RU135565U1

RU135565U1 - ELECTRODE FOR ARC WELDING OF STEEL PARTS

Info

Publication number: RU135565U1
Application number: RU2013134862/02U
Authority: RU
Inventors: Александр Владимирович Булышев
Original assignee: Александр Владимирович Булышев
Priority date: 2013-07-24
Filing date: 2013-07-24
Publication date: 2013-12-20

Abstract

Электрод для дуговой сварки деталей из стали, прошедшей химико-термическую обработку путем нитроцементации, содержащий предварительно закаленный сердечник, выполненный из той же стали, что и свариваемые детали, и расположенную поверх него электродную обмазку.An electrode for arc welding of steel parts that underwent chemical-thermal treatment by nitrocarburizing, containing a pre-hardened core made of the same steel as the parts being welded, and an electrode coating located on top of it.

Description

Уровень техникиState of the art

Полезная модель относится к расходуемой части инструмента электродуговой сварки углеродистых или легированных сталей, и позволяет выполнять процесс качественного провара деталей машин прошедших химико-термическую обработку нитроцементации.The utility model relates to the consumable part of the electric arc welding tool for carbon or alloy steels, and allows you to perform the process of high-quality penetration of machine parts that have undergone chemical-thermal treatment of nitrocarburizing.

В настоящее время отработан качественный процесс сварки углеродистых или легированных сталей прошедших химико-технологический процесс нитроцементации, путем предварительного закаливания сварочных электродов из той же стали с последующим нанесением электродной обмазки.At present, a high-quality welding process has been worked out for carbon or alloy steels that have undergone the chemical-technological process of nitrocarburizing by preliminary hardening of welding electrodes made of the same steel with subsequent application of electrode coating.

Известный уровень техникиPrior art

Наиболее близким аналогом предложенной полезной модели является электрод для дуговой сварки сталей, раскрытый в патенте SU 158361 А от 1963 года так, что заявленный ранее электрод по пункту 1 формулы выполнен в виде стального сердечника, поверх которого расположена электродная обмазка, при этом сердечник выполнен из той же стали, что и свариваемые детали.The closest analogue of the proposed utility model is an electrode for arc welding of steels, disclosed in patent SU 158361 A of 1963, so that the previously declared electrode according to paragraph 1 of the formula is made in the form of a steel core over which an electrode coating is located, while the core is made of the same steel as the parts to be welded.

Отличительные признаки нового решенияDistinctive features of the new solution

Электрод, для дуговой сварки деталей из стали, прошедшей химико-термическую обработку путем нитроцементации, содержащий предварительно закаленный сердечник, выполненный из той же стали, что и свариваемые детали, и расположенную поверх него электродную обмазку. Для этого заявленный электрод для дуговой сварки деталей из стали согласно (рис.№1) выполнен в виде стального сердечника 1, поверх которого уложена электродная обмазка 2, горение которой формирует атмосферу защитного газа 3, включая защитное шлаковое покрытие 4 так, что химико-термические характеристики заявленного стального сердечника 1, идентичны химико-термическим характеристикам свариваемой стали 5.An electrode for arc welding of parts made of steel that underwent chemical-thermal treatment by nitrocarburizing, containing a pre-hardened core made of the same steel as the parts being welded, and an electrode coating located on top of it. For this, the claimed electrode for arc welding of steel parts according to (Fig. No. 1) is made in the form of a steel core 1, on top of which an electrode coating 2 is laid, the combustion of which forms the atmosphere of the protective gas 3, including the protective slag coating 4 so that the chemical-thermal the characteristics of the declared steel core 1 are identical to the chemical-thermal characteristics of the welded steel 5.

Способы достижения результатаWays to achieve a result

Известно, что для увеличения ресурса работы, детали машин и механизмов подвергают химико-термической обработке, в частности нитроцементации. Но если прошедшая химико-технологическую обработку деталь в процессе изготовления должна проходить технологическую операцию сварки, то возникают проблемы со свариваемостью вследствие высокого содержания в поверхностном нитроцементированом слое металла углерода. Поэтому получение качественного сварочного соединения традиционными способами практически невозможно, так как при формировании сварного шва возникают многочисленные дефекты горячие и холодные трещины, раковины, пористость, несплавления. Одним из наиболее действенных приемов для исключения перечисленных дефектов является сварка с предварительным общим или локальным подогревом, включая применение высококонцентрированных источников энергии - пучка электронов или излучение лазера, термообработку после сварки, что неизбежно приводит к значительному увеличению стоимости изделий. Многочисленные экспериментальные данные и практический опыт свидетельствуют о том, что при предварительном закаливании металлических сердечников сварочных электродов с последующим нанесением электродной обмазки на одинаковые химико термические характеристики со свариваемой сталью процесс сварки не уступает лазерным технологиям в частности ручной лазерной сварке. Таким образом, достигнут результат значительного сокращения расходов на тепловые вложения, а процесс дуговой сварки приобрел более широкое применение в сварных узлах и соединениях.It is known that to increase the service life, parts of machines and mechanisms are subjected to chemical-thermal treatment, in particular nitrocarburizing. But if the part that has undergone chemical-technological processing during the manufacturing process must undergo a technological welding operation, then there are problems with weldability due to the high content of carbon metal in the surface of the nitro-cemented layer. Therefore, obtaining a high-quality welding joint by traditional methods is practically impossible, since when forming a weld, numerous defects occur, hot and cold cracks, shells, porosity, and non-fusion. One of the most effective methods to eliminate these defects is welding with preliminary general or local heating, including the use of highly concentrated energy sources - an electron beam or laser radiation, heat treatment after welding, which inevitably leads to a significant increase in the cost of products. Numerous experimental data and practical experience indicate that, upon preliminary hardening of the metal cores of the welding electrodes with subsequent electrode coating on the same chemical thermal characteristics with the steel being welded, the welding process is not inferior to laser technologies, in particular, manual laser welding. Thus, the result has been a significant reduction in the cost of thermal investments, and the arc welding process has become more widely used in welded assemblies and joints.

Claims

An electrode for arc welding of steel parts that underwent chemical-thermal treatment by nitrocarburizing, containing a pre-hardened core made of the same steel as the parts being welded, and an electrode coating located on top of it.