RU132094U1

RU132094U1 - ANCHORED L-SHAPED BRACKET FOR UNIVERSAL FLEXIBLE PROTECTIVE CONCRETE MAT

Info

Publication number: RU132094U1
Application number: RU2013114913/03U
Authority: RU
Inventors: Дмитрий Петрович Марков
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Спецпром 1"
Priority date: 2013-04-03
Filing date: 2013-04-03
Publication date: 2013-09-10

Abstract

1. Анкерная скоба, содержащая продольный и поперечный элементы, соединенные между собой неподвижно и придающие скобе Г-образную форму, отличающаяся тем, что также содержит элемент гарпунного типа, соединенный с продольным элементом в противоположной его части от места соединения поперечного и продольного элементов, причем продольный и поперечный элементы выполнены из стали, длина продольного элемента составляет 400-1500 мм, длина поперечного элемента составляет 100-650 мм, толщина данных элементов составляет 7-35 мм, а часть продольного элемента выступает над поперечным элементом в противоположную сторону от элемента гарпунного типа или находится вровень с поперечным элементом в непосредственной близости от места их соединения.2. Скоба по п.1, отличающаяся тем, что часть продольного элемента выступает над поперечным элементом в противоположную сторону от элемента гарпунного типа не менее чем на 10 мм.3. Скоба по п.1, отличающаяся тем, что элемент гарпунного типа соединен с продольным элементом с его противоположной стороны по отношению к поперечному элементу.4. Скоба по п.1, отличающаяся тем, что элемент гарпунного типа содержит по меньшей мере одну лапку, выполненную с возможностью раскрытия на угол до 45° по отношению к продольному элементу.1. Anchor bracket containing longitudinal and transverse elements connected to each other motionlessly and giving the bracket an L-shaped shape, characterized in that it also contains a harpoon type element connected to the longitudinal element in its opposite part from the junction of the transverse and longitudinal elements, the longitudinal and transverse elements are made of steel, the length of the longitudinal element is 400-1500 mm, the length of the transverse element is 100-650 mm, the thickness of these elements is 7-35 mm, and part of the longitudinal element protrudes above the cross member in the opposite direction from the cell type or harpoon is flush with the cross member in the vicinity of their place of soedineniya.2. The bracket according to claim 1, characterized in that a part of the longitudinal element protrudes above the transverse element in the opposite direction from the harpoon type element by at least 10 mm. The bracket according to claim 1, characterized in that the harpoon type element is connected to the longitudinal element from its opposite side with respect to the transverse element. The bracket according to claim 1, characterized in that the harpoon type element contains at least one foot, made with the possibility of opening at an angle of up to 45 ° with respect to the longitudinal element.

Description

Техническое решение относится к грунтовым анкерам и предназначено для крепления к подстилающей поверхности универсальных гибких защитных бетонных матов (УГЗБМ) и для их сборки в универсальное гибкое защитное бетонное полотно, в частности, на откосах, местах по урезу воды и образования наледи.The technical solution relates to soil anchors and is intended for fastening to the underlying surface of universal flexible protective concrete mats (UGZBM) and for their assembly in a universal flexible protective concrete sheet, in particular, on slopes, places along the water edge and ice formation.

Из патентного документа RU 2090702 С2 от 20.09.1997 известна анкерная скоба для фиксации к грунту георешетки. Известная анкерная скоба содержит продольный и поперечный элементы, соединенные между собой неподвижно и придающие скобе Г-образную форму.From patent document RU 2090702 C2 of 09.20.1997, an anchor bracket is known for fixing the geogrid to the ground. Known anchor bracket contains longitudinal and transverse elements, connected to each other motionlessly and giving the bracket a L-shaped shape.

Однако УГЗБМ существенно отличаются от георешеток из-за своей большей массы (при размещении на склоне УГЗБМ может сместиться под действием собственного веса) и толщины, более тяжелых условий эксплуатации, например в бурных водотоках (что требует использования более длинных, прочных и эффективных грунтовых анкеров).However, UGZBM significantly differ from geogrids due to its larger mass (when placed on a slope UGZBM can shift due to its own weight) and thickness, more severe operating conditions, for example, in stormy waterways (which requires the use of longer, stronger and more efficient ground anchors) .

Задачей, на решение которой направлена полезная модель, является повышение надежности закрепления УГЗБМ на подстилающей поверхности и их сборки в универсальное гибкое защитное бетонное полотно. Данная задача решается благодаря применению соответствующих предъявляемым требованиям анкерных скоб.The task to which the utility model is directed is to increase the reliability of fixing UGZBM on the underlying surface and their assembly into a universal flexible protective concrete sheet. This problem is solved through the use of appropriate anchor brackets.

Обеспечиваемый настоящей полезной моделью технический результат заключается в увеличении нагрузочной способности анкерной скобы, в том числе на грунтах различного типа, включая сложные грунты, настолько, чтобы обеспечить надежность закрепления УГЗБМ с бетонными блоками бипирамидальной или биконусной формы на подстилающей поверхности при сохранении простоты конструкции.The technical result provided by this useful model is to increase the load capacity of the anchor bracket, including on soils of various types, including complex soils, so as to ensure the reliability of the UGZBM fastening with bipyramidal or biconus concrete blocks on the underlying surface while maintaining the simplicity of the design.

Технический результат достигается благодаря тому, что Г-образная анкерная скоба, содержащая продольный и поперечный элементы, соединенные между собой неподвижно, также содержит элемент гарпунного типа, соединенный с продольным элементом в противоположной его части от места соединения поперечного и продольного элементов. Причем продольный и поперечный элементы выполнены из стали. Длина продольного элемента составляет 400÷1500 мм, длина поперечного элемента составляет 100÷650 мм, а толщина данных элементов составляет 7÷35 мм. При этом часть продольного элемента выступает над поперечным элементом в противоположную сторону от элемента гарпунного типа или находится вровень с поперечным элементом в непосредственной близости от места их соединенияThe technical result is achieved due to the fact that the L-shaped anchor bracket containing the longitudinal and transverse elements connected to each other motionlessly also contains a harpoon type element connected to the longitudinal element in its opposite part from the junction of the transverse and longitudinal elements. Moreover, the longitudinal and transverse elements are made of steel. The length of the longitudinal element is 400 ÷ 1500 mm, the length of the transverse element is 100 ÷ 650 mm, and the thickness of these elements is 7 ÷ 35 mm. In this case, a part of the longitudinal element protrudes above the transverse element in the opposite direction from the harpoon type element or is flush with the transverse element in the immediate vicinity of the junction

В частном случае часть продольного элемента выступает над поперечным элементом не менее чем на 10 мм в противоположную сторону от элемента гарпунного типа.In the particular case, part of the longitudinal element protrudes above the transverse element by at least 10 mm in the opposite direction from the harpoon type element.

В другом частном случае элемент гарпунного типа соединен с продольным элементом с его противоположной стороны по отношению к поперечному элементу.In another particular case, the harpoon type element is connected to the longitudinal element on its opposite side with respect to the transverse element.

Также в частном случае элемент гарпунного типа содержит по меньшей мере одну лапку, выполненную с возможностью раскрытия на угол до 45° по отношению к продольному элементу.Also in the particular case of the harpoon type element contains at least one foot, made with the possibility of disclosure at an angle of up to 45 ° with respect to the longitudinal element.

Сущность полезной модели поясняется следующими графическими материалами.The essence of the utility model is illustrated by the following graphic materials.

На фиг.1 показан вид спереди первого примера анкерной скобы.1 shows a front view of a first example of an anchor bracket.

На фиг.2 показан вид спереди второго примера анкерной скобы.Figure 2 shows a front view of a second example of an anchor bracket.

На фиг.3 представлено применение третьего примера анкерной скобы.Figure 3 shows the use of a third example of an anchor bracket.

Анкерная скоба служит для передачи выдергивающих усилий от УГЗБМ на толщу грунта. Выдергивающие усилия возникают, в частности, из-за действия на периферийные бетонные блоки УГЗБМ сильного потока воды в половодье, способного оторвать периферийные бетонные блоки от подстилающей поверхности и скрутить полотно УГЗБМ. Анкерные скобы выполняют как монтажную, так и несущую функции, обеспечивают надежную фиксацию УГЗБМ к грунтам различных типов, за исключением скальных, набухающих, просадочных и сильносжимаемых грунтов, илов, глин текучей консистенции, а также торфов.Anchor bracket is used to transfer pulling forces from UGZBM to the thickness of the soil. The pulling forces arise, in particular, due to the action on the peripheral concrete blocks of the UGZBM of a strong flow of water in the flood, able to tear off the peripheral concrete blocks from the underlying surface and twist the UGZBM canvas. Anchor brackets perform both installation and load-bearing functions, provide reliable fixation of the UGZBM to soils of various types, with the exception of rocky, swellable, subsidence and highly compressible soils, silts, clays of fluid consistency, as well as peat.

Анкерная скоба содержит продольный элемент 1 и поперечный элемент 2, соединенные между собой так, что анкерная скоба имеет Г-образную форму. Продольный элемент 1 предназначен для погружения в грунт, а поперечный элемент 2 нужен для прижатия и прикрепления к верхней стороне блоков УГЗБМ. К продольному элементу 1 также присоединен элемент 3 гарпунного типа, практически не мешающий погружению анкерной скобы в грунт, но существенно препятствующий ее выдергиванию из грунта благодаря максимально возможному заглублению элемента 3 гарпунного типа, увеличивающий этим нагрузочную способность анкерной скобы.An anchor bracket contains a longitudinal element 1 and a transverse element 2, interconnected so that the anchor bracket has a L-shaped. The longitudinal element 1 is intended for immersion in the ground, and the transverse element 2 is needed for pressing and attaching to the upper side of the blocks UGZBM. A harpoon type element 3 is also attached to the longitudinal element 1, which practically does not interfere with the immersion of the anchor bracket into the ground, but significantly prevents it from being pulled out of the ground due to the maximum possible deepening of the harpoon type element 3, thereby increasing the load capacity of the anchor bracket.

Примеры различных конструкций анкерной скобы показаны на фиг.1, 2 и 3.Examples of various designs of anchor brackets are shown in figures 1, 2 and 3.

Поперечный элемент 2 и элемент 3 гарпунного типа соединены с продольным элементом 1 неподвижно, что придает конструкции простоту.The transverse element 2 and the harpoon type element 3 are fixedly connected to the longitudinal element 1, which makes the structure simple.

Теоретически и экспериментально установлено, что надежно закрепить представленные на рынке УГЗБМ на подстилающей поверхности можно только при выполнении анкерной скобы из прочного металла, а именно из стали, предпочтительно из стержней (прутков) арматурной стали периодического профиля, и с определенными размерами, достаточными для обеспечения прочности конструкции.It has been theoretically and experimentally established that it is possible to reliably fix UGZBMs on the market on the underlying surface only when the anchor bracket is made of strong metal, namely steel, preferably from bars (rods) of reinforcing steel of a periodic profile, and with certain dimensions sufficient to ensure strength designs.

Длина А продольного элемента 1 должна составлять 400÷1500 мм, что достаточно для закрепления существующих УГЗБМ с самыми толстыми бетонными блоками 4 на пропитанных водой грунтах русел водотоков, где требуется максимально возможное заглубление анкерных скоб для их надежной фиксации.The length A of the longitudinal element 1 should be 400 ÷ 1500 mm, which is sufficient to fix the existing UGZBM with the thickest concrete blocks 4 on the soils of watercourse channels soaked in water, where the maximum possible deepening of anchor brackets is required for their reliable fixation.

Бетонные блоки 4 УГЗБМ соединены канатами 5, в верхние основания периферийных бетонных блоков 4 замоноличены металлические пластины 6. При этом длина В поперечного элемента 2 должна составлять 100÷650 мм, что позволит разместить данный элемент над верхним основанием бетонного блока 4 для их надежного соединения. При этом длина В поперечного элемента 2 должна иметь длину большую, чем длина указанного соединения из-за наклона боковой поверхности бетонных блоков 4 УГЗБМ, имеющих бипирамидальную или биконусную форму, в результате чего верхние основания бетонных блоков 4 отдалены от продольного элемента 1, как показано в примере конструкции на фиг.3, и в силу того, что металлические пластины 6 как правило располагают на расстоянии от края верхнего основания бетонных блоков 4 для большей прочности их соединения. Кроме того, на практике, между продольным элементом 1 и бетонным блоком 4 также есть некоторое расстояние, также показанное на фиг.3. Большая площадь соединения поперечного элемента 2 с металлической пластиной 6 необходима для обеспечения высокой надежности их соединения.UGZBM concrete blocks 4 are connected by ropes 5, metal plates 6 are monolithic in the upper bases of peripheral concrete blocks 4. In this case, the length B of the transverse element 2 should be 100 ÷ 650 mm, which will allow this element to be placed above the upper base of concrete block 4 for their reliable connection. In this case, the length B of the transverse element 2 must have a length greater than the length of the specified connection due to the inclination of the lateral surface of the concrete blocks 4 UGZBM having a bipyramidal or biconical shape, as a result of which the upper bases of the concrete blocks 4 are remote from the longitudinal element 1, as shown in the construction example in figure 3, and due to the fact that metal plates 6 are usually located at a distance from the edge of the upper base of concrete blocks 4 for greater strength of their connection. In addition, in practice, there is also some distance between the longitudinal element 1 and the concrete block 4, also shown in FIG. A large area of connection of the transverse element 2 with the metal plate 6 is necessary to ensure high reliability of their connection.

Толщины С₁ и С₂ элементов 1 и 2 должны составлять 7÷35 мм, так как данные элементы испытывают значительные механические нагрузки на изгиб как при монтаже анкерной скобы путем ее забивания в грунт, в том числе и в сложный, включающий, например, камни или суглинок, так и при эксплуатации зафиксированного УГЗБМ.The thicknesses C ₁ and C _{2 of the} elements 1 and 2 should be 7–35 mm, since these elements experience significant mechanical stress on the bend when mounting the anchor bracket by driving it into the ground, including a complex one, including, for example, stones or loam, and during operation of a fixed UGZBM.

Часть продольного элемента 1 должна выступать над поперечным элементом 2 в противоположную сторону от элемента 3 гарпунного типа или находится вровень с поперечным элементом 2 в непосредственной близости от места их соединения. В противном случае, при забивании анкерной скобы возникает опасность передачи части усилия на поперечный элемент 2 из-за неточности ударов кувалдой. Передача части усилия при забивании анкерной скобы на поперечный элемент 2 способна привести как к ослаблению соединения поперечного элемента 2 с продольным элементом 1, так и к изгибу продольного элемента 1. Из-за изгиба продольного элемента 1 возможно существенное уменьшение глубины погружения анкерной скобы в грунт, а также ее расположение не под прямым углом к поверхности УГЗБМ. Все это снижает нагрузочную способность анкерной скобы. Кроме того, для облегчения забивания анкерной скобы в грунт конец продольного элемента 1 со стороны элемента 3 гарпунного типа целесообразно заострять, как это показано на фиг.1.Part of the longitudinal element 1 should protrude above the transverse element 2 in the opposite direction from the harpoon type element 3 or is flush with the transverse element 2 in the immediate vicinity of the junction. Otherwise, when driving the anchor bracket, there is a danger of transferring part of the force to the transverse element 2 due to inaccuracy of hammer blows. The transfer of part of the force when driving the anchor bracket to the transverse element 2 can lead to a weakening of the connection of the transverse element 2 with the longitudinal element 1, and to the bending of the longitudinal element 1. Due to the bending of the longitudinal element 1, a significant decrease in the immersion depth of the anchor bracket in the ground is possible, as well as its location not at right angles to the surface of the UGZBM. All this reduces the load capacity of the anchor bracket. In addition, to facilitate clogging of the anchor bracket into the ground, it is advisable to sharpen the end of the longitudinal element 1 from the side of the harpoon type element 3, as shown in FIG.

Выполнение перечисленных условий ведет к увеличению нагрузочной способности анкерной скобы для УГЗБМ, в том числе на грунтах различного типа, включая сложные грунты, благодаря: а) высокой прочности анкерной скобы и сохранению ее прочности после забивания в грунт; б) возможности погружения анкерной скобы в грунт на достаточную глубину, причем под прямым углом к поверхности; в) созданию прочного соединения с металлической пластиной бетонного блока УГЗБМ.Fulfillment of the above conditions leads to an increase in the load capacity of the anchor bracket for UGZBM, including on soils of various types, including complex soils, due to: a) the high strength of the anchor bracket and the preservation of its strength after driving into the ground; b) the possibility of immersion of the anchor bracket in the soil to a sufficient depth, and at right angles to the surface; c) creating a solid connection with the metal plate of the concrete block UGZBM.

Конкретные размеры выбирают исходя из размеров и условий эксплуатации УГЗБМ.Specific dimensions are selected based on the dimensions and operating conditions of the UGZBM.

Желательно выполнять часть продольного элемента 1 выступающей над поперечным элементом 2 на расстояние D, не меньшее, чем 10 мм, так как опасность передачи части усилия на поперечный элемент 2 из-за неточности ударов кувалдой при этом будет наименее вероятна.It is desirable to perform a part of the longitudinal element 1 protruding above the transverse element 2 by a distance D of not less than 10 mm, since the danger of transferring part of the force to the transverse element 2 due to inaccuracy of hammer blows will be less likely.

Элемент 3 гарпунного типа предпочтительно соединен с продольным элементом 1 с его противоположной стороны по отношению к поперечному элементу 2. Данная конструкция позволяет забить анкерную скобу на минимальном расстоянии от края уже уложенных на грунт УГЗБМ, и уменьшить в результате свободную часть поперечного элемента 2, а следовательно повысить механическую прочность конструкции и, как следствие, увеличить нагрузочную способность анкерной скобы.The harpoon type element 3 is preferably connected to the longitudinal element 1 from its opposite side with respect to the transverse element 2. This design allows the anchor bracket to be hammered at a minimum distance from the edge of the UGZBM already laid on the ground, and as a result to reduce the free part of the transverse element 2, and therefore increase the mechanical strength of the structure and, as a result, increase the load capacity of the anchor bracket.

Конец продольного элемента 1 с элементом 3 гарпунного типа является рабочей частью анкерной скобы и в частных случаях выполнения анкерной скобы представляет собой распорную часть, то есть изменяющую свои размеры при образовании соединения с грунтом, или нераспорную часть, как показано на фиг.1, однако имеющую уменьшающееся сечение по направлению к краю рабочей части продольного элемента 1. Элемент 3 гарпунного типа предпочтительно содержит по меньшей мере одну лапку, выполненную с возможностью раскрытия на угол до 45° по отношению к продольному элементу 1, как показано на фиг.2, что позволяет увеличить нагрузочную способности анкерной скобы без усложнения конструкции, которое было бы необходимо для обеспечения раскрытия лапки на больший угол. В частном случае лапка представляет собой металлическую полосу, прикрепленную к продольному элементу 1 одним своим концом, образующую обратный крюк и расширяющуюся со стороны противоположного своего конца, как показано на фиг.3, для усиления закрепления анкерной скобы в грунте. Благодаря упругости металлической полосы угол между ней и продольным элементом 1 изменяется, например, от 10° при забивании анкерной скобы в грунт, до 30° при возникновении выдергивающего усилия. В частном случае вместо металлической полосы используют такой же арматурный пруток, что и для остальных элементов анкерной скобы.The end of the longitudinal element 1 with the harpoon type element 3 is the working part of the anchor staple and in particular cases of the execution of the anchor staple is a spacer part, that is, changing its dimensions when it forms a connection with the ground, or non-stop part, as shown in figure 1, but having a decreasing cross section towards the edge of the working part of the longitudinal element 1. The harpoon type element 3 preferably comprises at least one foot configured to open up to an angle of up to 45 ° with respect to the longitudinal Nome element 1, as shown in Figure 2, thus increasing the load capacity of the anchor brackets without complicating the structure, which would be necessary to ensure disclosure of the presser foot at a larger angle. In the particular case, the foot is a metal strip attached to the longitudinal element 1 with one of its ends, forming a reverse hook and expanding from the side of its opposite end, as shown in figure 3, to strengthen the anchoring of the anchor bracket in the ground. Due to the elasticity of the metal strip, the angle between it and the longitudinal element 1 changes, for example, from 10 ° when driving the anchor bracket into the ground, to 30 ° when pulling force occurs. In the particular case, instead of a metal strip, the same reinforcing bar is used as for the remaining elements of the anchor bracket.

Продольный и поперечный элементы 1 и 2, а также элемент 3 гарпунного типа предпочтительно связаны между собой в единую конструкцию электродуговой ручной сваркой с образованием сварных соединений 7. Возможно выполнение анкерной скобы в виде цельнолитой детали.The longitudinal and transverse elements 1 and 2, as well as the harpoon type element 3 are preferably interconnected into a single structure by manual arc welding with the formation of welded joints 7. Anchor brackets in the form of an integral part are possible.

После укладки УГЗБМ на подстилающую поверхность вдоль периферийных бетонных блоков 4 равномерно с шагом 1,0÷2,0 м вбивают в грунт анкерные скобы и скрепляют их с металлическими пластинами 6 бетонных блоков 4. Затем при помощи режущего инструмента удаляют выступающую над поперечным элементом 2 часть продольного элемента 1, как показано на фиг.3. В случае конструкций анкерной скобы, показанных на фиг.1 и 2, выступающую над поперечным элементом 2 часть продольного элемента 1 удаляют полностью, так как это не повлияет на прочность соединения данных элементов. Для сборки УГЗБМ в универсальное гибкое защитное бетонное полотно анкерные скобы пропускают через совмещенные монтажные петли соседних УГЗБМ. Положение УГЗБМ дополнительно фиксируют несущими анкерными скобами, вбиваемыми между бетонными блоками во внутренней части УГЗБМ.After laying UGZBM on the underlying surface along the peripheral concrete blocks 4, anchor brackets are driven into the ground evenly with a pitch of 1.0 ÷ 2.0 m and 6 concrete blocks 4 are fastened with metal plates. Then, the part protruding above the transverse element is removed longitudinal element 1, as shown in figure 3. In the case of the anchor bracket designs shown in FIGS. 1 and 2, the portion of the longitudinal element 1 protruding above the transverse element 2 is completely removed, since this will not affect the strength of the connection of these elements. To assemble the UGZBM into a universal flexible protective concrete sheet, the anchor brackets are passed through the combined mounting loops of the neighboring UGZBM. The position of the UGZBM is additionally fixed by supporting anchor brackets driven between concrete blocks in the inner part of the UGZBM.

Claims

1. Anchor bracket containing longitudinal and transverse elements connected to each other motionlessly and giving the bracket an L-shaped shape, characterized in that it also contains a harpoon type element connected to the longitudinal element in its opposite part from the junction of the transverse and longitudinal elements, the longitudinal and transverse elements are made of steel, the length of the longitudinal element is 400-1500 mm, the length of the transverse element is 100-650 mm, the thickness of these elements is 7-35 mm, and part of the longitudinal element extends above the cross member in the opposite direction from the element harpoon type or is flush with the transverse element in the immediate vicinity of their connection.

2. The bracket according to claim 1, characterized in that a part of the longitudinal element protrudes above the transverse element in the opposite direction from the harpoon type element by at least 10 mm.

3. The bracket according to claim 1, characterized in that the harpoon type element is connected to the longitudinal element from its opposite side with respect to the transverse element.

4. The bracket according to claim 1, characterized in that the harpoon type element contains at least one foot, made with the possibility of opening at an angle of up to 45 ° with respect to the longitudinal element.