RU138433U1 - Устройство для обработки внутренних полостей теплообменного оборудования и двигателей внутреннего сгорания - Google Patents
Устройство для обработки внутренних полостей теплообменного оборудования и двигателей внутреннего сгорания Download PDFInfo
- Publication number
- RU138433U1 RU138433U1 RU2013155521/05U RU2013155521U RU138433U1 RU 138433 U1 RU138433 U1 RU 138433U1 RU 2013155521/05 U RU2013155521/05 U RU 2013155521/05U RU 2013155521 U RU2013155521 U RU 2013155521U RU 138433 U1 RU138433 U1 RU 138433U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- processing
- tank
- line
- fluid
- heating
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
1. Устройство для обработки внутренних полостей теплообменного оборудования, содержащее:- емкость (1) для обрабатывающей жидкости,- первую (2) и вторую (3) трубопроводную линию для соединения емкости соответственно с первым и вторым входом/выходом обрабатываемой полости теплообменного оборудования с образованием замкнутого контура, при этом на первой и/или второй трубопроводной линиях установлены запорные устройства (4,5,6,7,8,9,10), а также перекачивающий насос (11),- две трубопроводные линии перемычек (12,13), соединяющие первую (2) и вторую (3) трубопроводную линии, для обеспечения реверсивной перекачки жидкости через обрабатываемую полость, при этом на линиях перемычек установлены запорные устройства (14,15),отличающееся тем, что оно дополнительно содержит средство нагрева обрабатывающей жидкости.2. Устройство по п.1, в котором в качестве средства нагрева обрабатывающей жидкости использована трубопроводная линия (16) подогрева, подключенная параллельно первой (2) или второй (3) трубопроводной линии, при этом на линии подогрева (16) установлен нагреватель (17) жидкости.3. Устройство по п.1, в котором в качестве средства нагрева обрабатывающей жидкости использован нагреватель, установленный в емкости (1) для обрабатывающей жидкости.4. Устройство по п.1, дополнительно содержащее средства слива (20,21) обрабатываемой жидкости из емкости (1) и из первой (2) или второй (3) трубопроводной линии.
Description
Устройство для обработки внутренних полостей теплообменного оборудования и двигателей внутреннего сгорания
Полезная модель относится к устройствам для обработки внутренних полостей теплообменного оборудования и может быть использована, в частности, для промывки, очистки от накипных и коррозионных отложений, обезжиривания, противокоррозионной обработки и опрессовки контуров систем охлаждения двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов.
Из уровня техники известны устройства для обработки внутренних полостей теплообменного оборудования, включающие емкость для обрабатывающей жидкости, трубопроводные линии, соединяющие емкость с входом и выходом обрабатываемой полости для образования замкнутого контура, запорные устройства, перекачивающий насос, а также нагреватель обрабатываемой жидкости (см., например, патент РФ на полезную модель RU 67242, 10.10.2007). Подобные устройства имеют не очень высокую эффективность очистки полостей теплообменного оборудования.
Эффективность обработки может быть повышена путем использования реверсивной перекачки обрабатывающей жидкости по теплообменному контуру.
Из уровня техники известно устройство для обработки внутренних полостей теплообменного оборудования (теплообменников), включающее емкость для обрабатывающей жидкости, трубопроводные линии, соединяющие емкость с входом и выходом обрабатываемой полости, запорные устройства, перекачивающий насос, систему фильтрации жидкости линии перемычек, соединяющие трубопроводные линии для обеспечения реверсивной перекачки, линию подачи обрабатывающего газа и смеситель для приготовления газо-жидкостной смеси (см. патент США US 5159956, 03.11.1992). Недостатком данного средства является его сложность и отсутствие возможности поддержания требуемого температурного режима обрабатывающей жидкости.
Задачей полезной модели является создание высокоэффективного устройства для обработки внутренних полостей теплообменного оборудования.
Техническим результатом полезной модели является повышение эффективности воздействия обрабатывающей жидкости на внутреннюю поверхность полостей теплообменного оборудования.
Указанный технический результат достигается за счет того, что устройство для обработки внутренних полостей теплообменного оборудования содержит емкость для обрабатывающей жидкости, первую и вторую трубопроводную линии для соединения емкости соответственно с первым и вторым входом/выходом обрабатываемой полости теплообменного оборудования с образованием замкнутого контура, при этом на первой и/или второй трубопроводной линиях установлены запорные устройства, а также перекачивающий насос, две трубопроводные линии перемычек, соединяющие первую и вторую трубопроводную линии, для обеспечения реверсивной перекачки жидкости через обрабатываемую полость, при этом на линиях перемычек установлены запорные устройства, при этом устройство дополнительно содержит средство нагрева обрабатывающей жидкости.
Кроме того, указанный технический результат достигается в частных вариантах реализации полезной модели за счет того, что:
- в качестве средства нагрева обрабатывающей жидкости использована трубопроводная линия подогрева, подключенная параллельно первой или второй трубопроводной линии, при этом на линии подгрева установлен нагреватель жидкости,
- в качестве средства нагрева обрабатывающей жидкости использован нагреватель, установленный в емкости для обрабатывающей жидкости,
- устройство содержит средства слива обрабатываемой жидкости из емкости и из первой или второй трубопроводной линии.
В отличие от аналогов, заявленное устройство обеспечивает обработку внутренних полостей теплообменного оборудовании в реверсивном режиме при поддержании заданной температуры обрабатывающей жидкости, что повышает эффективность воздействия обрабатывающей жидкости на внутренние поверхности теплообменного оборудования.
Конструкция заявленного устройства схематично показана на фиг. 1.
Устройство содержит емкость 1 для обрабатывающей жидкости, а также первую 2 и вторую 3 трубопроводные линии для соединения емкости 1 соответственно с первым и вторым входом/выходом обрабатываемой полости теплообменного оборудования с образованием замкнутого контура (системы). При этом на указанных линиях 2 и 3 установлены запорные устройства (краны) 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, а также перекачивающий насос 11. Устройство также включает две трубопроводные линии перемычек 12 и 13, соединяющие первую 2 и вторую 3 трубопроводную линии, для обеспечения реверсивной перекачки обрабатывающей жидкости через обрабатываемую полость. На линиях перемычек 12 и 13 также установлены запорные устройства 14 и 15.
Кроме того, устройство включает средство нагрева обрабатывающей жидкости.
Согласно одному из вариантов реализации полезной модели данное средство нагрева может быть выполнено в виде отдельной трубопроводной линии 16 подогрева жидкости, соединенной с емкостью 1 и подключенной параллельно первой или второй трубопроводной линии, причем точка соединения линии 16 и линии 2 или 3 лежит за точками соединения линий 2 и 3 с перемычками. В частности на фиг. 1 показан вариант, в котором линия 16 соединяется с линией 3 в точке между запорными устройствами 9 и 10. На подогревающей линии установлены нагреватель 17 и запорное устройство 18.
Согласно другому варианту реализации полезной модели средство нагрева обрабатывающей жидкости представляет собой нагреватель (на чертежах не показан), установленный в емкости 1.
Заявленное устройство может дополнительно включать средство для подачи воды в емкость 1, соединенное с емкостью через запорное устройство (кран) 19, а также запорное устройство 20 для слива жидкости из емкости, запорное устройство 21 для слива жидкости из контура, и дополнительные запорные устройства 22 и 23 для подключения дополнительной обрабатываемой полости (второго контура) теплообменного оборудования.
Далее описана работа устройства на примере промывки контура системы охлаждения промывочными растворами.
Для проведения обработки полости теплообменного оборудования (например, системы охлаждения) заявленное устройство собирают по схеме, представленной на фиг. 1, и подключают концы первой 2 и второй 3 трубопроводных линий к входу и выходу обрабатываемой полости (контура) для образования замкнутой системы.
Открывают кран (запорное устройство) 19 для заполнения емкости 1 водой до требуемого уровня. Открывают краны 4, 5, 8, 9, 14, 18, включают насос 11, затем нагреватель 17, обеспечивая нагрев воды до требуемой температуры (50-70°C), после закрывают кран 18. Добавляют в емкость 1 промывочные реагенты в требуемых соотношениях и ждут в течение 5-10 минут для перемешивания реагентов с водой. После этого для начала промывки контура открывают краны 7 и 10 и закрывают кран 14. При этом каждые 20 минут меняют направление промывки. Для этого открывают краны 14 и 15 и закрывают краны 3 и 9, обеспечивая прохождение жидкости через линии перемычек 12 и 13. В процессе промывки поддерживают требуемую температуру промывочного раствора путем открытия крана 18 и включения нагревателя 17. После окончания промывки раствор нейтрализуют с помощью нейтрализующего реагента в течении 5-10 минут. Затем выключают нагреватель 17, открывают кран 21 и закрывают краны 9 и 18, обеспечивая слив нейтрализованного раствора при работающем насосе 11. Оставшийся в емкости 1 раствор сливают путем открытия крана 20.
Таким образом, заявленное устройство обеспечивает обработку полостей теплообменного оборудования путем прокачки через них обрабатывающей жидкости (воды или раствора) при требуемой температуре и при изменении в процессе обработки направления промывки, что позволяет повысить эффективность воздействия обрабатывающей жидкости на обрабатываемые полости, т.е. увеличить эффективность обработки.
Claims (4)
1. Устройство для обработки внутренних полостей теплообменного оборудования, содержащее:
- емкость (1) для обрабатывающей жидкости,
- первую (2) и вторую (3) трубопроводную линию для соединения емкости соответственно с первым и вторым входом/выходом обрабатываемой полости теплообменного оборудования с образованием замкнутого контура, при этом на первой и/или второй трубопроводной линиях установлены запорные устройства (4,5,6,7,8,9,10), а также перекачивающий насос (11),
- две трубопроводные линии перемычек (12,13), соединяющие первую (2) и вторую (3) трубопроводную линии, для обеспечения реверсивной перекачки жидкости через обрабатываемую полость, при этом на линиях перемычек установлены запорные устройства (14,15),
отличающееся тем, что оно дополнительно содержит средство нагрева обрабатывающей жидкости.
2. Устройство по п.1, в котором в качестве средства нагрева обрабатывающей жидкости использована трубопроводная линия (16) подогрева, подключенная параллельно первой (2) или второй (3) трубопроводной линии, при этом на линии подогрева (16) установлен нагреватель (17) жидкости.
3. Устройство по п.1, в котором в качестве средства нагрева обрабатывающей жидкости использован нагреватель, установленный в емкости (1) для обрабатывающей жидкости.
4. Устройство по п.1, дополнительно содержащее средства слива (20,21) обрабатываемой жидкости из емкости (1) и из первой (2) или второй (3) трубопроводной линии.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013155521/05U RU138433U1 (ru) | 2013-12-13 | 2013-12-13 | Устройство для обработки внутренних полостей теплообменного оборудования и двигателей внутреннего сгорания |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013155521/05U RU138433U1 (ru) | 2013-12-13 | 2013-12-13 | Устройство для обработки внутренних полостей теплообменного оборудования и двигателей внутреннего сгорания |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU138433U1 true RU138433U1 (ru) | 2014-03-20 |
Family
ID=50279177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013155521/05U RU138433U1 (ru) | 2013-12-13 | 2013-12-13 | Устройство для обработки внутренних полостей теплообменного оборудования и двигателей внутреннего сгорания |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU138433U1 (ru) |
-
2013
- 2013-12-13 RU RU2013155521/05U patent/RU138433U1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104233329B (zh) | 换热器化学清洗方法 | |
| CN108195223A (zh) | 一种换热器离线酸洗除垢系统及工艺 | |
| CN108330497B (zh) | 一种低温多效海水淡化装置的化学清洗装置及清洗方法 | |
| CN105369262A (zh) | 一种天然气换热器除垢剂及清洗方法 | |
| RU2532867C1 (ru) | Способ химической очистки внутренних полостей теплообменного оборудования от накипно-коррозионных отложений | |
| RU138433U1 (ru) | Устройство для обработки внутренних полостей теплообменного оборудования и двигателей внутреннего сгорания | |
| CN206356334U (zh) | 一种横管式煤气初冷器用管束清洗装置 | |
| RU2550416C1 (ru) | Способ химической очисти внутренних полостей водоохлаждаемых узлов и агрегатов системы водяного охлаждения дизеля тепловоза от накипно-коррозионных отложений | |
| CN108645275B (zh) | 低温多效海水淡化清洗除垢系统及清洗除垢方法 | |
| CN103851953B (zh) | 管式换热器独立小流量循环化学除垢法 | |
| CN208026129U (zh) | 一种换热器离线酸洗除垢系统 | |
| CN108050882B (zh) | 一种钛板式换热器的在线清洗方法 | |
| CN204404885U (zh) | 一种热交换器设备 | |
| CN102732901B (zh) | 低温多效蒸发海水淡化装置的清洗优化方法以及清洗优化装置 | |
| RU2590547C1 (ru) | Способ очистки систем теплоснабжения, водоснабжения и водоотведения от загрязнений | |
| RU2015133681A (ru) | Способ очистки теплоэнергетического оборудования от отложений и накипи и устройство для его осуществления | |
| CN104341014A (zh) | 具有清洗功能的船用海水淡化系统及清洗方法 | |
| RU117982U1 (ru) | Установка для химической очистки системы водяного охлаждения дизеля тепловоза | |
| RU2548239C1 (ru) | Система жидкостного охлаждения полупроводниковых приборов | |
| CN102995042B (zh) | 一种有效成分可补充的化学除油设备 | |
| CN105948373A (zh) | 一种锅炉水处理方法 | |
| CN203546149U (zh) | 一种酸洗洗管设备 | |
| CN204188060U (zh) | 一种换热器的清洗装置 | |
| CN102899676A (zh) | 热力设备化学清洗系统的临时管连接方法结构及冲洗方法 | |
| CN204042846U (zh) | 一种电站锅炉化学清洗液加热器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC11 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20140623 |