RU133270U1 - Автоматизированная система мониторинга и управления физико-химическими процессами градирни - Google Patents
Автоматизированная система мониторинга и управления физико-химическими процессами градирни Download PDFInfo
- Publication number
- RU133270U1 RU133270U1 RU2013105837/06U RU2013105837U RU133270U1 RU 133270 U1 RU133270 U1 RU 133270U1 RU 2013105837/06 U RU2013105837/06 U RU 2013105837/06U RU 2013105837 U RU2013105837 U RU 2013105837U RU 133270 U1 RU133270 U1 RU 133270U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cooling tower
- sensor
- tower
- cooling
- water
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Feedback Control In General (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
Автоматизированная система мониторинга и управления физико-химическими процессами градирни, включающая центральный компьютер, к которому подключен микропроцессор-преобразователь, соединенный с блоком вывода сигналов на исполнительные устройства, первый датчик температуры циркуляционной воды, установленный в системе подвода циркуляционной воды в орошающие сопла градирни, второй датчик температуры циркуляционной воды, установленный на выходе градирни, датчик расхода циркуляционной воды, установленный в системе продувки градирни, соединенной с выходом градирни, систему отвода циркуляционной воды в конденсатор турбины, соединенную с аванкамерой градирни через циркуляционный насос, систему подвода добавочной воды в градирню, соединенную с аванкамерой градирни, систему подвода химических реагентов, соединенную с аванкамерой градирни через насос-дозатор, отличающаяся тем, что в нее дополнительно введены первый датчик двухканального кондуктомера-солемера, установленный в системе отвода циркуляционной воды в конденсатор турбины, второй датчик двухканального кондуктомера-солемера, установленный в системе подвода добавочной воды в градирню, датчик уровня воды, установленный в аванкамере градирни, и приборная панель датчиков, причем выходы всех указанных датчиков соединены с соответствующими входами приборной панели датчиков, выход которой соединен с микропроцессором-преобразователем.
Description
Полезная модель относится к теплоэнергетике и предназначена для определения оптимального водно-химического режима работы башенных градирен испарительного типа.
Наиболее близким техническим решением является градирня по патенту РФ на полезную модель №47085, МПК F28C 1/00, G05B 19/06, 10.08.2005, содержащая корпус, водосборный бассейн, автоматизированную систему мониторинга и управления режимом работы градирни, включающую последовательно соединенные датчики, микропроцессор-преобразователь, центральный компьютер, при этом группа датчиков измеряет и передает переменные параметры: давление циркуляционной охлаждаемой оборотной воды на выходе градирни и перед ней, регулируемую производительность циркуляционного насоса, фактические температуры оборотной воды градирни на ее входе и выходе, причем центральный компьютер, посредством пакета программ, в реальном масштабе времени регулирует режим работы градирни, а программы компьютера учитывают геометрические параметры конкретной градирни и заданную гидравлическую нагрузку на градирню.
Основным недостатком известной автоматизированной системы мониторинга и управления режимом работы градирни является ее низкие функциональные возможности, обусловленные отсутствием системы определения оптимального водно-химического режима работы.
Задачей настоящей полезной модели является расширение функциональных возможностей автоматизированной системы мониторинга и управления режимом работы градирни за счет обеспечения физико-химического анализа состава циркуляционной воды.
Технический результат достигается тем, что в автоматизированную систему мониторинга и управления физико-химическими процессами градирни, включающую центральный компьютер, к которому подключен микропроцессор-преобразователь, соединенный с блоком вывода сигналов на исполнительные устройства, первый датчик температуры циркуляционной воды, установленный в системе подвода циркуляционной воды в орошающие сопла градирни, второй датчик температуры циркуляционной воды, установленный на выходе градирни, датчик расхода циркуляционной воды, установленный в системе продувки градирни, соединенной с выходом градирни, систему отвода циркуляционной воды в конденсатор турбины, соединенную с аванкамерой градирни, через циркуляционный насос, систему подвода добавочной воды в градирню, соединенную с аванкамерой градирни, систему подвода химических реагентов, соединенную с аванкамерой градирни через насос-дозатор, причем центральный компьютер, посредством пакета программ, в реальном масштабе времени регулирует режим работы градирни, а программы компьютера учитывают геометрические параметры конкретной градирни и заданную гидравлическую нагрузку на градирню, согласно предлагаемой полезной модели, дополнительно введены первый датчик двухканального кондуктомера-солемера, установленный в системе отвода циркуляционной воды в конденсатор турбины, второй датчик двухканального кондуктомера-солемера, установленный в системе подвода добавочной воды в градирню, датчик уровня воды, установленный в аванкамере градирни, и приборная панель датчиков, причем выходы всех указанных датчиков соединены с соответствующими входами приборной панели датчиков, выход которой соединен с микропроцессором-преобразователем, при этом программы компьютера дополнительно учитывают концентрацию примесей в воде, концентрацию химических реагентов, осаждение анионов слабых кислот, осаждение кальция, уровень воды, коррозию железа, коррозию меди, микробиологическое обрастание, и позволяют автоматически сохранять годовые, месячные, суточные значения всех указанных систем, анализируя их в графическом или численном значении.
Сущность полезной модели поясняется чертежом, на котором изображена предлагаемая автоматизированная система мониторинга и управления физико-химическими процессами градирни.
На чертеже цифрами обозначены:
1-градирня;
2-центральный компьютер;
3-микропроцессор-преобразователь;
4-блок вывода сигналов на исполнительные устройства;
5-исполнительные устройства;
6-первый датчик температуры;
7-система подвода циркуляционной воды в орошающие сопла градирни;
8-второй датчик температуры;
9-датчик расхода циркуляционной воды;
10-система продувки градирни (сброса воды);
11-система отвода циркуляционной воды в конденсатор турбины;
12-аванкамера градирни;
13-циркуляционный насос;
14-система подвода добавочной воды в градирню;
15-система подвода химических реагентов;
16-насос-дозатор химических реагентов;
17-первый датчик двухканального кондуктометра-солемера;
18-второй датчик двухканального кондуктометра-солемера;
19-датчик уровня воды;
20-приборная панель датчиков.
Автоматизированная система мониторинга и управления физико-химическими процессами градирни 1 включает в себя:
центральный компьютер 2, к которому подключен микропроцессор-преобразователь 3, соединенный с блоком 4 вывода сигналов на исполнительные устройства 5,
первый датчик 6 температуры циркуляционной воды, установленный в системе 7 подвода циркуляционной воды в орошающие сопла градирни 1,
второй датчик 8 температуры циркуляционной воды, установленный на выходе градирни 1,
датчик 9 расхода циркуляционной воды, установленный в системе 10 продувки градирни, соединенной с выходом градирни 1,
систему 11 отвода циркуляционной воды в конденсатор турбины, соединенную с аванкамерой 12 градирни через циркуляционный насос 13,
систему 14 подвода добавочной воды в градирню 1, соединенную с аванкамерой 12 градирни,
систему 15 подвода химических реагентов, соединенную с аванкамерой 12 градирни через насос-дозатор 16.
Центральный компьютер 2, посредством пакета программ, в реальном масштабе времени регулирует режим работы градирни 1, а программы компьютера 2 учитывают геометрические параметры конкретной градирни и заданную гидравлическую нагрузку на градирню 1.
Отличием предлагаемой автоматизированной системы мониторинга и управления физико-химическими процессами градирни 1 является то, что в нее дополнительно введены:
первый датчик 17 двухканального кондуктомера-солемера, установленный в системе 11 отвода циркуляционной воды в конденсатор турбины,
второй датчик 18 двухканального кондуктомера-солемера, установленный в системе 14 подвода добавочной воды в градирню 1,
датчик 19 уровня воды, установленный в аванкамере 12 градирни,
приборная панель 20 датчиков.
Выходы всех указанных датчиков, а именно датчиков 6, 8, 9, 17, 18, 19 соединены с соответствующими входами приборной панели 20 датчиков.
Выход приборной панели 20 датчиков соединен с микропроцессором-преобразователем 3.
Программы центрального компьютера 2 дополнительно учитывают концентрацию примесей в воде, концентрацию химических реагентов, осаждение анионов слабых кислот, осаждение кальция, уровень воды, коррозию железа, коррозию меди, микробиологическое обрастание.
Программы центрального компьютера 2 позволяют автоматически сохранять годовые, месячные, суточные значения всех указанных систем, а именно систем 7, 10, 11, 14, 15, анализируя их в графическом или численном значении.
Предлагаемая автоматизированная система мониторинга и управления физико-химическими процессами градирни 1 содержит следующие электронные датчики:
первый 6 и второй 8 датчики температуры (измерители-регуляторы МЕТРАН-961 температуры на входе и выходе циркуляционной воды, основная погрешность измерений до ±0,1% от диапазона);
датчик 9 расхода циркуляционной воды (расходомер-счетчик электромагнитный (ВЗЛЕТ ЭМ, относительная погрешность измерений ±1,0% в диапазоне 1:80,±2,0% в диапазоне 1:150);
первый 17 и второй 18 датчики (двухканальные стационарные кондуктомеры-солемеры МАРК-602, погрешность солесодержания составляет ±2,5 мг/дм3);
датчик 19 уровня воды (измерителя-сигнализатора уровня ИСУ 100 МАИ, основная погрешность измерений составляет ±1,0%).
Автоматизированная система мониторинга и управления физико-химическими процессами градирни работает следующим образом.
Стационарные датчики 6, 8, 9, 17, 18, 19 контролируют показатели системы (температуру циркуляционной воды на входе градирни 1 и выходе из нее, электропроводность добавочной воды и электропроводность циркуляционной воды, которые измеряются двухканальным стационарным кондуктомером-солемером, расход сбрасываемой воды системы продувки градирни и уровень воды в аванкамере градирни). С датчиков 6, 8, 9, 17, 18, 19 электрические сигналы поступают на приборы контроля, находящиеся в приборной панели 20 датчиков. Электрические сигналы в микропроцессоре-преобразователе 3 преобразуются в цифровые сигналы, которые поступают на центральный компьютер 2.
Программное обеспечение, установленное на центральном компьютере 2, обрабатывает данные, выявляет проблемы по работе системы, архивирует, строит графики режима работы системы.
Оператор системы на компьютере 2 корректирует данные системы по режимной карте, и программное обеспечение автоматически передает корректировку на исполнительные устройства (электрозадвижки, установленные на трубопроводах систем 7, 10, 11, 14, 15, циркуляционный насос 13, насос-дозатор 16), которые в нужной последовательности исполняют корректировку режима работы системы.
Таким образом, технический результат достигается тем, что автоматизированная система мониторинга и управления физико-химическими процессами градирни содержит ряд определенных контролирующих датчиков, которые анализируют физико-химический состав циркуляционной воды, и исполнительных устройств, связанных непосредственно с программным обеспечением.
На основании показаний, установленных указанными выше датчиками, программное обеспечение определяет оптимальный, экономичный режим работы для системы градирни и выдает сигналы исполнительным устройствам по изменению режима работы оборудования.
Исходя из ограничения - отсутствия образований различных отложений, автоматизированная система позволяет минимизировать расход химических реагентов, расход воды на продувку системы, расход добавочной воды.
Программное обеспечение автоматизированного комплекса мониторинга и управления физико-химическими процессами градирни позволяет применять любые типы химических реагентов для уменьшения биологических обрастаний, коррозии трубной системы, отложения солей и других факторов, приводящих к износу оборудования.
Использование предлагаемой полезной модели позволит расширить функциональные возможности автоматизированной системы мониторинга и управления режимом работы градирни за счет обеспечения физико-химического анализа состава циркуляционной воды.
Claims (1)
- Автоматизированная система мониторинга и управления физико-химическими процессами градирни, включающая центральный компьютер, к которому подключен микропроцессор-преобразователь, соединенный с блоком вывода сигналов на исполнительные устройства, первый датчик температуры циркуляционной воды, установленный в системе подвода циркуляционной воды в орошающие сопла градирни, второй датчик температуры циркуляционной воды, установленный на выходе градирни, датчик расхода циркуляционной воды, установленный в системе продувки градирни, соединенной с выходом градирни, систему отвода циркуляционной воды в конденсатор турбины, соединенную с аванкамерой градирни через циркуляционный насос, систему подвода добавочной воды в градирню, соединенную с аванкамерой градирни, систему подвода химических реагентов, соединенную с аванкамерой градирни через насос-дозатор, отличающаяся тем, что в нее дополнительно введены первый датчик двухканального кондуктомера-солемера, установленный в системе отвода циркуляционной воды в конденсатор турбины, второй датчик двухканального кондуктомера-солемера, установленный в системе подвода добавочной воды в градирню, датчик уровня воды, установленный в аванкамере градирни, и приборная панель датчиков, причем выходы всех указанных датчиков соединены с соответствующими входами приборной панели датчиков, выход которой соединен с микропроцессором-преобразователем.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013105837/06U RU133270U1 (ru) | 2013-02-12 | 2013-02-12 | Автоматизированная система мониторинга и управления физико-химическими процессами градирни |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013105837/06U RU133270U1 (ru) | 2013-02-12 | 2013-02-12 | Автоматизированная система мониторинга и управления физико-химическими процессами градирни |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU133270U1 true RU133270U1 (ru) | 2013-10-10 |
Family
ID=49303463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013105837/06U RU133270U1 (ru) | 2013-02-12 | 2013-02-12 | Автоматизированная система мониторинга и управления физико-химическими процессами градирни |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU133270U1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103713607A (zh) * | 2013-12-30 | 2014-04-09 | 中国大唐集团科学技术研究院有限公司 | 热电厂循环水系统及运行方法 |
| RU182097U1 (ru) * | 2018-04-13 | 2018-08-03 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Донской государственный технический университет", (ДГТУ) | Устройство для контроля и регулирования качества пара в испарителях поверхностного типа |
| WO2022120138A1 (en) * | 2020-12-04 | 2022-06-09 | FTD Solutions LLC | System and method of evaporative cooling water management |
-
2013
- 2013-02-12 RU RU2013105837/06U patent/RU133270U1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103713607A (zh) * | 2013-12-30 | 2014-04-09 | 中国大唐集团科学技术研究院有限公司 | 热电厂循环水系统及运行方法 |
| CN103713607B (zh) * | 2013-12-30 | 2017-12-15 | 中国大唐集团科学技术研究院有限公司 | 热电厂循环水系统及运行方法 |
| RU182097U1 (ru) * | 2018-04-13 | 2018-08-03 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Донской государственный технический университет", (ДГТУ) | Устройство для контроля и регулирования качества пара в испарителях поверхностного типа |
| WO2022120138A1 (en) * | 2020-12-04 | 2022-06-09 | FTD Solutions LLC | System and method of evaporative cooling water management |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100545104C (zh) | 臭氧处理冷却循环水系统的自动控制装置 | |
| CN104502532B (zh) | 化工系统海水循环冷却水处理药剂性能评价装置和方法 | |
| CN100545105C (zh) | 臭氧处理冷却循环水系统的自动控制方法 | |
| CN109521813A (zh) | 一种火力发电厂循环水浓缩倍率稳定控制的系统和方法 | |
| CN102635894B (zh) | 供暖系统及其平衡控制方法 | |
| CN102004461A (zh) | 工业循环水自动加药及水质稳定控制方法与控制系统 | |
| RU133270U1 (ru) | Автоматизированная система мониторинга и управления физико-химическими процессами градирни | |
| CN201859334U (zh) | 工业循环水自动加药及水质稳定控制系统 | |
| CN109179698A (zh) | 一种循环冷却水智能运行装置及其运行方法 | |
| CN104634728A (zh) | 一种蒸发器金属腐蚀测量系统及方法 | |
| CN208361916U (zh) | 一种开式循环冷却水系统 | |
| CN111392878A (zh) | 一种循环水水质效果在线监测与自动加药系统 | |
| CN105158018A (zh) | 一种用于水体被动式采样的半透膜连续采样装置 | |
| CN1996003A (zh) | 一种循环冷却水浓缩倍率在线监测方法 | |
| KR100952852B1 (ko) | 다지점 용존오존 측정에 의한 오존농도 제어장치 및 그 방법 | |
| CN201914961U (zh) | 按需加氯控制系统 | |
| CN107941886A (zh) | 一种火电厂给水系统实时氧化还原监测装置与应用方法 | |
| CN105334793A (zh) | 一种制备人工海水的自动控制系统及方法 | |
| CN103513616A (zh) | 全天候水质监控服务平台 | |
| CN117215343A (zh) | 一种工业循环水智能加硫酸控制方法 | |
| CN107416991A (zh) | 一种智能精准曝气控制系统 | |
| CN204405506U (zh) | 一种蒸发器金属腐蚀测量系统 | |
| CN110632267A (zh) | 一种对超出在线仪表适用量程的高浓度污水的连续测定系统及方法 | |
| KR101334693B1 (ko) | 수질측정기와 회귀모델을 이용한 응집제 주입량 결정방법과 그를 이용한 정수처리시스템 | |
| CN110197703B (zh) | 一种氧化铝蒸发流程中闪蒸过程的闪蒸强度评价方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20140213 |