RU1367646C - Способ обработки абразивного инструмента - Google Patents

Abstract

Изобретение может быть использовано дп  сушки абразивного инструмента (АИ), предварительно пропитанного раствором импрегнатора (РИ), в машиностроении. Изобретение позвол ет сократить врем  обработки и увеличить ресурс путем повышени  равномерности распределени  РИ по всему объему АИ. Перед сушкой из последнего удал ют 70 - 85% РИ в жидком виде. Удаление осуществл ют , например, путем отсоса при перепаде давлений (Д) по толщине АИ 3-25 кПа или путем нагрева АИ в герметичном сосуде с повышением Д до 0,4 - 0.9 МПа и последующем сбросе Д до атмосферного . Досушку АИ до полного удалени  растворител  провод т гиобым известным способом. В зависимости от кол-ва удал емого в жидком виде РИ устанавливают концентрацию последнего дл  лропитки в соответавии со следующей зависимостью: 100/П(100-и), где С - концентра-; лци  РИ. кг/м ; у - удельна  масса материала АИ. П - пориаость материала АИ. %. U - кол-во удал емого в жидком виде РИ, %; m - требуемый привес имлрегнатора после сушки от первоначального веса АИ перед пропи1кок %. 2 tm. 1 таба

Description

Изобретенмэ относитс.  к техмике сушки абразивного инструмента, предварительно пропитанного раствором импрегнатора, и может быть использовано 0 машмностроании.

Цель изобретени   вл етс  сокращение времени обработки и увеличение ресурса путем повышени  равномерности распределени  импрегнатора по всему объему инструмента ,

На фиг, 1 изображена зависимость капилл рного потенциала А Р от степени rsa- с Ь 1 д е и и   а б р а 3 и в него м нет р у м е н т а рзствором импрегиатора VV {%) или ко,пиче- ства удаленного в жидком виде раствора U ( %); на фиг. 2 - зависимость коэффи.и ента неравномерности распределани  имп.рег- нзтора после сушки К от количества раствора и, удал емого в жидком виде (%),

И,з фиг. 2 следует, что в диапазоне % количества удаленном влэги коэффициент нерзйномерности достигает минимального значени .

Удаление из инструме -,та 70-85 % раствора в жидком виде возможно различными способа-ми, например путем отсоса при перепаде давлег ий по тол.цине инструмента Зх х25 кПа или путем нагреаа абрази8 ого инструмента в герметическом сосуде с повышением даилени  до 0,4-0,9 МПа и последующим сбросом давлени  до атмосферного ,

инструмен га до полного удзле- НИГ1 растсорител  провод т любым известным способом.

Интервал давлений 0,4-0,9 sViRa при сбросе давлени  и перепад давлений 3-25 кПа при отсосе определены опытн.:г-1 путем

дл  рЭ.ЗЛИЧЬ1Ь;Х ВИДОВ aOpaSHBhiOfO ИНСТруменга , отличающихс  размером ii пористостью ,

В обоих случа х верхний предел интервала давлений обеспечивает Г .-1аксимально в,гЗможное удаление раствора в жидком виде (85 %), а нижний - минимальную необходимую степень удалени  раствора {70 %}. Контроль количества раствора, удаленного в жидком виде,-дл  каждого JcoHKpeTKoro вида абразмг ного инструмента может быть проведен зесовым способом, а при массовой o6|ja6 OTKe изделий путем поддер;кани5 на заданно-м уровне всей совокупности параметров , обеспечивающих необходимую степень удалени  раствора. При отсосе рзс тБора следует контролировать также продолжительность отсоса. При сбросе давлени  продолжительность сброса  вл - етс  второстепенным по значимости о акто- ром н достаточан только контроль i..зча ьного даБ е1-и.1 .

Преимущество сушки со сбросом давлени  заключаетс  в возможности равномерного импрегнировани  инструмента в услови х массового производстгг1а. Кроме того, частичное объемное испарение раствора при сбросе давлени  способствует повышению равномерности распределени  импрегнатора. Отсос раствора, предпочтительнее при выпуске гиаль5х серий инструмента , так ка.к требует индивидуальной обработки изделий. Конструктивно этот вариант хорошо сочетаетс  с фильтрационной сушкой, котора  обеспечивает также объемное испарение раствора, а при изменении направлени  подачи воздуха через инструмент на противоположное снир лает небольшую неравномерность распределени  инпрегнатора, возникшую при отсосе,

Данные по опытам, иллюстрирующим предлагаемый способ, приведены в таблице .

.Пример 1. Обработке подвергались абразивные круги марки 25 А 16 ПСМ 16 К5 . Б размером 100 х 80 х 20 (пористость П 37 5 0, удельна  масса у 2250 кг/м. Круги были предварительно пропитаны раствором импрегнатора (сульфата аммони ) раз-.  ичной концентрации в зав исимости от доли раствора, удал емой в жидком виде, при прин том привесе импрегнатора m 0,8 %.

-1апример, при удалении 75 % раствора в жидком виде (см, таблицу, опыт 3) концентраци  С раствора. опредег1енна  по расчетной формуле, составила:

0

5

0

0

5

0,8 - -

2250 100

37(100 -75)

200 ( г/л ) .

.После пропитки круги по/ ,вергались обработке по предлагаемому способу с удала-, нием части раствора в жидком виде путем использованил сброса давлени . Досушка кругов производилась в камере конвективной сушки при .

Обработка a6pa3H.nfibix кругов по способу-прототипу (т. е. нагревог 4 выше температуры плавлени  импрегнатора) в данном случае оказалась i- евозможной в св зи с тем, что сульфат аммони  при температуре

выше 350°С разлагаетс  без плавлени ,

После досушки из абразивных кругов были Бырезаьгы образцы и разрезаны по-. слойно с целью определени  содержани  импрегнатора,

Содержание импрегнатора. по сло м

образцов представлено в таблице.

Как следует из таблицы,сброс давлени  с удалением % раствора в жидком виде позвол ет ,ари последующей досушке

значительно повысить равномерность распределени  импрегнатора по сло м, обеспечива  нормируемую величину привеса в каждом слое (опыты 2,3.4). При удалении 60 % раствора в жидком виде (опыт 5) неравномерность распределени  импрегнатора значительно увеличиваетс .

Повышение давлени  выше 0:9 МПа (опыт 1) не приводит к существенному увеличению количества удаленного в жидком виде раствора и соответственно повышению равномерности распределени  импрегнатора .

8 таблице приведены также peayflbiatw опыта 11. воспроизвод щего услови  сушки , примен емые в промышленности, Неравномерностьраспределени  импрегнатора в этом случае очень велика.

Пример 2, Обработке подвергались те же абразивные круги, что и в примере 1. После пропитки раствором сульфата аммони  часть раствора удал ли в жидком виде путем отсоса, создава  различные перепады давлени  по толщине и нструмента, досушку производили в камере конвективной сушки при 150°С.

Как следует из таблицы, и в этом случае наибольша  равномерность распределени  импрегнатора получени  в опытах 7, 8, 9, т, е, при удалении в жидком виде 70-85 % , раствора. При перепаде давлений менее 3 кПа .из образца удал етс  незначительное количество раствора (см. фиг. 1). Поэтому количество удаленного в жидком виде раствора при работе на нижнем пределе перепада давлений (3 кПа) измен ли, примен  

различное врем  обработки ( ,т - 10 мин в опыте 9, г 3 мин в опыте 10).

Как видно из таблицы, при удалении 60 % раствора в жидком виде (опыт 10) наблюдаетс  значительно больша  неравномерность распределени  импрегнатора после сушки, чем в опытах 7, 8, 9. Повышение перепада давлений выше 25 кПа (опыт 6) не приводит к увеличению удал емого в жидком виде раствора по сравнению с опытом 7 и соответственно не оказывает вли ни  на равномерность распределени  импрегнатора .

Применение способа позвол ет значительно повысить равномерность распределени  импрегнатора по обьему издели .

Сушка абразивного инструмента по данному способу позвол ет повысить его стойкость в 2-2,5 раза при увеличении производительности труда на операции шлифо- вани  на 26-30 % по сравнению с инструментом, импрегнированным по известной технологии. Улучшаетс  качество обработки шлифовальной поверхности - отсутствуют прижоги.

Значительно сокращаетс  продолжительность сушки и уменьшаетс  энергоемкость процесса в сайзи с тем, что больша  часть раствора удал етс  в капельно-жид- 0 ком виде и эта операци  (отсос влаги, сброс давлени ) непродолжительна.

0

5

0

5

(56) Авторское свидетельство СССР fvfe 1061979, кл, В 24 D 3/34. 1982,

Процесс импрегнировани  шлифовальных кругов. - Технологические рекомендации ТР 1,4. 649, 79, Л.: НИАТ, 1979, с. 2-5.

Продолжение таблицы

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ обработки абразивного инструмента путем пропитки его раствором имл- регнатора с последующей сушкой до конечной влажности, отличающийс  тем, что, с целью сокращени  времени обработки и увеличени  ресурса путем повышени  равномерности распределени  импрегнатора по всему обьему инструмента , после пропитки перед сушкой удал ют 70-85% раствора импрегнатора а жидком виде ив зависимости от количества удал емого 8 жидком виде раствора устанавливают концентрацию последнего дл  пропитки в соответствии со следующей зависимоПродолжен ие таблицы

   стью:

   . , , ,

   г ту -100

   п({оо-и)

   где С - концентраци  раствора импрегнато- pa,

   }f- удельна  масса материала абразивного инструмента, кг/м ;

   П - пористость материала абразивного инструмента, %;

   и - количество удал емого в жидком {зиде раствора, %:

   m - требуемый привес импрегнатора после сушки от первоначального веса инст- румеита перед пропиткой, %.

   кПа

   fl 10- 5 В

   7

   S-i 5

   « 3

   2

   1 1

   Г /yf:;. . . . I

   т W 80 fo fo 0 w w fQ и,%

   т «HI I им I имлии iifc I iiaiMii ftii М11Г11III Д iiiiiM il i MiII| имГ||Ч тЛ

   о ю го 30 cusff fff W so 9

   W ZQ Jf7

   Фа.г ,