RU137675U1

RU137675U1 - INSTALLATION FOR RECOVERY OF WASTE OIL PRODUCTS AND OILS

Info

Publication number: RU137675U1
Application number: RU2013146297/04U
Authority: RU
Inventors: Виталий Викторович Чипизубов; Олег Валентинович Витрюк
Original assignee: Чипизубов Виталий Викторович (индивидуальный Предприниматель)
Priority date: 2013-10-16
Filing date: 2013-10-16
Publication date: 2014-02-27

Abstract

Установка для рекуперации отработанных нефтепродуктов и масел, включающая соединенные между собой технологическими линиями блок очистки с установленной в нем емкостью с экстрагентом и блок доочистки с емкостью с реагентом, отличающаяся тем, что в блоке очистки после емкости с экстрагентом последовательно расположены смеситель, сепаратор, фильтр, выполненный из поливинилформаля, емкость для сбора очищенного продукта, а в блоке доочистки рециркулируемого потока перед смесителем установлена емкость с реагентом, в блоке очистки между емкостью с экстрагентом и емкостью с реагентом в блоке доочистки установлены нагнетательные насосы для подачи очищаемого сырья и насососы-дозаторы для подачи экстрагента и реагента, после фильтра в блоке доочистки по линии отбора готовой продукции установлен абсорбер, при этом сепаратор блока очистки непосредственно соединен с емкостью с реагентом блока доочистки, а фильтр очистки с фильтром доочистки.Installation for the recovery of waste oil products and oils, including a cleaning unit interconnected by technological lines with a container with an extractant installed in it and a post-treatment unit with a container with a reagent, characterized in that a mixer, a separator, a filter are arranged in series after the tank with an extractant, made of polyvinylformal, a container for collecting the purified product, and in the after-treatment unit of the recycle stream in front of the mixer, a container with a reagent is installed, in the cleaning unit between it With an extractant and a container with a reagent in the after-treatment unit, pressure pumps for supplying the raw material to be cleaned and metering pumps for supplying the extractant and reagent are installed, after the filter in the after-treatment unit, an absorber is installed along the finished product selection line, while the separator of the cleaning unit is directly connected to the tank with reagent of the aftertreatment unit, and the purification filter with the aftertreatment filter.

Description

Настоящая полезная модель относится к технологии переработки нефтепродуктов, в частности, к оборудованию для рекуперации отработанных смазочных материалов, минеральных масел и топлив.This utility model relates to a technology for refining petroleum products, in particular, to equipment for the recovery of waste lubricants, mineral oils and fuels.

Известна установка, монтируемая на мобильной платформе, для регенерации трансформаторных и турбинных масел (Патент №131024 SU). Установка включает последовательно размещенные блоки: фильтр грубой очистки, насос, нагреватель, емкость ввода присадок, батарею цеолитовых адсорберов (для сушки маслоотходов), батарею силикогелевых адсорберов (для удаления продуктов окисления), фильтр тонкой очистки. Блоки соединены магистралями, потоки в которых могут включаться-отключаться в зависимости от требуемой схемы обработки исходных продуктов. Однако указанная установка непригодна для масел со значительными загрязнениями, так как быстрое загрязнение фильтра грубой очистки вызывает сбои в работе насоса; непригодна для переработки сильно окисленных маслоотходов, или для силикогелевых адсорберов, работающих в режиме перколяции, пределом является кислотное число (0,2-0,3) мг КОН/г; непригодна для переработки маслоотходов, содержащих загустители пластических смазок, а также сильно обводненных, Кроме того, фильтр тонкой очистки при его загрязнении частицами адсорбента быстро выходит из строя, так как силикогелевые адсорберы работают под давлением в режиме перколяции.A known installation mounted on a mobile platform for the regeneration of transformer and turbine oils (Patent No. 131024 SU). The installation includes sequentially placed blocks: a coarse filter, a pump, a heater, an additive injection tank, a zeolite adsorber battery (for drying oil waste), a silica gel adsorber battery (for removing oxidation products), and a fine filter. The blocks are connected by highways, the flows in which can be switched on and off depending on the required processing scheme of the initial products. However, this installation is unsuitable for oils with significant impurities, since rapid contamination of the coarse filter causes malfunctions of the pump; unsuitable for processing highly oxidized waste oils, or for silicogel adsorbers operating in the percolation mode, the limit is the acid number (0.2-0.3) mg KOH / g; unsuitable for the processing of waste oils containing thickeners of plastic greases, as well as heavily flooded.In addition, the fine filter when it is contaminated with adsorbent particles quickly fails, since the silica gel adsorbers work under pressure in the percolation mode.

Известны установки регенерации масел системы "Майнкен" французского института нефти (ФИН), фирмы "Снампроджетти" процесса БЕРК, Рециклон (Кламанн Д. Смазки и родственные продукты. Синтез. Свойства. Применение. Международные стандарты. Пер. с англ. /Под. ред. Заславского Ю.С. М. Химия, 1988. с. 90-97). Все эти установки осуществляют удаление воды, механических примесей, низкокипящих фракций, продуктов окисления и присадок, разделение на дистилляты и остаток, отбеливание и стабилизацию фракций, введение присадок.Known are the oil recovery systems of the Meenken system of the French Petroleum Institute (FIN), the Snamprogetti firm of the BERK process, Recyclone (Klamann D. Lubricants and related products. Synthesis. Properties. Application. International standards. Transl. From English / Ed. Zaslavsky, Yu.S. M. Chemistry, 1988.p. 90-97). All these plants carry out the removal of water, solids, low boiling fractions, oxidation products and additives, separation into distillates and residue, bleaching and stabilization of fractions, the introduction of additives.

Недостатками этих установок является их большая энергоемкость,. Использование дорогостоящих и экологически вредных процессов, таких как атмосферная перегонка, сернокислотная очистка, вакуумная перегонка, очистка отбеливающей глиной усложняют их технологию.The disadvantages of these plants is their high energy intensity. The use of expensive and environmentally harmful processes, such as atmospheric distillation, sulfuric acid purification, vacuum distillation, and bleaching clay purification, complicate their technology.

Известны установки с использованием новых физических методов регенерации отработанных масел (Кламанн Д. Смазки и родственные продукты. Синтез. Свойства. Применение. Международные стандарты. Пер. с англ. /Под ред. Ю.С. Заславского. М. Химия, 1988. с. 98-101), включающих узел ультрафильтрации (Рециклон, фирма "Rhome-Poulenc"), центрифугирования (ФИН, фирма "Matthys Lubrifiante"), молекулярного испарения (LUWA США, фирма "Leybold-Heraeus").Known installations using new physical methods for the regeneration of used oils (Klamann D. Lubricants and related products. Synthesis. Properties. Application. International standards. Transl. From English / Ed. By Yu.S. Zaslavsky. M. Chemistry, 1988. p. . 98-101), including ultrafiltration unit (Recyclone, Rhome-Poulenc), centrifugation (FIN, Matthys Lubrifiante), molecular evaporation (LUWA USA, Leybold-Heraeus).

Недостатками указанных установок являются использование гексана, фильтрование под давлением, перегонка, повышенные до 200°С температуры, использование молекулярных испарителей, холодильников. Все это дорого, энергоемко, экологически вредно.The disadvantages of these installations are the use of hexane, pressure filtration, distillation, elevated temperatures up to 200 ° C, the use of molecular evaporators, refrigerators. All this is expensive, energy intensive, environmentally harmful.

Известны установки ЦКФ, РИМ-62, РИ-1000, ВИМЭ-2, РМ-250, УРИМ-100 (Коваленко В.П. Карпенина Т.П. Экономия масел и смазок при эксплуатации машин. М. Агропромиздат, 1988, с. 30-34), предназначенные для регенерации отработанных масел в зависимости от количества и природы содержащихся в них загрязнений, а также от свойств регенерируемого масла. Качество регенерированных масел, получаемых на всех приведенных установках, недостаточно высоко, в первую очередь это относится к моторным маслам, содержащим разнообразные присадки в исходном состоянии, и объясняется тем, что все отработанные масла собираются в одну группу ММО.Known installations are CCF, RIM-62, RI-1000, VIME-2, RM-250, URIM-100 (Kovalenko V.P. Karpenina T.P. Economy of oils and lubricants during the operation of machines. M. Agropromizdat, 1988, p. 30-34), intended for the regeneration of used oils, depending on the amount and nature of the impurities contained in them, as well as on the properties of the regenerated oil. The quality of the regenerated oils obtained at all the above installations is not high enough, first of all, this refers to motor oils containing various additives in the initial state, and is explained by the fact that all waste oils are collected in one IMO group.

Известна установка для регенерации отработанного моторного масла (Патент №2051954, RU). Установка включает соединенные маслопроводами приемную емкость, нагнетательный насос, фильтр-сепаратор, емкость очищенного масла и установленный на выходе нагнетательного насоса генератор кавитации, снабженный выходным патрубком очищенного масла и соединенный с генератором кавитации через промежуточную герметичную емкость с подогревом. Один выход емкости соединен с вакуумным насосом и другой выход - с фильтром-сепаратором, который соединен с дополнительно установленными последовательно соединенными фильтром - водоотделителем и трибохимическим восстановителем, соединенным с входом емкости очищенного масла, выход которой через нагнетательный насос и генератор кавитации соединен с выходным патрубком очищенного масла генератора кавитации.A known installation for the regeneration of used engine oil (Patent No. 2051954, RU). The installation includes a receiving tank connected by oil pipelines, a discharge pump, a filter separator, a purified oil tank and a cavitation generator installed at the outlet of the discharge pump, equipped with an outlet pipe for the purified oil and connected to the cavitation generator through an intermediate sealed heated tank. One outlet of the tank is connected to a vacuum pump and the other outlet is to a separator filter, which is connected to an additional filter, a water separator and tribochemical reducing agent, connected in series to the inlet of the cleaned oil tank, the output of which is connected through the discharge pump and the cavitation generator to the outlet pipe of the cleaned oil cavitation generator oil.

Указанная установка обладает малой энергоемкостью, простотой в исполнении и экологически чистой технологией, однако при достаточно высокой степени очистки отработанных масел она не предусматривает восстановления их первоначальных свойств.The specified installation has low energy consumption, ease of implementation and environmentally friendly technology, however, with a sufficiently high degree of purification of used oils, it does not provide for the restoration of their original properties.

В качестве прототипа предлагаемой установки принята установка для очистки масел (Патент №2029781 RU).As a prototype of the proposed installation adopted installation for cleaning oils (Patent No. 2029781 RU).

Установка содержит блоки насоса, фильтров грубой и тонкой очистки и нагревателя, а также размещенные между последним и фильтром тонкой очистки блоки узла технологической обработки, при этом все блоки установки соединены магистралями с размещенными в последних узлами включения-отключения блоков. Установка снабжена холодильником, размещенным перед фильтром тонкой очистки, а также контуром циклической регенерации с емкостью и дополнительным насосом, при этом узел технологической обработки включает последовательно размещенные блоки центрифуги и сепаратора-разделителя, причем фильтр грубой очистки выполнен самоочищающимся, а контур циклической регенерации входом подключен к магистрали между узлом технологической обработки и холодильником, а выходом - к магистрали между фильтром грубой очистки и нагревателем.The installation contains blocks of a pump, coarse and fine filters and a heater, as well as blocks of a processing unit located between the last and a fine filter, while all installation blocks are connected by highways to the blocks located on and off. The installation is equipped with a refrigerator located in front of the fine filter, as well as a cyclic regeneration circuit with a tank and an additional pump, while the processing unit includes sequentially placed centrifuge and separator separators, the coarse filter is self-cleaning, and the cyclical regeneration circuit is connected to the line between the processing unit and the refrigerator, and the output to the line between the coarse filter and the heater.

Установка обладает расширенными функциональными возможностями при высокой степени универсальности, так как различные режимы работы установки обеспечивают ее надежную длительную эксплуатацию при переработке маслоотходов всех типов, применяемых в хозяйственной деятельности, в том числе сильно обводненных, а также имеющих высокие значения чисел "кислотного", "омыления" и т.д.The installation has expanded functionality with a high degree of versatility, as the various operating modes of the installation ensure its reliable long-term operation in the processing of oil waste of all types used in economic activities, including heavily flooded, as well as having high values of acid, saponification " etc.

Однако при работе установки-прототипа также не получают очищенный продукт с первоначальными его свойствами.However, when the installation of the prototype also does not receive a purified product with its original properties.

Предложена универсальная установка для очистки отработанных нефтепродуктов, низкокачественных топлив и отработанных минеральных масел, при работе которой отработанные продукты не только полностью очищаются от примесей, но одновременно восстанавливают свои первоначальные свойства.A universal installation is proposed for the purification of spent petroleum products, low-quality fuels and used mineral oils, during which the spent products are not only completely cleaned of impurities, but also restore their original properties.

Заявляемая установка схематически изображена на прилагаемом рисунке.The inventive installation is schematically shown in the attached figure.

Установка состоит из двух блоков - блока очистки исходного продукта и блока его доочистки, соединенных магистралями с размещенными в последних узлами включения - отключения блоков.The installation consists of two blocks - the block of cleaning of the initial product and the block of its post-treatment, connected by highways with the blocks located in the last on / off nodes.

В состав блока очистки входят последовательно установленные насос 1 для подачи загрязненного нефтепродукта, емкость 2 с экстрагентом с подсоединенным к ней насосом - дозатором 3, смеситель 4 с рубашкой для обогрева при очистке сильно вязкого нефтепродукта, в котором очищаемый нефтепродукт смешивается с экстрагентом, сепаратор 5 для разделения экстрагента и очищенного нефтепродукта, анализаторы качества очищенного нефтепродукта (на схеме не указаны), фильтр 6 из поливинилформаля для окончательной очистки нефтепродукта, емкость 7 для накопления отработанного экстрагента.The cleaning unit includes a sequentially installed pump 1 for supplying a contaminated oil product, a container 2 with an extractant with a pump-dispenser 3 connected to it, a mixer 4 with a jacket for heating when cleaning a highly viscous oil product in which the oil to be purified is mixed with the extractant, a separator 5 for separation of the extractant and the refined oil product, analyzers of the quality of the refined oil product (not shown in the diagram), polyvinyl formal filter 6 for the final refining of the oil product, tank 7 for storage eniya spent extractant.

В состав блока доочистки входят емкость 8 для доочищаемого нефтепродукта с подсоединенным к ней насосом 1 для подачи доочищаемого нефтепродукта, емкость 9 с раствором реагента с насосом-дозатором 3, смеситель 4 для смешивания доочищаемого нефтепродукта с реагентом, сепаратор 5 для разделения очищенного нефтепродута и реагента, фильтр 6 и адсорбер 10 для окончательной очистки нефтепродукта, анализаторы качества очищенного нефтепродукта (на схеме не указаны), емкость 11 для сброса отработанного реагента из сепаратора.The aftertreatment unit includes a tank 8 for a refined oil product with a pump 1 connected to it for supplying a refined oil product, a tank 9 with a reagent solution with a metering pump 3, a mixer 4 for mixing the refined oil product with a reagent, a separator 5 for separating the purified oil product and reagent, a filter 6 and an adsorber 10 for the final purification of the oil product, analyzers of the quality of the refined oil product (not shown in the diagram), a container 11 for dumping the spent reagent from the separator.

Установка работает следующим образом.Installation works as follows.

Загрязненный нефтепродукт подается насосом 1 в смеситель 4. Туда же из емкости 2 насосом-дозатором 3 подается экстрагент. В смесителе 4 экстрагент перемешивается с загрязненным нефтепродуктом до получения эмульсии, которая подается в сепаратор 5. В сепараторе происходит разделение смеси на экстрагент, отводимый для повторного использования, и очищенный нефтепродукт, который после проведения качественного анализа поступает либо на фильтр 6 и далее на склад готовой продукции, либо при необходимости дополнительной очистки поступает в емкость 8 блока доочистки и далее в смеситель 4. Туда же из емкости 9 с раствором реагента насосом- дозатором 3 подается раствор реагента.The contaminated oil product is pumped 1 to the mixer 4. There, the extractant is also pumped from the tank 2 by the metering pump 3. In the mixer 4, the extractant is mixed with the contaminated oil product until an emulsion is obtained, which is fed to the separator 5. The separator separates the mixture into the extractant discharged for reuse and refined oil, which, after a qualitative analysis, is either delivered to the filter 6 and then to the finished warehouse products, or if necessary, additional purification enters the tank 8 of the after-treatment unit and then to the mixer 4. There, from the tank 9 with the reagent solution, the metering pump 3 receives the solution p agent.

Полученная эмульсия подается в сепаратор 5, откуда очищенный нефтепродукт подается на фильтр бив абсорбер 10 и после проведения анализа качества очищенного нефтепродукта при достижении показателей качества, установленных нормативно-технической документацией, подается на склад готовой продукции, а отработанный реагент сбрасывается в накопительную емкость 11. Многократно использованный экстрагент приобретает свойство битумного праймера и накапливается в емкости 7 для последующего удаления. В установке предусмотрена возможность подачи очищенного продукта из фильтра блока очистки непосредственно на фильтр блока доочистки в случае, если применение реагента не целесообразно.The resulting emulsion is fed to the separator 5, from where the refined oil is fed to the filter by the absorber 10 and, after analyzing the quality of the refined oil, when the quality indicators established by the regulatory and technical documentation are achieved, it is fed to the finished product warehouse, and the spent reagent is dumped into storage tank 11. the used extractant acquires the property of a bitumen primer and accumulates in the tank 7 for subsequent removal. The installation provides for the possibility of supplying the purified product from the filter of the purification unit directly to the filter of the after-treatment unit if it is not advisable to use the reagent.

Ожидаемый технико-экономический эффект от использования изобретения состоит в увеличении срока службы рекуперируемых нефтепродуктов и масел за счет неоднократного их использования, повышения качества очистки, снижении затрат на очистку в промышленности.The expected technical and economic effect of the use of the invention consists in increasing the service life of recovered oil products and oils due to their repeated use, improving the quality of cleaning, and reducing the cost of cleaning in industry.

Установка была опробована в ОАО «Ролтом» и ЗАО «Гарантия» в Томске для очистки индустриальных масел типа И-12-И-40 (отходы) с загрязнителями в виде смол, сажи, оксидов алюминия и хрома. Степень осветления масла после очистки определялась фотоколориметрическим анализом при длинах волн Л=540 и 750 нм и спектрометрическим анализом, и составила 99,2%.The unit was tested at Roltom and Garantiya CJSC in Tomsk for the purification of industrial oils of the I-12-I-40 type (waste) with pollutants in the form of resins, soot, aluminum and chromium oxides. The degree of clarification of the oil after cleaning was determined by photocolorimetric analysis at wavelengths A = 540 and 750 nm and spectrometric analysis, and amounted to 99.2%.

Очистка трансформаторного масла, загрязненного смолистыми и перекисными веществами, дизельного топлива и печного топлива проводилась в лабораторных условиях.Purification of transformer oil contaminated with tarry and peroxidic substances, diesel fuel and heating oil was carried out in laboratory conditions.

Предлагаемая установка позволят очищать низкокачественные топлива и минеральные масла (в которых отсутствуют синтетические составляющие), а так же отделять асфальтены, механические примеси, кислоты и серу, в результате этого получаются топлива, отвечающие высоким требованиям и минеральные масла, которые сохраняют свои первоначальные свойства.The proposed installation will allow to clean low-quality fuels and mineral oils (in which there are no synthetic components), as well as to separate asphaltenes, solids, acids and sulfur, as a result of this, fuels that meet high requirements and mineral oils that retain their original properties are obtained.

Установка исключает использование высокозатратного и энергоемкого оборудования, что позволяет быстро рекуперировать отработанное минеральные индустриальные масла и топлива с наименьшими затратами.The installation eliminates the use of high-cost and energy-intensive equipment, which allows you to quickly recover spent mineral industrial oils and fuels at the lowest cost.

Кроме того, в результате многократного использования экстрагент приобретает свойства жидкой битумной мастики, которую можно использовать по назначению.In addition, as a result of repeated use, the extractant acquires the properties of liquid bitumen mastic, which can be used for its intended purpose.

Claims

Installation for the recovery of waste oil products and oils, including a cleaning unit interconnected by technological lines with a container with an extractant installed in it and a post-treatment unit with a container with a reagent, characterized in that a mixer, a separator, a filter are arranged in series after the tank with an extractant, made of polyvinyl formal, a container for collecting the purified product, and in the after-treatment unit of the recycle stream in front of the mixer, a container with a reagent is installed, in the cleaning unit between it With an extractant and a container with a reagent in the after-treatment unit, pressure pumps for supplying the raw material to be cleaned and metering pumps for supplying the extractant and reagent are installed, after the filter in the after-treatment unit, an absorber is installed along the finished product selection line, while the separator of the cleaning unit is directly connected to the tank with reagent of the aftertreatment unit, and the purification filter with the aftertreatment filter.