RU136799U1 - Комплекс энерготехнологический многофункциональный переработки биомассы - Google Patents
Комплекс энерготехнологический многофункциональный переработки биомассы Download PDFInfo
- Publication number
- RU136799U1 RU136799U1 RU2013122071/05U RU2013122071U RU136799U1 RU 136799 U1 RU136799 U1 RU 136799U1 RU 2013122071/05 U RU2013122071/05 U RU 2013122071/05U RU 2013122071 U RU2013122071 U RU 2013122071U RU 136799 U1 RU136799 U1 RU 136799U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- complex
- biomass
- gasifier
- devices
- energy
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Комплекс энерготехнологический многофункциональный для переработки биомассы, включающий газификатор, предназначенный для производства генераторного газа, газопоршневой энергоблок для производства электрической энергии, программатор с компьютером, соединенным с исполнительными механизмами всех составляющих комплекса с измерительной аппаратурой и предназначенный для управления режимами работы всех устройств комплекса, отличающийся тем, что комплекс содержит устройство грубого измельчения биомассы, устройство тонкого измельчения биомассы, устройство пеллетизации измельченной биомассы с получением биопеллет, устройство торрефикации биопеллет, устройство синтеза жидких топлив, а также линии подачи электроэнергии на все устройства и линии подачи отработанных газов энергоблока в газификатор и торрефикатор.
Description
Предлагаемая полезная модель относится к использованию различных видов биомассы и местных топливно-энергетических ресурсов, в частности низкосортных углей, торфа, промышленных, в т.ч. древесных, и твердых бытовых отходов в энергетике, преимущественно в распределенной малой энергетике, для получения искусственных твердого, жидкого, газообразного топлив, а также электро- и теплоэнергии.
Известен комплекс безотходной переработки твердых бытовых и производственных отходов, содержащий модуль газификации отходов и теплоэнергетический модуль, соединенный с модулем газификации (RU 37500 U1, свидетельство на полезную модель «Комплекс безотходной переработки твердых бытовых и твердых производственных отходов», МПК B65F 5/00, аналог).
Недостатком этого комплекса является отсутствие в нем устройств производства электроэнергии.
Наиболее близким к предлагаемой полезной модели является комплекс энерготехнологический для переработки бурого угля, включающий газификатор, предназначенный для производства генераторного газа, газопоршневой энергоблок для производства электрической энергии, программатор с компьютером, соединенным с исполнительными механизмами всех составляющих комплекса с измерительной аппаратурой и предназначенный для управления режимами работы всех устройств комплекса (RU патент 2421501, МПК F22B 33/18, С10В 49/00, прототип).
Недостатком этого комплекса является ограниченность его функциональных возможностей при применении для целей распределенной энергетики, использующей местные топливно-энергетические ресурсы.
Предлагаемая полезная модель решает техническую задачу расширения функциональных возможностей комплекса для целей распределенной энергетики, использующей местные твердые топлива, такие как отходы лесозаготовок и лесопереработки, растениеводства, птицеводства, торф и другие.
Поставленная техническая задача решается тем, что комплекс энерготехнологический многофункциональный переработки биомассы, включает газификатор, предназначенный для производства генераторного газа, газопоршневой энергоблок для производства электрической энергии, программатор с компьютером, соединенным с исполнительными механизмами всех составляющих комплекса с измерительной аппаратурой и предназначенный для управления режимами работы всех устройств комплекса, причем комплекс содержит устройство грубого измельчения биомассы, устройство тонкого измельчения биомассы, устройство пеллетизации тонко измельченной биомассы с получением биопеллет, устройство торрефикации биопеллет, устройство синтеза жидких топлив, а также линии распределения электроэнергии на все устройства и линии подачи отработанных газов энергоблока в газификатор и устройство торрефикации.
Сущность предлагаемой полезной модели иллюстрируется схемой, показанной на фиг.1.
Комплекс содержит устройство 1 грубого измельчения, устройство 2 тонкого измельчения, пеллетизер 3, торрефикатор 4, газификатор 5, газопоршневую мини-ТЭЦ 6, линию 7 распределения электроэнергии на все устройства комплекса, линию 8 подачи отработанных газов, программатор 9.
Возможны два варианта работы комплекса. Для каждого варианта программатор через компьютер по инсталлированной в нем программе выдает команды исполнительным механизмам (например, дроссельным заслонкам, клапанам и другим элементам системы управления), которые устанавливают задаваемый вариант работы комплекса с соответствующими материальными и энергетическими потоками. Ниже приводятся примеры работы комплекса по двум вариантам.
1. Вводные условия: в качестве биомассы используется высоковлажная древесная щепа. В газификаторе нагрев щепы происходит в объеме слоя щепы газифицирующим агентом.
Требуется получить торрефицированные пеллеты тепловую и электрическую энергию.
Примерный алгоритм работы программы:
устройство грубого измельчения и устройство синтеза жидкого топлива не работают. В двигатель мини-ТЭЦ 6 подается топливно-воздушная смесь с коэффициентом избытка воздуха α>1, задаваемым программатором 9. Часть щепы подается в устройство тонкого измельчения, тонко измельченная щепа подается в пеллетизер, пеллеты из пеллетизера подаются в торрефикатор. Оставшаяся часть щепы подается в газификатор 5, в котором имеется сушилка. В газификаторе реализуется технология теплопередачи в объеме газифицируемого материала, т.е. не через стенки реактора, как это требуется в аллотермических технологиях для получения синтез-газа, состоящего в основном из водорода и монооксида углерода. Отработанные кислородсодержащие высокотемпературные газы мини-ТЭЦ подаются по линии 8 на вход газификатора 5, где они делятся на два потока: один направляется на формирование сушильного агента, в другой подается некоторое количество газов, получаемых в газификаторе. При сгорании газов происходит «дожигание» кислорода, которое содержится в отработанных газах при α>1, подогретые газы подаются в слой подсушенной щепы, которая пиролизуется с выделением паров смолистых веществ, которые сгорают, обеспечивая компенсацию эндотермических эффектов газификации. Основная часть получаемых газов подается в цилиндры двигателя мини-ТЭЦ 6, обеспечивая получение электрической и тепловой энергии. Некоторая часть электроэнергии распределяется по линии 7, обеспечивая работу устройств внутри комплекса, а большая часть и теплоэнергия направляются внешним потребителям.
2. Работа комплекса по полному циклу.
Вводные условия: в качестве биомассы используются отходы лесозаготовок: ветки, сучья, кора и т.д. Требуется получить торрефицированные пеллеты, жидкое топливо, электрическую и тепловую энергию.
Весь биоматериал подвергается грубому измельчению, (возможно, с одновременной сушкой). Часть щепы, получающейся после грубого измельчения, подается в газификатор, оставшаяся часть подвергается тонкому измельчению с последующей пеллетизацией. Пеллеты подаются в торрефикатор. Теплоноситель для процесса торрефикации с заданной температурой в диапазоне 250÷300°C формируется из отходящих газов мини-ТЭЦ, которая работает в когенерационном режиме. Торрефицированные пеллеты направляются на складирование. Газификатор работает по аллотермической технологии газификации с теплопередачей через стенки или с использованием теплоты экзотермической реакции дисперсного алюминия или силумина с водяными парами. На выходе аллотермического газификатора получается синтез-газ (СО и Н2), который подается на синтез жидкого топлива по процессу Фишера-Тропша. Некоторая часть синтез-газа используется в качестве топлива газопоршневой мини-ТЭЦ. Более экономичным вариантом является введение в состав второго газификатора, работающего по схеме п.1. Таким образом, комплекс вырабатывает торрефицированные пеллеты, пригодные для длительного хранения и перевозки, жидкое топливо, электрическую и тепловую энергию.
Комплекс может быть востребованным в регионах с неразвитой энергетической инфраструктурой, где слишком дорого или даже невозможно подключение к централизованной энергосистеме. Экономические преимущества особенно очевидны при использовании местных энергоресурсов.
Claims (1)
- Комплекс энерготехнологический многофункциональный для переработки биомассы, включающий газификатор, предназначенный для производства генераторного газа, газопоршневой энергоблок для производства электрической энергии, программатор с компьютером, соединенным с исполнительными механизмами всех составляющих комплекса с измерительной аппаратурой и предназначенный для управления режимами работы всех устройств комплекса, отличающийся тем, что комплекс содержит устройство грубого измельчения биомассы, устройство тонкого измельчения биомассы, устройство пеллетизации измельченной биомассы с получением биопеллет, устройство торрефикации биопеллет, устройство синтеза жидких топлив, а также линии подачи электроэнергии на все устройства и линии подачи отработанных газов энергоблока в газификатор и торрефикатор.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013122071/05U RU136799U1 (ru) | 2013-05-15 | 2013-05-15 | Комплекс энерготехнологический многофункциональный переработки биомассы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013122071/05U RU136799U1 (ru) | 2013-05-15 | 2013-05-15 | Комплекс энерготехнологический многофункциональный переработки биомассы |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU136799U1 true RU136799U1 (ru) | 2014-01-20 |
Family
ID=49945165
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013122071/05U RU136799U1 (ru) | 2013-05-15 | 2013-05-15 | Комплекс энерготехнологический многофункциональный переработки биомассы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU136799U1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018044252A1 (en) * | 2016-09-05 | 2018-03-08 | Stryzhak Sergii | Method of conversion of municipal solid and other carbon-containing waste into synthesis gas and the equipment based on this method |
WO2018044251A1 (en) * | 2016-08-29 | 2018-03-08 | Strizhak Sergii Yu | Method of conversion of municipal solid waste and other carbon-containing feedstock with high content of tars into synthesis gas and the equipment used in this method |
RU2697912C1 (ru) * | 2018-11-15 | 2019-08-21 | Общество с ограниченной ответственностью Акционерная фирма "Перспектива" Опытно-механический Завод | Способ получения генераторного газа из твёрдых коммунальных и органических отходов и комбинированный газогенератор обращённого процесса газификации для его осуществления |
-
2013
- 2013-05-15 RU RU2013122071/05U patent/RU136799U1/ru active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018044251A1 (en) * | 2016-08-29 | 2018-03-08 | Strizhak Sergii Yu | Method of conversion of municipal solid waste and other carbon-containing feedstock with high content of tars into synthesis gas and the equipment used in this method |
WO2018044252A1 (en) * | 2016-09-05 | 2018-03-08 | Stryzhak Sergii | Method of conversion of municipal solid and other carbon-containing waste into synthesis gas and the equipment based on this method |
RU2697912C1 (ru) * | 2018-11-15 | 2019-08-21 | Общество с ограниченной ответственностью Акционерная фирма "Перспектива" Опытно-механический Завод | Способ получения генераторного газа из твёрдых коммунальных и органических отходов и комбинированный газогенератор обращённого процесса газификации для его осуществления |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Yoon et al. | Gasification and power generation characteristics of rice husk and rice husk pellet using a downdraft fixed-bed gasifier | |
Hofbauer et al. | Six years experience with the FICFB-gasification process | |
Zhou et al. | Biomass–oxygen gasification in a high-temperature entrained-flow gasifier | |
Thapa et al. | Modeling of reaction kinetics in bubbling fluidized bed biomass gasification reactor | |
Heyne et al. | Exergy-based comparison of indirect and direct biomass gasification technologies within the framework of bio-SNG production | |
Sun et al. | Gasification of biomass to hydrogen-rich gas in fluidized beds using porous medium as bed material | |
Song et al. | Simulation of air-steam gasification of pine sawdust in an updraft gasification system for production of hydrogen-rich producer gas | |
EA017213B1 (ru) | Устройство и способ получения синтез-газа, имеющего повышенный тепловой коэффициент полезного действия | |
Lyu et al. | Assessment of low‐rank coal and biomass co‐pyrolysis system coupled with gasification | |
Pirc et al. | Universal model of a biomass gasifier for different syngas compositions | |
Moneti et al. | Simulations of a plant with a fluidized bed gasifier WGS and PSA | |
RU136799U1 (ru) | Комплекс энерготехнологический многофункциональный переработки биомассы | |
González et al. | Almond residues gasification plant for generation of electric power. Preliminary study | |
Baláš et al. | The effect of temperature on the gasification process | |
Singh et al. | Performance studies on downdraft gasifier with biomass energy sources available in remote villages | |
Pradhan et al. | Biomass gasification by the use of rice husk gasifier | |
Freda et al. | Thermodynamic improvement of solar driven gasification compared to conventional one | |
Haugen et al. | Simulation of gasification of livestock manure with Aspen Plus | |
Bich et al. | The Composition of Syngas and Biochar Produced by Gasifier from Viet Nam Rice Husk | |
RU136533U1 (ru) | Комплекс энерготехнологический с газификатором биомассы | |
Tiara et al. | The effect of air fuel ratio and temperature on syngas composition and calorific value produced from downdraft gasifier of rubber wood-coal mixture | |
Tian et al. | Co-gasification of biomass and polyethylene: a simulation study by considering tar formation | |
Rabah | Syngas production from agriculture residues: Sudan | |
Waewsak et al. | A biomass gas engine system for power generation of otop building in southern thailand | |
Saha | Carbon dioxide gasification of hydrothermally treated manure-derived hydrochar |