a complex that provides high-performance processing of solid fuels of a wide range of items and their waste to produce a wide range of products.

Указанный технический результат обеспечивается тем, что в комплексе для переработки твердых топлив и их отходов, включающий модуль подготовки сырья, паротурбогенератор, фильтр, первый и второй градиентные сепараторы, новым является то, что комплекс оснащен газогенератором, котлом-утилизатором, блоком утилизации, а также бойлером, причем входы газогенератора соединены с выходами модуля подготовки сырья и первого градиентного сепаратора, а выход - с входом котла утилизатора, первый выход которого связан с паротурбогенератором, а второй - со вторым градиентным сепаратором, выходы которого связаны с входами блока утилизации, фильтра, бойлера, вход которого также связан с выходами блока утилизации и фильтра, выход бойлера связан с входом блока разделения, при этом комплекс дополнительно оснащен последовательно соединенными первым реактором Фишера-Тропша, первым блоком сепарации, вторым реактором Фишера-Тропша, вторым блоком сепарации, сепаратором для выделения бензиновой фракции и реактором каталитического реформинга для получения высокооктанового бензина, при этом выход блока разделения связан с входом первого реактора Фишера-Тропша.The specified technical result is ensured by the fact that in the complex for processing solid fuels and their wastes, including a module for preparing raw materials, a steam turbine generator, a filter, first and second gradient separators, the new one is that the complex is equipped with a gas generator, a recovery boiler, a recycling unit, and a boiler, and the gas generator inputs are connected to the outputs of the raw material preparation module and the first gradient separator, and the output is connected to the input of the recovery boiler, the first output of which is connected to the steam turbine generator, and the second about the second gradient separator, the outputs of which are connected to the inputs of the recycling unit, filter, boiler, the input of which is also connected to the outputs of the recycling unit and filter, the boiler output is connected to the input of the separation unit, the complex is additionally equipped with the first Fischer-Tropsch reactor, the first a separation unit, a second Fischer-Tropsch reactor, a second separation unit, a separator for separating the gasoline fraction and a catalytic reforming reactor to produce high-octane gasoline, while d separation unit is connected to the inlet of the first Fischer-Tropsch reactor.

Сущность полезной модели поясняется графическими материалами, на которых представлена схема комплекса для переработки твердых топлив и их отходов.The essence of the utility model is illustrated by graphic materials on which the scheme of the complex for processing solid fuels and their waste is presented.

Комплекс для переработки твердых топлив и их отходов содержит модуль 1 подготовки сырья, в качестве которого используются бурые и/или каменные угли, их отходы, торф. Подготовка сырья может быть осуществлена различным образом, но наиболее предпочтительно в данном модуле получать в качестве исходного продукта водоуглеродосодержащую топливную суспензию (ВУС). Для приготовления ВУС модуль содержит установленные в технологическую цепочку и связанные транспортирующими системами сырьевой бункер для приема и дозированной выдачи сырья, измельчающие агрегаты, например, последовательно установленные молотковую дробилку и параболическую виброимпульсную мельницу, смеситель, микроизмельчительную мельницу и накопительную емкость для ВУС. Выполнение данного модуля может быть аналогично приведенному в описании к патенту РФ №2312889. В состав модуля 1 входит блок 2, связанный с модулем 1 и предназначенный для предварительной термообработки торфа и/или бурых углей Блок 2 может быть выполнен различным образом, например, в виде проходной печи, выход которой связан с сырьевым бункером (не показан) модуля 1. Выходным устройством модуля 1 является накопительная емкость (не показана), в которую поступает приготовленная в модуле 1 ВУС. Выход модуля 1 (накопительной емкости) связан с газогенератором 3. В качестве используемого в настоящем комплексе газогенератора может быть использована широкая гамма газогенераторов, но преимущественно, струйно-вихревой газогенератор. Конструкции и принцип работы таких газогенераторов известны специалистам и не требуют дополнительных пояснений. Для обеспечения оптимальной работы газогенератора 3 к нему подведена линия подачи воздуха, в которой смонтирован первый градиентный сепаратор 4, один из выходов которого связан с камерой сгорания газогенератора, а другой - с атмосферой. Первый градиентный сепаратор является стандартным. Выход газогенератора 3 связан с котлом-утилизатором 5, оснащенным пароперегревателем для охлаждения генераторного газа и получения пара. Один из выходов котла-утилизатора 5 (по которому отводится генераторный газ) связан со вторым градиентным сепаратором 6, а второй, предназначенный для отвода пара - с паротурбогенератором 7, предназначенным для выработки электроэнергии и тепла. Котел-утилизатор и паротурбогенератор являются стандартными.The complex for processing solid fuels and their waste contains module 1 for the preparation of raw materials, which are used as brown and / or hard coal, their waste, peat. The preparation of raw materials can be carried out in various ways, but it is most preferable in this module to obtain a water-carbon-containing fuel suspension (WCS) as a starting product. For the preparation of WCS, the module contains a raw material hopper installed in the technological chain and connected by transporting systems for receiving and dosed delivery of raw materials, grinding units, for example, a hammer crusher and a parabolic vibratory pulse mill, a mixer, a micronizing mill and a storage tank for WCS, which are installed in series. The implementation of this module can be similar to that described in the description of the patent of the Russian Federation No. 2312889. The structure of module 1 includes a block 2, connected with module 1 and intended for preliminary heat treatment of peat and / or brown coals. Block 2 can be made in various ways, for example, in the form of a feed furnace, the output of which is connected to a feed hopper (not shown) of module 1 The output device of module 1 is a storage tank (not shown) into which the WCS prepared in module 1 enters. The output of module 1 (storage tank) is connected to a gas generator 3. As a gas generator used in this complex, a wide range of gas generators can be used, but mainly a jet-vortex gas generator. The design and operation of such gas generators are known to specialists and do not require additional explanation. To ensure optimal operation of the gas generator 3, an air supply line is connected to it, in which the first gradient separator 4 is mounted, one of the outputs of which is connected to the combustion chamber of the gas generator, and the other to the atmosphere. The first gradient separator is standard. The output of the gas generator 3 is connected to a waste heat boiler 5 equipped with a superheater for cooling the generator gas and generating steam. One of the exits of the recovery boiler 5 (through which the generator gas is discharged) is connected to the second gradient separator 6, and the second, designed to remove steam, is connected to a steam turbine 7, designed to generate electricity and heat. A waste heat boiler and steam turbine generator are standard.

Первый выход градиентного сепаратора 6 связан с бойлером 8, предназначенным для охлаждения генераторного газа и выработки тепла, второй - с модулем 9 приема и утилизации NH₃, CO₂, H₂S, а третий - с динамическим фильтром 10 для осаждения золы и накопления ее в бункере 11 с последующей выдачей на получение строительных материалов, например, керамического кирпича. Утилизация NH₃, CO₂, H₂S в модуле 9 осуществляется традиционными способами, которые широко используются в промышленности для этих целей.The first output of the gradient separator 6 is connected to a boiler 8, designed to cool the generator gas and generate heat, the second to the module 9 for the reception and utilization of NH ₃ , CO ₂ , H ₂ S, and the third to the dynamic filter 10 for sedimentation of ash and its accumulation in the bunker 11 with subsequent issuance for the receipt of building materials, for example, ceramic bricks. The disposal of NH ₃ , CO ₂ , H ₂ S in module 9 is carried out by traditional methods that are widely used in industry for these purposes.

Газовые выходы модуля 9 и фильтра 10 связаны с входом бойлера 8. Выход бойлера 8 связан с блоком 12 разделения генераторного газа на CO и H₂. В данном блоке обеспечивается разделение генераторного газа на C0 и H₂. Выход блока разделения 12 связан с первым реактором Фишера-Тропша 13, выход которого связан с первым блоком 14 сепарации из синтетической нефти дизельных фракций. Выход первого блока 14 связан со вторым реактором Фишера-Тропша 15, выход которого связан со вторым блоком 16 сепарации из синтетической нефти дизельных фракций, выход которого связан с сепаратором 17, оснащенным холодильником для выделения бензиновой фракции, выход которого связан с реактором 18 каталитического реформинга для получения высокооктанового бензина.The gas outputs of module 9 and filter 10 are connected to the input of the boiler 8. The output of the boiler 8 is connected to the block 12 for separating the generator gas into CO and H ₂ . This block provides separation of the generator gas into C0 and H ₂ . The output of the separation unit 12 is connected to the first Fischer-Tropsch reactor 13, the output of which is connected to the first block 14 of the separation of synthetic oil from diesel fractions. The output of the first block 14 is connected to the second Fischer-Tropsch reactor 15, the output of which is connected to the second block 16 for separating diesel oil from synthetic oil, the output of which is connected to a separator 17 equipped with a refrigerator for separating the gasoline fraction, the output of which is connected to the catalytic reforming reactor 18 for producing high octane gasoline.

В настоящем описании под терминами «связан, соединен» следует понимать транспортные системы, обеспечивающие транспортировку (любые перемещения от модуля к модулю комплекса или от агрегата к агрегату) перерабатываемого сырья и его компонентов в процессе осуществления технологического цикла переработки.In the present description, the terms “connected, connected” should be understood transport systems that provide transportation (any movement from module to module of the complex or from unit to unit) of the processed raw materials and its components in the process of processing the processing cycle.

Использованные в данном комплексе модули и агрегаты, транспортные системы, являются известными из уровня техники, их монтаж и наладка не вызывает трудностей у специалистов и поэтому в материалах заявки они не раскрыты, тем более, что их выполнение не является предметом патентования.The modules and aggregates used in this complex, transport systems are known from the prior art, their installation and commissioning does not cause difficulties for specialists and therefore they are not disclosed in the application materials, especially since their implementation is not subject to patenting.

Для обеспечения работы установки к ней, естественно, подведены системы электропитания, водо- и воздухоснабжения и другие, необходимые для обеспечения функционирования комплекса. Все транспортирующие системы комплекса, соединяющие его агрегаты, транспортеры, газо-, водо-, паро- и воздухопроводы выполнены известным образом и поэтому в материалах заявки не раскрыты.To ensure the operation of the installation, naturally, power supply systems, water and air supply systems, and others, necessary to ensure the functioning of the complex, were brought to it. All transporting systems of the complex, connecting its units, conveyors, gas, water, steam and air pipes are made in a known manner and therefore are not disclosed in the application materials.

Комплекс функционирует следующим образом.The complex operates as follows.

Для осуществления процесса переработки сырье (каменный уголь и/или его отходы) подают в приемный бункер модуля 1. Если в качестве сырья используются торф и/или бурые угли, то их подача осуществляется в блок 2, где ведется его термообработка, после чего сырье подается в приемный бункер модуля 1. В модуле 1 осуществляется приготовление ВУС, которая поступает в накопительную емкость модуля 1.To implement the processing process, raw materials (coal and / or its waste) are fed into the receiving hopper of module 1. If peat and / or brown coals are used as raw materials, they are fed to block 2, where it is heat treated, after which the raw material is fed into the receiving hopper of module 1. In module 1, the WUS is prepared, which enters the storage capacity of module 1.

Из накопительной емкости модуля 1 ВУС поступает в газогенератор 3, где смешивается с обогащенным в сепараторе 4 воздухом. Отделенные в сепараторе 4 азот и другие примеси удаляются из сепаратора в атмосферу.From the storage tank of module 1, the WCS enters the gas generator 3, where it is mixed with the air enriched in the separator 4. The nitrogen and other impurities separated in the separator 4 are removed from the separator into the atmosphere.

Процесс получения из ВУС а газогенераторе генераторного газа хорошо известен, подробно описан и нет необходимости приводить его в настоящей заявке.The process of obtaining generator gas from a WCS and a gas generator is well known, described in detail, and there is no need to present it in this application.

Из газогенератора 3 полученный генераторный газ поступает в котел-утилизатор 6, по паровому контуру которого циркулирует вода, генераторный газ нагревает воду до парообразного состояния, и, охлаждается до заданной температуры. Полученный пар поступает на паротурбогенератор для выработки электроэнергии и тепла, которые направляются потребителям или расходуются на технологические потребности комплекса.From the gas generator 3, the resulting generator gas enters the waste heat boiler 6, through the steam circuit of which water circulates, the generator gas heats the water to a vapor state, and is cooled to a predetermined temperature. The resulting steam is fed to a steam turbine generator to generate electricity and heat, which are sent to consumers or spent on the technological needs of the complex.

Охлажденный генераторный газ поступает из котла-утилизатора на градиентный сепаратор 6, где осуществляется его разделение на: поток газа, насыщенный NH₃, CO₂, H₂S; поток газа, насыщенный золой; поток газа, очищенный от вредных компонентов и золы. Находящиеся в потоке газа NH₃, CO₂, H₂S утилизируются в блоке 9, а очищенный от них газ подается на вход бойлера 8. Из потока газа, насыщенного золой, зола осаждается в динамическом фильтре 10 и направляется в бункер 11, а очищенный газ поступает на вход бойлера 8. Проходя через бойлер 8, очищенный генераторный газ охлаждается, нагревая находящуюся в бойлере воду, которая поступает на хозяйственные нужды.The cooled generator gas is supplied from the recovery boiler to the gradient separator 6, where it is divided into: a gas stream saturated with NH ₃ , CO ₂ , H ₂ S; gas stream saturated with ash; gas stream, cleaned of harmful components and ash. The NH ₃ , CO ₂ , H ₂ S located in the gas stream are disposed of in block 9, and the gas purified from them is fed to the inlet of boiler 8. From the gas stream saturated with ash, the ash is deposited in the dynamic filter 10 and sent to the hopper 11, and the cleaned one the gas enters the inlet of boiler 8. Passing through the boiler 8, the purified generator gas is cooled by heating the water in the boiler, which is supplied for household needs.

Очищенный и охлажденный газ из бойлера 8 поступает в блок 12 разделения генераторного газа на CO и H₂, откуда компоненты поступают на вход первого реактора Фишера-Тропша 13 для получения синтетического нефтяного продукта, из которого в блоке 14 сепарируется дизельная фракция, после чего нефтяной остаток повторно синтезируется на втором реакторе Фишера-Тропша 15, из полученного продукта на втором блоке сепарации 16 повторно сепарируется дизельная фракция, а остаток направляется в блок 17, где сепарируется в охлажденном состоянии бензиновая фракция, а остаток подается на реактор 18 каталитического реформинга для получения высокооктанового бензина.The purified and cooled gas from the boiler 8 enters the generator gas separation unit 12 for CO and H ₂ , from where the components are fed to the inlet of the first Fischer-Tropsch reactor 13 to produce a synthetic oil product, from which the diesel fraction is separated in block 14, after which the oil residue re-synthesized in the second Fischer-Tropsch reactor 15, the diesel fraction is re-separated from the obtained product in the second separation unit 16, and the residue is sent to block 17, where the gasoline fraction is separated in the cooled state cts, and the remainder is fed to the catalytic reforming reactor 18 to produce high octane gasoline.

Claims

A complex for the processing of solid fuels and their waste, including a module for the preparation of raw materials, a steam turbine generator, a filter, first and second gradient separators, characterized in that the complex is equipped with a gas generator, a recovery boiler, a recycling unit, and a boiler, the gas generator inputs being connected to the module outputs preparation of raw materials and the first gradient separator, and the output is with the input of the recovery boiler, the first output of which is connected to a steam turbine generator, and the second to the second gradient separator, the outputs of which are connected with the inputs of the recovery unit, filter, boiler, the input of which is also connected to the outputs of the recovery unit and filter, the output of the boiler is connected to the input of the separation unit, the complex is additionally equipped with a first Fischer-Tropsch reactor, a first separation unit, a second Fischer-Tropsch reactor , a second separation unit, a separator for separating the gasoline fraction and a catalytic reforming reactor to produce high-octane gasoline, wherein the output of the separation unit is connected to the inlet of the first Fish reactor ra-Tropsch process.