RU138871U1 - Устройство для сушки зерна - Google Patents

Abstract

Устройство для сушки зерна, содержащее кожух прямоугольного сечения, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала, загрузочный бункер, выгрузное окно, вентилятор, воздуховод, установленный внутри кожуха транспортирующий рабочий орган, нагревательные элементы, размещенные между загрузочным бункером и выгрузным окном, отличающееся тем, что транспортирующий рабочий орган выполнен в виде бесконечной гибкой перфорированной ленты, внутри кожуха между верхней и нижней ветвями транспортирующего рабочего органа установлен короб, верхняя поверхность которого выполнена перфорированной, длина короба ограничена внешним краем загрузочного бункера и внутренним краем выгрузного окна, нагревательные элементы установлены внутри короба под его верхней поверхностью, ширина загрузочного бункера и ширина выгрузного окна равны ширине транспортирующего рабочего органа, воздуховод выполнен раздвоенным, причем одна его часть соединена с полостью короба и снабжена нагревательным элементом, а вторая часть воздуховода соединена с полостью кожуха за коробом.

Description

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности, к устройствам для сушки зерна.

Известно устройство для сушки зерна [Устройство для сушки зерна. - Патент RU 2411432. - Опубл. 10.02.2011, Бюл. №4], содержащее кожух прямоугольного сечения, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материла, загрузочный бункер, выгрузное окно, нагревательные элементы, размещенные между загрузочным бункером и выгрузным окном, а также охлаждающее устройство, состоящее из вентилятора и воздуховода. Внутри кожуха установлен транспортирующий рабочий орган, выполненный в виде бесконечной цепи со скребками. Также внутри кожуха горизонтально установлена пластина, с нижней стороны которой расположены нагревательные элементы, причем верхняя ветвь цепи со скребками опирается на пластину. Воздуховод охлаждающего устройства соединен с кожухом на равном расстоянии от загрузочного бункера и выгрузного окна.

Известное устройство обладает недостатком - неравномерная сушка зерна.

Цель полезной модели - повышение качества сушки.

Указанная цель достигается тем, что транспортирующий рабочий орган выполняют в виде бесконечной гибкой перфорированной ленты. Внутри кожуха между верхней и нижней ветвью транспортирующего рабочего органа устанавливают короб, верхняя поверхность которого выполняют перфорированной. Длину короба ограничивают внешним краем загрузочного бункера и внутренним краем выгрузного окна. Нагревательные элементы устанавливают внутри короба под его верхней поверхностью. Ширина загрузочного бункера и ширина выгрузного окна равны ширине транспортирующего рабочего органа. Воздуховод выполняют раздвоенным, причем одну его часть соединяют с полостью короба и снабжают нагревательным элементом, а вторую часть воздуховода соединяют с полостью кожуха за коробом.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства, а на фиг. 2 вид сверху.

Устройство для сушки зерна включает кожух прямоугольного сечения 1, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала 2, загрузочный бункер 3, выгрузное окно 4, а также вентилятор 5 и воздуховод 6. Внутри кожуха 1 установлен транспортирующий рабочий орган 7, выполненный в виде бесконечной гибкой перфорированной ленты. Также внутри кожуха 1 между верхней и нижней ветвью транспортирующего рабочего органа 7 установлен короб 8, верхняя поверхность которого выполнена перфорированной. Длина короба 8 ограничена внешним краем загрузочного бункера 3 и внутренним краем выгрузного окна 4. Внутри короба 8 под его верхней поверхностью установлены нагревательные элементы 9. Ширина загрузочного бункера 3 и ширина выгрузного окна 4 равны ширине транспортирующего рабочего органа 7. Воздуховод 6 выполнен раздвоенным. Одна его часть соединена с полостью короба 8 и снабжена нагревательным элементом 10, а вторая часть воздуховода соединена с полостью кожуха 1 за коробом 8.

Устройство работает следующим образом. Включают нагревательные элементы 9. После достижения необходимой температуры верхней части короба 8, подают зерно в загрузочный бункер 3, откуда оно поступает на транспортирующий рабочий орган 7 и перемещается им к выгрузному окну 4. Одновременно включают вентилятор 5 и нагревательный элемент 10, установленный в части воздуховода 6, соединенной с полостью короба 8. Контактируя с нагретой верхней поверхностью короба 8 зерно также нагревается, теряет излишки влаги. Воздух, подаваемый вентилятором 5 через часть воздуховода 6, соединенную с полостью короба 8 и подогреваемый нагревательным элементом 10 проходит через перфорацию верхней части короба 8, подогревает зерно, при этом удаляя наружу испарившуюся из зерна влагу через загрузочный бункер 3. Воздушный поток, создаваемый вентилятором 5 через вторую воздуховода 6, которая соединена с полостью кожуха 1 за коробом 8, проходит в перфорацию транспортирующего рабочего органа 7 и далее - в выгрузное окно 4, охлаждая зерно. Сухое и охлажденное зерно удаляется из устройства через выгрузное окно 4.

При использовании зерна другой культуры меняют температуру верхней части короба 8 с помощью нагревательных элементов 9 и температуру воздуха, подаваемого вентилятором 5 через часть воздуховода 6, соединенную с полостью короба 8, с помощью нагревательного элемента 10.

Выполнение транспортирующего рабочего органа в виде бесконечной гибкой перфорированной ленты позволяет обеспечить равномерный нагрев зерна при его расположении в перфорации ленты слоем, близким к единичному и, следовательно, повысить качество сушки. Этому же способствует выполнение загрузочного бункера и выгрузного окна шириной, равной ширине транспортирующего рабочего органа.

Размещение внутри кожуха между верхней и нижней ветвью транспортирующего рабочего органа короба с верхней перфорированной поверхностью, установка под этой поверхностью нагревательных элементов, а также выполнение воздуховода раздвоенным, а также соединение одной его части с полостью короба и снабжение ее нагревательным элементом позволяет интенсифицировать процесс сушки, так как он в этом случае происходит одновременно под воздействием и горячего воздуха, и нагретой верхней поверхности короба.

Выполнение короба длиной, ограниченной внешним краем загрузочного бункера и внутренним краем выгрузного окна, и соединение второй части воздуховода с полостью кожуха за коробом, позволяет эффективно охлаждать высушенное зерно на выходе из устройства, повышая качество сушки зерна.

Claims (1)

1. Устройство для сушки зерна, содержащее кожух прямоугольного сечения, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала, загрузочный бункер, выгрузное окно, вентилятор, воздуховод, установленный внутри кожуха транспортирующий рабочий орган, нагревательные элементы, размещенные между загрузочным бункером и выгрузным окном, отличающееся тем, что транспортирующий рабочий орган выполнен в виде бесконечной гибкой перфорированной ленты, внутри кожуха между верхней и нижней ветвями транспортирующего рабочего органа установлен короб, верхняя поверхность которого выполнена перфорированной, длина короба ограничена внешним краем загрузочного бункера и внутренним краем выгрузного окна, нагревательные элементы установлены внутри короба под его верхней поверхностью, ширина загрузочного бункера и ширина выгрузного окна равны ширине транспортирующего рабочего органа, воздуховод выполнен раздвоенным, причем одна его часть соединена с полостью короба и снабжена нагревательным элементом, а вторая часть воздуховода соединена с полостью кожуха за коробом.

   

Images